一種利用杉木制造仿柏木材料的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，包括杉木木段的截?cái)嗉夹g(shù)、立木加壓灌注技術(shù)、灌注好酚醛樹(shù)脂的杉木原木段的無(wú)缺陷固化技術(shù)、固化后杉木原木段的弦切板制材技術(shù)及修補(bǔ)技術(shù)等，其中立木加壓灌注技術(shù)為：利用自制橡膠套固定在杉木的一個(gè)端頭上，在橡膠套的另一端加入水溶性酚醛樹(shù)脂后，接入空壓機(jī)并向橡膠套內(nèi)加壓，在壓力的作用下水溶性酚醛樹(shù)脂從杉木原木段的一端進(jìn)入，貫通整個(gè)杉木段后從另一端流出，達(dá)到快速浸漬的目的。本發(fā)明制造的仿柏木材料具有木質(zhì)堅(jiān)硬，硬度高，密度大，紋理與柏木一致的特點(diǎn)，且杉木資源豐富，原料來(lái)原廣，價(jià)格低廉，因此大大降低了仿柏木材料的成本。
【專利說(shuō)明】一種利用杉木制造仿柏木材料的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種利用杉木制造仿柏木材料的加工方法。【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，足部保健已成為當(dāng)今養(yǎng)生保健新熱點(diǎn)。中醫(yī)認(rèn)為，雙腳上有60余個(gè)穴位，占全身穴位總數(shù)的10%，均與全身器官有相應(yīng)的關(guān)系。從足底的搔癢敏感程度可說(shuō)明其穴位及神經(jīng)系統(tǒng)敏感度均高于其他部位。每日晚上睡前用熱水洗腳，可促使氣血暢通、滋補(bǔ)元?dú)狻⒀泳徦ダ稀?br> [0003]傳統(tǒng)的足浴盆多為柏木制造，柏木木材含有樹(shù)脂，具有木質(zhì)堅(jiān)硬，硬度高，密度大，材質(zhì)優(yōu)良，結(jié)構(gòu)細(xì)，耐腐的特點(diǎn)，未經(jīng)處理的柏木即可在水中浸泡10年不腐爛，柏木因其天然、環(huán)保、健康的特性而受到大眾的喜愛(ài)。
[0004]柏木在自然環(huán)境下生長(zhǎng)緩慢，人工種植30年的柏木直徑大約在IOcm左右，民間有“千年的古木萬(wàn)年的柏”的說(shuō)法。依靠人工種植的柏木制造足浴盆不但價(jià)格昂貴，而且材料稀少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人民群眾的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種利用杉木制造仿柏木材料的加工方法。利用該方法制造的仿柏木材料具有木質(zhì)堅(jiān)硬，硬度高，密度大，紋理與柏木一致的特點(diǎn)，成本低且可回收利用，解決了目前因天然柏木生長(zhǎng)緩慢，材料稀少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人民群眾的需要的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種利用杉木制造仿柏木材料的加工方法包括以下步驟:
步驟1:采伐新鮮的杉木，去除杉木外表的樹(shù)皮和其它雜物，將杉木截成一定長(zhǎng)度的木
段；
步驟2:將杉木木段放入木材干燥窯中干燥，干燥溫度80-100°C，干燥時(shí)間24-60小時(shí)，干燥后杉木木段的含水率為8-10% ；
步驟3:將干燥后的杉木木段的一個(gè)端頭用橡膠套套上，用鎖喉固定并鎖緊，然后將杉木木段的另一端朝下放置在浙膠槽上的浙網(wǎng)中，完成此步驟的多條杉木木段平行排列在浙網(wǎng)中，用繩索捆綁加以固定，防止在加壓的過(guò)程中倒伏影響灌注效果；
