一種仿古地板制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種仿古地板制作方法，包括：第一步，坯料準(zhǔn)備：將橡木木料開片、干燥、基材涂膠、貼面、冷壓、養(yǎng)生、沖條、開企口、表面手工仿古處理；第二步，成品生產(chǎn)：根據(jù)顏色需要配置調(diào)色劑，在坯料上涂相應(yīng)顏色的調(diào)色劑，烘干并用水性色漿做舊、干燥并拋光，涂木蠟油或UV漆。通過上述方式，本發(fā)明能夠產(chǎn)生類似黑、褐、棕色、灰色的仿古顏色，與傳統(tǒng)油漆調(diào)色相比，其與木材的顏色契合度更高，更加渾然一體，且顏色更豐富、自然，木癤處及丹寧含量多處與其它部位就會產(chǎn)生顏色的漸變，形成豐富的顏色。
【專利說明】 一種仿古地板制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地板制作工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種仿古地板制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的仿古地板是采用雕刻花紋的鋼輥用滾動的方法壓制地板表面，或者用雕刻花紋的鋼板通過向下施壓的方式壓制地板表面，在地板表面壓制凹凸的仿古花紋，或者手工刨制凹凸槽，然后采用簡單的油漆調(diào)色法進(jìn)行調(diào)色，與木材的顏色契合度低，顏色單一、不自然。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種仿古地板制作方法，能夠針對橡木類單寧含量較高的木材，使用特有的配方及化學(xué)調(diào)色技術(shù)及方法，產(chǎn)生類似黑、褐、棕色、灰色的仿古顏色，與傳統(tǒng)油漆調(diào)色相比，其與木材的顏色契合度更高，更加渾然一體，且顏色更豐富、自然，木癤處及丹寧含量多處與其它部位就會產(chǎn)生顏色的漸變，形成豐富的顏色。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種仿古地板制作方法，包括:
一、坯料準(zhǔn)備:
1)、面層準(zhǔn)備:將橡木木料用多片鋸開片，使面層厚度達(dá)到2-6mm，用真空干燥機(jī)對面層材料干燥，控制含水率達(dá)到3-12% ；
2)、基材準(zhǔn)備:將基材用多片鋸沖條，使基材寬度達(dá)到910-220mm、長度達(dá)到910-2300_、厚度在10-18_范圍內(nèi)；
3)、坯料生產(chǎn):基材單面用異氰酸脂膠進(jìn)行涂膠，涂膠量在140-240g/mm2;將面層材料貼面,冷壓30-60分鐘,壓力12kg/cm2 ;在恒溫28-40度條件下進(jìn)行養(yǎng)生,時間在12-24小時范圍內(nèi)；然后進(jìn)行砂光和開企口工序，最后進(jìn)行表面手工仿古處理；
二、成品生產(chǎn):配置黑色或灰色調(diào)色劑、黃色或咖啡色調(diào)色劑或者混色調(diào)色劑，根據(jù)需要選用配置好的調(diào)色劑，將準(zhǔn)備好的坯料用雙輥涂色機(jī)涂調(diào)色劑，涂布量在15-30g/m2范圍內(nèi)；涂中和液，用紅外線干燥，再拋光；涂木蠟油或UV漆，最后進(jìn)行砂光處理，保證成品光度在5-20度范圍內(nèi)。
[0005]優(yōu)選的是，所述表面手工仿古處理包括:用專用刮刀在板面寬度方向刮出
0.1-ο.5mm的凹槽,一共3_8條；在結(jié)癥及扭紋處米用跳刀的方式形成局部的若隱若現(xiàn)的橫向紋理；用三輥拉絲機(jī)拉絲，順紋理方向形成凹凸感，凸顯紋理美感；用軟輥砂光機(jī)砂光，最后用杜邦絲拋光。
[0006]優(yōu)選的是，所述黑色或灰色調(diào)色劑的配制方法包括:
1)、母劑的配制:硫酸亞鐵:硫酸:蘋果酸:水=1:0.05-0.1:1-5:20-30，高速攪拌機(jī)攪拌均勻，PH值控制在1-3范圍；
2)、調(diào)色劑配制:母劑:水:滲透劑JFC=1:0.3-30:0.5-10 ； 優(yōu)選的是，所述黃色或咖啡色調(diào)色劑的配制方法包括:
1)、母劑的配制:高錳酸鉀:氫氧化鈉:水=1:0.2-10，pH值控制在4-6范圍；
2)、調(diào)色劑配制:母劑:水:滲透劑JFC=1:0.5-10:0.5-10 ；
優(yōu)選的是，所述混色調(diào)色劑的配制方法包括:
1)、母劑I的配制，硫酸亞鐵:硫酸:蘋果酸:水=1:0.05-0.1:1-5:20-30，高速攪拌機(jī)攪拌均勻，PH值控制在1-3范圍；
2)、母劑2的配制，高錳酸鉀:氫氧化鈉:水=1:0.2-10，高速攪拌機(jī)攪拌均勻，pH值控制在4-6范圍；
3)、母劑3的配制，母劑1:母劑2=1:0.5-1 ；
4)、調(diào)色劑配制，母劑3:水:滲透劑JFC=1:0.3-30:0.5-20?
