專利名稱：由環(huán)保節(jié)能防火多層板制作的門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型型涉及一種環(huán)保節(jié)能防火多層板制作的門的生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及由環(huán)保節(jié)能防火多層板制作的門。
背景技術(shù)：
目前市場上的防火門有鋼制防火門和木質(zhì)防火門兩類，鋼制防火門通常外部采用鋼板、內(nèi)部巖棉或膨脹珍珠巖填充；木質(zhì)防火門通常采用木框經(jīng)過防火處理、阻燃膠合板、密度板或氧化鎂、氯化鎂板等材料、內(nèi)部巖棉或膨脹珍珠巖填充組合而成；現(xiàn)有防火門主要存在以下問題:鋼制防火門保溫性差、隔音性差、外觀造型單一、顏色單調(diào)不和諧影響了公共環(huán)境的美觀；防潮、防創(chuàng)擊能力較差；遇火燃燒時(shí)，鋼制防火門易變形，防火性能下降；木質(zhì)防火門木質(zhì)板層剝落，碳化速度快，通常為0.8mm/min 1.3mm/min ;力學(xué)性能降低，吸濕性增加；無法滿足使用要求；高溫下，阻燃劑促使木材成分脫水碳化變?yōu)榉腔钚蕴?，將?dǎo)致煙霧中的一氧化碳濃度增大，火災(zāi)煙霧中的危害性增強(qiáng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有的鋼制防火門保溫性差、隔音性差、外觀造型單一、顏色單調(diào)不和諧；木質(zhì)防火門防火性能差、木質(zhì)板層在火災(zāi)中剝落的問題。提供了一種環(huán)保節(jié)能防火多層板門，可較好地解決上述問題，本實(shí)用新型充分利用人工速成林以及二、三級廢棄單板等材料經(jīng)過阻燃處理后涂防火膠一次性熱壓而成，從而節(jié)約了資源，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，有力的保護(hù)了森林資源；降低了成本，大大提高了木門的防火性能、抗創(chuàng)擊性能，延長了使用壽命5-10倍，其特點(diǎn)， 用途廣，市場大，具有良好的市場應(yīng)用前景。所述目的是通過如下方案實(shí)現(xiàn)的:一種由環(huán)保節(jié)能防火多層板制作的門，其組成包括:防火多層板，所述防火多層板上面、下面同時(shí)連接特級實(shí)木防火單板或El級防火高密度板，所述特級實(shí)木防火單板或所述El級防火高密度板連接三聚氰胺浸漆紙層，所述三聚氰胺浸漆紙層連接三氧化二鋁表層，所述三氧化二鋁表層連接紫外光固化UV漆層。所述的由環(huán)保節(jié)能防火多層板制作的門，所述防火多層板包括上表面縱向紋理阻燃單板，所述表面縱向紋理阻燃單板連接橫向紋理阻燃單板，所述橫向紋理阻燃單板連接縱向紋理阻燃單板，所述橫向紋理阻燃單板與所述縱向紋理阻燃單板相互疊加連接，最下層橫向紋理阻燃單板連接下表面縱向紋理阻燃單板。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的基材由100%的實(shí)木防火單板制成的防火多層板組成，厚度為30-50mm ;飾面材料采用三氧化二鋁又稱為人造金剛石，它彌補(bǔ)了現(xiàn)有防火門防火性能的不足，解決了防火門不環(huán)保、不防水、不防潮、不隔音，同時(shí)它還從根本上解決了坑創(chuàng)擊抗劃傷的問題。使用本實(shí)用新型制作的防火多層板及防火多層板門相對于現(xiàn)有的防火門，可達(dá)到延長使用壽命至少5-10倍，防火最佳效果，本產(chǎn)品的質(zhì)量極其穩(wěn)定，價(jià)格合理，用途廣泛，更利于現(xiàn)有市場的推廣及應(yīng)用。