步驟4:將膠槽下端的出膠口用無(wú)縫鋼管連接，無(wú)縫鋼管上連接多個(gè)管口，用波紋橡膠管連接無(wú)縫鋼管接口與杉木木段上固定的橡膠套的另一接口，用鎖喉固定并鎖緊接口 ；步驟5:將自制的水溶性酚醛樹(shù)脂與水按體積比為1:2-3稀釋，在稀釋的過(guò)程中加入顏料攪拌，調(diào)成接近真柏木木材的顏色，完成后倒入膠槽中，關(guān)閉膠槽的倒膠口并用螺栓加以固定，檢查膠槽的氣密性，打開(kāi)膠槽上方與空壓機(jī)連接管的球型閥門開(kāi)關(guān)，打開(kāi)空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)并開(kāi)始向膠槽內(nèi)注入壓縮空氣，空壓機(jī)上的壓力表的壓力控制在0.2-0.SMPa ；
步驟6:待朝下放置在浙網(wǎng)上的杉木木段的另一端出現(xiàn)明顯的酚醛樹(shù)脂流掛液后，關(guān)閉單個(gè)波紋橡膠管連接閥門，打開(kāi)橡膠套上的鎖喉固定，取出灌注好的杉木木段，水平放置12-24小時(shí)，時(shí)間長(zhǎng)短以杉木木段的端頭不再明顯向下浙膠為準(zhǔn)；
步驟7:將放置12-24小時(shí)后的灌注杉木木段水平放入木材干燥窯中干燥，干燥溫度130-150°C，干燥時(shí)間36-60小時(shí)；
步驟8:將完全固化后的灌注杉木木段從木材干燥窯中取出，放置24小時(shí)后，再細(xì)木工小帶鋸上加工成杉木弦切板材；
步驟9:選擇一些小塊的杉木塊，放入干燥箱烘成絕干，干燥溫度120°C，干燥時(shí)間24小時(shí)，將烘成絕干的小塊杉木放入粉碎機(jī)粉碎，木粉過(guò)60目的篩子，備用；
步驟10:將步驟9的木粉用自制的水溶性酚醛樹(shù)脂和顏料調(diào)成與杉木弦切板材顏色一致的粘稠膩?zhàn)樱糜谛扪a(bǔ)杉木弦切板材下鋸過(guò)程中可能出現(xiàn)的不平和孔洞，修補(bǔ)完全后送入木材干燥窯中快干，干燥溫度150°C，干燥時(shí)間1-2小時(shí)；
步驟11:取出修補(bǔ)好的杉木弦切板材，按照常規(guī)的家具加工工藝，生產(chǎn)出外觀、顏色、紋理、質(zhì)感完全與柏木一致的仿柏木材料。
[0007]步驟I中采用的杉木選擇15-20年生，端頭直徑15-20厘米的無(wú)缺陷杉木，將該杉木從根部端頭處截?cái)?，取長(zhǎng)度在1-2米的通直杉木段，完全去除杉木段的外皮和其它雜質(zhì)。
[0008]步驟3中將杉木木段的一個(gè)端頭用橡膠套套上，為了充分保證水溶性酚醛樹(shù)脂的灌注效果，橡膠套選擇套上杉木木段的大直徑端頭。
[0009]步驟3中采用的立木加壓灌注技術(shù)能使杉木段中的酚醛樹(shù)脂浸潰量達(dá)到30-100%,且分布均勻，能節(jié)省30-60%的浸潰時(shí)間。
[0010]步驟4中所有管路必須在加壓的條件下用肥皂水試漏，防止在加工的過(guò)程中膠粘劑泄漏的發(fā)生。
[0011]自制的水溶性酚醛樹(shù)脂的配方:苯酚、甲醛、NaOH的質(zhì)量比為1:3.2:0.3，固化物含量50%,游離甲醛含量〈0.15%，樹(shù)脂pH值9.0。
[0012]步驟5中所述的顏料為檸檬黃，步驟10中所述的顏料為锘黃或桔黃。
[0013]步驟6中判斷杉木木段是否灌注完成的標(biāo)準(zhǔn)是觀察放置在浙網(wǎng)上的杉木木段的另一端頭是否有長(zhǎng)度超過(guò)5cm的酚醛樹(shù)脂流掛液。
[0014]步驟6中將灌注好的杉木木段，水平放置12-24小時(shí)，目的是讓灌注進(jìn)杉木木段內(nèi)的酚醛樹(shù)脂在杉木木段內(nèi)均勻分布，避免杉木木段垂直放置過(guò)程中的酚醛樹(shù)脂過(guò)度流失。