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制作出的地板的調(diào)色與木材的顏色契合度高，渾然一體，且顏色更豐富、自然。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]本發(fā)明實(shí)施例包括:
在一種實(shí)施例中，一種黑色灰色UV漆仿古地板制作方法，包括:
一、坯料準(zhǔn)備:
1)、面層準(zhǔn)備:將橡木木料用多片鋸開片，使厚度達(dá)到5mm，然后用真空干燥機(jī)對面層材料干燥，控制含水率達(dá)到7% ；
2)、基材準(zhǔn)備:將基材用多片鋸沖條，使得基材寬度達(dá)到500mm、長度達(dá)到1500mm、厚度14mm ；
3)、坯料生產(chǎn):基材單面用異氰酸脂膠進(jìn)行涂膠，涂膠量在190g/mm2;將面層材料貼面，冷壓45分鐘，壓力12kg/cm2 ;在恒溫34度條件下進(jìn)行養(yǎng)生，時間在18小時范圍內(nèi)；然后進(jìn)行砂光和開企口工序，最后進(jìn)行表面手工仿古處理，用專用刮刀在板面寬度方向刮出0.3mm的凹槽，5條左右；在結(jié)疤及扭紋處采用跳刀的方式形成局部的若隱若現(xiàn)的橫向紋理；用三輥拉絲機(jī)拉絲，順紋理方向形成凹凸感，凸顯紋理美感；用軟輥砂光機(jī)砂光，最后用杜邦絲拋光；
二、調(diào)色劑配制:
1.1、母劑的配制:硫酸亞鐵:硫酸:蘋果酸:水=1:0.07:1:25,高速攪拌機(jī)攪拌均勻，PH值控制在1-3范圍；
1.2、調(diào)色劑配制:母劑:水:滲透劑JFC=1: 15:5 ；
三、成品生產(chǎn):選用調(diào)制好的調(diào)色劑，將準(zhǔn)備好的坯料用雙輥涂色機(jī)涂調(diào)色劑，涂布量25g/m2 ;涂中和液，用紅外線干燥，再用杜邦絲拋光；涂UV水性附著劑，使用量15g/m2，用紅外線干燥；干燥后涂UV加硬底漆，使用量15g/m2，用UV燈干燥；涂^砂光底漆，使用量15g/m2，用UV燈干燥；干燥后砂光，再次涂UV砂光底漆，使用量15g/m2，用UV燈干燥；再次砂光，噴涂UV面漆，使用量7g/m2，再用UV燈干燥；干燥后再次噴涂UV面漆，使用量6g/m2，保證成品光度在5-20度范圍內(nèi)。
[0010]在另一實(shí)施例中，一種黃色、咖啡色自然油木仿古地板制作方法，包括:
一、坯料準(zhǔn)備:
1)、面層準(zhǔn)備:將橡木木料用多片鋸開片，使厚度達(dá)到6mm，然后用真空干燥機(jī)對面層材料干燥，控制含水率達(dá)到8% ；
2)、基材準(zhǔn)備:將基材用多片鋸沖條，使得基材寬度達(dá)到600mm、長度達(dá)到1500mm、厚度14mm ；
3)、坯料生產(chǎn):基材單面用異氰酸脂膠進(jìn)行涂膠，涂膠量在190g/mm2;將面層材料貼面，冷壓45分鐘，壓力12kg/cm2 ;在恒溫34度條件下進(jìn)行養(yǎng)生，時間在18小時范圍內(nèi)；然后進(jìn)行砂光和開企口工序，最后進(jìn)行表面手工仿古處理，用專用刮刀在板面寬度方向刮出0.3mm的凹槽，5條左右；在結(jié)疤及扭紋處采用跳刀的方式形成局部的若隱若現(xiàn)的橫向紋理；用三輥拉絲機(jī)拉絲，順紋理方向形成凹凸感，凸顯紋理美感；用軟輥砂光機(jī)砂光，最后用杜邦絲拋光；
二、調(diào)色劑配制:
