具有保護單元的工具機分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工具機分離裝置，其具有至少一個切割條(12a；12b；12c；12d；12e)和至少一個用于導向所述切割條(12a；12b；12c；12d；12e)的導向單元(14a；14b；14c；14d；14e)。本發(fā)明建議了，所述工具機分離裝置具有至少一個切割條接觸保護單元(16a；16b；16c；16d；16e)，所述切割條接觸保護單元具有至少一個可運動地支承在所述導向單元(14a；14b；14c；14d；14e)上的切割條接觸保護元件(18a；18b；18c；18d；18e)，所述切割條接觸保護元件設置用于，在所述切割條接觸保護元件(18a；18b；18c；18d；18e)的至少一個運行狀態(tài)下至少盡可能防止無意地接觸到所述切割條(12a；12b；12c；12d；12e)。
【專利說明】
具有保護單元的工具機分離裝置

【背景技術】
[0001]已經(jīng)公開了這樣的工具機分離裝置，其具有切割條和用于導向所述切割條的導向單元。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]本發(fā)明涉及一種工具機分離裝置、特別是手持式工具機分離裝置，其具有至少一個切割條和至少一個用于導向所述切割條的導向單元。
[0003]建議了，工具機分離裝置具有至少一個切割條接觸保護單元，所述切割條接觸保護單元具有至少一個可運動地支承在導向單元上的切割條接觸保護元件，所述切割條接觸保護元件設置用于，在至少一個運行狀態(tài)下至少盡可能防止所述切割條的無意地接觸。在這里，對于“切割條”尤其應理解為這樣的單元，該單元設置用于，特別是借助于機械式分離和/或機械式去除工件的材料部分來局部地取消待加工工件的原子間相互聯(lián)系。優(yōu)選地，切割條設置用于，使工件分離成至少兩個在物理上彼此分開的部分和/或至少部分地將工件的材料部分從工件的表面起分開和/或去除。特別優(yōu)選，切割條在至少一個運行狀態(tài)下尤其沿著工具機分離裝置的導向單元的周向方向回轉地運動。特別優(yōu)選，切割條構造為切割鏈。然而也可以考慮，切割條具有本領域技術人員認為有意義的其它構型，例如構造為切割帶，在該切割帶上設置有切割條的多個切割條部段。優(yōu)選地，沿著至少基本上垂直于切割條的切割平面延伸的方向觀察，切割條具有小于4mm的最大設計尺寸。優(yōu)選地，所述設計尺寸構造為切割條的寬度。特別優(yōu)選地，沿著至少基本上垂直于切割條的切割平面延伸的方向觀察，切割條沿著該切割條的總長度具有至少基本上保持不變的最大設計尺寸。所述最大設計尺寸沿著切割條的總長度優(yōu)選地相應于來自值范圍Imm至3mm中的值。因此，沿著工具機分離裝置的總延伸尺寸觀察，工具機分離裝置具有小于4_的總寬度。由此，切割條優(yōu)選設置用于，產(chǎn)生出切割縫隙，沿著至少基本上垂直于切割條的切割平面延伸的方向觀察，該切割縫隙具有小于4_的最大設計尺寸。表述“基本上垂直”在這里尤其應定義為一方向相對于參考方向的定向，其中，所述方向和參考方向(特別是在一平面中觀察)夾成90°的角度，并且該角度具有尤其小于8°、有利地小于5°、并且特別有利地小于2°的最大偏差。
[0004]在此，術語“導向單元”尤其應理解為這樣的單元，該單元設置用于，將強制力至少沿著垂直于切割條的切割方向的方向施加到切割條上，以便預給定切割條沿著切割方向的運動可能性。優(yōu)選地，導向單元具有至少一個導向元件、尤其是導向槽，通過所述導向元件導向所述切割條。優(yōu)選地，在切割平面中觀察，沿著導向單元的整個周向通過導向單元借助于導向元件(尤其是導向槽)導向所述切割條。特別優(yōu)選地，切割條與導向單元共同形成閉合式系統(tǒng)。