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一種手拉鋸的制作方法

文檔序號:12151426閱讀:780來源:國知局
一種手拉鋸的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及木料加工技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,涉及一種手拉鋸。



背景技術(shù):

現(xiàn)有的手拉鋸一般包括承托座、至于承托座上的工作臺板組件和鋸片組件和機(jī)頭組件,其中所述機(jī)頭組件和工作臺板組件均為固定連接方式, 該結(jié)構(gòu)在使用時極為不便,比如,不能快速靈活切換切削所需角度。

為了解決上述技術(shù)問題,市場上存在一種木工用手拉鋸,該手拉鋸包含有一工作平臺、一靠板、 一臺板及一機(jī)頭單元, 該工作平臺,安置在該工作機(jī)臺頂部 ;該靠板,橫向站立在該工作平臺的中間處 ;該臺板,架高設(shè)置在該工作平臺的上方,且該臺板抵接在該靠板上;以及該機(jī)頭單元,裝設(shè)在該工作機(jī)臺頂部后方,該機(jī)頭單元包含有一主座、一組裝在該主座上方的縱桿、一組裝在該主座一側(cè)的蝸桿組、一橫向組裝在該縱桿上的機(jī)頭,以及一組裝在 該機(jī)頭前端的鋸片組,該鋸片組可前后滑移地組裝在該機(jī)頭上,當(dāng)該鋸片組沿著該機(jī)頭后 端位移,該鋸片組的一鋸片在該臺板上朝向該靠板位移,以對一工件執(zhí)行鋸切動作,而該機(jī)頭的中心、該臺板的中心前端和該靠板的中心皆落于同一基準(zhǔn)點(diǎn)上。該手拉鋸將旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置于機(jī)頭下方,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且當(dāng)機(jī)頭轉(zhuǎn)動時需要帶動鋸片產(chǎn)生很大的擺動角度,不利于工作平臺的設(shè)置。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷,提供一種能夠靈活適應(yīng)不同切削角度的手拉鋸。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:

一種手拉鋸,包括工作臺板組件和鋸片組件,所述工作臺板組件下方設(shè)有能夠使工作臺板組件轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)裝置。

所述手拉鋸還包括用以承托工作臺板組件的承托座,所述旋轉(zhuǎn)裝置包括安裝在承托座上并能夠旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸與所述工作臺板組件固定連接。

所述旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有定位盤,定位盤直接或間接地固定在承托座上。

所述定位盤上設(shè)有用以限定所述工作臺板組件轉(zhuǎn)動幅度的限位裝置。

所述限位裝置為設(shè)于定位盤上的第一限位槽和/或第二限位槽,所述工作臺板組件設(shè)有能夠與第一限位槽配合的第一限位桿組件和/或能夠與第二限位槽配合的第二限位桿組件。

所述定位盤與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有能夠阻止定位盤與旋轉(zhuǎn)軸相對運(yùn)動的鎖緊裝置。

所述定位盤中部設(shè)有定位盤通孔,所述旋轉(zhuǎn)軸上部設(shè)有凸軸,所述定位盤套設(shè)在凸軸上,所述鎖緊裝置設(shè)于定位盤與凸軸之間,所述鎖緊裝置包括螺桿和設(shè)于定位盤與凸軸之間第一鎖緊塊和第二鎖緊塊,所述第一鎖緊塊與螺桿螺紋連接,第二鎖緊塊與螺桿限位連接,螺桿轉(zhuǎn)動過程中至少存在兩種工作位置,在第一工作位置,所述第一鎖緊塊和/或第二鎖緊塊擠壓旋轉(zhuǎn)軸和定位盤并產(chǎn)生阻礙旋轉(zhuǎn)軸和定位盤相對運(yùn)動的力,在第二工作位置,所述第一鎖緊塊和第二鎖緊塊無法產(chǎn)生足以阻礙旋轉(zhuǎn)軸和定位盤相對運(yùn)動的力。

所述第一鎖緊塊與螺桿之間通過第一鎖緊塊鉸銷連接,第二鎖緊塊與螺桿之間通過第二鎖緊塊鉸銷連接,所述第二鎖緊塊鉸銷設(shè)有限位槽或限位孔并通過限位槽或限位孔套設(shè)在螺桿上,所述螺桿上、第二鎖緊塊鉸銷兩側(cè)分別設(shè)有第一套環(huán)和第二套環(huán)。

