專利名稱：一種軟木復(fù)合材料制品生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料制品領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種回收軟木復(fù)合材料制品生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軟木制品主要是以生長在地中海沿岸與中國秦嶺地區(qū)的栓皮櫟橡樹的樹皮為主材料,該樹皮材料每7、年采摘一次，由于其生長環(huán)境特殊且采收年限較長，因此每年年產(chǎn)量僅37萬噸左右，其中以葡萄牙產(chǎn)量最高，占全世界產(chǎn)量一半以上?，F(xiàn)有的軟木制品基本上將整片的材塊采機(jī)械或手工方式加工成型，導(dǎo)致軟木邊角料2(Γ30 %比例的浪費(fèi)；此外，手工加工時(shí)效長，成本高，因此無形當(dāng)中使得各類軟木制品成為金字塔尖端消費(fèi)廣品。鑒于軟木邊角料過多，因此坊間也有將邊角料粉碎后，加入苯酮類溶劑混拌，然后倒入鋼質(zhì)模腔內(nèi)，直接加重壓鎖緊，經(jīng)數(shù)小時(shí)后開模，制造出受擠壓后的成型塊，然后再將此成型塊加以裁鋸、削剖、研磨成所需的外觀形狀。此方法雖可提高軟木的使用率，但采用該生產(chǎn)方法，其擠壓成型時(shí)間長，產(chǎn)量有限，往往無法滿足后段加工需求；擠壓后的成型塊同樣需要機(jī)械或手工加工，無法一次性成型；通過擠壓成型的制品，其力學(xué)性能較差。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種生產(chǎn)效率高、一次成型的軟木復(fù)合材料制品生產(chǎn)系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:一種軟木復(fù)合材料制品生產(chǎn)系統(tǒng)，依次連接有將軟木回收廢料粉碎成軟木顆粒物的粉碎裝置、用于將軟木顆粒和植物纖維進(jìn)行攪拌混合的第一攪拌混合裝置、用于將軟木顆粒和植物纖維的混合物與聚胺酯及相關(guān)助劑進(jìn)行混合的第二攪拌混合裝置、用于將第二攪拌混合裝置中混合后的原料進(jìn)行分裝的原料分裝裝置以及用于將分裝后的原料進(jìn)行熱壓成型的熱塑成型裝置；所述粉碎裝置的輸出端與第一攪拌混合裝置的輸入端連接，所述第一攪拌混合裝置的輸出端與第二攪拌混合裝置的輸入端連接，所述第二攪拌混合裝置的輸出端與原料分裝裝置的輸入端連接，所述原料分裝裝置的輸出端與熱塑成型裝置連接。
作為一種優(yōu)選方案，所述軟木顆粒的粒徑為flO mm，所述軟木顆粒粒徑R通過篩選后分為:0〈R ^ UKR ^ 2、2〈R ^ 3、3〈R ^ 4、4〈R ^ 5、5〈R ^ 6、6〈R ^ 7、7〈R ^ 8、8〈R ^ 9、9〈R ^ 10等十種規(guī)格。作為一種優(yōu)選方案，所述第二攪拌混合裝置為一圓形攪拌機(jī)。作為一種優(yōu)選方案，所述原料分裝裝置中設(shè)置有一用于盛裝原料的分裝器皿以及一密封蓋，該分裝器皿設(shè)置有一開口，所述密封蓋盒蓋于盛裝有原料的分裝器皿中。作為一種優(yōu)選方案，所述熱塑成型裝置設(shè)有一相應(yīng)制品模具，該模具的模腔深度為 3 100 mmη作為一種優(yōu)選方案，所述制品模具由上模板、中框及下模板組合而成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體如下:該軟木復(fù)合材料制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，將混合后的原料在熱壓機(jī)中通過相應(yīng)的制品模具一次熱塑成型，不需要經(jīng)過二次加工，工藝簡單、效率高，有效節(jié)省了加工時(shí)間，降低產(chǎn)品的加工成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力；而且通過該生產(chǎn)系統(tǒng)制作出來的產(chǎn)品相對(duì)于現(xiàn)有市場上熱壓成型的軟木制品具有更好的力學(xué)性能。