專利名稱：一種鏈鋸用油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及潤滑油泵，特別是一種鏈鋸用油泵。
背景技術(shù)：
鏈鋸廣泛應(yīng)用于家庭、園林、森林等領(lǐng)域，而鏈鋸在工作時(shí)，其中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和鋸鏈都在作高速運(yùn)轉(zhuǎn)，由于摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量，需要及時(shí)進(jìn)行潤滑以防止鋸鏈過熱造成鏈鋸損壞甚至用戶受到傷害。現(xiàn)階段市場上主要有柱塞式油泵、渦輪蝸桿式油泵、手動(dòng)式油泵等，但在鏈鋸的使用過程中，木屑等雜物容易堵塞出油口，導(dǎo)致油泵不出油，另外在鏈鋸工作時(shí)的劇烈震動(dòng)環(huán)境下油泵由于固定方式不穩(wěn)定容易移位甚至與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或鋸鏈磕碰造成損壞。中國國家知識產(chǎn)權(quán)局在2009年2月11日授權(quán)公告的一個(gè)名稱為鏈鋸的實(shí)用新型專利，授權(quán)公告號為CN201192009Y，該專利說明書中公開一種鏈鋸，包括供油裝置，供油裝置包括油泵，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連動(dòng)的凸輪與油泵的柱塞抵觸來實(shí)現(xiàn)柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)油泵泵油，這樣的結(jié)構(gòu)雖然利用了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)能來實(shí)現(xiàn)油泵柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，但凸輪結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、不精確，容易造成柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)不規(guī)律，會(huì)使油泵內(nèi)壓力和泵油量大小的變化不均勻， 容易出現(xiàn)漏油等情況，不僅造成資源上的浪費(fèi)，也影響用戶使用，對環(huán)境也有一定程度的污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題就是提供一種鏈鋸用油泵，結(jié)構(gòu)簡單、合理，可靠實(shí)用，不僅提高了油泵活塞控制的精確性，也提高了油泵泵油量的穩(wěn)定性，節(jié)能環(huán)保。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種鏈鋸用油泵，包括設(shè)在鏈鋸支撐板上的泵體，泵體上設(shè)有進(jìn)油口和出油口，泵體中設(shè)有相對泵體作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞桿，其特征在于所述活塞桿的前端與鏈鋸輸出軸的軸頭之間設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使活塞桿隨輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在活塞桿與泵體之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)使活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相對泵體作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，泵體與鏈鋸支撐板之間設(shè)有位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)使泵體相對鏈鋸支撐板左右偏斜，在位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)上設(shè)有調(diào)整泵體位置使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)保持精確傳動(dòng)的彈性校正裝置。進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為嚙合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，嚙合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在活塞桿前端的蝸輪和設(shè)在鏈鋸輸出軸軸頭與蝸輪嚙合的蝸桿，所述蝸桿設(shè)在蝸輪的右側(cè)。嚙合傳動(dòng)使出油更加均勻。進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)在活塞桿上環(huán)繞活塞桿外表面的環(huán)形凹槽和固接在泵體上的導(dǎo)向體，導(dǎo)向體上設(shè)有一個(gè)伸入環(huán)形凹槽中與環(huán)形凹槽配合的凸出塊，環(huán)形凹槽所在平面相對活塞桿軸線傾斜，環(huán)形凹槽在活塞桿軸線上投影兩端之間的距離不大于活塞桿的行程。進(jìn)一步的，所述活塞桿上設(shè)有與活塞桿過盈配合固定的套筒，環(huán)形凹槽設(shè)在套筒的外壁面上。