[0015]步驟9中的選擇杉木塊加工木粉，主要是考慮到兩者是同一種材料，在干燥固化過(guò)程中所受到的應(yīng)力一致，不會(huì)因固化變形時(shí)產(chǎn)生不同應(yīng)力的差異造成膩?zhàn)用撀洌扪a(bǔ)失敗。
[0016]本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明制造的仿柏木材料具有木質(zhì)堅(jiān)硬，硬度高，密度大，紋理與柏木一致的特點(diǎn)，且杉木資源豐富，原料來(lái)原廣，價(jià)格低廉，因此大大降低了仿柏木材料的成本，且可回收利用，解決了目前因天然柏木生長(zhǎng)緩慢，材料稀少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人民群眾的需要的問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例浙膠槽上安裝的浙網(wǎng)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例杉木原木段的立木加壓灌注技術(shù)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]一種利用杉木制造仿柏木材料的加工方法包括以下步驟:
步驟1:采伐新鮮的杉木，去除杉木外表的樹(shù)皮和其它雜物，將杉木截成一定長(zhǎng)度的木
段；
步驟2:將杉木木段放入木材干燥窯中干燥，干燥溫度80-100°C，干燥時(shí)間24-60小時(shí)，干燥后杉木木段的含水率為8-10% ；
步驟3:將干燥后的杉木木段的一個(gè)端頭用橡膠套套上，用鎖喉固定并鎖緊，然后將杉木木段的另一端朝下放置在浙膠槽上的浙網(wǎng)中，完成此步驟的多條杉木木段平行排列在浙網(wǎng)中，用繩索捆綁加以固定，防止在加壓的過(guò)程中倒伏影響灌注效果；
步驟4:將膠槽下端的出膠口用無(wú)縫鋼管連接，無(wú)縫鋼管上連接多個(gè)管口，用波紋橡膠管連接無(wú)縫鋼管接口與杉木木段上固定的橡膠套的另一接口，用鎖喉固定并鎖緊接口 ；步驟5:將自制的水溶性酚醛樹(shù)脂與水按體積比為1:2-3稀釋，在稀釋的過(guò)程中加入顏料攪拌，調(diào)成接近真柏木木材的顏色，完成后倒入膠槽中，關(guān)閉膠槽的倒膠口并用螺栓加以固定，檢查膠槽的氣密性，打開(kāi)膠槽上方與空壓機(jī)連接管的球型閥門開(kāi)關(guān)，打開(kāi)空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)并開(kāi)始向膠槽內(nèi)注入壓縮空氣，空壓機(jī)上的壓力表的壓力控制在0.2-0.SMPa ；
步驟6:待朝下放置在浙網(wǎng)上的杉木木段的另一端出現(xiàn)明顯的酚醛樹(shù)脂流掛液后，關(guān)閉單個(gè)波紋橡膠管連接閥門，打開(kāi)橡膠套上的鎖喉固定，取出灌注好的杉木木段，水平放置12-24小時(shí)，時(shí)間長(zhǎng)短以杉木木段的端頭不再明顯向下浙膠為準(zhǔn)；
步驟7:將放置12-24小時(shí)后的灌注杉木木段水平放入木材干燥窯中干燥，干燥溫度130-150°C，干燥時(shí)間36-60小時(shí)；
步驟8:將完全固化后的灌注杉木木段從木材干燥窯中取出，放置24小時(shí)后，再細(xì)木工小帶鋸上加工成杉木弦切板材；
步驟9:選擇一些小塊的杉木塊，放入干燥箱烘成絕干，干燥溫度120°C，干燥時(shí)間24小時(shí)，將烘成絕干的小塊杉木放入粉碎機(jī)粉碎，木粉過(guò)60目的篩子，備用；