在此，術語“閉合式系統(tǒng)”尤其應定義為這樣的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少兩個組成部分，所述組成部分在系統(tǒng)從該系統(tǒng)的上級系統(tǒng)(例如工具機)拆卸的狀態(tài)下借助于共同作用來保持功能性和/或在拆卸的狀態(tài)下不可丟失地相互連接。優(yōu)選地，該閉合式系統(tǒng)的至少兩個組成部分對于操作者來說至少基本上不可松脫。在此，“至少基本上不可松脫”尤其應理解為至少兩個構件連接，這些構件僅在借助于分離工具(例如鋸、特別是機械鋸等)的情況下和/或化學分離介質(例如溶劑等)才能相互分離。
[0005]表述“可運動地支承”在這里應尤其定義為一單元和/或一元件相對于至少一個其它單元和/或其它元件的支承，其中，所述單元和/或所述元件(尤其是與所述單元和/或所述元件的彈性變形脫耦地并且與由于支承間隙所導致的運動可能性脫耦地)具有沿著至少一個軸線沿著大于1mm、優(yōu)選大于10mm、特別優(yōu)選大于20mm的路段的運動可能性和/或繞著至少一個軸線以大于10°、優(yōu)選大于45°、特別優(yōu)選為大于60°的角度的運動可能性。優(yōu)選地，切割條接觸保護元件可運動地支承在導向單元的外表面上。此外，切割條接觸保護元件優(yōu)選構造成切割條分隔器和/或導向單元分隔器，該切割條分隔器和/或導向單元分隔器保護了操作者以防無意地接觸到切割條。切割條接觸保護元件優(yōu)選地通過覆蓋所述切割條和/或所述導向單元來防止無意地接觸到切割條。在此，切割條接觸保護元件特別優(yōu)選地在切割條接觸保護元件的運行位置(特別是切割條保護位置)中防止無意地接觸到切割條，在該位置中，切割條接觸保護元件覆蓋該切割條或以至少一個面超過該切割條伸出。特別優(yōu)選的是，在借助于工具機分離裝置安置在工件上以加工工件時，切割條接觸保護元件運動到該切割條接觸保護元件的切割條釋放位置中。在切割條釋放位置中，切割條接觸保護元件至少部分地釋放切割條，以加工工件。借助于根據(jù)本發(fā)明的工具機分離裝置的構型，能有利地將工具機分離裝置的操作者的受傷風險保持得很低。因此能有利地實現(xiàn)工具機分離裝置的可靠地操作。
[0006]此外建議了，切割條接觸保護元件可旋轉地支承在導向單元上。由此，能特別有利地實現(xiàn)所述切割條接觸保護元件從切割條保護位置樞轉運動到切割條釋放位置中。因此，能有利地實現(xiàn)所述切割條接觸保護元件在工具機分離裝置安置在工件上以便借助于該工具機分離裝置來加工工件時自動的路徑樞轉。此外，能結構簡單地構造出耐污染的、可樞轉的支承。
[0007]此外建議了，至少在導向單元的部分區(qū)域中，切割條接觸保護元件從至少兩側包圍所述導向單元。在此，在至少基本上垂直于切割條的切割平面延伸的平面中觀察，切割條接觸保護元件優(yōu)選在至少兩側上包圍所述導向單元。特別優(yōu)選的是，至少在導向單元的部分區(qū)域中，切割條接觸保護元件從至少三側包圍所述導向單元。術語“從三側包圍”在這里尤其應定義為切割條接觸保護元件相對于導向單元的布置，在該布置中，兩條至少基本上相互垂直延伸的、尤其是假想的直線分別與切割條接觸保護元件相交至少一次并且與導向單元相交至少一次，所述直線中的至少一條至少基本上垂直于導向單元的一側或外表面延伸。特別優(yōu)選的是，在至少基本上垂直于切割條的切割平面延伸的平面中觀察，切割條接觸保護元件在導向單元的所述三個側上分別具有大于導向單元的延伸尺寸。因此，切割條接觸保護元件優(yōu)選沿著至少一個方向延伸超過導向單元。概念“切割平面”在此尤其應定義為這樣的平面，切割條在至少一個運行狀態(tài)下在該平面中運動以加工工件。優(yōu)選地，切割條在該切割平面中沿著導向單元的周向在至少兩個彼此相反指向的切割方向上相對于所述導向單元運動。優(yōu)選地，切割平面在加工工件時至少基本上橫向于待加工的工件表面定向?！爸辽倩旧蠙M向于”在此尤其應理解為一平面和/或一方向相對于其它平面和/或其它方向的定向，所述定向優(yōu)選不同于該平面和/或該方向相對于該其它平面和/或該其它方向的平行定向。但是也可以考慮，切割平面在加工工件時至少基本上平行于待加工的工件表面定向，尤其在切割條構造為磨削器件等的情況下。借助于根據(jù)本發(fā)明的構型能有利地實現(xiàn)通過切割條接觸保護元件對切割條或導向單元的大面積覆蓋。
