專利名稱：樓梯扶手柱多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于樓梯扶手加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特指一種樓梯扶手柱多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，樓梯扶手柱的手動(dòng)加工逐漸采用各種加工設(shè)備所代替，現(xiàn)在的樓梯扶手柱的加工過(guò)程一般如下:將木塊加工成所需長(zhǎng)、寬的木料，再通過(guò)車刀將木料車成圓柱狀，進(jìn)而進(jìn)行樓梯扶手柱的寬部和細(xì)部加工，一般的樓梯扶手柱經(jīng)過(guò)上述過(guò)程就基本成型，所需的只是后期的表面光滑度處理和上漆工藝，但在現(xiàn)在的加工工藝普遍存在著一些問(wèn)題:一是因?yàn)闃翘莘鍪种母鞑看旨?xì)形狀要求不同，則必須采用多種刀具或多套設(shè)備進(jìn)行分步加工，手動(dòng)換刀或是換設(shè)備都會(huì)影響到加工的精確度，導(dǎo)致產(chǎn)品整體美觀性降低，二是所需的人力操作較高，結(jié)合上述原因其生產(chǎn)效率不高且所需的生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種針對(duì)樓梯扶手柱加工，具有通過(guò)設(shè)定程序自動(dòng)上料及自動(dòng)完成各道工序的多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:樓梯扶手柱多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，包括床身，所述的床身上設(shè)置有橫向滑軌，其特征在于:所述的橫向滑軌的一端設(shè)有木料左頂針，所述的木料左頂針后側(cè)設(shè)有伺服電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，橫向滑軌上層疊設(shè)置有大拖板及可在大拖板上縱向位移的小拖板，所述的大拖板一端設(shè)有木料外圓車刀架，位于刀架后設(shè)有木料右頂針，該木料右頂針通過(guò)氣缸控制伸縮穿過(guò)刀架去固定木料，所述的小拖板為兩個(gè)且分別設(shè)置在大拖板的兩側(cè)，所述的大拖板、小拖板均通過(guò)步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)控制位移，所述的刀架上安裝有木料外圓車刀，所述的兩個(gè)小拖板上均安裝有扶手柱車刀具，其中一小拖板上還設(shè)有扶手柱雕刻銑刀具。在上述的樓梯扶手柱多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床中，所述的床身上方設(shè)有自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)是:包括木料撐架，通過(guò)氣缸控制的推料桿可在木料撐架上縱向移動(dòng)推動(dòng)木料，所述的推料桿推動(dòng)木料至通過(guò)氣缸控制升降的下料夾內(nèi)。在上述的樓梯扶手柱多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床中，所述的小拖板上設(shè)有扶手柱銑刀具是:小拖板上設(shè)有具有滑軌的立柱，扶手柱銑刀與滑軌配合連接，所述的立柱上設(shè)有電機(jī)帶動(dòng)銑刀具在滑軌上上下移動(dòng)。所述的扶手柱銑刀具是:電機(jī)軸上固定雕刻成形銑刀并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。在上述的樓梯扶手柱多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床中，還包括位于床身一側(cè)的用戶操作面板、開(kāi)關(guān)組件及控制單元，所述的控制單元是控制各氣缸啟閉的模塊。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:本實(shí)用新型是將現(xiàn)有加工中上料、木料外圓車、車加工、銑等加工過(guò)程通過(guò)控制單元智能化自動(dòng)完成，在實(shí)際的生產(chǎn)中，所需的人工操作量非常小，同時(shí)配備了操作面板人性化作業(yè)，本實(shí)用新型可起到節(jié)省了大量的人力成本和加工設(shè)備，將多道工序融合于一部機(jī)床中，通過(guò)控制單元的自動(dòng)化操作，極大地縮短了加工時(shí)間，同時(shí)也避免了重復(fù)上料導(dǎo)致的加工精度的缺失。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1一3:樓梯扶手柱多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，包括床身1，所述的床身上設(shè)置有橫向滑軌2，所述的橫向滑軌的一端設(shè)有木料左頂針3，所述的木料左頂針3后側(cè)設(shè)有伺服電機(jī)31帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，橫向滑軌上層疊設(shè)置有大拖板4及可在大拖板上縱向位移的小拖板5，所述的大拖板一端設(shè)有木料外圓車刀架6，位于刀架后設(shè)有木料右頂針7，該木料右頂針通過(guò)氣缸控制伸縮穿過(guò)刀架去固定木料，所述的小拖板為兩個(gè)且分別設(shè)置在大拖板的兩側(cè)，所述的大拖板、小拖板、木料頂針均通過(guò)步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)控制位移，所述的刀架上安裝有木料外圓車刀8，所述的兩個(gè)小拖板上均安裝有扶手柱車刀具9，其中一小拖板上還設(shè)有扶手柱銑刀具10。所述的床身上方設(shè)有自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)是:包括木料撐架11，通過(guò)氣缸控制的推料桿12可在木料撐架上縱向移動(dòng)推動(dòng)木料，所述的推料桿推動(dòng)木料至通過(guò)氣缸控制升降的下料夾13內(nèi)。所述的小拖板上設(shè)有扶手柱銑刀具是:小拖板上設(shè)有具有滑軌的立柱，扶手柱銑刀具與滑軌配合連接，所述的立柱上設(shè)有步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)帶動(dòng)銑刀具在滑軌上上下移動(dòng)。所述的扶手柱銑刀具是:電機(jī)軸上固定雕刻成形銑刀并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。