門板雙面包邊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了門板雙面包邊機，其包括龍門架、上模板、底模，上模塊設置于龍門架上部并且在動力裝置驅動下沿垂直方向上運動；底模設置于龍門架底部的底板上，上模板上分別設有沖頭、壓緊機構和壓抓，沖頭和壓抓設置于上模板底部，沖頭的頭部與待包邊工件型面相適應；底模的兩側邊分別設有相互獨立的預包機構，該預包機構包括滑塊，滑塊設置于壓抓底部，滑塊只能在水平方向上運動，壓抓內側面設有與滑塊運動軌跡相匹配的曲面，滑塊還連接拉簧，壓抓向下運動擠壓滑塊在水平方向運動。
【專利說明】門板雙面包邊機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種門板雙面包邊機。

【背景技術】
[0002]通過對木門進行鋁合金包邊，使得木門更加美觀，并且在使用過程中可以起到一定的防潮作用，尤為重要地，通過鋁合金包邊處理可以防止木門板連接處的翹起。
[0003]現(xiàn)有技術中的木門包邊機存在壓力不均勻的缺陷，使得木門包邊不均勻，容易在包邊處產(chǎn)生凹陷、凸包等缺陷。


【發(fā)明內容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種包邊壓力均勻，包邊過度光滑，無尖刺的新型包邊機。
[0005]為實現(xiàn)上述技術方案，本發(fā)明采用的技術方案是。
[0006]門板雙面包邊機，其包括龍門架、上模板、底模，上模塊設置于龍門架上部，并且在動力裝置驅動下沿垂直方向上運動，底模設置于龍門架底部的底板上，上模板上分別設有沖頭、壓緊機構和壓抓，沖頭和壓抓設置于上模板底部，沖頭的頭部與待包邊工件型面相適應；底模的兩側邊分別設有相互獨立的預包機構，該預包機構包括滑塊，滑塊設置于壓抓底部，滑塊只能在水平方向上運動，壓抓內側面設有與滑塊運動軌跡相匹配的曲面，滑塊還連接拉簧，壓抓向下運動擠壓滑塊在水平方向運動。
[0007]進一步改進的方案。
[0008]所述的壓緊機構為彈簧壓緊機構，其包括彈簧和壓桿，壓桿貫穿上模板并在豎直方向上自由滑動，壓桿底部與上模板底部之間連接有彈簧，壓桿底部設有橡膠板；本實用新型設計的彈簧壓緊機構相對于傳統(tǒng)的定位裝置，可以避免門板在包邊過程中因為壓力過大而形變、甚至開裂。
[0009]還可以進一步改進的方案。
[0010]所述的龍門架上設有導柱，上模板沿著導柱在豎直方向上運動，進一步提高包邊的精度；龍門架底部的底板上并位于壓抓下方設有導桿，通過導桿約束壓抓在豎直方向的運動，提高預包過程中的精度，實現(xiàn)包邊的包邊過度光滑，無尖刺。
[0011]本實用新型的基本原理。
[0012]油缸驅動上模板沿導柱垂直向下運動，彈簧壓緊機構先接觸門板上表面，并實現(xiàn)定位，上模板再向下運動，彈簧壓緊機構發(fā)生收縮，壓力逐步增加，使得定位更加穩(wěn)定；上模板繼續(xù)向下運動，壓抓在導桿的引導下接觸滑塊，并推動滑塊把鋁合金板向內折成45度，上模板繼續(xù)向下運動，滑塊在拉簧的作用下回位；上模板繼續(xù)向下運動，設置于上模板底部的沖頭擠壓折邊部位并壓平，從而完成包邊，上模板在驅動裝置帶動下回位，取走工件即可。
[0013]本實用新型的優(yōu)點以及對現(xiàn)有技術的貢獻在于:本實用新型在包邊過程中可以實現(xiàn)壓力均勻，包邊過度光滑，無尖刺；本實用新型采用的彈簧鎖緊機構，可以避免在包邊過程損壞門板表面；本實用新型采用的導柱以及導桿作為軌道，提高了包邊的精度以及質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的門板與鋁合金初始配合關系。
[0016]圖3為本實用新型的初始狀態(tài)原理圖。
[0017]圖4為本實用新型的預包狀態(tài)原理圖。
[0018]圖5為本實用新型的主包狀態(tài)原理圖。
[0019]圖中標不進彳丁說明:1、龍門架；2、導柱；3、上I旲板；4、壓抓；5、沖頭；6、壓桿；7、油缸；8、導桿；9、滑塊；10、底模；11、門板；12、招合金板。