本實(shí)用新型的基材采用100%的純實(shí)木阻燃單板，采用一縱一橫對稱排列阻燃單板的方式，總層數(shù)為奇數(shù)，門的面材為縱向紋理的特級阻燃單板或一級阻燃單板抅成，接觸面涂阻燃膠后經(jīng)高溫高壓一次成型，該門板為實(shí)芯縱橫多層板，遇火時(shí)阻燃時(shí)間長，抗創(chuàng)擊好。本實(shí)用新型的采用多道工序進(jìn)行干燥使單板的平整度優(yōu)于其他方法烘干的質(zhì)量。本實(shí)用新型多層板的芯材采用厚度不均，有結(jié)疤的，黑心單板，大量的節(jié)約了原材料，降低了成本。本實(shí)用新型采用的養(yǎng)生平衡工藝達(dá)到了穩(wěn)定形狀的目的，使本產(chǎn)品的性能優(yōu)于其他方法制作的板材。本實(shí)用新型采用的三氧化二鋁做表層，能夠使本產(chǎn)品的耐磨可以承受6000轉(zhuǎn)的測試。本實(shí)用新型的阻燃性能和物理力學(xué)性能指數(shù)為:強(qiáng)度指數(shù)為1.22MPA，碳化速度指數(shù)為0.21mm/min ；FIGRA0.2MJ的燃燒增長率指數(shù)為77W/S ；THR600S的指數(shù)為3.8MJ ；SMOGRA燃?xì)馍伤俾手笖?shù)為I Hl2 / S2 ；TSP指數(shù)為12 Hl2 ;材料產(chǎn)煙毒性指數(shù)為ZA3。

為了易于說·明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。附圖1是本實(shí)用新型的流程圖。附圖2是本實(shí)用新型的單板結(jié)構(gòu)配置圖。附圖3是本實(shí)用新型多層板的橫斷面圖。附圖4是本實(shí)用新型多層板的豎斷面圖。附圖5是本實(shí)用新型多層板的外觀圖。附圖6是本實(shí)用新型多層板的立體圖。附圖7是本實(shí)用新型環(huán)保節(jié)能防火多層板門的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖8是附圖7的橫斷面圖。附圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例1^一的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例十二的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例十三的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例十四的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例十五的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例十六的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例十七的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖16是本實(shí)用新型實(shí)施例十八的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一一種環(huán)保節(jié)能防火多層板的制作方法，如附圖1所示，本方法包括以下步驟:本方法包括兩步，第一步采用純實(shí)木制作阻燃單板，第二步將阻燃單板按一層縱向紋理單板、一層橫向紋理單板交叉疊加的方式排列制成防火多層板。