所述定位盤上設(shè)有角度定位孔,所述螺桿上還設(shè)有與角度定位孔配合的角度定位裝置。

所述角度定位裝置包括套設(shè)在所述螺桿上的套拉桿,套拉桿的一端設(shè)有提升滑塊,提升滑塊上嵌設(shè)有與所述角度定位孔配合的定位銷,套拉桿的另一端設(shè)有能夠牽引套拉桿水平移動的牽引裝置。

所述牽引裝置包括連桿、扳手和復(fù)位彈簧,所述連桿一端與所述套拉桿直接或間接鉸接,另一端與所述扳手鉸接,所述扳手與所述工作臺板組件鉸接,所述復(fù)位彈簧套于套拉桿上并位于套拉桿與連桿鉸接位置和扳手鉸接位置之間。

所述套拉桿上設(shè)有限位擋塊,所述連桿與所述套拉桿通過限位擋塊鉸接。

所述定位銷上方設(shè)有頂銷座,頂銷座與定位銷之間設(shè)有彈性裝置。

所述旋轉(zhuǎn)軸為偏芯軸。

偏心軸與承托座之間以及偏芯軸與定位盤之間設(shè)有平面滾針軸承。

所述定位盤上設(shè)有角度刻度尺。

所述工作臺板組件包括擺角臺、設(shè)于擺角臺上方的工作臺板以及設(shè)在擺角臺上的左靠板和右靠板,所述第一限位桿組件設(shè)于左靠板上,第二限位桿組件設(shè)于右靠板上,所述第一限位槽和第二限位槽設(shè)置為當(dāng)?shù)谝幌尬粭U組件和第二限位桿組件在沿第一限位槽和第二限位槽運(yùn)動時,第一限位桿組件和第二限位桿組件的直線距離發(fā)生變化。

本發(fā)明通過在承托座與工作臺板組件之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置實(shí)現(xiàn)了工作臺板組件的旋轉(zhuǎn),本發(fā)明改變了原來的機(jī)頭組件旋轉(zhuǎn)的方式,換以將工作臺板組件旋轉(zhuǎn),避免了機(jī)頭組件旋轉(zhuǎn)帶動工作臺板組件產(chǎn)生過大角度的問題,使得工作臺板組件能夠更加靈活地適應(yīng)不同的切削角度。此外本發(fā)明還通過鎖緊裝置和角度定位裝置實(shí)現(xiàn)了對工作臺板組件的定位和對特定角度的快速定位功能,具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工作臺板組件和鋸片組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)裝置和鎖緊裝置的爆炸圖;

圖3是本發(fā)明鎖緊塊和鎖緊鉸銷軸的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是本發(fā)明鎖緊裝置在鎖緊狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是圖4中I部分的放大圖;

圖6是本發(fā)明鎖緊裝置在放松狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7是圖6中II部分的放大圖;

圖8是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)裝置和鎖緊裝置的剖視圖;

圖9是本發(fā)明角度定位裝置定位狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10是圖9中III部分的放大圖;

圖11是本發(fā)明角度定位裝置解除定位狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖12是圖11中IV部分的放大圖;

圖13是本發(fā)明提升滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖14是本發(fā)明定位銷和頂銷座的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖15是本發(fā)明工作臺板組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖16是圖15部分結(jié)構(gòu)的放大圖;

圖17是本發(fā)明工作臺板組件旋轉(zhuǎn)不同角度的示意圖;

圖18是本發(fā)明定位盤與左靠板和右靠板配合關(guān)系示意圖;

圖19是本發(fā)明定位盤俯視圖;

圖20是左靠板、右靠板間距的函數(shù)關(guān)系圖。

工作臺板組件100、擺角臺101、工作臺板102、左靠板103、右靠板104、加強(qiáng)筋105、第一限位桿組件106、第二限位桿組件107、桿體108、隔套109、軸承110、靠板限位槽111、靠板隔套112