【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本實用新型設計的門板雙面包邊機，其包括龍門架1、上模板3、底模10，上模板3與設置于龍門架I上的豎直方向的導柱2相匹配，動力裝置驅動上模塊3沿導柱2在豎直方向上下垂直運動，該動力裝置優(yōu)選為設置于龍門架I頂部的油缸7，通過油缸7帶動上模塊3在垂直方向上運動；底模10設置于龍門架I底部的底板上，底模10的相對應兩側邊分別設有相互獨立的預包機構。
[0021 ] 如圖1所示，上模板3上還設有沖頭5、彈簧壓緊機構以及壓抓4，具體地，沖頭5設置于上模板3底部，沖頭5頭部與待包邊工件型面相適應，壓抓4設置于上模板3底部；彈簧壓緊機構包括彈簧、壓桿6，壓桿6貫穿上模板3并且可以在豎直方向上滑動，壓桿6的底部與上模板3底部之間設有彈簧，上模板3在動力驅動下向下運動，壓桿6底部先接觸到門板表面，上模板3繼續(xù)向下運動時，彈簧收縮，從而更加穩(wěn)定的定位門板，優(yōu)選地，壓桿6的底部設有橡膠板，橡膠材料容易收縮變形，從而緩解鎖緊過程中的壓力，防止門板的表面變形。
[0022]如圖1所示，預包機構包括滑塊9，該滑塊9位于壓抓4底部并且位于底模10兩偵牝滑塊9只能在水平方向上運動，壓抓4內側設有與滑塊9運行軌跡相適應的曲面，尤為重要地，壓抓4上還設有拉簧，通過拉簧的彈力作用可以確保滑塊9與壓抓4內側曲面緊密貼合，保證包邊精度；上模板3向下運動帶動壓抓4向下運動，并接觸滑塊9，在壓抓4內側曲面的作用下，推動滑塊9向內側運動，從而推動鋁合金板折邊成45度；優(yōu)選地，在龍門架I底板上設置導桿8，通過導桿8引導壓抓4垂直向下運動，從而進一步提高包邊的精度和質量，降低廢品率。
[0023]本實用新型實現(xiàn)門板鋁合金包邊的工藝流程。
[0024]如圖1、2、3所示，油缸7驅動上模板3沿導柱2垂直向下運動，彈簧壓緊機構先接觸門板上表面，并實現(xiàn)定位，上模板3再向下運動，彈簧壓緊機構發(fā)生收縮，壓力逐步增加，使得定位更加穩(wěn)定。
[0025]如圖1、2、4所示，上模板3繼續(xù)向下運動，壓抓4在導桿8的引導下接觸滑塊9，并推動滑塊9把鋁合金板向內折成45度，上模板3繼續(xù)向下運動，滑塊9在拉簧的作用下回位。
[0026]如圖1、2、5所示，上模板3繼續(xù)向下運動，設置于上模板3底部的沖頭5擠壓折邊部位并壓平，從而完成包邊，上模板3在驅動裝置帶動下回位，取走工件即可。
【權利要求】
1.門板雙面包邊機，其包括龍門架、上模板、底模，其特征在于:上模塊設置于龍門架上部并且在動力裝置驅動下沿垂直方向上運動；底模設置于龍門架底部的底板上，上模板上分別設有沖頭、壓緊機構和壓抓，沖頭和壓抓設置于上模板底部，沖頭的頭部與待包邊工件型面相適應；底模的兩側邊分別設有相互獨立的預包機構，該預包機構包括滑塊，滑塊設置于壓抓底部，滑塊只能在水平方向上運動，壓抓內側面設有與滑塊運動軌跡相匹配的曲面，滑塊還連接拉簧，壓抓向下運動擠壓滑塊在水平方向運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的門板雙面包邊機，其特征在于:所述的壓緊機構為彈簧壓緊機構，其包括彈簧和壓桿，壓桿貫穿上模板并在豎直方向上自由滑動，壓桿底部與上模板底部之間連接有彈簧，壓桿底部設有橡膠板。
3.根據(jù)權利要求2所述的門板雙面包邊機，其特征在于:所述的龍門架上設有導柱，上模板沿著導柱在豎直方向上運動，龍門架底部的底板上并位于壓抓下方設有導桿，壓抓沿著導桿垂直向下運動。
4.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的門板雙面包邊機，其特征在于:所述的動力裝置為設置于龍門架頂部的油缸。
【文檔編號】B27M3/00GK203973712SQ201420379786
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權日:2014年7月10日
【發(fā)明者】李吉田 申請人:李吉田