本發(fā)明屬于板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體說，涉及一種膠合板冷壓生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，膠合板生產(chǎn)大都采用熱壓來完成產(chǎn)品生產(chǎn)，該方法具有如下技術(shù)缺陷：一是生產(chǎn)設(shè)備投資大；二是單板干燥后含水率都要低于12％，能耗消耗大；三是產(chǎn)品常會出現(xiàn)波浪紋、鼓泡、分層、透膠、碳化、亮點。而采用無壓力平衡板技術(shù)的冷壓生產(chǎn)，由于采用傳統(tǒng)的異氰酸酯膠粘劑陳放時間短，而采用傳統(tǒng)的白乳膠、蛋白膠系列膠粘劑則冷壓時間長，它們都難于達(dá)到量產(chǎn)和自動化，存在產(chǎn)能低，成本高，且生產(chǎn)出來板材膠合強(qiáng)度差異性大，膠合強(qiáng)度低，成品板易變形，邊角易開膠，成品板厚度公差大等問題。因此，亟需一種可降低生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品等級率和冷壓生產(chǎn)產(chǎn)量的膠合板生產(chǎn)方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種既能解決現(xiàn)有膠合板生產(chǎn)中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗問題，又可提供一種生產(chǎn)工序少，投資省，見效快，且能保證產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量的膠合板冷壓生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的實施例提供了一種膠合板冷壓生產(chǎn)方法，包括：用烘干單板與涂膠單板進(jìn)行組坯，組坯好的板坯與壓力平衡板堆垛，經(jīng)冷壓、鋸邊生產(chǎn)板材，組坯所采用的粘膠劑包括水性異氰酸酯膠粘劑、改性異氰酸酯膠粘劑；其中，板材包括膠合板、多層復(fù)合板、多層復(fù)合地板、多層家具板、細(xì)木工板、免漆生態(tài)板。
進(jìn)一步，單板與涂膠單板間設(shè)有中間層，中間層為木芯條。
進(jìn)一步，烘干單板的生產(chǎn)方法包括：將木材進(jìn)行截斷，截斷后木段通過旋切機(jī)旋切制成單板，把單板烘干到含水率小于或等于16％。
進(jìn)一步，木芯條的生產(chǎn)方法包括：將木材進(jìn)行截斷，截斷后木段通過鋸機(jī)鋸解制成木芯條，把木芯條烘干到含水率小于或等于16％。
進(jìn)一步，用烘干單板與涂膠單板遵循奇數(shù)對稱原則，按木紋方向縱橫交錯進(jìn)行組坯。
進(jìn)一步，所述粘膠劑的涂膠量為雙面150-300g/m2。
進(jìn)一步，組坯好的板坯與壓力平衡板堆垛包括：把組坯好的板坯依次進(jìn)行整齊堆垛，每間隔8-10厘米高度放置一張壓力平衡板，總堆垛高度略低于冷壓機(jī)有效開檔10厘米。
進(jìn)一步，壓力平衡板采用鋼板、鋁板、玻璃鋼板或密度大于或等于0.9g/cm3的人造板。
進(jìn)一步，冷壓的工藝條件為：冷壓壓力：0.3-10Mpa，冷壓時間：30分鐘-2小時，熱壓溫度：常溫。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是：能保證生產(chǎn)的產(chǎn)量，且生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品等級率高，產(chǎn)品膠合強(qiáng)度高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)出的板材中甲醛含量極低(膠水本身為無醛)的無醛生態(tài)板材。
具體實施方式
下面對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
本實施例提供了一種膠合板冷壓生產(chǎn)方法，包括：用烘干單板與涂膠單板進(jìn)行組坯，組坯好的板坯與壓力平衡板堆垛，經(jīng)冷壓、鋸邊生產(chǎn)板材，組坯所采用的粘膠劑包括水性異氰酸酯膠粘劑、改性異氰酸酯膠粘劑；其中，板材包括膠合板、多層復(fù)合板、多層復(fù)合地板、多層家具板、細(xì)木工板、免漆生態(tài)板。
在本實施例中，單板與涂膠單板間設(shè)有中間層，中間層為木芯條。
在本實施例中，烘干單板的生產(chǎn)方法包括：將木材進(jìn)行截斷，截斷后木段通過旋切機(jī)旋切制成單板，把單板烘干到含水率小于或等于16％。
在本實施例中，木芯條的生產(chǎn)方法包括：將木材進(jìn)行截斷，截斷后木段通過鋸機(jī)鋸解制成木芯條，把木芯條烘干到含水率小于或等于16％。
在本實施例中，用烘干單板與涂膠單板遵循奇數(shù)對稱原則，按木紋方向縱橫交錯進(jìn)行組坯。
在本實施例中，組坯所采用的膠粘劑的涂膠量為雙面150-300g/m2。
在本實施例中，組坯好的板坯與壓力平衡板堆垛包括：把組坯好的板坯依次進(jìn)行整齊堆垛，每間隔8-10厘米高度(按成品板厚度計算)放置一張壓力平衡板，總堆垛高度略低于冷壓機(jī)有效開檔10厘米。
