一種立式帶鋸的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及木材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種立式帶鋸；本實用新型的立式帶鋸，包括支座和支腿，還包括安裝架、從旋轉(zhuǎn)輪、主旋轉(zhuǎn)輪、鋸條、升降裝置、支撐臂、旋轉(zhuǎn)軸、側(cè)板、升降螺桿、調(diào)節(jié)裝置、調(diào)節(jié)手柄、壓緊輪、調(diào)節(jié)輪、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)頭、壓緊板；所述壓緊輪包括輪體、旋接部、第一旋接外螺紋和安裝孔；通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)輪帶動所述調(diào)節(jié)桿移動，最終帶動所述調(diào)節(jié)頭移動實現(xiàn)對所述從旋轉(zhuǎn)輪的張緊力的調(diào)節(jié)；最終實心對所述鋸條的調(diào)節(jié)作用，以適應(yīng)不同的木材的切割的需要。
【專利說明】一種立式帶鋸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及木材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種立式帶鋸。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的帶鋸只是簡單鋸條；在使用帶鋸切割木材時，由于被鋸的木材的尺寸和硬度不同，對帶鋸有不同的要求。傳統(tǒng)的帶鋸不可以根據(jù)實際的切割需要進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)不同的木材的切割的需要。因此，需要提供一種可以根據(jù)實際的切割需要進(jìn)行調(diào)整的帶鋸。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種立式帶鋸，解決傳統(tǒng)的帶鋸不可以調(diào)節(jié)的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種立式帶鋸，包括支座和設(shè)置于所述支座的上端的支腿，還包括設(shè)置于所述支腿的上端的安裝架、樞設(shè)于所述安裝架的下部的從旋轉(zhuǎn)輪、樞設(shè)于所述安裝架的上部的主旋轉(zhuǎn)輪、套設(shè)于所述從旋轉(zhuǎn)輪和所述主旋轉(zhuǎn)輪上的鋸條、固定在所述安裝架的側(cè)壁上的升降裝置、設(shè)置于所述升降裝置的上端的支撐臂、沿著垂直于所述安裝架的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述安裝架和所述支撐臂內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸、穿設(shè)于所述支撐臂內(nèi)的側(cè)板、旋設(shè)于所述升降裝置內(nèi)的升降螺桿、設(shè)置于所述升降螺桿的下端的調(diào)節(jié)裝置、樞設(shè)于所述調(diào)節(jié)裝置的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)手柄、沿著所述從旋轉(zhuǎn)輪的軸向設(shè)置于所述從旋轉(zhuǎn)輪的側(cè)壁上的壓緊輪、樞設(shè)于所述壓緊輪上的調(diào)節(jié)輪、沿著所述壓緊輪的徑向旋設(shè)于所述壓緊輪內(nèi)的調(diào)節(jié)桿、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿的遠(yuǎn)離所述壓緊輪的一端的調(diào)節(jié)頭、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)頭上的壓緊桿和設(shè)置于所述壓緊桿的遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)頭的一端的壓緊板；所述壓緊輪包括輪體、沿著垂直于所述輪體的端面的方向設(shè)置于所述輪體上的旋接部、沿著所述旋接部的徑向凹設(shè)于所述旋接部內(nèi)的第一旋接外螺紋和沿著所述輪體的徑向穿設(shè)于所述輪體內(nèi)的支撐安裝孔；所述旋接部與所述輪體的接觸處設(shè)置有第一過渡環(huán)面，所述第一過渡環(huán)面的為圓弧曲面，其半徑大于等于2毫米，且小