將回收的軟木廢料進(jìn)行粉碎、篩選成不同粒徑大小的軟木顆粒做為主料，使得該軟木復(fù)合材料具有軟木材料的質(zhì)感，如廢料中含有各類紅酒軟木塞，因其長期吸覆紅酒中的抗氧化多酚，故使用其做主料所制作出來的鞋墊、鞋中底、鞋跟、杯墊、地板墊、花卉盆、雪笳盒、飾盒等制品將具有抗菌、防霉、抗氧化等功效，有效提升產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例中生產(chǎn)系統(tǒng)的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其顯示了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有一種軟木復(fù)合材料制品生產(chǎn)系統(tǒng)，依次連接有將軟木廢料粉碎成軟木顆粒物的粉碎裝置、用于將軟木顆粒和植物纖維進(jìn)行攪拌混合的第一攪拌混合裝置、用于將軟木顆粒和植物纖維的混合物與聚氨酯及相關(guān)助劑進(jìn)行混合的第二攪拌混合裝置、用于將第二攪拌混合裝置中混合后的原料進(jìn)行分裝的原料分裝裝置以及用于將分裝后的原料進(jìn)行熱壓成型的熱塑成型裝置；所述粉碎裝置的輸出端與第一攪拌混合裝置的輸入端連接，所述第一攪拌混合裝置的輸出端與第二攪拌混合裝置的輸入端連接，所述第二攪拌混合裝置的輸出端與原料分裝裝置的輸入端連接，所述原料分裝裝置的輸出端與熱塑成型裝置連接。其中，該軟木顆粒的粒徑為f 10 mm。該原料分裝裝置中設(shè)置有一用于盛裝原料的分裝器皿以及一密封蓋，該分裝器皿設(shè)置有一開口，所述密封蓋盒蓋于盛裝有原料的分裝器皿中。該熱塑成型裝置設(shè)置有一制品模具，該模具的模腔深度為3 100 _。該第二攪拌混合裝置為一圓形攪拌機(jī)。詳述本實(shí)用新型的工作過程如下:首先，將收集來的軟木廢料進(jìn)行粉碎；粉碎后的軟木顆粒的粒徑基本上設(shè)定在10 mm以下，該軟木顆粒粒徑R通過篩選后分為:0〈R = 1、KR 芻 2、2〈R 芻 3、3〈R 芻 4、4〈R 芻 5、5〈R 芻 6、6〈R 芻 7、7〈R 芻 8、8〈R 芻 9、9〈R 芻 10 等十種
規(guī)格。。接著，將各種不同粒徑的軟木顆粒依適合的配比和天然植物纖維倒入第一混合攪拌裝置中進(jìn)行攪拌混合。接著，將上述混合好的材料同其他原材料如聚胺酯粘合劑、香精等倒入第二混合裝置中進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為36(Γ480秒，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘。接著，將充分混合好的上述原料倒入分裝器皿中，稱重后進(jìn)行分裝，分裝后立即蓋上蓋子；接著，將器皿內(nèi)的混合原料完全倒入所需生產(chǎn)制品模具的模腔內(nèi)，并將顆粒于模腔內(nèi)撥散均勻，然后合上模具上模板；接著，將模具推入熱壓機(jī)臺(tái)內(nèi)、啟動(dòng)開關(guān)、合模熱壓；熱壓機(jī)的加熱溫度為150土5°C，熱塑時(shí)間為30(Γ720秒，時(shí)間長短依模腔深度而定；待成型時(shí)間結(jié)束后，熱壓機(jī)臺(tái)自動(dòng)開模，掀開模具上模板與中框，以風(fēng)槍吹動(dòng)模腔內(nèi)的成品，輕力取出成品；最后，將成品放于室溫中30分鐘自然冷卻后，即可進(jìn)行成品毛邊修剪工作，修剪時(shí)配合分模線所在位置可以機(jī)器或手工方式進(jìn)行，修剪完成后即可得到厚度為:Tioo _的環(huán)保型軟木復(fù)合材料制品。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:該軟木復(fù)合材料制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，將混合后的原料在熱壓機(jī)中通過相應(yīng)的制品模具一次熱塑成型，不需要經(jīng)過二次加工，工藝簡單、效率高，有效節(jié)省了加工時(shí)間，降低產(chǎn)品的加工成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力；而且通過該生產(chǎn)系統(tǒng)制作出來的產(chǎn)品相對(duì)于現(xiàn)有市場上熱壓成型的軟木制品具有更好的力學(xué)性能。