步驟10:將步驟9的木粉用自制的水溶性酚醛樹(shù)脂和顏料調(diào)成與杉木弦切板材顏色一致的粘稠膩?zhàn)?，用于修補(bǔ)杉木弦切板材下鋸過(guò)程中可能出現(xiàn)的不平和孔洞，修補(bǔ)完全后送入木材干燥窯中快干，干燥溫度150°C，干燥時(shí)間1-2小時(shí)；
步驟11:取出修補(bǔ)好的杉木弦切板材，按照常規(guī)的家具加工工藝，生產(chǎn)出外觀、顏色、紋理、質(zhì)感完全與柏木一致的仿柏木材料。
[0020]步驟I中采用的杉木選擇15-20年生，端頭直徑15-20厘米的無(wú)缺陷杉木，將該杉木從根部端頭處截?cái)?，取長(zhǎng)度在1-2米的通直杉木段，完全去除杉木段的外皮和其它雜質(zhì)。
[0021]步驟3中將杉木木段的一個(gè)端頭用橡膠套套上，為了充分保證水溶性酚醛樹(shù)脂的灌注效果，橡膠套選擇套上杉木木段的大直徑端頭。
[0022]步驟3中采用的立木加壓灌注技術(shù)能使杉木段中的酚醛樹(shù)脂浸潰量達(dá)到30-100%,且分布均勻，能節(jié)省30-60%的浸潰時(shí)間。
[0023]步驟4中所有管路必須在加壓的條件下用肥皂水試漏，防止在加工的過(guò)程中膠粘劑泄漏的發(fā)生。
[0024]自制的水溶性酚醛樹(shù)脂的配方:苯酚、甲醛、NaOH的質(zhì)量比為1:3.2:0.3，固化物含量50%,游離甲醛含量〈0.15%，樹(shù)脂pH值9.0。[0025]步驟5中所述的顏料為檸檬黃，步驟10中所述的顏料為锘黃或桔黃。
[0026]步驟6中判斷杉木木段是否灌注完成的標(biāo)準(zhǔn)是觀察放置在浙網(wǎng)上的杉木木段的另一端頭是否有長(zhǎng)度超過(guò)5cm的酚醛樹(shù)脂流掛液。
[0027]步驟6中將灌注好的杉木木段，水平放置12-24小時(shí)，目的是讓灌注進(jìn)杉木木段內(nèi)的酚醛樹(shù)脂在杉木木段內(nèi)均勻分布，避免杉木木段垂直放置過(guò)程中的酚醛樹(shù)脂過(guò)度流失。
[0028]步驟9中的選擇杉木塊加工木粉，主要是考慮到兩者是同一種材料，在干燥固化過(guò)程中所受到的應(yīng)力一致，不會(huì)因固化變形時(shí)產(chǎn)生不同應(yīng)力的差異造成膩?zhàn)用撀洌扪a(bǔ)失敗。
[0029]實(shí)施例1
一種利用杉木制造仿柏木材料的加工方法包括以下步驟:
步驟1:采伐新鮮的杉木，去除杉木外表的樹(shù)皮和其它雜物，將杉木截成一定長(zhǎng)度的木
段；
步驟2:將杉木木段放入木材干燥窯中干燥，干燥溫度80°C，干燥時(shí)間24小時(shí)，干燥后杉木木段的含水率為8% ；
步驟3:將干燥后的杉木木段的一個(gè)端頭用橡膠套套上，用鎖喉固定并鎖緊，然后將杉木木段的另一端朝下放置在浙膠槽上的浙網(wǎng)中，完成此步驟的多條杉木木段平行排列在浙網(wǎng)中，用繩索捆綁加以固定，防止在加壓的過(guò)程中倒伏影響灌注效果；
步驟4:將膠槽下端的出膠口用無(wú)縫鋼管連接，無(wú)縫鋼管上連接多個(gè)管口，用波紋橡膠管連接無(wú)縫鋼管接口與杉木木段上固定的橡膠套的另一接口，用鎖喉固定并鎖緊接口 ；步驟5:將自制的水溶性酚醛樹(shù)脂與水按體積比為1:2稀釋，在稀釋的過(guò)程中加入顏料攪拌，調(diào)成接近真柏木木材的顏色，完成后倒入膠槽中，關(guān)閉膠槽的倒膠口并用螺栓加以固定，檢查膠槽的氣密性，打開(kāi)膠槽上方與空壓機(jī)連接管的球型閥門開(kāi)關(guān)，打開(kāi)空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)并開(kāi)始向膠槽內(nèi)注入壓縮空氣，空壓機(jī)上的壓力表的壓力控制在0.2MPa ；