鋸片組件200、安裝板201、驅(qū)動電機(jī)202、鋸片203、導(dǎo)滑槽204

機(jī)頭組件300、導(dǎo)軌301

旋轉(zhuǎn)裝置400、承托座401、偏心軸402、定位盤403、第一平面滾針軸承404、第二平面滾針軸承405、凸軸406、第一承托平臺407、第二承托平臺408、外圓環(huán)409、內(nèi)圓環(huán)410、定位盤孔411、第一限位槽412、第二限位槽413、第一止檔面414、第二止檔面415、螺桿416、第一鎖緊塊417、第二鎖緊塊418、第一鎖緊塊鉸銷419、第二鎖緊塊鉸銷420、第一套環(huán)421和第二套環(huán)422、螺紋孔423、第一鉸接軸424、第一通孔425、凹槽427、第二鉸接軸428、第二通孔429、套拉桿433、提升滑塊434、定位銷435、0度定位孔426、45度定位孔436、角度刻度尺437、放大鏡座438、放大鏡439、第一側(cè)壁440、第二側(cè)壁441、連接板442、低支撐面443、高支撐面444、斜面445、卡接部446、銷軸447、頂銷座448、彈簧449、連桿450、扳手451、復(fù)位彈簧452、限位擋塊453、連接件454。

具體實(shí)施方式

附圖僅用于示例性說明,不能理解為對本專利的限制;為了更好說明本實(shí)施例,附圖某些部件會有省略、放大或縮小,并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸;對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關(guān)系僅用于示例性說明,不能理解為對本專利的限制。本專利所描述的連接關(guān)系應(yīng)當(dāng)做最寬泛的理解,該連接關(guān)系即包括部件與部件之間的直接連接,也包括間接連接,所謂間接連接是指兩部件之間通過其他部件進(jìn)行連接。

實(shí)施例1

如圖1所示,本發(fā)明所述手拉鋸包括承托座、至于承托座上的工作臺板組件100和鋸片組件200和機(jī)頭組件300,其中承托座主要用以承托工作臺板組件100,因此,承托座的結(jié)構(gòu)形式可以為多樣化,比如,可以為板狀底座,也可以為支架結(jié)構(gòu),只要能起到承托作用即可。所述鋸片組件200安裝在機(jī)頭組件300上,機(jī)頭組件300上設(shè)有導(dǎo)軌301,鋸片組件200包括安裝版201,安裝板201上安裝有驅(qū)動電機(jī)202和鋸片203,驅(qū)動電機(jī)202的轉(zhuǎn)軸和鋸片203傳動連接,該傳動連接包括驅(qū)動電機(jī)202與鋸片203之間的直接連接和間接連接,比如,驅(qū)動電機(jī)通過齒輪或鏈條傳統(tǒng)帶動鋸片203轉(zhuǎn)動,所述安裝板201上還設(shè)有導(dǎo)滑槽204,導(dǎo)滑槽204套設(shè)在導(dǎo)軌301上從而可以使得鋸片組件200能夠沿導(dǎo)軌301移動。鋸片組件200和機(jī)頭組件300的其他部件均采用現(xiàn)有技術(shù),在此不再重復(fù)描述。

如圖2、15、16所示,本發(fā)明工作臺板組件100包括擺角臺101、工作臺板102和左靠板103、右靠板104。

所述擺角臺101為架體框架結(jié)構(gòu),為了增加其承重強(qiáng)度,優(yōu)選為金屬材料制作,擺角臺101的框架內(nèi)設(shè)有多條加強(qiáng)筋105,可以進(jìn)一步增加擺角臺101的強(qiáng)度,多條縱橫交錯的加強(qiáng)筋105還能夠?yàn)槠渌考陌惭b提供安裝空間。

所述工作臺板102安裝在擺角臺101上,一般通過螺釘或其他方式進(jìn)行固定,工作臺板102用來承托被加工的木料,將木料置于工作臺板102上,即可用鋸片203對其加工。

所述左靠板103和右靠板104安裝于擺角臺101靠近鋸片組件200的同一側(cè),為木料加工提供了一操作倚靠基準(zhǔn),所述左靠板103和右靠板104均沿?cái)[角臺101的一邊設(shè)置,二者位于同一直線,左靠板103和右靠板104的長度之和大致于擺角臺101的側(cè)邊相等,左靠板103的右端部與右靠板104的左端部相鄰,且兩端部之間存在一定間隙供鋸片203穿過。

所述承托座和工作臺板組件100之間設(shè)有能夠使得工作臺板組件轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)裝置400。具體來說,如圖2至圖8所示,所述旋轉(zhuǎn)裝置400承托在承托座401上,旋轉(zhuǎn)裝置400包括旋轉(zhuǎn)軸402、定位盤403、第一平面滾針軸承404和第二平面滾針軸承405。

