本實(shí)用新型涉及切割機(jī)領(lǐng)域，具體地，涉及板材切割機(jī)。

背景技術(shù)：

由于隨著現(xiàn)代木制品的不斷地發(fā)展，對(duì)木材切割的質(zhì)量、精度要求也都在不斷提高，現(xiàn)有的板材切割機(jī)，其大多使用人工直接推動(dòng)板材，利用切割刀進(jìn)行切割，但是在切割時(shí)往往因?yàn)槿斯ぴ蚴沟们懈畹哪景逶谇懈钐幇l(fā)生位置偏移現(xiàn)象，導(dǎo)致加工失敗，而且由于板材的質(zhì)地較硬，切割刀在切割時(shí)候，板材容易發(fā)生晃動(dòng)，影響板材切割的精度。

因此，提供一種在使用過(guò)程中，可以有效地固定住待加工的板材，使得加工位置準(zhǔn)確，切割精度高的板材切割機(jī)是本實(shí)用新型亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中，切割時(shí)往往因?yàn)槿斯げ僮鞯脑蚴沟们懈畹陌宀脑谇懈钐幇l(fā)生位置的偏移現(xiàn)象，導(dǎo)致加工失敗，而且由于板材的質(zhì)地較硬，切割刀在進(jìn)行切割時(shí)，板材容易發(fā)生晃動(dòng)，影響板材切割的精度的問(wèn)題，從而提供一種在使用過(guò)程中，可以有效地固定住待加工的板材，使得加工位置準(zhǔn)確，切割精度高的板材切割機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了板材切割機(jī)，所述板材切割機(jī)包括：工作臺(tái)、切割刀、夾持板、螺紋桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽和第二滑槽，且所述第一滑槽和所述第二滑槽上分別設(shè)置有所述夾持板，所述工作臺(tái)上還貫穿設(shè)置有刀槽，所述切割刀設(shè)置在所述刀槽中，所述切割刀所在平面與所述第一滑槽的長(zhǎng)度方向平行， 且所述切割刀伸出所述工作臺(tái)的上表面，所述切割刀還連接有所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，

所述夾持板上形成有夾持槽，所述夾持槽與所述切割刀之間放置待切割板材，所述夾持板上還設(shè)置有所述螺紋桿，所述螺紋桿沿豎直方向螺紋旋入所述夾持板，且所述螺紋桿的下端至所述夾持槽。

優(yōu)選地，所述夾持板上設(shè)置有夾持槽的一側(cè)連接有支撐板，所述支撐板的上表面與所述夾持槽的底面位于同一水平面上。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：電機(jī)和驅(qū)動(dòng)桿，所述電機(jī)設(shè)置在所述工作臺(tái)的下表面，所述驅(qū)動(dòng)桿一端與所述切割刀相連接，另一端與所述電機(jī)上的轉(zhuǎn)子同軸相連接。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述夾持板的下表面分別固接有第一滑塊，且兩個(gè)所述第一滑塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第一滑槽和所述第二滑槽中；兩個(gè)所述支撐板的下表面分別設(shè)置有第二滑塊，且兩個(gè)所述第二滑塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第一滑槽和所述第二滑槽中

優(yōu)選地，所述切割機(jī)還包括操作桿，所述操作桿與所述螺紋桿的上端相連接。

優(yōu)選地，所述操作桿上和所述螺紋桿的下端分別設(shè)置有橡膠墊片。

優(yōu)選地，所述夾持槽的槽壁上和所述支撐板的上表面分別設(shè)置有多個(gè)凸起。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的板材切割機(jī)通過(guò)在所述工作臺(tái)的上表面設(shè)置兩個(gè)所述夾持板，且兩個(gè)所述夾持板分別設(shè)置在相互平行的第一滑槽和所述第二滑槽中，所述切割刀設(shè)置在所述工作臺(tái)上位于所述第一滑槽和所述第二滑槽之間，且所述切割刀所在平面與所述第一滑槽的長(zhǎng)度方向平行。本實(shí)用新型的板材切割機(jī)在使用時(shí)，將板材放入所述夾持槽中，旋轉(zhuǎn)所述螺紋桿至所述螺紋桿的底端抵靠在所述板材上，利用兩個(gè)所述夾持板將板 材有效地夾持住，然后推動(dòng)所述夾持板，使得所述板材沿著所述第一滑槽的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，從而可以有效地被所述切割刀，所述夾持板與所述螺紋桿相配合使得所述板材固定的更加的穩(wěn)固，克服現(xiàn)有技術(shù)中，切割時(shí)往往因?yàn)槿斯げ僮鞯脑蚴沟们懈畹陌宀脑谇懈钐幇l(fā)生位置的偏移現(xiàn)象，導(dǎo)致加工失敗，而且由于板材的質(zhì)地較硬，切割刀在進(jìn)行切割時(shí)，板材容易發(fā)生晃動(dòng)，影響板材切割的精度的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中提供的板材切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1 工作臺(tái) 2 第一滑槽

3 刀槽 4 切割刀

5 夾持板 6 螺紋桿

7 操作桿 8 夾持槽

9 支撐板 10 第二滑槽

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的 是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“上、下”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。