[0008]有利的是，在至少基本上垂直于切割條的切割平面延伸的平面中觀察，切割條接觸保護元件具有U形的橫截面。因此，能結構簡單地實現(xiàn)切割條接觸保護元件的用于接收或覆蓋所述切割條和/或所述導向單元的接收區(qū)域，在所述接收區(qū)域中，所述切割條和/或所述導向單元至少設置在切割條保護位置中。
[0009]此外建議了，切割條接觸保護單元具有至少一個彈簧元件，所述彈簧元件以彈簧力加載所述切割條接觸保護元件。優(yōu)選的是，彈簧元件將切割條接觸保護元件加載到該切割條接觸保護元件的切割條保護位置中?！皬椈稍痹谶@里尤其應定義為這樣的宏觀元件:該宏觀元件具有至少一個延伸尺寸，所述延伸尺寸在正常運行狀態(tài)下能以至少10%、特別是至少20%、優(yōu)選至少30%、特別有利至少50%彈性變形，并且該宏觀元件特別是產(chǎn)生與該延伸尺寸變化相關的且優(yōu)選與該變化成比例的反作用力，該反作用力反作用于該變化。一元件的“延伸尺寸”在這里尤其應理解為:該元件到一平面上的垂直投影的兩個點之間的最大間距?！昂暧^元件”在這里尤其應理解為這樣的元件，該元件具有至少1mm、特別是至少5mm、優(yōu)選至少1mm的延伸尺寸。彈簧元件可以構造成壓彈簧、拉彈簧、扭轉彈簧等。優(yōu)選的是，彈簧元件構造成螺旋扭力彈簧或者螺旋壓彈簧。碟形彈簧、漸近線彈簧的構型方案也同樣可以考慮。借助于根據(jù)本發(fā)明的構型能有利地實現(xiàn)所述切割條接觸保護元件由于彈簧力而自動復位。
[0010]此外建議了，切割條接觸保護單元具有至少一個固定元件，該固定元件將切割條接觸保護元件在至少一個位置中相對于導向單元固定。優(yōu)選的是，固定元件可旋轉地支承。然而也可以考慮的是，固定元件可平移運動地支承。借助于根據(jù)本發(fā)明的構型能有利地防止所述切割條接觸保護元件從切割條保護位置無意地運動到切割條釋放位置中。
[0011]此外建議了，切割條接觸保護元件可平移運動地支承在導向單元上。在此，切割條接觸保護元件優(yōu)選借助于導軌可運動地支承在導向單元上。然而也可以考慮的是，切割條接觸保護元件借助于本領域技術人員認為有意義的其它器件可平移運動地支承在導向單元上。因此，能結構簡單地實現(xiàn)所述切割條接觸保護元件的耐用支承。
[0012]此外建議了，切割條接觸保護元件構造成能夠以伸縮管的形式拉出。因此能有利地實現(xiàn)所述切割條接觸保護元件尤其在該切割條接觸保護元件的切割條釋放位置中的緊湊布置。
[0013]此外，本發(fā)明涉及一種便攜式工具機，該便攜式工具機具有耦合裝置，用于與根據(jù)本發(fā)明的工具機分離裝置形狀鎖合和/或力鎖合地耦合。“便攜式工具機”在這里尤其應理解為可被操作者在無運輸機械的情況下運輸?shù)墓ぞ邫C、尤其便攜式工具機。便攜式工具機尤其具有小于40kg、優(yōu)選小于1kg并且特別優(yōu)選小于5kg的質量。特別優(yōu)選的是，根據(jù)本發(fā)明的工具機分離裝置與根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機共同形成工具機系統(tǒng)。此外，可以有利地實現(xiàn)這樣的便攜式工具機，該便攜式工具機特別有利地適合于廣泛應用可能性。此外，能有利地實現(xiàn)對于便攜式工具機的操作者來說可靠的操作。