本實(shí)施例所述旋轉(zhuǎn)軸為偏心軸,所述偏心軸402設(shè)置于承托座401上,偏心軸402為中空軸狀結(jié)構(gòu),其剖面呈階梯狀結(jié)構(gòu),如圖8所示,偏心軸402的中部設(shè)有凸軸406,凸軸406的下方周緣設(shè)置有第一承托平臺407,第一承托平臺407外部周緣設(shè)有第二承托平臺408,所述凸軸406、第一承托平臺407、第二承托平臺408的頂部水平高度依次降低形成階梯狀結(jié)構(gòu),所述凸軸406的外圓環(huán)409和內(nèi)圓環(huán)410的圓心不在同一位置,不能重疊,因此,從其剖視圖可以看出(圖8),所述凸軸406的厚度并不均勻,而是有的部位相對較厚,有的部位相對較薄,當(dāng)然所述外圓環(huán)409和內(nèi)圓環(huán)410可以是圓形,也可以是橢圓。所述擺角臺101承接在偏心軸402的凸軸406上并與凸軸406固定連接,優(yōu)選采用螺釘連接。通過偏心軸402即可實(shí)現(xiàn)工作臺板組件100的轉(zhuǎn)動。

為了方便偏心軸402轉(zhuǎn)動,在偏心軸402第二承托平臺408的下方設(shè)置有第一平面滾針軸承404,第一平面滾針軸承404承接于承托座401和偏心軸402之間,能夠使得偏心軸402在承托座401上自由旋轉(zhuǎn)。

所述定位盤403為大致為圓形的片狀結(jié)構(gòu),定位盤403中部為定位盤孔411,定位盤403通過定位盤孔411套設(shè)在偏心軸402的凸軸406上并且直接或間接地固定在承托座401上,所謂間接比如與固定在承托座401上的其他部件固定連接,優(yōu)先使用螺釘固定,當(dāng)然也可以采用焊接或其他固定方式。

由于偏心軸402的作用,使得偏心軸凸軸406與定位盤403之間的間隙并不是一個恒定的值,而是有些地方的間隙略大,有些地方的間隙略小。所述定位盤403與偏心軸402之間設(shè)有第二平面滾針軸承405,具體的,所述第二平面滾針軸承405設(shè)置在偏心軸第二承托平臺408上方用以承托定位盤403,在第一平面滾針軸承404和第二平面滾針軸承405的配合下,偏心軸402能夠自如旋轉(zhuǎn)。

所述定位盤403上設(shè)有用以限定所述工作臺板組件100轉(zhuǎn)動幅度的限位裝置,該限位裝置為設(shè)于定位盤403上的第一限位槽412和第二限位槽413,對應(yīng)的,所述工作臺板組件100設(shè)有能夠分別與第一限位槽412和第二限位槽413配合的第一限位桿組件106和第二限位桿組件107。

具體而言,所述第一限位槽412設(shè)于定位盤403一側(cè)外沿,第一限位槽412的兩端分別設(shè)有第一止檔面414和第二止檔面415,所述第一限位桿組件106卡入第一限位槽412內(nèi),并可以沿第一限位槽412的軌跡在第一止檔面414和第二止檔面415之間往復(fù)運(yùn)動,如圖18所示。

所述第二限位槽413設(shè)于定位盤403另一側(cè)與第一限位槽412相對,為環(huán)形槽體結(jié)構(gòu),所述第二限位桿組件107嵌設(shè)于第二限位槽413內(nèi),并可以在第二限位槽413內(nèi)滑動,如圖18所示。

如圖15、16、18所示,所述第一限位桿組件106固定安裝于左靠板103上,第二限位桿組件107固定安裝于右靠板104上,第一限位桿組件106包括與左靠板103固定連接的桿體108,為了安裝的方便,所述桿體108優(yōu)選為螺栓或螺釘。桿體108上套設(shè)有隔套109和軸承110,所述隔套109用以定位軸承110,防止軸承110在桿體108上上下位移,當(dāng)?shù)谝幌尬粭U組件106與第一限位槽412配合時,所述軸承110與第一限位槽412的邊沿接觸,可以減小二者之間的摩擦。所述第二限位桿組件107結(jié)構(gòu)與第一限位桿組件106相同,不再重復(fù)論述。