實(shí)施例二實(shí)施例一所述的環(huán)保節(jié)能防火多層板的制作方法，如附圖2-6所示，所述第一步采用純實(shí)木制作阻燃單板，第一道工序?qū)⒃拒浕幚恚?dāng)原木在室外溫度o°c以下存放時(shí)，先將原木用25-35°C水浸泡6-10個(gè)小時(shí)，再用1.5 3個(gè)大氣壓的蒸汽對水進(jìn)行噴蒸；第二道工序制作單板，將原木刨切或旋切成單板，首先將原木卡在刨切機(jī)或旋切機(jī)上，調(diào)整速度，調(diào)整厚度為2mm，將原木切成1.8-2mm的單板；第三道工序在將單板進(jìn)行阻燃處理，①將含水率70%的單板放入阻燃混合液a中浸泡48小時(shí)，取出后晾干，自然干燥至含水率40%以下；在100份水中放入22份磷酸三銨、21份硼砂，將混合液溫度加到80°C，攪拌均勻，得到阻燃劑混合液a ；②將①工序得到的含水率40%以下單板放入硝酸鋅液b中浸泡I小時(shí)，取出后晾干，自然干燥至含水率30%以下；③將②工序得到的含水率30%以下單板放入混合液c中浸泡I小時(shí)，取出后晾干，自然干燥至含水率25%以下制成阻燃單板；第四道工序進(jìn)行真空干燥，將第三道工序得到的含水率25%以下阻燃單板單板放入真空烘干機(jī)中干燥至含水率8%以內(nèi)；第五道工序?qū)⒑?%以內(nèi)的阻燃單板單板進(jìn)行分類，將選出的單板特級、一級單板用做阻燃面板使用，二級單板、三級單板用做芯材；
第六道工序拼板及修補(bǔ)；將挑選出的縱向紋理方向的阻燃單板做切邊，按多層板規(guī)格預(yù)留余量50_，用拼縫機(jī)拼接成整張板做面板；有缺陷的的阻燃單板經(jīng)修補(bǔ)達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，窄條的阻燃單板經(jīng)過拼接制成整張的阻燃板后做芯材；第七道工序?qū)⑸蠈幼枞济姘搴拖聦幼枞济姘寰鶠榉疵嫱糠阑鹉z，中間層阻燃單板均為雙面均勻涂環(huán)保EO級、質(zhì)量濃度為70%的防火膠，防火膠為三聚氰胺樹脂類或酚醛樹脂膠(PF)。實(shí)施例三實(shí)施例一所述的環(huán)保節(jié)能防火多層板的制作方法，如附圖2-6所示，所述第二步將阻燃單板按一層縱向紋理單板1、一層橫向紋理單板2交叉疊加的方式排列制成防火多層板，總層數(shù)為奇數(shù)；將第一步涂完膠的上層阻燃面板、中間層阻燃單板和下層阻燃面板經(jīng)高溫高壓一次壓合成型；在進(jìn)行高溫高壓定型處理，所述高溫高壓定型處理是把涂好膠的單板按一層縱向紋理單板、一層橫向紋理單板的結(jié)構(gòu)排列，放入熱壓機(jī)內(nèi)，先將壓力調(diào)整為15kg/C m2，比較優(yōu)質(zhì)的單板壓力調(diào)整為4 kg/C m2 ;壓縮比調(diào)整為90%，熱壓時(shí)間為15分鐘/ Cm，溫度控制在110-115°C進(jìn)行壓合；然后將壓合好的板材放在指定的平臺上，靜置存放16-24天養(yǎng)生平衡，最后按需要裁掉四邊并用前砂輥用60 #砂帶、后砂輥用120 #砂帶的砂光機(jī)定厚砂光制成防火多層板。高溫高壓定型處理是本產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié)之一，壓力大小，溫度高低，時(shí)間長短，直接關(guān)系到本實(shí)用新型的質(zhì)量，壓縮比將木材改性優(yōu)化，破壞了木材的纖維，進(jìn)一步增強(qiáng)了木材的穩(wěn)定性，提高了木材的密度，使多層板更加結(jié)實(shí)。實(shí)施例四[0050]實(shí)施例一所述的環(huán)保節(jié)能防火多層板的制作方法，所述阻燃混合液a由水、磷酸三銨、硼砂組成，其重量比為100:22:21 ;所述溶液b由水、硝酸鋅組成，其重量比為100:25 ;所述混合溶液c由水、氫氧化鉀、氯丙基三甲氧基硅烷組成，其重量比為100:17:0.6 ；所述防火膠由三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨、面粉組成，其重量比為100:0.7:30。實(shí)施例五一種環(huán)保節(jié)能防火多層板門的制作方法，如附圖7、附圖8所示，本方法包括三個(gè)步驟，第一個(gè)步驟制作高強(qiáng)度抗劃傷飾面板，第二個(gè)步驟將防火多層板與高強(qiáng)度抗劃傷飾面板進(jìn)行合成為防火多層板門，第三個(gè)步驟給防火多層板門的側(cè)邊噴噴漆。