一種新型復(fù)合纖維板材料及其制備新方法及用途
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于木地板領(lǐng)域，公開(kāi)了一種復(fù)合纖維板材料及其制備方法、用途，所述的復(fù)合纖維板材料包括木質(zhì)纖維素、竹屑、花生殼、麥麩、椰殼纖維、脲醛樹(shù)脂、雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂、1,4-丁烯二醇。所述的纖維板材料制備方法包括以下步驟：(1)按原料進(jìn)行粉碎；(2)將步驟(1)磨碎后原料進(jìn)行干燥；(3)取木質(zhì)纖維素、竹屑、花生殼、麥麩、椰殼纖維，機(jī)械混合均勻；(4)在步驟(3)的粉末原料中加入脲醛樹(shù)脂、雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂、1,4-丁烯二醇，攪拌至均勻；(5)將步驟(4)的纖維板基板材料在模具中加壓進(jìn)行成型。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型復(fù)合纖維板材料及其制備新方法及用途

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于木地板領(lǐng)域，涉及一種地板材料及其制備方法、用途，特別是涉及一種 復(fù)合纖維板材料及其制備方法、用途。

【背景技術(shù)】
[0002] 密度板也稱(chēng)纖維板，是將樹(shù)干材、枝椏材等木質(zhì)原料或其他植物纖維經(jīng)熱磨、施 膠、干燥、鋪裝后熱壓而制成的人造板材，膠粘劑主要使用脲醛膠。其質(zhì)軟耐沖擊，強(qiáng)度較 高，壓制好后密度均勻，也容易再加工，在我國(guó)許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，但其缺點(diǎn)是防水 性較差，這也在一定程度上限制了其使用范圍。密度板主要用于強(qiáng)化木地板、門(mén)板、隔墻、家 具等。密度板在家裝中主要用于混油工藝的表面處理。一般做家具用的都是中密度板。高 密度板都是用來(lái)做室內(nèi)外裝潢、辦公和民用家具、音響、車(chē)輛內(nèi)部裝飾，還可用作計(jì)算機(jī)房 抗靜電地板、護(hù)墻板、防盜門(mén)、墻板、隔板等的制作材料。密度板作為基材用于制作強(qiáng)化木地 板也是一個(gè)比較多的應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 要解決的技術(shù)問(wèn)題：木地板材料中木材使用過(guò)多，或過(guò)多的消耗木材資源，作為木 材的替代品，密度板具有較廣的應(yīng)用，密度板的原料來(lái)源較為有限，本發(fā)明的目的在于將一 些農(nóng)業(yè)資源廢棄物作為木地板材料的組成，在合理利用了農(nóng)業(yè)廢渣的同時(shí)，也制備得到了 具有較好性能的復(fù)合纖維板材料。
[0004] 技術(shù)方案：針對(duì)上述的問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種新型復(fù)合纖維板材料及其制備新 方法及用途。
[0005] 所述的新型復(fù)合纖維板材料包括下述重量份的成分：
[0006]

【權(quán)利要求】
1. 一種新型復(fù)合纖維板材料，其特征在于所述的復(fù)合纖維板材料包括下述重量份的成 分： 木質(zhì)纖維素 26-40份、 竹屑 11-16份、 WVJJiL 5-9 份、 麥麩 7-13份、 椰殼纖維 8-12份、 脲醛樹(shù)脂 12-22份、 雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂 6-12份、 1,4-丁烯二醇 5-9 份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型復(fù)合纖維板材料，其特征在于所述的復(fù)合纖維板材 料包括下述重量份的成分： 木質(zhì)纖維素 30-35份、 竹屑 12-]5份、 花化克 6-8份、 麥麩 8-12份、 椰殼纖維 9-10份、 脲醛樹(shù)脂 14-18份、 雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂 8-10份、 1，4-丁烯二醇 6-8 份。
3. -種新型復(fù)合纖維板材料的制備新方法，其特征在于所述的復(fù)合纖維板材料的制備 方法包括以下步驟： (1) 按重量分別將木質(zhì)纖維素、竹肩、花生殼、麥麩、椰殼纖維5種原料進(jìn)行粉碎，粉碎 至上述的各原料粒度均為300-400目； (2) 將步驟（1)磨碎后的木質(zhì)纖維素、竹肩、花生殼、麥麩、椰殼纖維進(jìn)行干燥； (3) 按重量取木質(zhì)纖維素26-40份、竹肩11-16份、花生殼5-9份、麥麩7-13份、椰殼纖 維8-12份，機(jī)械混合均勻； (4) 將溫度設(shè)為75-95?，在步驟（3)的粉末原料中加入脲醛樹(shù)脂12-22份、雙酚S型 環(huán)氧樹(shù)脂6-12份、1，4- 丁烯二醇5-9份，攪拌至均勻； (5)將步驟（4)的纖維板基板材料在模具中加壓進(jìn)行成型，壓力為70-90MPa，加壓時(shí)溫 度 80-85 °C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型復(fù)合纖維板材料的制備新方法，其特征在于所述的 一種復(fù)合纖維板材料的制備方法中干燥方式為熱風(fēng)干燥、真空干燥、自然干燥中的一種或 幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型復(fù)合纖維板材料的制備新方法，其特征在于所述的 一種復(fù)合纖維板材料的制備方法中木質(zhì)纖維素為30-35份、竹肩為12-15份、花生殼為6-8 份、麥麩為8-12份、椰殼纖維為9-10份、脲醛樹(shù)脂為14-18份、雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂為8-10 份、1，4-丁烯二醇為6-8份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型復(fù)合纖維板材料的制備新方法，其特征在于所述的 一種復(fù)合纖維板材料的制備方法中加壓進(jìn)行成型時(shí)壓力為86MPa。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型復(fù)合纖維板材料在木地板中的用途。
【文檔編號(hào)】B27N1/00GK104441190SQ201410611825
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】陳林美 申請(qǐng)人:浙江紅高梁木業(yè)有限公司