如圖2至圖8所示,所述定位盤403與凸軸406之間設(shè)有能夠阻止定位盤403與凸軸406相對運(yùn)動的鎖緊裝置。所述鎖緊裝置包括螺桿416、第一鎖緊塊417和第二鎖緊塊418、第一鎖緊塊鉸銷419、第二鎖緊塊鉸銷420、第一套環(huán)421和第二套環(huán)422。

所述螺桿416的一端設(shè)有螺紋,將螺桿416分為兩個部分,即螺紋段和平滑段。所述擺角臺101上設(shè)有供螺桿416穿過的通孔,可以使得螺桿416從凸軸406位置延伸出來。

所述第一鎖緊塊417和第二鎖緊塊418優(yōu)選為半月形,承托在偏心軸第一承托平臺407上,且位于所述定位盤孔內(nèi)、凸軸406與定位盤403之間,如圖8所示。當(dāng)然,第一鎖緊塊417和第二鎖緊塊418也可以是其他能夠與凸軸406與定位盤403相配合的其他形狀。所述第一鎖緊塊417與螺桿416直接螺紋連接,或者通過第一鎖緊塊鉸銷419與螺桿416螺紋連接,所述第一鎖緊塊鉸銷419包括能夠與螺桿416嚙合的螺紋孔423和設(shè)于螺紋孔423下方的第一鉸接軸424,所述第一鎖緊塊417上設(shè)有第一通孔425,第一鉸接軸424插入該第一通孔425內(nèi)并與第一通孔425活動連接。

所述第二鎖緊塊418與螺桿416軸向限位連接,此處所謂限位連接是指該第二鎖緊塊418與螺桿416之間是一種限位配合關(guān)系,即螺桿416與第二鎖緊塊418之間的連接關(guān)系主要體現(xiàn)在螺桿416對第二鎖緊塊418的限位,即使得第二鎖緊塊418的位移或運(yùn)動不能脫離螺桿416的束縛。為了實(shí)現(xiàn)該限位連接,可以通過直接或間接地在第二鎖緊塊418上設(shè)置能夠與螺桿416配合的限位槽或限位孔,所謂間接地在第二鎖緊塊418上設(shè)置限位槽或限位孔是指將限位槽或限位孔設(shè)置在于第二鎖緊塊418直接或間接連接的部件上,就本實(shí)施例而言,本實(shí)施例通過第二鎖緊塊鉸銷420將第二鎖緊塊418和螺桿416連接在一起,首先,應(yīng)提供一個第二鎖緊塊鉸銷420,該第二鎖緊塊鉸銷420包括一個凹槽427,凹槽427下方設(shè)有第二鉸接軸428,所述第二鎖緊塊418上設(shè)有第二通孔429,第二鉸接軸428插入該第二通孔429內(nèi)并與第二通孔429活動連接。

第一套環(huán)有限制螺桿不與第一鎖緊塊脫離之作用,但主要作用為張緊時支撐第二鎖緊塊鉸銷產(chǎn)生張緊力。松開時對第二鎖緊拉力的支撐則靠第二套環(huán)!

為了方便支撐第二鎖緊塊鉸銷420在第一鎖緊塊417和第二鎖緊塊418相對運(yùn)動時產(chǎn)生的擠壓力,本實(shí)施例還在螺桿上、第二鎖緊塊鉸銷兩分別設(shè)有第一套環(huán)421和第二套環(huán)422,第一套環(huán)421和第二套環(huán)422固定連接在螺桿416上,具體來說,第一套環(huán)421套設(shè)在第二鎖緊塊418左端、螺紋段的端部,第二套環(huán)422套設(shè)在第二鎖緊塊418右端。

本發(fā)明在使用時,所述鎖緊裝置存在兩種狀態(tài),即放松狀態(tài)和鎖緊狀態(tài),在放松狀態(tài)下,如圖6、7所示,第一鎖緊塊417、第二鎖緊塊418與凸軸406和定位盤403之間是一種自由接觸狀態(tài),即第一鎖緊塊417、第二鎖緊塊418與凸軸406和定位盤403之間不會產(chǎn)生阻止凸軸406和定位盤403相對運(yùn)動的力,通過撥動工作臺板組件100即可通過擺角臺101帶動偏心軸402和第一鎖緊塊417、第二鎖緊塊418轉(zhuǎn)動,從而實(shí)現(xiàn)工作臺板組件角度的改變。