步驟6:待朝下放置在浙網(wǎng)上的杉木木段的另一端出現(xiàn)明顯的酚醛樹(shù)脂流掛液后，關(guān)閉單個(gè)波紋橡膠管連接閥門，打開(kāi)橡膠套上的鎖喉固定，取出灌注好的杉木木段，水平放置12小時(shí)，時(shí)間長(zhǎng)短以杉木木段的端頭不再明顯向下浙膠為準(zhǔn)；
步驟7:將放置12小時(shí)后的灌注杉木木段水平放入木材干燥窯中干燥，干燥溫度130°C，干燥時(shí)間36小時(shí)；
步驟8:將完全固化后的灌注杉木木段從木材干燥窯中取出，放置24小時(shí)后，再細(xì)木工小帶鋸上加工成杉木弦切板材；
步驟9:選擇一些小塊的杉木塊，放入干燥箱烘成絕干，干燥溫度120°C，干燥時(shí)間24小時(shí)，將烘成絕干的小塊杉木放入粉碎機(jī)粉碎，木粉過(guò)60目的篩子，備用；
步驟10:將步驟9的木粉用自制的水溶性酚醛樹(shù)脂和顏料調(diào)成與杉木弦切板材顏色一致的粘稠膩?zhàn)?，用于修補(bǔ)杉木弦切板材下鋸過(guò)程中可能出現(xiàn)的不平和孔洞，修補(bǔ)完全后送入木材干燥窯中快干，干燥溫度150°C，干燥時(shí)間I小時(shí)；
步驟11:取出修補(bǔ)好的杉木弦切板材，按照常規(guī)的家具加工工藝，生產(chǎn)出外觀、顏色、紋理、質(zhì)感完全與柏木一致的仿柏木材料。
[0030]步驟I中采用的杉木選擇15年生，端頭直徑15厘米的無(wú)缺陷杉木，將該杉木從根部端頭處截?cái)啵￠L(zhǎng)度在I米的通直杉木段，完全去除杉木段的外皮和其它雜質(zhì)。[0031]自制的水溶性酚醛樹(shù)脂的配方:苯酚、甲醛、NaOH的質(zhì)量比為1:3.2:0.3，固化物含量50%,游離甲醛含量〈0.15%，樹(shù)脂pH值9.0。
[0032]步驟5中所述的顏料為檸檬黃，步驟10中所述的顏料為锘黃。
[0033]實(shí)施例2
一種利用杉木制造仿柏木材料的加工方法包括以下步驟:
步驟1:采伐新鮮的杉木，去除杉木外表的樹(shù)皮和其它雜物，將杉木截成一定長(zhǎng)度的木
段；
步驟2:將杉木木段放入木材干燥窯中干燥，干燥溫度100°C，干燥時(shí)間60小時(shí)，干燥后杉木木段的含水率為10% ；
步驟3:將干燥后的杉木木段的一個(gè)端頭用橡膠套套上，用鎖喉固定并鎖緊，然后將杉木木段的另一端朝下放置在浙膠槽上的浙網(wǎng)中，完成此步驟的多條杉木木段平行排列在浙網(wǎng)中，用繩索捆綁加以固定，防止在加壓的過(guò)程中倒伏影響灌注效果；
步驟4:將膠槽下端的出膠口用無(wú)縫鋼管連接，無(wú)縫鋼管上連接多個(gè)管口，用波紋橡膠管連接無(wú)縫鋼管接口與杉木木段上固定的橡膠套的另一接口，用鎖喉固定并鎖緊接口 ；步驟5:將自制的水溶性酚醛樹(shù)脂與水按體積比為1:3稀釋，在稀釋的過(guò)程中加入顏料攪拌，調(diào)成接近真柏木木材的顏色，完成后倒入膠槽中，關(guān)閉膠槽的倒膠口并用螺栓加以固定，檢查膠槽的氣密性，打開(kāi)膠槽上方與空壓機(jī)連接管的球型閥門開(kāi)關(guān)，打開(kāi)空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)并開(kāi)始向膠槽內(nèi)注入壓縮空氣，空壓機(jī)上的壓力表的壓力控制在0.SMPa ；
步驟6:待朝下放置在浙網(wǎng)上的杉木木段的另一端出現(xiàn)明顯的酚醛樹(shù)脂流掛液后，關(guān)閉單個(gè)波紋橡膠管連接閥門，打開(kāi)橡膠套上的鎖喉固定，取出灌注好的杉木木段，水平放置24小時(shí)，時(shí)間長(zhǎng)短以杉木木段的端頭不再明顯向下浙膠為準(zhǔn)；
步驟7:將放置24小時(shí)后的灌注杉木木段水平放入木材干燥窯中干燥，干燥溫度150°C，干燥時(shí)間60小時(shí)；