[0014]在此，根據(jù)本發(fā)明的工具機分離裝置、根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機和/或根據(jù)本發(fā)明的工具機系統(tǒng)不應局限于以上所說明的應用和實施方式。特別是，為了實現(xiàn)在這里所說明的功能方式，根據(jù)本發(fā)明的工具機分離裝置、根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機和/或根據(jù)本發(fā)明的工具機系統(tǒng)可具有不同于在此所提到的數(shù)量的各元件、構件和單元的數(shù)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]由以下【專利附圖】

【附圖說明】得出其它的優(yōu)點。在附圖中示出本發(fā)明的實施例。附圖、說明書和權利要求包括大量組合特征。本領域技術人員也符合目的地單獨地考慮這些特征并且組合成有意義的其它組合。
[0016]附圖示出:
[0017]圖1:以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機，其具有根據(jù)本發(fā)明的工具機分離裝置；
[0018]圖2:以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機分離裝置的詳細視圖，其具有處于切割條保護位置中的切割條接觸保護單元；
[0019]圖3:以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機分離裝置的詳細視圖，其具有處于切割條釋放位置中的切割條接觸保護單元；
[0020]圖4:以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機分離裝置的剖視圖，其具有處于切割條保護位置中的切割條接觸保護單元；
[0021]圖5:以示意圖示出可替代的根據(jù)本發(fā)明的工具機分離裝置的詳細視圖，其具有處于切割條保護位置中的切割條接觸保護單元；
[0022]圖6:以示意圖示出另一可替代的根據(jù)本發(fā)明的工具機分離裝置的詳細視圖，其具有處于切割條保護位置中的切割條接觸保護單元；
[0023]圖7:以示意圖示出另一可替代的根據(jù)本發(fā)明的工具機分離裝置的詳細視圖，其具有處于切割條保護位置中的切割條接觸保護單元；和
[0024]圖8:以示意圖示出另一可替代的根據(jù)本發(fā)明的工具機分離裝置的詳細視圖，其具有切割條接觸保護單元。

【具體實施方式】
[0025]圖1示出便攜式工具機24a，該便攜式工具機具有工具機分離裝置10a，所述便攜式工具機和所述工具機分離裝置共同形成工具機系統(tǒng)。工具機分離裝置1a包括切割條12a和至少一個用于導向所述切割條12a的導向單元14a。此外，工具機分離裝置1a包括至少一個切割條接觸保護單元16a，所述切割條接觸保護單元具有至少一個可運動地支承在導向單元14a上的切割條接觸保護元件18a，所述切割條接觸保護元件設置用于，在切割條接觸保護元件18a的至少一個運行位置中至少盡可能防止無意地接觸到切割條12a。切割條接觸保護元件18a由塑料構成。然而也可以考慮的是，切割條接觸保護元件18a由金屬材料構成或者由本領域技術人員認為有意義的其它材料構成。
[0026]便攜式工具機24a具有耦合裝置26a，用于形狀鎖合和/或力鎖合地耦合所述工具機分離裝置10a。在此，耦合裝置26a可以構造為卡口式連接裝置和/或構造為本領域技術人員看來有意義的其它耦合裝置。此外，便攜式工具機24a具有工具機殼體28a，所述工具機殼體包圍所述便攜式工具機24a的驅動單元30a和傳動裝置單元32a。驅動單元30a和傳動裝置單元32a以本領域技術人員已知的方式和方法相互作用連接，用于產(chǎn)生可傳遞到工具機分離裝置1a上的驅動力矩。傳動裝置單元32a構造成角度傳動裝置。驅動單元30a構造成電動機單元。然而也可以考慮的是，驅動單元30a和/或傳動裝置單元32a具有本領域技術人員認為有意義的其它構型。驅動單元30a設置用于，在至少一個運行狀態(tài)下經(jīng)由傳動裝置單元32a驅動所述工具機分離裝置1a的切割條12a。在此，切割條12a在工具機分離裝置1a的導向單元14a中沿著切割條12a的切割方向34a在導向單元14a中運動。
