一種阻燃膠合板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃膠合板的制造方法。該阻燃膠合板具有熱釋放速率小、甲醛釋放量低等特點(diǎn)。本發(fā)明的阻燃膠合板按如下步驟進(jìn)行制造：對(duì)木單板浸漬一定濃度的聚磷酸銨／分子篩溶液，單板干燥后進(jìn)行涂膠、組坯和熱壓等處理。
【專利說(shuō)明】一種阻燃膠合板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠合板，特別是一種經(jīng)磷氮阻燃劑和協(xié)效劑處理后的阻燃膠合板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]膠合板以其良好的物理力學(xué)性能和加工性能，廣泛應(yīng)用于家具、木門(mén)、室內(nèi)裝修及建筑業(yè)等領(lǐng)域。2008年7月I號(hào)之后，國(guó)家消防系統(tǒng)在公共場(chǎng)合建筑材料領(lǐng)域強(qiáng)制執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB20286《公共場(chǎng)所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標(biāo)識(shí)》，這極大地促進(jìn)了阻燃建筑材料在我國(guó)公共場(chǎng)所裝修裝飾領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展。膠合板屬于易燃材料，為了降低膠合板的火災(zāi)危險(xiǎn)性，通常采用磷氮系阻燃劑對(duì)木質(zhì)單板進(jìn)行阻燃處理制成阻燃膠合板，或直接用阻燃劑對(duì)膠合板進(jìn)行阻燃處理，提高膠合板的防火性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種阻燃膠合板，使該方法制造得到的阻燃膠合板熱釋放速率低。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種具有低熱釋放速率的阻燃膠合板，單層結(jié)構(gòu)，原料包括木質(zhì)單板、磷氮阻燃齊U，協(xié)效劑，和膠黏劑。
[0006]所述木質(zhì)單板:磷氮阻燃劑:協(xié)效劑:膠黏劑的絕干重量百分比為100:15-20:1-8:7-15。
[0007]進(jìn)一步地，所述木質(zhì)單板是由針葉材或闊葉材樹(shù)種的木材經(jīng)旋切或刨切，制成厚度為0.的單板,含水率為6-8*%。
[0008]進(jìn)一步地，所述磷氮阻燃劑為低聚合度可溶于水的聚磷酸銨。
[0009]進(jìn)一步地，所述改性劑為分子篩。
[0010]所述分子篩類(lèi)型為5A。
[0011]進(jìn)一步地，所述膠黏劑是脲醛樹(shù)脂膠黏劑、三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂膠黏劑、酚醛樹(shù)脂膠黏劑中的一種或兩種以上任意比例的混合物。
[0012]所述膠黏劑中還包括加入氯化銨和面粉，攪拌均勻使用。
[0013]一種阻燃膠合板的制造方法，包括以下步驟:
[0014](I)將木質(zhì)單板放入濃度為10% -20%的阻燃劑和改性劑的混合液中；
[0015](2)對(duì)步驟(I)浸潰處理后的單板取出，將單板干燥至含水率8-12% ；
[0016](3)對(duì)步驟(2)處理后的木質(zhì)單板用膠黏劑進(jìn)行雙面施膠處理；
[0017](4)將步驟(3)處理后的單板經(jīng)組坯、冷壓、熱壓、裁邊、砂光后得到阻燃膠合板產(chǎn)品。
[0018]步驟(I)中所述磷氮阻燃劑為低聚合度可溶于水的聚磷酸銨。
[0019]步驟(I)所述改性劑為分子篩，所述分子篩類(lèi)型為5A。所述改性劑推薦量為1-8%。
[0020]步驟(2)中所述干燥可采用如下方法:先在自然條件下將浸潰后木質(zhì)單板的含水率平衡至20%左右，然后用鼓風(fēng)干燥箱將單板干燥至含水率8-12%。
[0021]步驟(3)中所述的施膠量為200_280g / m2。
[0022]步驟⑷中所述熱壓條件為:熱壓溫度105_120°C，熱壓壓力為1.0-1.5MPa，熱壓時(shí)間為 60_65s / mm。
[0023]本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于使用了本發(fā)明配方的阻燃劑和改性劑，其有益效果主要體現(xiàn)在:能夠顯著降低膠合板的熱釋放速率，甲醛釋放量低。
[0024]本發(fā)明提供的阻燃膠合板可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝修、家具、車(chē)船、建筑建材等領(lǐng)域。
[0025]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案
[0026]1、單板浸潰
[0027]將木質(zhì)單板浸泡在濃度為10-20%的聚磷酸銨和1-8%的5A分子篩混合溶液中；
[0028]2、單板干燥
[0029]將浸潰后的單板在自然條件下干燥至含水率20%左右，再在干燥箱中干燥至含水率為8-12% ；
[0030]3、施膠
[0031]將干燥單板用脲醛樹(shù)脂膠黏劑或酚醛樹(shù)脂膠黏劑進(jìn)行雙面施膠處理，施膠量為200-280g / m2 ；
[0032]4、組坯
[0033]將施膠后的單板進(jìn)行組坯，通常用奇數(shù)層單板，相鄰單板的纖維方向互相垂直；
[0034]5、熱壓
[0035]對(duì)板還進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為105_120°C,熱壓時(shí)間為60_65s / mm,熱壓壓力為
1.0-1.5MPa，制成阻燃膠合板，經(jīng)過(guò)裁邊、砂光后，得到本發(fā)明產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下以具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。