[0009]進(jìn)一步的，所述泵體中設(shè)有活塞套，活塞套與泵體過盈配合，進(jìn)油口和出油口均與活塞套內(nèi)腔連通，活塞桿與活塞套內(nèi)腔壁配合相對泵體作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于油泵對密封性要求較高，增加活塞套與活塞桿配合，活塞套可以單獨(dú)生產(chǎn)加工，便于提高精度，互換性好。進(jìn)一步的，所述活塞套的前端伸出泵體，所述導(dǎo)向體設(shè)在活塞套的前端，在泵體外表面設(shè)有定位凸起，在導(dǎo)向體上設(shè)有向后延伸的扣鉤扣在定位凸起上將導(dǎo)向體定位。進(jìn)一步的，所述位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括設(shè)在鏈鋸支撐板上的定位柱I和定位柱II，還包括設(shè)在泵體右側(cè)的轉(zhuǎn)接環(huán)體和設(shè)在泵體左側(cè)的限位環(huán)體，限位環(huán)體上設(shè)有腰孔，定位柱I 設(shè)在泵體右側(cè)與轉(zhuǎn)接環(huán)體轉(zhuǎn)接，定位柱II設(shè)在泵體左側(cè)并從腰孔中穿過，腰孔長度大于定位柱II頂端的直徑，所述彈性校正裝置包括設(shè)在定位柱I上的扭簧，扭簧的頭部繞過泵體抵在限位環(huán)體的后側(cè)使泵體保持以定位柱I為中心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢。通過扭簧的彈性作用力使泵體相對初始位置的泵體軸線向右偏轉(zhuǎn)，帶動(dòng)活塞桿向右偏轉(zhuǎn)，使蝸輪與蝸桿之間保持緊密嚙合；同時(shí)在鏈鋸工作時(shí)常伴有劇烈震動(dòng)，泵體可能相對初始位置的泵體軸線向左偏轉(zhuǎn)，使蝸輪與蝸桿脫離配合，增加扭簧就可以避免這樣的情況發(fā)生。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)安裝方便，提高了使用壽命，出油均勻，節(jié)約能源。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1所示實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為套筒上環(huán)形凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1至3所示本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，一種鏈鋸用油泵，包括設(shè)在鏈鋸支撐板8上的泵體1，泵體上設(shè)有進(jìn)油口 11和出油口 12，泵體中設(shè)有相對泵體作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞桿2，所述活塞桿的前端與鏈鋸輸出軸9的軸頭之間設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使活塞桿隨輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在活塞桿與泵體之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)使活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相對泵體作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，泵體與鏈鋸支撐板之間設(shè)有位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)使泵體相對鏈鋸支撐板左右偏斜，在位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)上設(shè)有調(diào)整泵體位置使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)保持精確嚙合的彈性校正裝置。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為嚙合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，嚙合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在活塞桿前端的蝸輪21和設(shè)在鏈鋸輸出軸軸頭與蝸輪嚙合的蝸桿91，所述蝸桿設(shè)在蝸輪的右側(cè)。所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)在活塞桿上環(huán)繞活塞桿外表面的環(huán)形凹槽22和固接在泵體上的導(dǎo)向體3，導(dǎo)向體上設(shè)有一個(gè)伸入環(huán)形凹槽中與環(huán)形凹槽配合的凸出塊31，環(huán)形凹槽所在平面相對活塞桿軸線傾斜，環(huán)形凹槽在活塞桿軸線上投影兩端之間的距離不大于活塞桿的行程。在在本實(shí)施例中，所述活塞桿上設(shè)有與活塞桿過盈配合固定的套筒4，環(huán)形凹槽設(shè)在套筒的外壁面上。所述泵體中設(shè)有活塞套5，活塞套與泵體過盈配合，進(jìn)油口和出油口均與活塞套內(nèi)腔連通，活塞桿與活塞套內(nèi)腔壁配合相對泵體作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述活塞套的前端伸出泵體，所述導(dǎo)向體設(shè)在活塞套的前端，在泵體外表面設(shè)有定位凸起13，在導(dǎo)向體上設(shè)有向后延伸的扣鉤32扣在定位凸起上將導(dǎo)向體定位。