1.1、母劑的配制:高錳酸鉀:氫氧化鈉:水=1:6，pH值控制在4-6范圍；
1.2、調(diào)色劑配制:母劑:水:滲透劑JFC=1:6:6 ；
三、成品生產(chǎn):
選用上述調(diào)配的調(diào)色劑，將準(zhǔn)備好的坯料用雙輥涂色機(jī)涂調(diào)色劑，涂布量在15_30g/m2范圍內(nèi)；涂中和液，用紅外線干燥，再用杜邦絲拋光；涂一遍木蠟油，涂布量5-10 g/m2，自然干燥，在無塵環(huán)境中放置10-24小時；再拋光，自然干燥，在無塵環(huán)境中放置10-24小時，最后涂木蠟油I遍，保證成品光度在5-20度范圍內(nèi)。
[0011]在另一種實(shí)施例中，一種混色自然油木仿古地板制作方法，包括:
一、坯料準(zhǔn)備:
1)、面層準(zhǔn)備:將橡木木料用多片鋸開片，使厚度達(dá)到5mm，然后用真空干燥機(jī)對面層材料干燥，控制含水率達(dá)到5% ；
2)、基材準(zhǔn)備:將基材用多片鋸沖條，使得基材寬度達(dá)到500mm、長度達(dá)到1500mm、厚度15mm ；
3)、坯料生產(chǎn):基材單面用異氰酸脂膠進(jìn)行涂膠，涂膠量在190g/mm2;將面層材料貼面，冷壓45分鐘，壓力12kg/cm2 ;在恒溫34度條件下進(jìn)行養(yǎng)生，時間在18小時范圍內(nèi)；然后進(jìn)行砂光和開企口工序，最后進(jìn)行表面手工仿古處理，用專用刮刀在板面寬度方向刮出0.3mm的凹槽，5條左右；在結(jié)疤及扭紋處采用跳刀的方式形成局部的若隱若現(xiàn)的橫向紋理；用三輥拉絲機(jī)拉絲，順紋理方向形成凹凸感，凸顯紋理美感；用軟輥砂光機(jī)砂光，最后用杜邦絲拋光；
二、調(diào)色劑配制:
1.1、母劑I的配制:硫酸亞鐵:硫酸:蘋果酸:水=1:0.06:2:25,高速攪拌機(jī)攪拌均勻，PH值控制在1-3范圍；
1.2、母劑2的配制:高錳酸鉀:氫氧化鈉:水=1:5，pH值控制在4-6范圍；
1.3、母劑3的配制:母劑1:母劑2=1:0.6 ;母劑3做好底色后，與色精進(jìn)行套色，對母劑進(jìn)行調(diào)色；
1.4、調(diào)色劑配制:母劑3:水:滲透劑JFC=1: 15:10 ； 三、成品生產(chǎn):
選用上述調(diào)配的調(diào)色劑，將準(zhǔn)備好的坯料用雙輥涂色機(jī)涂調(diào)色劑，涂布量在15-30g/m2范圍內(nèi)；涂中和液，用紅外線干燥，再用杜邦絲拋光；涂一遍木蠟油，涂布量5-10 g/m2，自然干燥，在無塵環(huán)境中放置10-24小時；再拋光，自然干燥，在無塵環(huán)境中放置10-24小時，最后涂木蠟油I遍，保證成品光度在5-20度范圍內(nèi)。
[0012]本發(fā)明能夠針對橡木類單寧含量較高的木材，使用特有的配方及化學(xué)調(diào)色技術(shù)及方法，產(chǎn)生類似黑、褐、棕色、灰色的仿古顏色，與傳統(tǒng)油漆調(diào)色相比，其與木材的顏色契合度更高，更加渾然一體，且顏色更豐富、自然，木癤處及丹寧含量多處與其它部位就會產(chǎn)生顏色的漸變，形成豐富的顏色。