[0027]圖2示出工具機分離裝置1a處于與便攜式工具機24a的耦合裝置26a脫耦的狀態(tài)中。工具機分離裝置1a具有切割條12a和導向單元14a，所述切割條和所述導向單元共同形成閉合式系統(tǒng)。切割條12a借助于導向單元14a導向。為此，導向單元14a具有至少一個構造成導向槽的導向元件(在此未詳細示出)，借助于該導向元件對切割條12a進行導向。在此，切割條12a借助于限定導向槽的、導向單元14a的邊緣區(qū)域來導向。然而也可以考慮的是:導向元件以本領域技術人員認為有意義的其它方式和方法構造，例如構造為導向單元14a上的肋狀成型部，所述肋狀成型部配合到切割條12a上的空隙中。此外，切割條12a包括多個相互連接的切割條部段，這些切割條部段共同形成了構造為切割鏈的切割條 12a。
[0028]為了驅動所述切割條12a，工具機分離裝置1a或者便攜式工具機24a具有轉矩傳遞元件36a，所述轉矩傳遞元件與驅動單元30a和/或傳動裝置單元32a可連接，用于將力和/或轉矩傳遞到切割條12a上。在具有轉矩傳遞元件(在此未詳細示出)的便攜式工具機24a的構型中，在工具機分離裝置1a與耦合裝置26a耦合期間，轉矩傳遞元件與切割條12a連接。在具有轉矩傳遞元件36a的工具機分離裝置1a的構型中，轉矩傳遞元件36a和切割條12a自身在與耦合裝置26a脫耦之后相配合。為了使與工具機分離裝置1a—起構造的轉矩傳遞元件36a與驅動單元30a和/或傳動裝置單元32a親合，轉矩傳遞元件36a具有親合空隙(在此未詳細示出)，驅動單元30a的小齒輪(在此未詳細示出)和/或傳動裝置單元32a的齒輪(在此未詳細示出)和/或嚙合的軸(在此未詳細示出)在安裝狀態(tài)下配合到所述耦合空隙中。耦合空隙在轉矩傳遞元件36a中同心地設置。此外，轉矩傳遞元件36a構造成齒輪。轉矩傳遞元件36a至少部分地支承在導向單元14a中。在此，沿著垂直于切割平面的方向觀察，轉矩傳遞元件36a在導向單元14a的空隙38a中至少部分地設置在導向單元14a的外表面之間。此外，轉矩傳遞元件36a繞著旋轉軸線可旋轉地支承在導向單元14a中，所述旋轉軸線至少基本上垂直于導向單元14a的外表面或切割條12a的切割平面延伸。
[0029]在圖2中示出切割條接觸保護元件18a處于切割條保護位置中。在此，至少在導向單元14a的部分區(qū)域中，切割條接觸保護元件18a從至少兩側包圍該導向單元14a。優(yōu)選的是，在導向單元14a的部分區(qū)域中，切割條接觸保護元件18a從至少三側包圍該導向單元14a。為此，在至少基本上垂直于切割條12a的切割平面延伸的平面中觀察，切割條接觸保護元件18a具有U形橫截面(圖4)。切割條接觸保護元件18a可旋轉地支承在導向單元14a上。在此，切割條接觸保護元件18a具有旋轉軸線44a，所述旋轉軸線至少基本上垂直于導向單元14a的外表面或切割條12a的切割平面延伸。此外，切割條接觸保護元件18a在導向單元14a上可旋轉地支承在該導向單元14a的驅動側40a的區(qū)域中。工具機分離裝置1a的轉矩傳遞元件36a同樣在導向單元14a上可旋轉地支承在驅動側40a的區(qū)域中。導向單元14a的驅動側40a在工具機分離裝置1a與耦合裝置26a耦合的情況下與耦合裝置26a親合、或導入到親合裝置26a中。