將回收的軟木廢料進(jìn)行粉碎、篩選成不同粒徑大小的軟木顆粒做為主料，使得該軟木復(fù)合材料具有軟木材料的質(zhì)感，如廢料中含有各類紅酒軟木塞，因其長期吸覆紅酒中的抗氧化多酚，故使用其做主料所制作出來的鞋墊、鞋中底、鞋跟、杯墊、地板墊、花卉盆、雪笳盒、飾盒等制品具有抗菌、防霉、抗氧化等功效，有效提升產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何細(xì)微修改、等同變化和修飾，均仍屬于本實(shí)用新 型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軟木復(fù)合材料制品生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:依次連接有將軟木回收廢料粉碎成軟木顆粒物的粉碎裝置、用于將軟木顆粒和植物纖維進(jìn)行攪拌混合的第一攪拌混合裝置、用于將軟木顆粒和植物纖維的混合物與聚胺酯及相關(guān)助劑進(jìn)行混合的第二攪拌混合裝置、用于將第二攪拌混合裝置中混合后的原料進(jìn)行分裝的原料分裝裝置以及用于將分裝后的原料進(jìn)行熱壓成型的熱塑成型裝置；所述粉碎裝置的輸出端與第一攪拌混合裝置的輸入端連接，所述第一攪拌混合裝置的輸出端與第二攪拌混合裝置的輸入端連接，所述第二攪拌混合裝置的輸出端與原料分裝裝置的輸入端連接，所述原料分裝裝置的輸出端與熱塑成型裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軟木復(fù)合材料制品生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述軟木顆粒的粒徑為I 10 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軟木復(fù)合材料制品生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第二攪拌混合裝置為一圓形攪拌機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軟木復(fù)合材料制品生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述原料分裝裝置中設(shè)置有一用于盛裝原料的分裝器皿以及一密封蓋，該分裝器皿設(shè)置有一開口，所述密封蓋盒蓋于盛裝有原料的分裝器皿中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軟木復(fù)合材料制品生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述熱塑成型裝置設(shè)有一相應(yīng)制品模具，該模具的模腔深度為3 100 _。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種軟木復(fù)合材料制品生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述制品模具由上模板、中框及下模板組合而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種軟木復(fù)合材料制品生產(chǎn)系統(tǒng)，依次連接有將軟木回收廢料粉碎成軟木顆粒物的粉碎裝置、用于將軟木顆粒和植物纖維進(jìn)行攪拌混合的第一攪拌混合裝置、用于將軟木顆粒和植物纖維的混合物與聚胺酯及相關(guān)助劑進(jìn)行混合的第二攪拌混合裝置、用于將第二攪拌混合裝置中混合后的原料進(jìn)行分裝的原料分裝裝置以及用于將分裝后的原料進(jìn)行熱壓成型的熱塑成型裝置；該軟木復(fù)合材料制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，將混合后的原料在熱壓機(jī)中通過相應(yīng)的制品模具一次熱塑成型，不需要經(jīng)過二次加工，工藝簡單、效率高，有效節(jié)省了加工時(shí)間，降低產(chǎn)品的加工成本；而且通過該生產(chǎn)系統(tǒng)制作出來的產(chǎn)品相對(duì)于現(xiàn)有市場上熱壓成型的軟木制品具有更好的力學(xué)性能。
文檔編號(hào)B27N3/08GK203062922SQ20122071909
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者楊鴻雨, 楊智雄 申請(qǐng)人:楊鴻雨, 楊智雄