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種仿古地板制作方法，其特征在于，包括: 一、坯料準(zhǔn)備: 1)、面層準(zhǔn)備:將橡木木料用多片鋸開片，使面層厚度達(dá)到2-6mm，用真空干燥機(jī)對面層材料干燥，控制含水率達(dá)到3-12% ； 2)、基材準(zhǔn)備:將基材用多片鋸沖條，使基材寬度達(dá)到910-220mm、長度達(dá)到910-2300_、厚度在10-18_范圍內(nèi)； 3)、坯料生產(chǎn):基材單面用異氰酸脂膠進(jìn)行涂膠，涂膠量在140-240g/mm2;將面層材料貼面,冷壓30-60分鐘,壓力12kg/cm2 ;在恒溫28-40度條件下進(jìn)行養(yǎng)生,時間在12-24小時范圍內(nèi)；然后進(jìn)行砂光和開企口工序，最后進(jìn)行表面手工仿古處理； 二、成品生產(chǎn):配置黑色或灰色調(diào)色劑、黃色或咖啡色調(diào)色劑或者混色調(diào)色劑，根據(jù)需要選用配置好的調(diào)色劑，將準(zhǔn)備好的坯料用雙輥涂色機(jī)涂調(diào)色劑，涂布量在15-30g/m2范圍內(nèi)；涂中和液，用紅外線干燥，水性色漿做舊、再拋光；涂木蠟油或UV漆，最后進(jìn)行砂光處理，保證成品光度在5-20度范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿古地板制作方法，其特征在于:所述表面手工仿古處理包括:用專用刮刀在板面寬度方向刮出0.1-0.5mm的凹槽，一共3_8條；在結(jié)疤及扭紋處采用跳刀的方式形成局部的若隱若現(xiàn)的橫向紋理；用三輥拉絲機(jī)拉絲，順紋理方向形成凹凸感，凸顯紋理美感；用軟輥砂光機(jī)砂光，最后用杜邦絲拋光。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿古地板制作方法，其特征在于:所述黑色或灰色調(diào)色劑的配制方法包括: 1)、母劑的配制:硫酸亞鐵:硫酸:蘋果酸:水=1:0.05-0.1:1-5:20-30，高速攪拌機(jī)攪拌均勻，PH值控制在1-3范圍； 2)、調(diào)色劑配制:母劑:水:滲透劑JFC=1:0.3-30:0.5-10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿古地板制作方法，其特征在于:所述黃色或咖啡色調(diào)色劑的配制方法包括: 1)、母劑的配制:高錳酸鉀:氫氧化鈉:水=1:0.2-10，pH值控制在4-6范圍； 2)、調(diào)色劑配制:母劑:水:滲透劑JFC=1:0.5-10:0.5-10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿古地板制作方法，其特征在于:所述混色調(diào)色劑的配制方法包括: 1)、母劑I的配制，硫酸亞鐵:硫酸:蘋果酸:水=1:0.05-0.1:1-5:20-30，高速攪拌機(jī)攪拌均勻，PH值控制在1-3范圍； 2)、母劑2的配制，高錳酸鉀:氫氧化鈉冰=1:0.2-10，高速攪拌機(jī)攪拌均勻，pH值控制在4-6范圍； 3)、母劑3的配制，母劑1:母劑2=1:0.5-1 ； 4)、調(diào)色劑配制，母劑3:水:滲透劑JFC=1:0.3-30:0.5-20?
【文檔編號】B27D1/08GK104149150SQ201410339676
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】周湘, 高淑國, 楊青春, 夏飛宇 申請人:嘉豐木業(yè)（蘇州）有限公司