還包括位于床身一側(cè)的用戶操作面板14、開(kāi)關(guān)組件15及控制單元，所述的控制單元是控制各氣缸啟閉的模塊。本實(shí)用新型的加工過(guò)程及其原理如下:上料:需人工將符合長(zhǎng)、寬要求的木料順序放入至木料撐架上，通過(guò)操作面板啟動(dòng)，氣缸帶動(dòng)推料桿推動(dòng)木料至下料夾，而后氣缸控制下料夾向下位移至左、右木料頂針之間，然后氣缸控制木料頂針朝向木料移動(dòng)夾住木料，下料夾升回至初始位置，完成上料過(guò)程。車外圓工序:位于刀架后的木料左頂針通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)木料旋轉(zhuǎn)，同時(shí)大拖板橫向移動(dòng)，使得木料外圓車刀由木料兩端間逐漸移動(dòng)完成外圓車。柱體車加工:兩個(gè)小拖板分別通過(guò)電機(jī)縱向移動(dòng)，小拖板上的加工刀具根據(jù)實(shí)際情況選擇，簡(jiǎn)單的加工是通過(guò)大拖板定位，小拖板移動(dòng)使刀具切入木料，大拖板移動(dòng)進(jìn)行加工，若需要加工橢圓等形狀，則需要大拖板和小拖板相互配合。柱體銑加工:銑刀具的高度通過(guò)電機(jī)調(diào)節(jié)完畢后，大拖板帶動(dòng)其橫向移動(dòng)至工位，小拖板使其縱向移動(dòng)對(duì)木料銑雕刻加工。[0024]本實(shí)用新型中通過(guò)控制單?？刂齐姍C(jī)帶動(dòng)大拖板X軸移動(dòng)、小拖板Y軸移動(dòng)、扶手柱銑刀具Z軸移動(dòng)調(diào)節(jié)，三軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，可加工出復(fù)雜的空間曲面。多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的使用，讓工件的裝夾變得容易。加工時(shí)無(wú)需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用多軸技術(shù)加工模具可以減少夾具的使用數(shù)量。另外，由于多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床在加工中能增加刀具的有效切削刃長(zhǎng)度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.樓梯扶手柱多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，包括床身(1)，所述的床身上設(shè)置有橫向滑軌(2)，其特征在于:所述的橫向滑軌的一端設(shè)有木料左頂針(3)，所述的木料左頂針(3)后側(cè)設(shè)有伺服電機(jī)(31)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，橫向滑軌上層疊設(shè)置有大拖板(4)及可在大拖板上縱向位移的小拖板(5 )，所述的大拖板一端設(shè)有木料外圓車刀架(6 )，位于刀架后設(shè)有木料右頂針(7 )，該木料頂針通過(guò)氣缸控制伸縮穿過(guò)刀架去固定木料，所述的小拖板為兩個(gè)且分別設(shè)置在大拖板的兩側(cè)，所述的大拖板、小拖板均通過(guò)步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)控制位移，所述的刀架上安裝有木料外圓車刀(8)，所述的兩個(gè)小拖板上均安裝有扶手柱車刀具(9)，其中一小拖板上還設(shè)有扶手柱雕刻銑刀具(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓梯扶手柱多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述的床身上方設(shè)有自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)是:包括木料撐架(11)，通過(guò)氣缸控制的推料桿(12)可在木料撐架上縱向移動(dòng)推動(dòng)木料，所述的推料桿推動(dòng)木料至通過(guò)氣缸控制升降的下料夾(13)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓梯扶手柱多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述的小拖板上設(shè)有扶手柱銑刀具是:小拖板上設(shè)有具有滑軌的立柱，扶手柱銑刀具與滑軌配合連接，所述的立柱上設(shè)有步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)帶動(dòng)銑刀具在滑軌上上下移動(dòng)，所述的扶手柱銑刀具是:電機(jī)軸上固定雕刻成形銑刀并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓梯扶手柱多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，其特征在于:還包括位于床身一側(cè)的用戶操作面板(14)、開(kāi)關(guān)組件(15)及控制單元，所述的控制單元是控制各氣缸啟閉的模塊。
專利摘要本實(shí)用新型提供了樓梯扶手柱多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，屬于樓梯扶手加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有樓梯扶手柱需采用多種刀具或多套設(shè)備進(jìn)行分步加工，手動(dòng)換刀或換設(shè)備影響到加工精確度等問(wèn)題。本機(jī)床，包括床身，床身上設(shè)置有橫向滑軌，橫向滑軌的一端設(shè)有木料左頂針，橫向滑軌上有大拖板及小拖板，大拖板一端設(shè)有木料外圓車刀架，位于刀架后設(shè)有木料右頂針，大拖板、小拖板均通過(guò)步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)控制位移，刀架上安裝有木料外圓車刀，兩個(gè)小拖板上均安裝有扶手柱車刀具，其中一小拖板上還設(shè)有扶手柱雕刻銑刀具。本實(shí)用新型節(jié)省了大量的人力成本和加工設(shè)備，將多道工序融合于一部機(jī)床中，縮短了加工時(shí)間，避免了重復(fù)上料加工精度缺失等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27M3/12GK203045929SQ201320037778
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者馮海燕 申請(qǐng)人:馮海燕