步驟8:將完全固化后的灌注杉木木段從木材干燥窯中取出，放置24小時(shí)后，再細(xì)木工小帶鋸上加工成杉木弦切板材；
步驟9:選擇一些小塊的杉木塊，放入干燥箱烘成絕干，干燥溫度120°C，干燥時(shí)間24小時(shí)，將烘成絕干的小塊杉木放入粉碎機(jī)粉碎，木粉過(guò)60目的篩子，備用；
步驟10:將步驟9的木粉用自制的水溶性酚醛樹(shù)脂和顏料調(diào)成與杉木弦切板材顏色一致的粘稠膩?zhàn)?，用于修補(bǔ)杉木弦切板材下鋸過(guò)程中可能出現(xiàn)的不平和孔洞，修補(bǔ)完全后送入木材干燥窯中快干，干燥溫度150°C，干燥時(shí)間2小時(shí)；
步驟11:取出修補(bǔ)好的杉木弦切板材，按照常規(guī)的家具加工工藝，生產(chǎn)出外觀、顏色、紋理、質(zhì)感完全與柏木一致的仿柏木材料。
[0034]步驟I中采用的杉木選擇20年生，端頭直徑20厘米的無(wú)缺陷杉木，將該杉木從根部端頭處截?cái)?，取長(zhǎng)度在2米的通直杉木段，完全去除杉木段的外皮和其它雜質(zhì)。
[0035]自制的水溶性酚醛樹(shù)脂的配方:苯酚、甲醛、NaOH的質(zhì)量比為1:3.2:0.3，固化物含量50%,游離甲醛含量〈0.15%，樹(shù)脂pH值9.0。
[0036]步驟5中所述的顏料為檸檬黃，步驟10中所述的顏料為桔黃。
[0037]實(shí)施例3
一種利用杉木制造仿柏木材料的加工方法包括以下步驟: 步驟1:采伐新鮮的杉木，去除杉木外表的樹(shù)皮和其它雜物，將杉木截成一定長(zhǎng)度的木
段；
步驟2:將杉木木段放入木材干燥窯中干燥，干燥溫度90°C，干燥時(shí)間40小時(shí)，干燥后杉木木段的含水率為9% ；
步驟3:將干燥后的杉木木段的一個(gè)端頭用橡膠套套上，用鎖喉固定并鎖緊，然后將杉木木段的另一端朝下放置在浙膠槽上的浙網(wǎng)中，完成此步驟的多條杉木木段平行排列在浙網(wǎng)中，用繩索捆綁加以固定，防止在加壓的過(guò)程中倒伏影響灌注效果；
步驟4:將膠槽下端的出膠口用無(wú)縫鋼管連接，無(wú)縫鋼管上連接多個(gè)管口，用波紋橡膠管連接無(wú)縫鋼管接口與杉木木段上固定的橡膠套的另一接口，用鎖喉固定并鎖緊接口 ；步驟5:將自制的水溶性酚醛樹(shù)脂與水按體積比為1:2.5稀釋，在稀釋的過(guò)程中加入顏料攪拌，調(diào)成接近真柏木木材的顏色，完成后倒入膠槽中，關(guān)閉膠槽的倒膠口并用螺栓加以固定，檢查膠槽的氣密性，打開(kāi)膠槽上方與空壓機(jī)連接管的球型閥門開(kāi)關(guān)，打開(kāi)空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)并開(kāi)始向膠槽內(nèi)注入壓縮空氣，空壓機(jī)上的壓力表的壓力控制在0.5MPa ；
步驟6:待朝下放置在浙網(wǎng)上的杉木木段的另一端出現(xiàn)明顯的酚醛樹(shù)脂流掛液后，關(guān)閉單個(gè)波紋橡膠管連接閥門，打開(kāi)橡膠套上的鎖喉固定，取出灌注好的杉木木段，水平放置18小時(shí)，時(shí)間長(zhǎng)短以杉木木段的端頭不再明顯向下浙膠為準(zhǔn)；
步驟7:將放置18小時(shí)后的灌注杉木木段水平放入木材干燥窯中干燥，干燥溫度140°C，干燥時(shí)間48小時(shí)；
步驟8:將完全固化后的灌注杉木木段從木材干燥窯中取出，放置24小時(shí)后，再細(xì)木工小帶鋸上加工成杉木弦切板材；
步驟9:選擇一些小塊的杉木塊，放入干燥箱烘成絕干，干燥溫度120°C，干燥時(shí)間24小時(shí)，將烘成絕干的小塊杉木放入粉碎機(jī)粉碎，木粉過(guò)60目的篩子，備用；