于等于6毫米；所述支撐安裝孔為通孔，所述支撐安裝孔的橫截面為橢圓形，所述支撐安裝孔的數(shù)量為2，兩個所述支撐安裝孔垂直相交；沿著所述輪體的軸向于所述輪體的主體內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔；所述調(diào)節(jié)輪包括旋轉(zhuǎn)手柄和沿著垂直于所述旋轉(zhuǎn)手柄的方向設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)手柄上的第一旋轉(zhuǎn)桿，所述第一旋轉(zhuǎn)桿通過螺旋連接的方式旋設(shè)于所述第一旋接孔內(nèi)；在所述輪體的側(cè)壁內(nèi)穿設(shè)有滑動槽，所述滑動槽與所述支撐安裝孔相接。
[0006]其中，所述調(diào)節(jié)桿包括設(shè)置于所述其一端的第一旋接頭和設(shè)置于其另一端的第二旋接頭，在所述第一旋接頭的外壁上凸設(shè)有第一導(dǎo)向凸起，所述第一導(dǎo)向凸起與所述滑動槽相適應(yīng)；所述第二旋接頭為圓臺狀，在所述第二旋接頭的外壁上螺旋的凹設(shè)有第二旋接外螺紋；所述調(diào)節(jié)頭為圓臺狀，所述調(diào)節(jié)頭包括從其一端的端面起穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)頭內(nèi)的第二旋接孔和沿著其側(cè)壁的徑向凹設(shè)于調(diào)節(jié)頭內(nèi)的第二旋接槽；所述第二旋接頭旋設(shè)于所述第二旋接孔內(nèi)；所述第二旋接槽與所述調(diào)節(jié)頭的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于60° ;所述調(diào)節(jié)頭還包括凹設(shè)于所述第二旋接槽的側(cè)壁內(nèi)的凹槽。
[0007]其中，所述壓緊桿包括設(shè)置于其靠近所述壓緊板的一端的安裝部和設(shè)置于其遠(yuǎn)離所述壓緊板的一端的第一連接部；沿著所述第一連接部的軸向于所述第一連接部的主體內(nèi)穿設(shè)有第一連接孔，在所述第一連接孔的側(cè)壁上沿著所述第一連接孔的徑向凸設(shè)有與所述第二旋接槽相適應(yīng)的第二旋接凸起；所述安裝部包括沿著其徑向凸設(shè)于其外壁上的卡接凸起，所述卡接凸起的橫截面為三角形；所述卡接凸起的數(shù)量大于等于3，且小于等于7 ;若干個所述卡接凸起沿著所述安裝部的外壁均勻分布；所述接凸起沿著所述壓緊桿的長度方向延伸。
[0008]其中，所述壓緊板包壓板主體和從所述壓板主體的靠近所述壓緊桿的一側(cè)的側(cè)壁起穿設(shè)于所述壓板主體內(nèi)的第三安裝槽；所述第三安裝槽與所述安裝部相適應(yīng)；所述壓板主體的側(cè)壁為曲面，所述壓板主體的彎曲方向與所述從旋轉(zhuǎn)輪的彎曲方向一致；所述壓緊板壓緊在所述從旋轉(zhuǎn)輪上側(cè)壁上。
[0009]其中，所述鋸條包括鋸帶、設(shè)置于所述鋸帶的一側(cè)的第一鋸齒和設(shè)置于所述鋸帶的另一側(cè)的第二鋸齒；所述第一鋸齒的縱向截面為橢圓，所述第一鋸齒沿著所述鋸帶的長度方向均勻設(shè)置；所述第二鋸齒縱向截面為三角形，所述第二鋸齒沿著所述鋸帶的長度方向均勻設(shè)置；所述支撐臂包括橫臂和垂直于所述橫臂的豎臂；在所述橫臂內(nèi)沿著所述橫臂的長度方向于所述橫臂的主體內(nèi)穿設(shè)有第一固定通孔；在所述豎臂內(nèi)沿著其長度方向于所述豎臂內(nèi)穿設(shè)有第二固定孔；所述側(cè)板包括橫向側(cè)板和豎直側(cè)板，所述橫向側(cè)板穿設(shè)于所述第一固定通孔內(nèi)；所述豎直側(cè)板穿設(shè)于所述第二固定孔內(nèi)。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0011]本實用新型的立式帶鋸，包括支座和設(shè)置于所述支座的上端的支腿，還包括設(shè)置于所述支腿的上端的安裝架、樞設(shè)于所述安裝架的下部的從旋轉(zhuǎn)輪、樞設(shè)于所述安裝架的上部的主旋轉(zhuǎn)輪、套設(shè)于所述從旋轉(zhuǎn)輪和所述主旋轉(zhuǎn)輪上的鋸條、固定在所述安裝架的側(cè)壁上的升降裝置、設(shè)置于所述升降裝置的上端的支撐臂、沿著垂直于所述安裝架的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述安裝架和所述支撐臂內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸、穿設(shè)于所述支撐臂內(nèi)的側(cè)板、旋設(shè)于所述升降裝置內(nèi)的升降螺桿、設(shè)置于所述升降螺桿的下端的調(diào)節(jié)裝置、樞設(shè)于所述調(diào)節(jié)裝置的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)手柄、沿著所述從旋轉(zhuǎn)輪的軸向設(shè)置于所述從旋轉(zhuǎn)輪的側(cè)壁上的壓緊輪、樞設(shè)于所述壓緊輪上的調(diào)節(jié)輪、沿著所述壓緊輪的徑向旋設(shè)于所述壓緊輪內(nèi)的調(diào)節(jié)桿、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿的遠(yuǎn)離所述壓緊輪的一端的調(diào)節(jié)頭、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)頭上的壓緊桿和設(shè)置于所述壓緊桿的遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)頭的一端的壓緊板；所述壓緊輪包括輪體、沿著垂直于所述輪體的端面的方向設(shè)置于所述輪體上的旋接部、沿著所述旋接部的徑向凹設(shè)于所述旋接部內(nèi)的第一旋接外螺紋和沿著所述輪體的徑向穿設(shè)于所述輪體內(nèi)的支撐安裝孔；所述旋接部與所述輪體的接觸處設(shè)置有第一過渡環(huán)面，所述第一過渡環(huán)面的為圓弧曲面，其半徑大于等于2毫米，且小于等于6毫米；所述支撐安裝孔為通孔，所述支撐安裝孔的橫截面為橢圓形，所述支撐安裝孔的數(shù)量為2，兩個所述支撐安裝孔垂直相交；沿著所述輪體的軸向于所述輪體的主體內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔；所述調(diào)節(jié)輪包括旋轉(zhuǎn)手柄和沿著垂直于所述旋轉(zhuǎn)手柄的方向設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)手柄上的第一旋轉(zhuǎn)桿，所述第一旋轉(zhuǎn)桿通過螺旋連接的方式旋設(shè)于所述第一旋接孔內(nèi)；在所述輪體的側(cè)壁內(nèi)穿設(shè)有滑動槽，所述滑動槽與所述支撐安裝孔相接；通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)輪帶動所述調(diào)節(jié)桿移動，最終帶動所述調(diào)節(jié)頭移動實現(xiàn)對所述從旋轉(zhuǎn)輪的張緊力的調(diào)節(jié)；最終實心對所述鋸條的調(diào)節(jié)作用，以適應(yīng)不同的木材的切割的需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的立式帶鋸的主視圖。
[0013]圖2是本實用新型的壓緊輪的主視圖。
[0014]圖3是本實用新型的調(diào)節(jié)頭的主視圖。
[0015]圖4是本實用新型的鋸條的主視圖。
[0016]1-支座；2_支腿；3_鋸條；31_鋸帶；32_第一鋸齒；33_第二鋸齒；4_調(diào)節(jié)裝置；5-主旋轉(zhuǎn)輪；6-側(cè)板；7_旋轉(zhuǎn)軸；8_支撐臂；9_升降裝置；10-升降螺桿；11-調(diào)節(jié)手柄；12-安裝架；13_壓緊板；14_壓緊桿；15_調(diào)節(jié)頭；151_第二旋接槽；152_凹槽；16_調(diào)節(jié)桿；17-調(diào)節(jié)輪；18-壓緊輪；181-旋接部；182-第一旋接外螺紋；183-輪體；184-支撐安裝孔；185-滑動槽；19-從旋轉(zhuǎn)輪。

【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0018]結(jié)合圖1至圖4對本實用新型的立式帶鋸進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019]本實用新型的立式帶鋸，包括支座I和設(shè)置于所述支座I的上端的支腿2，還包括設(shè)置于所述支腿2的上端的安裝架12、樞設(shè)于所述安裝架12的下部的從旋轉(zhuǎn)輪19、樞設(shè)于所述安裝架12的上部的主旋轉(zhuǎn)輪5、套設(shè)于所述從旋轉(zhuǎn)輪19和所述主旋轉(zhuǎn)輪5上的鋸條
