本實用新型涉及木工機械，具體而言，涉及一種高精度的環(huán)保型木工鉆床。

背景技術：

木工鉆床是用鉆頭在工件上加工通孔或盲孔的木工機床，尤其廣泛運用于家具制造的過程中，在實際的木材加工過程中，鉆床會加工各種不同形狀的板材，有方形、圓盤形或者其他結(jié)構(gòu)的打孔加工，現(xiàn)有的鉆床在對加工板材進行定位的時候，往往采用簡單的定位裝置，當需要在板材上加工出具有預定間距的多個孔時，對木材進行限位的限位塊一般是通過螺栓緊固的方式限位，操作復雜，調(diào)節(jié)起來也不方便，所以缺乏既可對打孔準確調(diào)整距離，又可以快速對木材進行定位的裝置，導致現(xiàn)有的鉆床在進行限位打孔時，效率較低，板材的打孔精度得不到保證，影響家具行業(yè)的快速生產(chǎn)；另一方面，在對木材進行鉆孔加工的時候，木工鉆床會產(chǎn)生大量的木屑，若不及時對其進行清理，會影響鉆頭的散熱，而且大量的木屑飛揚到空氣中，會嚴重影響空氣質(zhì)量，損害操作者的身體健康。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高精度的環(huán)保型木工鉆床以達到鉆床可木材上準確限位、以提高打孔效率以及減少空氣中木屑含量目的，解決現(xiàn)有的木工鉆床難限位裝置操作復雜、打孔精度較低以及木屑影響空氣質(zhì)量的問題。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術方案為：一種高精度的環(huán)保型木工鉆床，其特征在于，包括鉆床、位于鉆床上的工作臺和鉆頭，所述工作臺的長度方向上設有T形狀的通槽，通槽的底部設有若干均勻分布的齒牙A，通槽內(nèi)滑動設置有與其相匹配的滑塊；所述滑塊的上端面豎直固定有支承板，支承板上設置有調(diào)節(jié)裝置，滑塊上開設有沿豎直方向的滑槽，滑槽位于支承板的兩側(cè)且滑槽內(nèi)滑動設置有支柱；所述支柱的一端抵在通槽的內(nèi)壁上，另一端與滑槽的底部之間連接有彈簧A，滑塊的下端面設有與齒牙A相嚙合的齒牙B；所述工作臺的一端固定連接有支座，支座上設有與支承板相對應的夾緊裝置；所述鉆頭的外部設有罩筒，罩筒沿鉆頭的軸線方向滑動設置在鉆床上且罩筒的底部與鉆床之間設有彈簧；所述罩筒連接有吸塵軟管，吸塵軟管連接有集塵裝置。

進一步地，所述夾緊裝置包括沿工作臺的長度方向滑動設置的推桿，所述推桿靠近支承板的一端設有推板，另一端設有擋塊；所述擋塊與支座之間連接有彈簧B。

進一步地，所述支柱與通槽相接觸的一端設有弧形倒角。

進一步地，所述的調(diào)節(jié)裝置包括沿工作臺長度方向滑動設置的限位板，所述限位板上轉(zhuǎn)動設置有垂直于其端面的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿與支承板螺紋連接。

進一步地，所述限位板上設有指針，工作臺上設有與指針相對應的刻度。

進一步地，所述集塵裝置包括與吸塵軟管連接的吸氣泵，所述吸氣泵的出口端連接有集塵箱，集塵箱設有出氣口，出氣口設有過濾網(wǎng)。

進一步地，所述罩筒靠近工作臺的一端設有橡膠墊。

采用本實用新型具有如下優(yōu)點：

1.本申請支承板與工作臺之間的固定是通過相互之間的齒牙嚙合方式，將支承板向上提升時，齒牙A與齒牙B脫離，便可隨意移動支承板的位置，松開支承板后，在支柱的推動作用下，支承板受到壓迫與工作臺嚙合，支承板便不可橫向移動，實現(xiàn)了位置的靈活快速的調(diào)整，操作方便快捷；

2.待打孔木材的一端抵在限位板上，另一端通過推板抵緊，防止木材加工過程中的振動，保證加工穩(wěn)定性；且支承板上的限位板可通過調(diào)節(jié)螺桿進行微距調(diào)節(jié)，保證打孔的位置定位精度；