如圖1，本實(shí)用新型提供了一種板材切割機(jī)，其特征在于，所述板材切割機(jī)包括：工作臺(tái)1、切割刀4、夾持板5、螺紋桿6和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)1的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽2和第二滑槽10，且所述第一滑槽2和所述第二滑槽10上分別設(shè)置有所述夾持板5，所述工作臺(tái)1上還貫穿設(shè)置有刀槽3，所述切割刀4設(shè)置在所述刀槽3中，所述切割刀4所在平面與所述第一滑槽2的長(zhǎng)度方向平行，且所述切割刀4伸出所述工作臺(tái)1的上表面，所述切割刀4還連接有所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述夾持板5上形成有夾持槽8，所述夾持槽與所述切割刀4之間放置待切割板材，所述夾持板5上還設(shè)置有所述螺紋桿6，所述螺紋桿6沿豎直方向螺紋旋入所述夾持板5，且所述螺紋桿6的下端至所述夾持槽8。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的板材切割機(jī)通過(guò)在所述工作臺(tái)1的上表面設(shè)置兩個(gè)所述夾持板5，且兩個(gè)所述夾持板5分別設(shè)置在相互平行的第一滑槽2和所述第二滑槽10中，所述切割刀4設(shè)置在所述工作臺(tái)1上位于所述第一滑槽2和所述第二滑槽10之間，且所述切割刀4所在平面與所述第一滑槽2的長(zhǎng)度方向平行。本實(shí)用新型的板材切割機(jī)在使用時(shí)，將板材放入所述夾持槽8中，旋轉(zhuǎn)所述螺紋桿6至所述螺紋桿6的底端抵靠在所述板材上，利用兩個(gè)所述夾持板5將板材有效地夾持住，然后推動(dòng)所述夾持板5，使得所述板材沿著所述第一滑槽2的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，從而可以有效地被所述切割刀4，所述夾持板5與所述螺紋桿6相配合使得所述板材固定的更加的穩(wěn)固，克服現(xiàn)有技術(shù)中，切割時(shí)往往因?yàn)槿斯げ僮鞯脑蚴沟们懈畹?板材在切割處發(fā)生位置的偏移現(xiàn)象，導(dǎo)致加工失敗，而且由于板材的質(zhì)地較硬，切割刀在進(jìn)行切割時(shí)，板材容易發(fā)生晃動(dòng)，影響板材切割的精度的問(wèn)題。

本實(shí)用新型中，將板材固定在所述夾持板上5時(shí)，由于所述夾持槽底部的面積相對(duì)所述板材來(lái)說(shuō)較小，不利于固定所述板材，為了解決上述的問(wèn)題，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述夾持板5上設(shè)置有夾持槽8的一側(cè)連接有支撐板9，所述支撐板9的上表面與所述夾持槽8的底面位于同一水平面上，即所述夾持槽8的底面與所述支撐板9的上表面相齊平，所述支撐板9在向靠近所述切割刀4方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述支撐板9無(wú)法接觸到所述切割刀4，防止所述支撐板9被所述切割刀4切斷。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：電機(jī)和驅(qū)動(dòng)桿，所述電機(jī)設(shè)置在所述工作臺(tái)1的下表面，所述驅(qū)動(dòng)桿一端與所述切割刀4相連接，另一端與所述電機(jī)上的轉(zhuǎn)子同軸相連接，本實(shí)用新型的板材切割機(jī)在使用時(shí)，啟動(dòng)所述電機(jī)，通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)桿間接地帶動(dòng)所述切割刀4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以有效地對(duì)板材進(jìn)行切割。

本實(shí)用新型中，所述夾持板5能夠在所述工作臺(tái)1的上表面滑動(dòng)，從而帶著固定在所述夾持板5上的板材運(yùn)動(dòng)，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，兩個(gè)所述夾持板5的下表面分別固接有第一滑塊，且兩個(gè)所述第一滑塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第一滑槽2和所述第二滑槽10中，所述第一滑塊滑動(dòng)帶動(dòng)著所述夾持板5滑動(dòng)，但是所述夾持板5上還連接有支撐板9，則需要將所述支撐板9設(shè)置成可在所述工作臺(tái)1上滑動(dòng)，在本實(shí)用新型的一種具體的實(shí)施方式中，兩個(gè)所述支撐板9的下表面分別設(shè)置有第二滑塊，且兩個(gè)所述第二滑塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第一滑槽2和所述第二滑槽10中。

為了使得使用者能夠更好地旋轉(zhuǎn)所述螺紋桿6來(lái)夾持板材，在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述切割機(jī)還包括操作桿7，所述操作桿7與所述螺紋桿6的上端相連接，使用者可以通過(guò)所述操作桿7更好地控制所述 螺紋桿6的旋轉(zhuǎn)。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述操作桿7上設(shè)置有橡膠墊片，所述橡膠墊片不但增大了所述操作桿7表面的摩擦力，有利于使用者使用所述操作桿7，而且增大了所述操作桿7使用的舒適度，其中，為了保護(hù)板材不被所述螺紋桿6損壞，所述螺紋桿6的下端連接有橡膠墊，所述橡膠墊既能保護(hù)所述板材，還能增大所述螺紋桿6的下端與板材之間的摩擦力，有利于固定所述板材。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述夾持槽8的槽壁上和所述支撐板9的上表面分別設(shè)置有多個(gè)凸起，則可以有效地增大所述夾持槽8的槽壁與所述支撐板9的上表面的摩擦力，則放置的板材可以固定地更加的牢固，在被所述切割刀4切割時(shí)不易發(fā)生位置偏移。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。