3、固定在所述安裝架12的側(cè)壁上的升降裝置9、設(shè)置于所述升降裝置9的上端的支撐臂8、沿著垂直于所述安裝架12的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述安裝架12和所述支撐臂8內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸7、穿設(shè)于所述支撐臂8內(nèi)的側(cè)板6、旋設(shè)于所述升降裝置9內(nèi)的升降螺桿10、設(shè)置于所述升降螺桿10的下端的調(diào)節(jié)裝置4、樞設(shè)于所述調(diào)節(jié)裝置4的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)手柄11、沿著所述從旋轉(zhuǎn)輪19的軸向設(shè)置于所述從旋轉(zhuǎn)輪19的側(cè)壁上的壓緊輪18、樞設(shè)于所述壓緊輪18上的調(diào)節(jié)輪17、沿著所述壓緊輪18的徑向旋設(shè)于所述壓緊輪18內(nèi)的調(diào)節(jié)桿16、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿16的遠(yuǎn)離所述壓緊輪18的一端的調(diào)節(jié)頭15、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)頭15上的壓緊桿14和設(shè)置于所述壓緊桿14的遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)頭15的一端的壓緊板13 ;所述壓緊輪18包括輪體183、沿著垂直于所述輪體183的端面的方向設(shè)置于所述輪體183上的旋接部181、沿著所述旋接部181的徑向凹設(shè)于所述旋接部181內(nèi)的第一旋接外螺紋182和沿著所述輪體183的徑向穿設(shè)于所述輪體183內(nèi)的支撐安裝孔184 ;所述旋接部181與所述輪體183的接觸處設(shè)置有第一過渡環(huán)面，所述第一過渡環(huán)面的為圓弧曲面，其半徑大于等于2毫米，且小于等于6毫米；所述支撐安裝孔184為通孔，所述支撐安裝孔184的橫截面為橢圓形，所述支撐安裝孔184的數(shù)量為2，兩個所述支撐安裝孔184垂直相交；沿著所述輪體183的軸向于所述輪體183的主體內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔；所述調(diào)節(jié)輪17包括旋轉(zhuǎn)手柄和沿著垂直于所述旋轉(zhuǎn)手柄的方向設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)手柄上的第一旋轉(zhuǎn)桿，所述第一旋轉(zhuǎn)桿通過螺旋連接的方式旋設(shè)于所述第一旋接孔內(nèi)；在所述輪體183的側(cè)壁內(nèi)穿設(shè)有滑動槽185，所述滑動槽185與所述支撐安裝孔184相接。
[0020]所述調(diào)節(jié)桿16包括設(shè)置于所述其一端的第一旋接頭和設(shè)置于其另一端的第二旋接頭，在所述第一旋接頭的外壁上凸設(shè)有第一導(dǎo)向凸起，所述第一導(dǎo)向凸起與所述滑動槽185相適應(yīng)；所述第二旋接頭為圓臺狀，在所述第二旋接頭的外壁上螺旋的凹設(shè)有第二旋接外螺紋；所述調(diào)節(jié)頭15為圓臺狀，所述調(diào)節(jié)頭15包括從其一端的端面起穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)頭15內(nèi)的第二旋接孔和沿著其側(cè)壁的徑向凹設(shè)于調(diào)節(jié)頭15內(nèi)的第二旋接槽151 ;所述第二旋接頭旋設(shè)于所述第二旋接孔內(nèi)；所述第二旋接槽151與所述調(diào)節(jié)頭15的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于60° ;所述調(diào)節(jié)頭15還包括凹設(shè)于所述第二旋接槽151的側(cè)壁內(nèi)的凹槽152。
[0021]所述壓緊桿14包括設(shè)置于其靠近所述壓緊板13的一端的安裝部和設(shè)置于其遠(yuǎn)離所述壓緊板13的一端的第一連接部；沿著所述第一連接部的軸向于所述第一連接部的主體內(nèi)穿設(shè)有第一連接孔，在所述第一連接孔的側(cè)壁上沿著所述第一連接孔的徑向凸設(shè)有與所述第二旋接槽151相適應(yīng)的第二旋接凸起；所述安裝部包括沿著其徑向凸設(shè)于其外壁上的卡接凸起，所述卡接凸起的橫截面為三角形；所述卡接凸起的數(shù)量大于等于3，且小于等于7 ;若干個所述卡接凸起沿著所述安裝部的外壁均勻分布；所述接凸起沿著所述壓緊桿14的長度方向延伸。
