專利名稱：利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法
利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于板材加工領(lǐng)域，具體涉及一種利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著我國30多年來經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人民群眾生活水平的不斷提高，人民群眾對居住條件的改善的要求也越來越強(qiáng)烈，帶動市場對建筑板材的需求逐年擴(kuò)大；而我國森林資源十分貧乏，一方面，用于傳統(tǒng)的細(xì)木工板材生產(chǎn)的杉木原材料已經(jīng)無法滿足市場的需要；另一方面，作為山場廢棄物的杉木梢頭大量丟棄，給我們國家經(jīng)濟(jì)上造成了很大的浪費(fèi)。一些地方的民眾也曾經(jīng)嘗試著用杉木梢頭生產(chǎn)杉木芯條(制造杉木細(xì)木工板的原材料)，因杉木梢頭存在直徑小，尖削度大的問題，生產(chǎn)的杉木芯條質(zhì)量長期無法保證，嚴(yán)重地影響了成品杉木細(xì)木工板的內(nèi)在質(zhì)量和使用范圍。
因此，如何合理利用長期遭到忽視的杉木梢頭資源，改良杉木細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，做到材盡其用、小材大用、劣材優(yōu)用，提高杉木的利用率和使用價值，是我國木材工業(yè)所面臨的首要問題，它既可改善森林狀況，又能促進(jìn)新材料的發(fā)展。因此，如何采用新工藝，開發(fā)新產(chǎn)品，擴(kuò)大新用途，增加杉木產(chǎn)品的附加值，成為擺在我們林業(yè)科技工作者面前的首要工作任務(wù)。發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法，該發(fā)明能夠有效地利用資源豐富，價格低廉的杉木梢頭資源，解決杉木梢頭加工過程中出材率低和加工質(zhì)量差的問題。
一種利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法包括以下步驟1)清理杉木梢頭上的雜物，通過橫截鋸裁成0.5-0. 6米長度的杉木棍；2)將杉木棍送入木材干燥窯干燥，干燥溫度為110-130°C，干燥時間為10-20小時，干燥后杉木棍的含水率控制在8-10% ；3)將杉木棍從小頭按十字下鋸法在細(xì)木工帶鋸上加工成直角圓弧材；所述的十字下鋸法是沿杉木棍橫截面上兩條相互垂直的中心線鋸開(見圖1所示)；4)在直角圓弧材的兩直角邊涂刷脲醛樹脂膠，涂膠量為220-300g/m2，陳化1_4小時后， 放入熱壓機(jī)內(nèi)的自制模具內(nèi)按圖2所示的方式組坯，完成組坯后加壓固化熱壓機(jī)壓力為 1. 5MPa，熱壓溫度為105-120°C，熱壓時間為10-15分鐘；5)將完全固化的杉木直角圓弧材組坯件取出，放置M小時后，制成規(guī)格為 510mmX510mmX15mm的杉木直角圓弧重組材；6)杉木直角圓弧重組材先經(jīng)過壓刨的定厚加工，再經(jīng)過推臺鋸的齊邊加工，制成規(guī)格為440mmX 440mmX 13mm的杉木直角圓弧重組材板材，即得到細(xì)木工芯板。
所述步驟1)中的杉木梢頭為杉木采伐剩余物。
所述步驟4)中脲醛樹脂膠為福州人造板廠生產(chǎn)，固含量為50-60%，pH值為7. 3， 粘度為600-800厘泊。
所述步驟3)中將干燥后的杉木棍按小頭進(jìn)行十字下鋸法加工，目的是提高杉木直角圓弧材的加工精度和出材率。
所述步驟4)中陳化時間隨季節(jié)和溫度的變化而變化夏、秋兩季溫度高，陳化時間為1小時；春、冬兩季溫度低，陳化時間為4小時，具體時間視當(dāng)?shù)刈匀粭l件合理調(diào)整。
所述步驟4)中自制模具是由橫截面為IOmmX IOmm的不銹鋼方鋼3加工而成的正方形結(jié)構(gòu)；內(nèi)框尺寸510mmX 510mm，在直角圓弧材的組坯和熱壓過程中起限位和定厚的功能，防止直角圓弧材的組坯件在熱壓過程中因壓力處理不當(dāng)而出現(xiàn)壓潰和壓散的現(xiàn)象。