在鎖緊動作時,如圖4、5所示,通過轉(zhuǎn)動螺桿416使得第一鎖緊塊417沿螺桿416遠(yuǎn)離二鎖緊塊418方向運(yùn)動,使得第一鎖緊塊417和/或第二鎖緊塊418對凸軸406和定位盤403產(chǎn)生擠壓力,這種擠壓力使得第一鎖緊塊417和/或第二鎖緊塊418相對于凸軸406和定位盤403位移時產(chǎn)生足夠大的摩擦力進(jìn)而阻礙凸軸406和定位盤403相對運(yùn)動,最終達(dá)到鎖緊狀態(tài),產(chǎn)生定位效果為。當(dāng)需要解除鎖緊狀態(tài)時,只需按相反方向旋轉(zhuǎn)螺桿416,使得第一鎖緊塊417沿螺桿416朝向二鎖緊塊418方向運(yùn)動,使得第一鎖緊塊417和/或第二鎖緊塊418對凸軸406和定位盤403的擠壓力逐漸減小直至第一鎖緊塊417和第二鎖緊塊418能夠相對于凸軸406和定位盤403自由滑動,如圖6、7所示。

為了方便實(shí)現(xiàn)工作臺組件角度的自動定位,本專利所述定位盤403上設(shè)有若干角度定位孔,所述螺桿416上還設(shè)有與角度定位孔配合的角度定位裝置。所述角度定位裝置包括套設(shè)在所述螺桿416上的套拉桿433,套拉桿433的一端設(shè)有提升滑塊434,提升滑塊434上嵌設(shè)有與所述角度定位孔配合的定位銷435,套拉桿433的另一端設(shè)有能夠牽引套拉桿水平移動的牽引裝置。

所述角度定位孔可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置,比如本實(shí)施例在定位盤上設(shè)有0度定位孔426和45度定位孔436,同時,為了方便確定工作臺板組件的旋轉(zhuǎn)角度,本實(shí)施例還在定位盤上設(shè)置了角度刻度尺437,為方便讀取角度刻度值大小,本實(shí)施例還在擺角臺上設(shè)置了放大鏡座438和固定在放大鏡座438上的放大鏡439。

如圖9至13所示,所述提升滑塊434由第一側(cè)壁440、第二側(cè)壁441和連接板442組成,第一側(cè)壁440、第二側(cè)壁441均包含一個低支撐面443和一個高支撐面444,低支撐面443和高支撐面444之間通過斜面445連接,第一側(cè)壁440、第二側(cè)壁441對稱地安裝在所述連接板442的兩側(cè),形成一個滑動導(dǎo)軌,具體來說,所述連接板442連接在第一側(cè)壁440、第二側(cè)壁441的低支撐面443端部,所述連接板442與套拉桿433連接,所述第一側(cè)壁440、第二側(cè)壁441和連接板442可以一體成型。

所述定位銷435包括一個卡接部446和一個銷軸447,銷軸447設(shè)于卡接部446下方,所述定位銷435嵌設(shè)于提升滑塊434上,具體地,定位銷的卡接部446架在第一側(cè)壁440、第二側(cè)壁441上,并能夠在牽引力下沿第一側(cè)壁440、第二側(cè)壁441滑動。所述卡接部446上方還固定設(shè)有頂銷座448,定位銷435卡接在頂銷座448內(nèi),并能夠在頂銷座448內(nèi)沿豎直方向上下位移,但無法橫向位移,卡接部446與頂銷座448之間設(shè)有強(qiáng)力彈簧449,所述定位銷435設(shè)置成使其在定位盤上隨螺桿416運(yùn)動時,所述角度定位孔恰好能夠落在定位銷435的運(yùn)動軌跡上。

所述牽引裝置包括連桿450、扳手451和復(fù)位彈簧452,所述連桿450為船形,其一端與所述套拉桿433鉸接,所述鉸接既包括兩部件之間的直接鉸接,也包括兩部件之間通過第三部件的間接鉸接。本實(shí)施例中,所述套拉桿433上設(shè)有限位擋塊453,所述連桿450與所述套拉桿433通過限位擋塊453鉸接。連桿450另一端與所述扳手451鉸接,所述扳手451端部設(shè)有矩形連接件454,連接件454的兩端各設(shè)有一個通孔,其中一個通孔與連桿450鉸接,另一個通孔鉸接在擺角臺101上,所述擺角臺101上設(shè)有供螺桿416穿過的通孔,所述復(fù)位彈簧452套于套拉桿433上并位于套拉桿433與連桿450鉸接位置和扳手451與擺角臺101鉸接位置之間,即復(fù)位彈簧452位于限位擋塊453和擺角臺101之間。