[0022]所述壓緊板13包壓板主體和從所述壓板主體的靠近所述壓緊桿14的一側(cè)的側(cè)壁起穿設(shè)于所述壓板主體內(nèi)的第三安裝槽；所述第三安裝槽與所述安裝部相適應(yīng)；所述壓板主體的側(cè)壁為曲面，所述壓板主體的彎曲方向與所述從旋轉(zhuǎn)輪19的彎曲方向一致；所述壓緊板13壓緊在所述從旋轉(zhuǎn)輪19上側(cè)壁上。
[0023]所述鋸條3包括鋸帶31、設(shè)置于所述鋸帶31的一側(cè)的第一鋸齒32和設(shè)置于所述鋸帶31的另一側(cè)的第二鋸齒33 ;所述第一鋸齒32的縱向截面為橢圓，所述第一鋸齒32沿著所述鋸帶31的長度方向均勻設(shè)置；所述第二鋸齒33縱向截面為三角形，所述第二鋸齒33沿著所述鋸帶31的長度方向均勻設(shè)置；所述支撐臂8包括橫臂和垂直于所述橫臂的豎臂；在所述橫臂內(nèi)沿著所述橫臂的長度方向于所述橫臂的主體內(nèi)穿設(shè)有第一固定通孔；在所述豎臂內(nèi)沿著其長度方向于所述豎臂內(nèi)穿設(shè)有第二固定孔；所述側(cè)板6包括橫向側(cè)板和豎直側(cè)板，所述橫向側(cè)板穿設(shè)于所述第一固定通孔內(nèi)；所述豎直側(cè)板穿設(shè)于所述第二固定孔內(nèi)。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種立式帶鋸，包括支座(I)和設(shè)置于所述支座(I)的上端的支腿(2)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述支腿(2)的上端的安裝架(12)、樞設(shè)于所述安裝架(12)的下部的從旋轉(zhuǎn)輪(19)、樞設(shè)于所述安裝架(12)的上部的主旋轉(zhuǎn)輪(5)、套設(shè)于所述從旋轉(zhuǎn)輪(19)和所述主旋轉(zhuǎn)輪(5)上的鋸條(3)、固定在所述安裝架(12)的側(cè)壁上的升降裝置(9)、設(shè)置于所述升降裝置(9)的上端的支撐臂(8)、沿著垂直于所述安裝架(12)的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述安裝架(12)和所述支撐臂⑶內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸(7)、穿設(shè)于所述支撐臂⑶內(nèi)的側(cè)板(6)、旋設(shè)于所述升降裝置(9)內(nèi)的升降螺桿(10)、設(shè)置于所述升降螺桿(10)的下端的調(diào)節(jié)裝置(4)、樞設(shè)于所述調(diào)節(jié)裝置(4)的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)手柄(11)、沿著所述從旋轉(zhuǎn)輪(19)的軸向設(shè)置于所述從旋轉(zhuǎn)輪(19)的側(cè)壁上的壓緊輪(18)、樞設(shè)于所述壓緊輪(18)上的調(diào)節(jié)輪(17)、沿著所述壓緊輪(18)的徑向旋設(shè)于所述壓緊輪(18)內(nèi)的調(diào)節(jié)桿(16)、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿(16)的遠(yuǎn)離所述壓緊輪(18)的一端的調(diào)節(jié)頭(15)、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)頭(15)上的壓緊桿(14)和設(shè)置于所述壓緊桿(14)的遠(yuǎn)離所述調(diào)節(jié)頭(15)的一端的壓緊板(13);所述壓緊輪(18)包括輪體(183)、沿著垂直于所述輪體(183)的端面的方向設(shè)置于所述輪體(183)上的旋接部(181)、沿著所述旋接部(181)的徑向凹設(shè)于所述旋接部(181)內(nèi)的第一旋接外螺紋(182)和沿著所述輪體(183)的徑向穿設(shè)于所述輪體(183)內(nèi)的支撐安裝孔(184);所述旋接部(181)與所述輪體(183)的接觸處設(shè)置有第一過渡環(huán)面，所述第一過渡環(huán)面的為圓弧曲面，其半徑大于等于2毫米，且小于等于6毫米；所述支撐安裝孔(184)為通孔，所述支撐安裝孔(184)的橫截面為橢圓形，所述支撐安裝孔(184)的數(shù)量為2，兩個所述支撐安裝孔(184)垂直相交；沿著所述輪體(183)的軸向于所述輪體(183)的主體內