[0030]在加工工件42a時(圖3)，切割條接觸保護元件18a從切割條保護位置起由操作者樞轉到切割條釋放位置中。由于切割條接觸保護元件18a靠置在工件42a上并且由于朝著待加工的工件42a的方向的另一力的作用，切割條接觸保護元件18a可以從切割條保護位置起運動到切割條釋放位置中。然而也可以考慮的是，操作者手動使切割條接觸保護元件18a從切割條保護位置運動到切割條釋放位置中。此外，切割條接觸保護單元16a具有至少一個彈簧元件20a，所述彈簧元件以彈簧力加載所述切割條接觸保護元件18a。彈簧元件20a朝著切割條接觸保護元件18a的切割條保護位置的方向加載所述切割條接觸保護元件18a。在此，彈簧元件20a以一端支撐在切割條接觸保護元件18a上，并且彈簧元件20a以另一端支撐在導向單元14a上。因此可以確保了，由于工具機分離裝置1a從待加工工件42a遠離指向地運動，切割條接觸保護元件18a通過彈簧元件20a的彈簧力而可靠地運動到切割條保護位置中。在此，彈簧元件20a設置在切割條接觸保護單元16a的支承元件46a的區(qū)域中。在此，彈簧元件20a可以構造成螺旋扭力彈簧、螺旋彈簧等。
[0031]切割條接觸保護單元16a的支承元件46a構造成支承栓。此外，支承元件46a設置用于，使切割條接觸保護元件18a可樞轉地支承在導向單元14a上。在此，支承元件46a至少配合到切割條接觸保護元件18a的支承空隙48a中以及導向單元14a的支承空隙(在此未詳細示出)中。然而也可以考慮的是，支承元件46a具有本領域技術人員認為有意義的其它構型，例如構造為鉸鏈、球窩關節(jié)等。支承元件46a設置在切割條接觸保護元件18a的中軸線50a上。切割條接觸保護元件18a相對于中軸線50a對稱地構造。此外，支承元件46a設置在導向單元14a的驅動側40a的區(qū)域中。為了使切割條接觸保護元件18a相對于導向單元14a以及相對于切割條12a的運動成為可能，切割條接觸保護元件18a包括了一個穿通空隙54a (圖4)。
[0032]此外，切割條接觸保護單元16a具有止擋元件52a，所述止擋元件設置用于，限制所述切割條接觸保護元件18a從切割條釋放位置起到切割條保護位置中的至少一個運動路段。止擋元件52a與切割條接觸保護元件18a —體地構造。此外，止擋元件52a與導向單元14a的對應止擋元件70a共同作用，以限制所述切割條接觸保護元件18a的運動路段。此外可考慮的是，止擋元件52a還設置用于，限制所述切割條接觸保護元件18a從切割條保護位置起到切割條釋放位置中的運動路段。
[0033]在圖5至8中示出替代的實施例?；旧媳３植蛔兊臉嫾⑻卣骱凸δ茉瓌t上用相同的附圖標記表示。為了區(qū)分各實施例，在這些實施例的附圖標記后面加上字母a至e。下面的描述基本上限于相對于圖1至4中所描述的第一實施例的區(qū)別，其中，關于保持不變的構件、特征和功能方面可以參閱圖1至4中對第一實施例的說明。
[0034]圖5示出可替代的工具機分離裝置10b。工具機分離裝置1b包括至少一個切割條12b和至少一個用于導向該切割條12b的導向單元14b。切割條12b與導向單元14b共同形成閉合式系統(tǒng)。此外，工具機分離裝置1b包括至少一個切割條接觸保護單元16b，所述切割條接觸保護單元具有至少一個可運動地支承在導向單元14b上的切割條接觸保護元件18b，所述切割條接觸保護元件設置用于，在切割條接觸保護元件18b的至少一個運行位置中至少盡可能防止無意地接觸到切割條12b。在此，切割條接觸保護元件18b可旋轉地支承在導向單元14b上。此外，切割條接觸保護單元16b具有構造成支承栓的支承元件46bο支承元件46b設置在導向單元14b的背向該導向單元14b驅動側40b的一側的區(qū)域中。此外，支承元件46b至少基本上垂直于導向單元14b的外表面延伸。關于工具機分離裝置1b的其它特征方面可以參閱在圖1至圖4中所描述的工具機分離裝置10a。