在本實施例中，壓力平衡板采用有一定剛度、抗壓強(qiáng)度和板面平整度好的板材，如鋼板、鋁板、玻璃鋼板或密度大于或等于0.9g/cm3的人造板。
在本實施例中，冷壓的工藝條件為：冷壓壓力：0.3-10Mpa，冷壓時間：30分鐘-2小時，熱壓溫度：常溫。
在本實施例中，該方法還包括對冷壓出來半成品進(jìn)行鋸邊然后按國家標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行檢驗。
以上制造板材的方法，不論其板材的名稱是膠合板、多層復(fù)合板、多層復(fù)合地板、多層家具板、細(xì)木工板或免漆生態(tài)板等，還是其板材厚度、結(jié)構(gòu)、及表面裝飾變化，皆屬于此發(fā)明涵蓋范圍，下面利用上述生產(chǎn)板材的方法通過具體實例作進(jìn)一步說明。
實施例1
生產(chǎn)膠合板
按上述方法生產(chǎn)膠合板，生產(chǎn)出來的膠合板產(chǎn)品依據(jù)GBT17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗方法、膠合板國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9846.1-GB/T 9846.12-2004和GB/T 18580-2001《室內(nèi)裝飾材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》進(jìn)行檢測，其性能檢測結(jié)果如表1所示。
表1：膠合板冷壓生產(chǎn)產(chǎn)品的各項性能檢測結(jié)果
實施例2
生產(chǎn)多層復(fù)合板和多層復(fù)合地板
按上述方法生產(chǎn)多層復(fù)合板和多層復(fù)合地板，生產(chǎn)出來多層復(fù)合板和多層復(fù)合地板的產(chǎn)品依據(jù)GBT17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗方法、膠合板國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9846.1-GB/T 9846.12-2004和GB/T 18580-2001《室內(nèi)裝飾材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》進(jìn)行檢測，其性能檢測結(jié)果如表2所示。
表2：多層復(fù)合板和多層復(fù)合地板產(chǎn)品的各項性能檢測結(jié)果
實施例3
生產(chǎn)細(xì)木工板
按上述方法生產(chǎn)細(xì)木工板，生產(chǎn)出來細(xì)木工板的產(chǎn)品依據(jù)GBT17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗方法、細(xì)木工板國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5849-2006和GB/T 18580-2001《室內(nèi)裝飾材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》和國家林業(yè)局《2015年林木制品質(zhì)量監(jiān)測抽查方案》進(jìn)行檢測，其性能檢測結(jié)果如表3所示。
表3：生產(chǎn)細(xì)木工板產(chǎn)品的各項性能檢測結(jié)果
本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有膠合板生產(chǎn)中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗問題，又可提供一種生產(chǎn)工序少，投資省，見效快的生產(chǎn)方法，該方法中的粘膠劑采用環(huán)保型膠粘劑，即水性異氰酸酯膠粘劑及改性異氰酸酯膠粘劑，水性異氰酸酯膠粘劑及改性異氰酸酯膠粘劑的優(yōu)點是比傳統(tǒng)的異氰酸酯膠粘劑陳放時間長，但由于現(xiàn)有技術(shù)中沒有與之配套的板材生產(chǎn)工藝，致使水性異氰酸酯膠粘劑及改性異氰酸酯膠粘劑的優(yōu)勢不能發(fā)揮，無法采用水性異氰酸酯膠粘劑及改性異氰酸酯膠粘劑實現(xiàn)板材的量產(chǎn)，而本發(fā)明的關(guān)鍵點在于提供了一種專門適用于水性異氰酸酯膠粘劑及改性異氰酸酯膠粘劑的膠合板生產(chǎn)方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)人員認(rèn)為水性異氰酸酯膠粘劑及改性異氰酸酯膠粘劑在板材生產(chǎn)中應(yīng)用不能量產(chǎn)的技術(shù)偏見，該方法可充分發(fā)揮水性異氰酸酯膠粘劑及改性異氰酸酯膠粘劑的優(yōu)勢，根據(jù)生產(chǎn)要求來調(diào)節(jié)膠水的陳放時間，不僅可以保證生產(chǎn)的產(chǎn)量，且生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品等級率高，產(chǎn)品膠合強(qiáng)度高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)出的板材中甲醛含量極低(膠水本身為無醛)的無醛生態(tài)板材。
上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。