每100千克防火多層板或防火多層板門基材中含有氮磷系阻燃劑25千克、硼系阻燃劑25千克、氫氧化鋅30千克，三聚氰胺樹脂40千克。實(shí)施例六實(shí)施例五所述的環(huán)保節(jié)能防火多層板門的制作方法，如附圖7、附圖8所示，所述第一個(gè)步驟制作高強(qiáng)度抗劃傷飾面板，將特級實(shí)木防火單板一層或El級防火高密度板做底層，特級實(shí)木防火單板的厚度2-5mm，El級防火高密度板的厚度2.5-5mm;用70克-135克三聚氰胺浸漆紙做中間層；用18克-45克三氧化二鋁做表層，放入熱壓機(jī)內(nèi)，熱壓溫度調(diào)整為50-135°C，用冷-熱-冷的熱壓工藝，即進(jìn)入壓機(jī)時(shí)熱板溫度低于50°C，然后升高到100°C，在降低到50°C ;熱壓時(shí)間調(diào)整為2-3分鐘左右，壓力調(diào)整為14mpa制成高強(qiáng)度抗劃傷飾面板。實(shí)施例七 實(shí)施例五所述的環(huán)保節(jié)能防火多層板門的制作方法，如附圖7、附圖8所示，所述第二個(gè)步驟將防火多層板與高強(qiáng)度抗劃傷飾面板進(jìn)行合成為防火多層板門，將防火多層板按門的規(guī)格裁剪成門板，給門板雙面涂膠，高強(qiáng)度抗劃傷飾面板反面涂膠；放入熱壓機(jī)內(nèi)，熱壓溫度調(diào)整為50-100°C，采用冷-熱-冷的熱壓工藝，即進(jìn)入壓機(jī)時(shí)熱板溫度低于50°C，然后升高到100°C，在降低到50°C;熱壓時(shí)間調(diào)整為7分鐘左右，壓力調(diào)整為IOmpa ;膠用環(huán)保EO級植物膠或三聚氰胺樹脂膠。實(shí)施例八實(shí)施例五所述的環(huán)保節(jié)能防火多層板門的制作方法，如附圖7、附圖8所示，所述第三個(gè)步驟給防火多層板門的側(cè)邊噴噴漆，首先涂紫外光固化UV底漆，將貼好高強(qiáng)度抗劃傷飾面板的門板平放到真空噴邊機(jī)上，調(diào)整紫外光固化UV底漆質(zhì)量濃度為98%，調(diào)整紫外光固化Uv漆顏色和高強(qiáng)度抗劃傷飾面板一致，用第一次砂光的砂帶120#，第二次砂光的砂帶240#，啟動電源，自動完成；然后涂紫外光固化Uv面漆，將上道工序已完成的門板放到真空噴涂機(jī)內(nèi)，將涂紫外光固化Uv面漆質(zhì)量濃度98%，調(diào)整涂紫外光固化Uv漆顏色和面板一致，啟動電源，自動完成。實(shí)施例九一種由環(huán)保節(jié)能防火多層板制作的門，如附圖7、附圖8所示，其組成包括:防火多層板3，所述防火多層板上面、下面同時(shí)連接特級實(shí)木防火單板4或El級防火高密度板，所述特級實(shí)木防火單板或所述El級防火高密度板連接三聚氰胺浸漆紙層5，所述三聚氰胺浸漆紙層連接三氧化二鋁表層6，所述三氧化二鋁表層連接紫外光固化Uv漆層。實(shí)施例十[0063]實(shí)施例九所述的由環(huán)保節(jié)能防火多層板制作的門，如附圖7、附圖8所示，所述防火多層板包括上表面縱向紋理阻燃單板，所述表面縱向紋理阻燃單板連接橫向紋理阻燃單板，所述橫向紋理阻燃單板連接縱向紋理阻燃單板，所述橫向紋理阻燃單板與所述縱向紋理阻燃單板相互疊加連接，最下層橫向紋理阻燃單板連接下表面縱向紋理阻燃單板。實(shí)施例^^一本實(shí)施例與實(shí)施例三的不同之處在于所述的環(huán)保節(jié)能防火多層板的制作方法，如附圖9所示，防火多層板的結(jié)構(gòu)為中間層為橫向紋理單板，橫向紋理單板的上面、下面均為三層縱向紋理單板，三層縱向紋理單板的外面為一層橫向紋理單板，一層橫向紋理單板的外面為一層縱向紋理單板。實(shí)施例十二本實(shí)施例與實(shí)施例十一的不同之處在于所述的環(huán)保節(jié)能防火多層板的制作方法，如附圖10所示，防火多層板的結(jié)構(gòu)為中間層為三層橫向紋理單板。實(shí)施例十三