所述步驟4)中直角圓弧材的組坯方式要求相臨的兩條直角圓弧材4、5的大小頭對調(diào)，防止過多直角圓弧材大頭集聚而造成另一頭因缺乏足夠的材料影響最終產(chǎn)品細(xì)木工芯板的內(nèi)在質(zhì)量。
優(yōu)選地，所述步驟1)杉木梢頭選擇新砍伐的人工林杉木梢頭；優(yōu)選地，所述步驟2)中杉木棍的干燥溫度為120°C，干燥時間為10小時，干燥后杉木棍的含水率控制在8%以下。
優(yōu)選地，所述步驟4)中采用手工將直角圓弧材的兩個直角邊均勻涂刷脲醛樹脂膠，涂膠量260g/M2，直角圓弧材的圓弧邊不涂膠。
本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明具有加工工藝簡單、操作方便、成本低、杉木梢頭利用率高、成品質(zhì)量好的特點(diǎn)，采用本發(fā)明的技術(shù)能夠有效地利用資源豐富，價格低廉的杉木梢頭資源，生產(chǎn)出低成本、高品質(zhì)的杉木梢頭細(xì)木工板材，為滿足建筑和裝修行業(yè)生產(chǎn)日益增長的板材需要打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。


圖1為本發(fā)明杉木梢頭十字下鋸法示意圖；其中1、十字下鋸法中的第一鋸；2、十字下鋸法中的第二鋸。
圖2為本發(fā)明杉木梢頭直角圓弧材組坯示意圖；其中3、橫截面IOmmX IOmm的不銹鋼方鋼；4、杉木直角圓弧材(大頭)；5、杉木直角圓弧材(小頭)。
具體實(shí)施方式
利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板加工方法的具體步驟為步驟1 將收集來的杉木梢頭及時清理樹皮、枝丫及其它雜物，通過橫截鋸裁成0. 5米長度的杉木棍；步驟2 將截?cái)嗟纳寄竟魉腿肽静母稍锔G干燥，干燥溫度為110 130°C，干燥時間為 10 20小時，干燥后杉木棍的含水率控制在8 10% ；步驟3 將干燥后的杉木棍小頭按圖1所示的十字下鋸法在細(xì)木工帶鋸上加工成直角圓弧材；步驟4 將加工好的直角圓弧材取出，在兩直角邊涂刷脲醛樹脂膠，涂膠量220 300g/ m2，陳化1 4小時后組坯，放入熱壓機(jī)內(nèi)的自制模具內(nèi)按圖2所示的方式組坯，完成組坯后加壓固化；熱壓機(jī)壓力為1. 5 MPa，熱壓溫度105 120°C，熱壓時間為10 15分鐘；步驟5:將完全固化的杉木直角圓弧材組坯件取出，放置M小時后，制成規(guī)格為 510mmX510mmX15mm的杉木直角圓弧重組材；步驟6 杉木直角圓弧重組材先經(jīng)過壓刨的定厚加工，再經(jīng)過推臺鋸的齊邊加工，制成規(guī)格為440mmX440mmX 13mm的杉木直角圓弧重組材板材，得到小片的細(xì)木工芯板。
所述步驟1中的杉木梢頭為杉木采伐剩余物。
所述步驟2中杉木棍的干燥溫度為120°C，干燥時間為10小時，干燥后杉木棍的含水率控制在8%以下。
所述步驟3中將干燥后的杉木棍按圖1的下鋸要求對小頭進(jìn)行十字下鋸法加工， 目的是提高杉木直角圓弧材的加工精度和出材率。
所述步驟4中采用手工將直角圓弧材的兩個直角邊均勻涂刷脲醛樹脂膠，涂膠量 260g/m2，直角圓弧材的圓弧邊不涂膠。
所述步驟4中采用的脲醛樹脂膠為福州人造板廠生產(chǎn)，膠的固含量為55%，pH值 7. 3，粘度700厘泊。
所述步驟4中采用的陳化時間隨季節(jié)和溫度的變化而變化，夏、秋兩季溫度高，陳化時間1小時，春、冬兩季溫度低，陳化時間4小時。
所述步驟4中采用的自制模具由橫截面為IOmmX IOmm的不銹鋼方鋼3加工而成的正方形結(jié)構(gòu)。內(nèi)框尺寸510mmX 510mm，在直角圓弧材的組坯和熱壓過程中起限位和定厚的功能，防止直角圓弧材的組坯件在熱壓過程中因壓力處理不當(dāng)而出現(xiàn)壓潰和壓散的現(xiàn)象。
所述步驟4中采用的直角圓弧材的組坯方式要求相臨的兩條直角圓弧材4、5的大小頭對調(diào)，防止過多直角圓弧材大頭集聚而造成另一頭因缺乏足夠的材料影響最終產(chǎn)品細(xì)木工芯板的內(nèi)在質(zhì)量。