[0037]實(shí)施例1
[0038]一種阻燃膠合板的制造方法，包括如下步驟:
[0039]I)將1.5mm楊木單板放入阻燃劑與協(xié)效劑的混合溶液中(20份聚磷酸銨，2份5A分子篩，78份水)，浸潰2小時(shí)后取出，在自然條件下平衡含水率至20 %，用干燥箱干燥至含水率8% ；
[0040]2)混合膠黏劑:取100份脲醛樹(shù)脂，在脲醛樹(shù)脂中加入20份面粉，加入濃度為20%的氯化銨I份，攪拌均勻后得到混合膠黏劑；
[0041]3)用上述混合膠黏劑對(duì)單板施膠，施膠量280g / m2。
[0042]4)對(duì)施膠后的單板進(jìn)行組坯、預(yù)壓、熱壓、裁邊、砂光處理，得到阻燃膠合板。
[0043]實(shí)施例2
[0044]一種阻燃膠合板的制造方法，包括如下步驟:
[0045]I)將1.5mm楊木單板放入阻燃劑與協(xié)效劑的混合溶液中(20份聚磷酸銨，4份5A分子篩，76份水)，浸潰2小時(shí)后取出，在自然條件下平衡含水率至20 %，用干燥箱干燥至含水率8% ；
[0046]2)混合膠黏劑:取100份脲醛樹(shù)脂，在脲醛樹(shù)脂中加入20份面粉，加入濃度為20%的氯化銨1份，攪拌均勻后得到混合膠黏劑；
[0047]3)用上述混合膠黏劑對(duì)單板施膠，施膠量280g / m2。
[0048]4)對(duì)施膠后的單板進(jìn)行組坯、預(yù)壓、熱壓、裁邊、砂光處理，得到阻燃膠合板。
[0049]對(duì)照例I
[0050]一種膠合板的制造方法，包括如下步驟:
[0051]1)混合膠黏劑:取100份脲醛樹(shù)脂，在脲醛樹(shù)脂中加入20份面粉，加入濃度為20%的氯化銨1份，攪拌均勻后得到混合膠黏劑；
[0052]2)用上述混合膠黏劑對(duì)1.5mm厚楊木單板施膠，施膠量280g / m2。
[0053]4)對(duì)施膠后的單板進(jìn)行組坯、預(yù)壓、熱壓、裁邊、砂光處理，得到膠合板。
[0054]對(duì)照例2
[0055]一種阻燃膠合板的制造方法，包括如下步驟:
[0056]I)將1.5mm楊木單板放入阻燃劑溶液中(20份聚磷酸銨，80份水)，浸潰2小時(shí)后取出，在自然條件下平衡含水率至20 %，用干燥箱干燥至含水率8 % ；
[0057]2)混合膠黏劑:取100份脲醛樹(shù)脂，在脲醛樹(shù)脂中加入20份面粉，加入濃度為20%的氯化銨1份，攪拌均勻后得到混合膠黏劑；
[0058]3)用上述混合膠黏劑對(duì)單板施膠，施膠量280g / m2。
[0059]4)對(duì)施膠后的單板進(jìn)行組坯、預(yù)壓、熱壓、裁邊、砂光處理，得到阻燃膠合板。
[0060]按照IS05660-1:2002《對(duì)火反應(yīng)實(shí)驗(yàn)熱釋放、煙產(chǎn)量及質(zhì)量損失率第一部分:熱釋放速率(錐形量熱儀法)》規(guī)定的方法，對(duì)本實(shí)施方式制得的膠合板與對(duì)照例用錐形量熱儀在熱輻照功率為35kW / m2條件下進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如表所示。
[0061]
【權(quán)利要求】
1.一種阻燃膠合板，其原料包括木質(zhì)單板、磷氮阻燃劑、協(xié)效劑和膠黏劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃膠合板，其特征在于:所述木質(zhì)單板:磷氮阻燃劑:協(xié)效劑:膠黏劑的絕干重量百分比為100:10-20:1-8:7-15。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃膠合板，其特征在于:所述木質(zhì)單板是由針葉材或闊葉材經(jīng)旋切或刨切，制成厚度為0.l-5mm的單板，含水率為8-12%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃膠合板，其特征在于:所述磷氮阻燃劑為低聚合度可溶于水的聚磷酸銨。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃膠合板，其特征在于:所述協(xié)效劑為分子篩，其類(lèi)型為5A。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃膠合板，其特征在于:所述膠黏劑為脲醛樹(shù)脂膠黏劑、三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂膠黏劑、酚醛樹(shù)脂膠黏劑中的一種或兩種以上任意比例的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述的阻燃膠合板的制造方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將木質(zhì)單板浸潰磷氮阻燃劑與協(xié)效劑的混合溶液； (2)對(duì)步驟(I)處理后的木質(zhì)單板干燥； (3)對(duì)步驟(2)處理后的木質(zhì)單板施膠； (4)對(duì)步驟(3)處理后的單板進(jìn)行組坯、冷壓、熱壓、裁邊、砂光處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(I)所述磷氮阻燃劑為低聚合度可溶于水的聚磷酸銨，協(xié)效劑為分子篩，其類(lèi)型為5A。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(3)所述施膠處理的施膠量為200-280g / m2。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃膠合板的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(4)所述熱壓條件為:105-120°C，1.0-1.5MPa，熱壓時(shí)間 60-65s / mm。
【文檔編號(hào)】B27D1/08GK103612292SQ201310681289
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】王明枝, 姬海平, 王曉蒙, 邢方如, 李黎 申請(qǐng)人:北京林業(yè)大學(xué)