步驟10:將步驟9的木粉用自制的水溶性酚醛樹(shù)脂和顏料調(diào)成與杉木弦切板材顏色一致的粘稠膩?zhàn)?，用于修補(bǔ)杉木弦切板材下鋸過(guò)程中可能出現(xiàn)的不平和孔洞，修補(bǔ)完全后送入木材干燥窯中快干，干燥溫度150°C，干燥時(shí)間1.5小時(shí)；
步驟11:取出修補(bǔ)好的杉木弦切板材，按照常規(guī)的家具加工工藝，生產(chǎn)出外觀、顏色、紋理、質(zhì)感完全與柏木一致的仿柏木材料。
[0038]步驟I中采用的杉木選擇17年生，端頭直徑17厘米的無(wú)缺陷杉木，將該杉木從根部端頭處截?cái)?，取長(zhǎng)度在1.5米的通直杉木段，完全去除杉木段的外皮和其它雜質(zhì)。
[0039]自制的水溶性酚醛樹(shù)脂的配方:苯酚、甲醛、NaOH的質(zhì)量比為1:3.2:0.3，固化物含量50%,游離甲醛含量〈0.15%，樹(shù)脂pH值9.0。
[0040]步驟5中所述的顏料為檸檬黃，步驟10中所述的顏料為锘黃或桔黃。
[0041]本發(fā)明采用特殊工藝，利用杉木木材的木質(zhì)紋理，節(jié)疤與柏木相似這一特點(diǎn)，利用該方法制造的仿柏木材料具有木質(zhì)堅(jiān)硬、硬度高、密度大、紋理與柏木一致的特點(diǎn)。按GB/T 1933-2009《木材密度測(cè)定方法》測(cè)定，其氣干密度達(dá)到0.62g/cm3，按GB/T1936.1-2009《木材抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)方法》測(cè)定，其抗彎強(qiáng)度達(dá)到890kgf/cm2，按GB 1936.2-1991《木材抗彎彈性模量測(cè)定方法》測(cè)定，其抗彎彈性模量達(dá)到76X 103kgf/cm2，按GB/T 1941-1991《木材硬度試驗(yàn)方法》測(cè)定，其端面硬度達(dá)到596kgf/cm2。因此，通過(guò)本發(fā)明制備的仿柏木材料，完全能滿足人民群眾對(duì)柏木的需要。另外，由于杉木資源豐富，原料來(lái)原廣，價(jià)格低廉，因此大大降低了仿柏木材料的成本。此外，用本發(fā)明制作的仿柏木材料廢棄后，可以作為刨花板等的原材料回收利用，避免污染環(huán)境。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1:采伐新鮮的杉木，去除杉木外表的樹(shù)皮和其它雜物，將杉木截成一定長(zhǎng)度的木段； 步驟2:將杉木木段放入木材干燥窯中干燥，干燥溫度80-100°C，干燥時(shí)間24-60小時(shí)，干燥后杉木木段的含水率為8-10% ； 步驟3:將干燥后的杉木木段的一個(gè)端頭用橡膠套套上，用鎖喉固定并鎖緊，然后將杉木木段的另一端朝下放置在浙膠槽上的浙網(wǎng)中，完成此步驟的多條杉木木段平行排列在浙網(wǎng)中，用繩索捆綁加以固定，防止在加壓的過(guò)程中倒伏影響灌注效果； 步驟4:將膠槽下端的出膠口用無(wú)縫鋼管連接，無(wú)縫鋼管上連接多個(gè)管口，用波紋橡膠管連接無(wú)縫鋼管接口與杉木木段上固定的橡膠套的另一接口，用鎖喉固定并鎖緊接口 ；步驟5:將自制的水溶性酚醛樹(shù)脂與水按體積比為1:2-3稀釋，在稀釋的過(guò)程中加入顏料攪拌，調(diào)成接近真柏木木材的顏色，完成后倒入膠槽中，關(guān)閉膠槽的倒膠口并用螺栓加以固定，檢查膠槽的氣密性，打開(kāi)膠槽上方與空壓機(jī)連接管的球型閥門開(kāi)關(guān)，打開(kāi)空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)并開(kāi)始向膠槽內(nèi)注入壓縮空氣，空壓機(jī)上的壓力表的壓力控制在0.2-0.SMPa ； 