[0035]圖6示出另一可替代的工具機分離裝置10c。工具機分離裝置1c包括至少一個切割條12c和至少一個用于導向該切割條12c的導向單元14c。切割條12c與導向單元14c共同形成閉合式系統(tǒng)。此外，工具機分離裝置1c包括至少一個切割條接觸保護單元16c，所述切割條接觸保護單元具有至少一個可運動地支承在導向單元14c上的切割條接觸保護元件18c，所述切割條接觸保護元件設置用于，在切割條接觸保護元件18c的至少一個運行位置中至少盡可能防止無意地接觸到所述切割條12c。在此，切割條接觸保護元件18c可旋轉地支承在導向單元14c上。此外，導向單元14c具有橫向突起56c，在所述橫向突起上設置有切割條接觸保護單元16c的支承元件46c。橫向突起56c至少基本上平行于導向單元14c的外表面并且至少基本上垂直于導向單元14c的主延伸方向60c延伸。支承元件46c構造成支承栓并且配合到設置在切割條接觸保護元件18c的支承突起58c上的、切割條接觸保護元件18c的支承空隙48c中。在此，支承突起58c設置在切割條接觸保護元件18c的中軸線50c以外。因此，支承元件46c同樣設置在中軸線50c以外。關于工具機分離裝置1c的其它特征可以參閱在圖1至4中所描述的工具機分離裝置10a。
[0036]圖7示出了另一可替代的工具機分離裝置10d。工具機分離裝置1d包括至少一個切割條12d和至少一個用于導向該切割條12d的導向單元14d。切割條12d與導向單元14d共同形成了閉合式系統(tǒng)。此外，工具機分離裝置1d包括至少一個切割條接觸保護單元16d，所述切割條接觸保護單元具有至少一個可運動地支承在導向單元14d上的切割條接觸保護元件18d，所述切割條接觸保護元件設置用于，在切割條接觸保護元件18d的至少一個運行位置中至少盡可能防止無意地接觸到切割條12d。在此，切割條接觸保護元件18d可旋轉地支承在導向單元14d上。為此，切割條接觸保護單元16d具有支承元件46d，所述支承元件構造成支承栓。支承元件46d設置在導向單元14d的背向該導向單元14d驅動側40d的一側的區(qū)域中。此外，支承元件46d基本上垂直于導向單元14d的外表面延伸。
[0037]此外，切割條接觸保護單元16d具有至少一個固定元件22d，所述固定元件使切割條接觸保護元件18d固定在至少一個相對于所述導向單元14d的位置中。在此，固定元件22d設置用于，使切割條接觸保護元件18d固定在切割條保護位置中。固定元件22d可樞轉地設置在導向單元14d的橫向突起56d上。然而也可以考慮的是，固定元件22d設置在本領域技術人員認為有意義的其它位置上。此外，固定元件22d構造成鎖止鉤，所述鎖止鉤設置用于，與切割條接觸保護元件18d的與該切割條接觸保護元件18d—體地構造的鎖止空隙62d共同作用，以使切割條接觸保護元件18d固定在切割條保護位置中。然而也可以考慮的是，固定元件22d構造成彈簧負載的卡鎖元件，所述卡鎖元件可平移運動地支承在導向單元14d上。關于工具機分離裝置1d的其它特征可以參閱在圖1至4中所描述的工具機分離裝置10a。
[0038]圖8示出了另一可替代的工具機分離裝置10e。工具機分離裝置1e包括至少一個切割條12e和至少一個用于導向該切割條12e的導向單元Me0切割條12e與導向單元He共同形成閉合式系統(tǒng)。在此，工具機分離裝置1e與轉矩傳遞元件脫耦地構造。此外，工具機分離裝置1e包括至少一個切割條接觸保護單元16e，所述切割條接觸保護單元具有至少一個可運動地支承在導向單元14e上的切割條接觸保護元件18e，所述切割條接觸保護元件設置用于，在切割條接觸保護元件18e的至少一個運行位置中至少盡可能防止無意地接觸到切割條12e。在此，切割條接觸保護元件18e可平移運動地支承在導向單元14e上。在此，切割條接觸保護元件18e構造成能夠以伸縮管的形式拉出。切割條接觸保護元件18e包括至少兩個可相互移入的切割條接觸保護元件分區(qū)域64e、66e。然而也可以考慮的是，切割條接觸保護元件18e具有不同于兩個數(shù)量的切割條接觸保護元件分區(qū)域64e、66e。切割條接觸保護元件分區(qū)域64e、66e中的一個可平移移動地支承在切割條接觸保護元件分區(qū)域64e、66e中的另一個中。此外，切割條接觸保護單元16e包括至少兩個彈簧元件20e、68e，所述彈簧元件以彈簧力加載所述切割條接觸保護元件18e的切割條接觸保護元件分區(qū)域64e、66e中的至少一個。在此，彈簧元件20e、68e構造成螺旋壓彈簧。