3.在將鉆頭下降對木材進行鉆孔的時候，鉆頭外部的罩筒也會隨之下降，從而其端部與木材的端面相接觸，保證鉆頭的打孔過程在罩筒內(nèi)進行，防止產(chǎn)生的木屑隨處飛揚，集塵裝置可將罩筒內(nèi)部的木屑進行收集。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種高精度的環(huán)保型木工鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型提供的一種高精度的環(huán)保型木工鉆床的A向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1及圖2出示了本實用新型提供的一種高精度的環(huán)保型木工鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖，其特征在于，包括鉆床1、位于鉆床1上的工作臺2和鉆頭18，所述工作臺2的長度方向上設有T形狀的通槽3，即通槽3的頂部設有開口，使整個通槽3形成一個T型狀，通槽3的底部設有若干均勻分布的齒牙A4，通槽3內(nèi)滑動設置有與其相匹配的滑塊5，滑塊5與通槽3的頂部之間設有一定的間隙，保證滑塊5可以在通槽3的豎直方向上來回滑動；所述滑塊5的上端面豎直固定有支承板6，支承板6與通槽3上端的開口相匹配，保證支承板6可以跟隨滑塊5一起滑動，支承板6上設置有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置用于彌補滑塊5與通槽3之間的調(diào)節(jié)差距，滑塊5將支承板6調(diào)節(jié)大體的位置，再通過調(diào)節(jié)裝置進行微調(diào)，已達到精確定位的目的，滑塊5上沿豎直方向開設有滑槽7，滑槽7位于支承板6的兩側(cè)且滑槽7內(nèi)滑動設置有支柱8；所述支柱8的一端抵在通槽3的內(nèi)壁上，另一端與滑槽7的底部之間連接有彈簧A9，彈簧A9使支柱8抵緊通槽3的內(nèi)壁，從而使滑塊5底面的齒牙B10與通槽3底部的齒牙A4相嚙合，防止滑塊5來回滑動(若需要調(diào)節(jié)滑塊5的位置，便可將滑塊5向上提起，便可輕松來回滑動)，滑塊5的下端面設有與齒牙A4相嚙合的齒牙B10；所述工作臺2的一端固定連接有支座11，支座11上設有與支承板6相對應的夾緊裝置；所述鉆頭18的外部設有罩筒19，罩筒19沿鉆頭18的軸線方向滑動設置在鉆床1上且罩筒19的底部與鉆床1之間設有彈簧20，所述鉆床1的對應位置上開設有與罩筒19相匹配的滑槽，罩筒19可在滑槽內(nèi)上下滑動；所述罩筒19連接有吸塵軟管21，吸塵軟管21連接有集塵裝置。

所述夾緊裝置包括沿工作臺2的長度方向滑動設置的推桿12，所述推桿12靠近支承板6的一端設有推板13，另一端設有擋塊14；所述擋塊14與支座11之間連接有彈簧B15，推桿12在彈簧B15的推動作用下，使推板13抵緊在待加工的木材上。

所述支柱8與通槽3相接觸的一端設有弧形倒角，便于滑塊5被提起時可以自由的來回滑動。

所述的調(diào)節(jié)裝置包括沿工作臺2長度方向滑動設置的限位板15，所述限位板15上轉(zhuǎn)動設置有垂直于其端面的調(diào)節(jié)螺桿16，調(diào)節(jié)螺桿16與支承板6之間通過螺紋連接，調(diào)節(jié)螺桿16在旋轉(zhuǎn)的過程中，調(diào)節(jié)螺桿16帶動限位板15一起滑動，限位板15實現(xiàn)待加工木材的位置準確定位。

所述限位板15上設有指針，工作臺2上設有與指針相對應的刻度17，限位板15的移動通過指針進行準確定位，從而實現(xiàn)限位板15對木材的位置定位。

所述集塵裝置包括與吸塵軟管21連接的吸氣泵22，所述吸氣泵22的出口端連接有集塵箱23，集塵箱23設有出氣口24，出氣口24設有過濾網(wǎng)，對鉆頭18加工所產(chǎn)生的木屑進行收集，并且過濾網(wǎng)防止木屑直接飛揚到空氣中，對操作者形成健康危害。

所述罩筒19靠近工作臺2的一端還設有橡膠墊，當鉆頭18向下移動到木材上進行鉆孔加工的時候，罩筒19一同下降，并且罩筒13能夠與木材表面之間進行嚴密接觸，防止木屑泄露出來。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。