本實(shí)施例與實(shí)施例十一的不同之處在于所述的環(huán)保節(jié)能防火多層板的制作方法，如附圖11所示，一層橫向紋理單板的外面為兩層縱向紋理單板。實(shí)施例十四本實(shí)施例與實(shí)施例十一的不同之處在于所述的環(huán)保節(jié)能防火多層板的制作方法，如附圖12所示，防火多層板的結(jié)構(gòu)為中間層為三層橫向紋理單板；一層橫向紋理單板的外面為兩層縱向紋理單板。實(shí)施例十五本實(shí)施例與實(shí)施例十一的不同之處在于所述的環(huán)保節(jié)能防火多層板的制作方法，如附圖13所示，一層橫向紋理單板的外面為三層縱向紋理單板。實(shí)施例十六本實(shí)施例與實(shí)施例十一的不同之處在于所述的環(huán)保節(jié)能防火多層板的制作方法，如附圖14所示，防火多層板的結(jié)構(gòu)為中間層為三層橫向紋理單板；一層橫向紋理單板的外面為三層縱向紋理單板。實(shí)施例十七本實(shí)施例與實(shí)施例十一的不同之處在于所述的環(huán)保節(jié)能防火多層板的制作方法，如附圖15所示，一層橫向紋理單板的外面為四層縱向紋理單板。實(shí)施例十八本實(shí)施例與實(shí)施例十一的不同之處在于所述的環(huán)保節(jié)能防火多層板的制作方法，如附圖16所示，防火多層板的結(jié)構(gòu)為中間層為三層橫向紋理單板；一層橫向紋理單板的外面為四層縱向紋理單板。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)，另外，用其他膠類生產(chǎn)本專利結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，用旋切單板生產(chǎn)本專利結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，都在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種由環(huán)保節(jié)能防火多層板制作的門，其組成包括:防火多層板，其特征在于所述防火多層板上面、下面同時(shí)連接特級實(shí)木防火單板或El級防火高密度板，所述特級實(shí)木防火單板或所述El級防火高密度板連接三聚氰胺浸漆紙層，所述三聚氰胺浸漆紙層連接三氧化二鋁表層，所述三氧化二鋁表層連接紫外光固化UV漆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由環(huán)保節(jié)能防火多層板制作的門，其特征在于所述防火多層板包括上表面縱向紋理阻燃單板，所述表面縱向紋理阻燃單板連接橫向紋理阻燃單板，所述橫向紋理阻燃單板連接縱向紋理阻燃單板，所述橫向紋理阻燃單板與所述縱向紋理阻燃單板相互疊加連接，最下層·橫向紋理阻燃單板連接下表面縱向紋理阻燃單板。
專利摘要由環(huán)保節(jié)能防火多層板制作的門。目前市場上的防火門有鋼制防火門和木質(zhì)防火門兩類，鋼制防火門通常外部采用鋼板、內(nèi)部巖棉或膨脹珍珠巖填充。一種由環(huán)保節(jié)能防火多層板制作的門，其組成包括防火多層板(3)，所述防火多層板上面、下面同時(shí)連接特級實(shí)木防火單板(4)或E1級防火高密度板，所述特級實(shí)木防火單板或所述E1級防火高密度板連接三聚氰胺浸漆紙層(5)，所述三聚氰胺浸漆紙層連接三氧化二鋁表層(6)，所述三氧化二鋁表層連接紫外光固化uv漆層。本實(shí)用新型用于制作環(huán)保節(jié)能防火多層板門。
文檔編號B27D1/08GK203129898SQ201320148150
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者張福貴, 吳海紅, 張祿彬 申請人:黑龍江華信家具有限公司