彈簧元件20e、68e設置在切割條接觸保護元件分區(qū)域64e、66e之間。因此，彈簧元件20e、68e分別以一端支撐在切割條接觸保護元件分區(qū)域64e、66e上。因此，彈簧元件20e、68e形成了切割條接觸保護單元16e的止擋元件，所述止擋元件限制了切割條接觸保護元件分區(qū)域64e、66e相對彼此的運動路段。此外，在至少基本上垂直于切割條12e的切割平面延伸的平面中觀察，切割條接觸保護元件分區(qū)域64e、66e具有U形或者O型的橫截面(在此未詳細示出)。關于工具機分離裝置1e的其它特征可以參閱在圖1至4中所描述的工具機分離裝置 1a0
【權利要求】
1.一種工具機分離裝置，其具有至少一個切割條(12a;12b;12C;12d;12e)和至少一個用于導向所述切割條(12a ；12b ；12c ；12d ；12e)的導向單元(14a ；14b ；14c ；14d ;14e)，其特征在于至少一個切割條接觸保護單元(16a ；16b ；16c ；16d ；16e)，所述切割條接觸保護單元具有至少一個可運動地支承在所述導向單元(14a ；14b ；14c ；14d ；14e)上的切割條接觸保護元件(18a ;18b ;18c ;18d ;18e)，所述切割條接觸保護元件設置用于，在所述切割條接觸保護元件(18a ；18b ；18c ；18d ；18e)的至少一個運行位置中至少盡可能防止無意地接觸到所述切割條(12a ；12b ；12c ；12d ；12e)。
2.根據(jù)權利要求1所述的工具機分離裝置，其特征在于，所述切割條接觸保護元件(18a ；18b ；18d)可旋轉地支承在所述導向單元(14a ；14b ；14d)上。
3.根據(jù)前述權利要求之一所述的工具機分離裝置，其特征在于，所述切割條接觸保護元件(18a ；18b ；18c ；18d ；18e)將所述導向單元(14a ；14b ；14c ；14d ；14e)至少在所述導向單元(14a ；14b ；14c ；14d ；14e)的部分區(qū)域中從至少兩側包圍。
4.根據(jù)前述權利要求之一所述的工具機分離裝置，其特征在于，在至少基本上垂直于所述切割條(12a ；12b ；12c ；12d ；12e)的切割平面延伸的平面中觀察，所述切割條接觸保護元件(18a ；18b ；18c ；18d ；18e)具有U形的橫截面。
5.根據(jù)前述權利要求之一所述的工具機分離裝置，其特征在于，所述切割條接觸保護單元(16a ；16b ；16c ；16d ；16e)具有至少一個彈簧元件(20a ；20b ；20c ；20d ;20e)，所述彈簧元件以彈簧力加載所述切割條接觸保護元件(18a ；18b ；18c ；18d ；18e)。
6.根據(jù)前述權利要求之一所述的工具機分離裝置，其特征在于，所述切割條接觸保護單元(16d)具有至少一個固定元件(22d)，所述固定元件使所述切割條接觸保護元件(18d)在至少一個位置中相對于所述導向單元(14d)固定。
7.根據(jù)前述權利要求之一所述的工具機分離裝置，其特征在于，所述切割條接觸保護元件(18e)可平移運動地支承在所述導向單元(14e)上。
8.根據(jù)權利要求7所述的工具機分離裝置，其特征在于，所述切割條接觸保護元件(18e)構造成能夠以伸縮管的形式拉出。
9.一種便攜式工具機，其具有耦合裝置(26a)，用于與根據(jù)前述權利要求之一所述的工具機分離裝置形狀鎖合地和/或力鎖合地耦合。
10.一種工具機系統(tǒng)，其具有根據(jù)權利要求9所述的便攜式工具機和至少一個根據(jù)權利要求I至8之一所述的工具機分離裝置。
【文檔編號】B27G19/00GK104487215SQ201380034121
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2013年5月2日 優(yōu)先權日:2012年6月28日
【發(fā)明者】U·恩格爾弗里德, P·格呂利希 申請人:羅伯特·博世有限公司