當(dāng)撥動工作臺板組件100時,螺桿416及與螺桿連接的定位銷435將一同跟隨工作臺板組件100轉(zhuǎn)動,當(dāng)定位銷435運(yùn)動至角度定位孔上方時,定位銷435便在彈簧449的作用下插入角度定位孔內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)了工作臺板組件100的角度快速定位,然后,通過旋緊螺桿416將工作臺板組件100固定,此時,所述牽引裝置處于初始狀態(tài),在初始狀態(tài)下,牽引裝置的復(fù)位彈簧452為自然伸長狀態(tài),并沒有產(chǎn)生彈力或沒有產(chǎn)生足夠引起特性效果的彈力,定位銷435處于提升滑塊434的低支撐面443上,如圖9、10所示。當(dāng)需要解除角度定位時,只需撥動扳手451,通過連桿450帶動套拉桿433向右位移,如圖11所示,同時壓縮復(fù)位彈簧452,所述提升裝置434在套拉桿433的帶動下同步向右位移,并逐漸將定位銷435從低支撐面443經(jīng)斜面445過渡至高支撐面444,與此同時,定位銷435逐漸離開角度定位孔,解除對角度的定位。當(dāng)再次扳動扳手451使其回歸初始狀態(tài)時,所述套拉桿433在復(fù)位彈簧452的作用下回歸初始狀態(tài)同時帶動提升滑塊434和定位銷435回至初始狀態(tài)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),或?qū)Σ糠纸Y(jié)構(gòu)提出了替代方案,其余特征與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例提供了一種偏心軸的替代技術(shù)方案,本實(shí)施例采用常規(guī)軸結(jié)構(gòu),該軸與實(shí)施例1所述偏心軸同樣凸軸406、第一承托平臺407、第二承托平臺408,但本實(shí)施例所使用的常規(guī)軸外圓環(huán)409和內(nèi)圓環(huán)410的圓心是重疊的,即凸軸406的厚度是均勻一致的。只是在安裝時,使得本實(shí)施例常規(guī)軸的軸線與定位盤的定位盤孔411的軸線錯開,即使得凸軸與定位盤之間的間隙在一些部位偏大,在另外一些部位偏小。

實(shí)施例3

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),或?qū)Σ糠纸Y(jié)構(gòu)提出了替代方案,其余特征與實(shí)施例1相同。

如圖18至20所示,本實(shí)施例對實(shí)施例1中的左靠板103和右靠板104的連接方式進(jìn)行了改進(jìn),本實(shí)施例在左靠板103和右靠板104分別設(shè)有兩個靠板限位槽111,通過螺釘穿過該靠板限位槽111將左右靠板設(shè)置在擺角臺101上,這樣兩靠板便可以在靠板限位槽111所限定的范圍內(nèi)滑動,方便兩靠板之間的距離的調(diào)節(jié)。為了進(jìn)一步使得靠板的滑動更加便捷,所述螺釘上還可以套設(shè)靠板隔套112。

本實(shí)施例還進(jìn)一步對定位盤上第一限位槽412和第二限位槽413進(jìn)行了改進(jìn),使得第一限位桿組件106和第二限位桿組件107在沿第一限位槽412和第二限位槽413運(yùn)動時,第一限位桿組件106和第二限位桿組件107的直線距離S1根據(jù)工作臺板組件100的轉(zhuǎn)動角度而產(chǎn)生變化,這種變化關(guān)系優(yōu)選為一種線性函數(shù)關(guān)系,即隨著轉(zhuǎn)動角度的增加,S1也會相應(yīng)變大,使得左靠板和右靠板之間的間距拉大,為鋸片203的作業(yè)提供了足夠的空間,此時將定義工作臺板組件100的0度位置,當(dāng)左、右靠板與鋸片組件200的軸線垂直時定義為工作臺板組件100的0度位置,即圖1所示的位置。

顯然,本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例,而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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