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔；所述調(diào)節(jié)輪(17)包括旋轉(zhuǎn)手柄和沿著垂直于所述旋轉(zhuǎn)手柄的方向設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)手柄上的第一旋轉(zhuǎn)桿，所述第一旋轉(zhuǎn)桿通過螺旋連接的方式旋設(shè)于所述第一旋接孔內(nèi)；在所述輪體(183)的側(cè)壁內(nèi)穿設(shè)有滑動槽(185)，所述滑動槽(185)與所述支撐安裝孔(184)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式帶鋸，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿(16)包括設(shè)置于所述其一端的第一旋接頭和設(shè)置于其另一端的第二旋接頭，在所述第一旋接頭的外壁上凸設(shè)有第一導(dǎo)向凸起，所述第一導(dǎo)向凸起與所述滑動槽(185)相適應(yīng)；所述第二旋接頭為圓臺狀，在所述第二旋接頭的外壁上螺旋的凹設(shè)有第二旋接外螺紋；所述調(diào)節(jié)頭(15)為圓臺狀，所述調(diào)節(jié)頭(15)包括從其一端的端面起穿設(shè)于所述調(diào)節(jié)頭(15)內(nèi)的第二旋接孔和沿著其側(cè)壁的徑向凹設(shè)于調(diào)節(jié)頭(15)內(nèi)的第二旋接槽(151);所述第二旋接頭旋設(shè)于所述第二旋接孔內(nèi)；所述第二旋接槽(151)與所述調(diào)節(jié)頭(15)的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于60° ;所述調(diào)節(jié)頭(15)還包括凹設(shè)于所述第二旋接槽(151)的側(cè)壁內(nèi)的凹槽(152)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式帶鋸，其特征在于:所述壓緊桿(14)包括設(shè)置于其靠近所述壓緊板(13)的一端的安裝部和設(shè)置于其遠(yuǎn)離所述壓緊板(13)的一端的第一連接部；沿著所述第一連接部的軸向于所述第一連接部的主體內(nèi)穿設(shè)有第一連接孔，在所述第一連接孔的側(cè)壁上沿著所述第一連接孔的徑向凸設(shè)有與所述第二旋接槽(151)相適應(yīng)的第二旋接凸起；所述安裝部包括沿著其徑向凸設(shè)于其外壁上的卡接凸起，所述卡接凸起的橫截面為三角形；所述卡接凸起的數(shù)量大于等于3，且小于等于7 ;若干個所述卡接凸起沿著所述安裝部的外壁均勻分布；所述接凸起沿著所述壓緊桿(14)的長度方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式帶鋸，其特征在于:所述壓緊板(13)包壓板主體和從所述壓板主體的靠近所述壓緊桿(14)的一側(cè)的側(cè)壁起穿設(shè)于所述壓板主體內(nèi)的第三安裝槽；所述第三安裝槽與所述安裝部相適應(yīng)；所述壓板主體的側(cè)壁為曲面，所述壓板主體的彎曲方向與所述從旋轉(zhuǎn)輪(19)的彎曲方向一致；所述壓緊板(13)壓緊在所述從旋轉(zhuǎn)輪(19)上側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式帶鋸，其特征在于:所述鋸條(3)包括鋸帶(31)、設(shè)置于所述鋸帶(31)的一側(cè)的第一鋸齒(32)和設(shè)置于所述鋸帶(31)的另一側(cè)的第二鋸齒(33);所述第一鋸齒(32)的縱向截面為橢圓，所述第一鋸齒(32)沿著所述鋸帶(31)的長度方向均勻設(shè)置；所述第二鋸齒(33)縱向截面為三角形，所述第二鋸齒(33)沿著所述鋸帶(31)的長度方向均勻設(shè)置；所述支撐臂(8)包括橫臂和垂直于所述橫臂的豎臂；在所述橫臂內(nèi)沿著所述橫臂的長度方向于所述橫臂的主體內(nèi)穿設(shè)有第一固定通孔；在所述豎臂內(nèi)沿著其長度方向于所述豎臂內(nèi)穿設(shè)有第二固定孔；所述側(cè)板(6)包括橫向側(cè)板和豎直側(cè)板，所述橫向側(cè)板穿設(shè)于所述第一固定通孔內(nèi)；所述豎直側(cè)板穿設(shè)于所述第二固定孔內(nèi)。
【文檔編號】B27B13/00GK204235641SQ201420655672
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】朱正陽 申請人:嘉善天慧光電科技有限公司