因此，通過本發(fā)明制備的小片細(xì)木工芯板，完全能滿足作為杉木細(xì)木工板的使用要求。另外，采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，能夠有效的利用資源豐富，價格低廉的杉木梢頭資源， 生產(chǎn)出低成本、高品質(zhì)的細(xì)木工板，可以滿足建筑行業(yè)的需求。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法，其特征在于所述的加工方法包括以下步驟1)清理杉木梢頭上的雜物，通過橫截鋸裁成0.5-0. 6米長度的杉木棍；2)將杉木棍送入木材干燥窯干燥，干燥溫度為110-130°C，干燥時間為10-20小時，干燥后杉木棍的含水率控制在8-10% ；3)將杉木棍從小頭按十字下鋸法在細(xì)木工帶鋸上加工成直角圓弧材；所述的十字下鋸法是沿杉木棍橫截面上兩條相互垂直的中心線鋸開；4)在直角圓弧材的兩直角邊涂刷脲醛樹脂膠，涂膠量為220-300g/m2，陳化1_4小時后， 放入熱壓機(jī)內(nèi)的自制模具內(nèi)組坯，完成組坯后加壓固化熱壓機(jī)壓力為1.5MPa，熱壓溫度為105-120°C，熱壓時間為10-15分鐘；5)將完全固化的杉木直角圓弧材組坯件取出，放置M小時后，制成規(guī)格為 510mmX510mmX15mm的杉木直角圓弧重組材；6)杉木直角圓弧重組材先經(jīng)過壓刨的定厚加工，再經(jīng)過推臺鋸的齊邊加工，制成規(guī)格為440mmX 440mmX 13mm的杉木直角圓弧重組材板材，即得到細(xì)木工芯板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法， 其特征在于，所述步驟1)中的杉木梢頭為杉木采伐剩余物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法， 其特征在于，所述步驟4)中脲醛樹脂膠為福州人造板廠生產(chǎn)，固含量為50-60%，pH值為 7. 3，粘度為600-800厘泊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法， 其特征在于，所述步驟4)中陳化時間隨季節(jié)和溫度的變化而變化夏、秋兩季溫度高，陳化時間為1小時；春、冬兩季溫度低，陳化時間為4小時，具體時間視當(dāng)?shù)刈匀粭l件合理調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法， 其特征在于，所述步驟4)中自制模具是由橫截面為IOmmXlOmm的不銹鋼方鋼加工而成的正方形結(jié)構(gòu)；內(nèi)框尺寸510mmX510mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法， 其特征在于，所述步驟4)中直角圓弧材的組坯方式要求相臨的兩條直角圓弧材的大小頭對調(diào)，防止過多直角圓弧材大頭集聚而造成另一頭因缺乏足夠的材料影響最終產(chǎn)品細(xì)木工芯板的內(nèi)在質(zhì)量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用十字下鋸法鋸解杉木梢頭制造細(xì)木工芯板的加工方法，該方法利用山場廢棄物杉木梢頭,采用機(jī)械設(shè)備對杉木梢頭進(jìn)行截?cái)?、干燥、十字下鋸法加工直角圓弧材、涂膠、組坯、熱壓、壓刨、齊邊加工出規(guī)格的小片細(xì)木工芯板。本發(fā)明具有加工工藝簡單、操作方便、成本低、杉木梢頭利用率高、成品質(zhì)量好的特點(diǎn)，為生產(chǎn)出低成本、高品質(zhì)的杉木梢頭細(xì)木工板材，滿足建筑和裝修行業(yè)日益增長的板材需要打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
文檔編號B27N3/10GK102555014SQ201210038070
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者黃曉東 申請人:福建農(nóng)林大學(xué)