步驟6:待朝下放置在浙網(wǎng)上的杉木木段的另一端出現(xiàn)明顯的酚醛樹(shù)脂流掛液后，關(guān)閉單個(gè)波紋橡膠管連接閥門，打開(kāi)橡膠套上的鎖喉固定，取出灌注好的杉木木段，水平放置12-24小時(shí)，時(shí)間長(zhǎng)短以杉木木段的端頭不再明顯向下浙膠為準(zhǔn)； 步驟7:將放置12-24小時(shí)后的灌注杉木木段水平放入木材干燥窯中干燥，干燥溫度130-150°C，干燥時(shí)間36-60小時(shí)； 步驟8:將完全固化后的灌注杉木木段從木材干燥窯中取出，放置24小時(shí)后，再細(xì)木工小帶鋸上加工成杉木弦切板材； 步驟9:選擇一些小塊的杉木塊，放入干燥箱烘成絕干，干燥溫度120°C，干燥時(shí)間24小時(shí)，將烘成絕干的小塊杉木放入粉碎機(jī)粉碎，木粉過(guò)60目的篩子，備用； 步驟10:將步驟9的木粉用自制的水溶性酚醛樹(shù)脂和顏料調(diào)成與杉木弦切板材顏色一致的粘稠膩?zhàn)?，用于修補(bǔ)杉木弦切板材下鋸過(guò)程中可能出現(xiàn)的不平和孔洞，修補(bǔ)完全后送入木材干燥窯中快干，干燥溫度150°C，干燥時(shí)間1-2小時(shí)； 步驟11:取出修補(bǔ)好的杉木弦切板材，按照常規(guī)的家具加工工藝，生產(chǎn)出外觀、顏色、紋理、質(zhì)感完全與柏木一致的仿柏木材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，其特征在于:步驟I中采用的杉木選擇15-20年生，端頭直徑15-20厘米的無(wú)缺陷杉木，將該杉木從根部端頭處截?cái)啵￠L(zhǎng)度在1-2米的通直杉木段，完全去除杉木段的外皮和其它雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，其特征在于:步驟3中將杉木木段的一個(gè)端頭用橡膠套套上，為了充分保證水溶性酚醛樹(shù)脂的灌注效果，橡膠套選擇套上杉木木段的大直徑端頭。
4.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，其特征在于:步驟3中采用的立木加壓灌注技術(shù)能使杉木段中的酚醛樹(shù)脂浸潰量達(dá)到30-100%，且分布均勻，能節(jié)省30-60%的浸潰時(shí)間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，其特征在于:步驟4中所有管路必須在加壓的條件下用肥皂水試漏，防止在加工的過(guò)程中膠粘劑泄漏的發(fā)生。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，其特征在于:自制的水溶性酚醛樹(shù)脂的配方:苯酚、甲醛、NaOH的質(zhì)量比為1:3.2:0.3，固化物含量50%，游離甲醛含量〈0.15%，樹(shù)脂pH值9.0。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，其特征在于:步驟5中所述的顏料為檸檬黃，步驟10中所述的顏料為锘黃或桔黃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用杉木制造仿柏木材料的加工方法，其特征在于:步驟6中判斷杉木木段是否灌注完成的標(biāo)準(zhǔn)是觀察放置在浙網(wǎng)上的杉木木段的另一端頭是否有長(zhǎng)度超過(guò)5cm的 酚醛樹(shù)脂流掛液。
【文檔編號(hào)】B27K5/04GK104002345SQ201410251902
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】黃曉東 申請(qǐng)人:福建農(nóng)林大學(xué)