所述位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括設(shè)在鏈鋸支撐板上的定位柱181 和定位柱1182，還包括設(shè)在泵體右側(cè)的轉(zhuǎn)接環(huán)體14和設(shè)在泵體左側(cè)的限位環(huán)體15，限位環(huán)體上設(shè)有腰孔16，定位柱I設(shè)在泵體右側(cè)與轉(zhuǎn)接環(huán)體轉(zhuǎn)接，定位柱II設(shè)在泵體左側(cè)并從腰孔中穿過，腰孔長度大于定位柱II頂端的直徑，所述彈性校正裝置包括設(shè)在定位柱I上的扭簧6，扭簧的頭部61繞過泵體抵在限位環(huán)體的后側(cè)使泵體保持以定位柱I為中心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢。在本實(shí)施例中，只將扭簧的一個(gè)頭部抵在限位環(huán)體上即可實(shí)現(xiàn)其功能。扭簧主要作用是調(diào)節(jié)蝸輪和蝸桿之間的嚙合距離。當(dāng)蝸輪和蝸桿安裝后嚙合太緊時(shí)，摩擦力很大，長時(shí)間工作會(huì)導(dǎo)致蝸輪和蝸桿磨損嚴(yán)重，可能會(huì)使油泵不出油，而當(dāng)蝸輪和蝸桿安裝后沒有接觸不能嚙合時(shí)，油泵也不會(huì)出油，采用扭簧后，由于扭簧的彈力作用，能夠消除蝸輪和蝸桿的間隙。因此在安裝蝸輪和蝸桿時(shí)，不需要讓蝸輪和蝸桿直接緊密配合安裝，而只需要位置對應(yīng)即可，簡化了安裝過程。上述實(shí)施例中，所述蝸桿設(shè)在蝸輪的右側(cè)，因此將扭簧設(shè)在泵體的右側(cè)，讓泵體相對泵體軸線向右偏轉(zhuǎn)，而如果將蝸桿設(shè)在蝸輪的左側(cè)時(shí)，相對應(yīng)地將扭簧設(shè)在泵體左側(cè)，讓泵體相對泵體軸線向左偏轉(zhuǎn)即可。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種鏈鋸用油泵，包括設(shè)在鏈鋸支撐板(8)上的泵體(1)，泵體上設(shè)有進(jìn)油口(11) 和出油口(12)，泵體中設(shè)有相對泵體作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞桿O)，其特征在于所述活塞桿的前端與鏈鋸輸出軸(9)的軸頭之間設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使活塞桿隨輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在活塞桿與泵體之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)使活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相對泵體作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，泵體與鏈鋸支撐板之間設(shè)有位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)使泵體相對鏈鋸支撐板左右偏斜，在位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)上設(shè)有調(diào)整泵體位置使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)保持精確傳動(dòng)的彈性校正裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈鋸用油泵，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為嚙合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，嚙合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在活塞桿前端的蝸輪和設(shè)在鏈鋸輸出軸軸頭與蝸輪嚙合的蝸桿(91)，所述蝸桿設(shè)在蝸輪的右側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈鋸用油泵，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)在活塞桿上環(huán)繞活塞桿外表面的環(huán)形凹槽0 和固接在泵體上的導(dǎo)向體(3)，導(dǎo)向體上設(shè)有一個(gè)伸入環(huán)形凹槽中與環(huán)形凹槽配合的凸出塊(31)，環(huán)形凹槽所在平面相對活塞桿軸線傾斜，環(huán)形凹槽在活塞桿軸線上投影兩端之間的距離不大于活塞桿的行程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鏈鋸用油泵，其特征在于所述活塞桿上設(shè)有與活塞桿過盈配合固定的套筒G)，環(huán)形凹槽設(shè)在套筒的外壁面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈鋸用油泵，其特征在于所述泵體中設(shè)有活塞套(5)， 活塞套與泵體過盈配合，進(jìn)油口和出油口均與活塞套內(nèi)腔連通，活塞桿與活塞套內(nèi)腔壁配合相對泵體作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鏈鋸用油泵，其特征在于所述活塞套的前端伸出泵體， 所述導(dǎo)向體設(shè)在活塞套的前端，在泵體外表面設(shè)有定位凸起(13)，在導(dǎo)向體上設(shè)有向后延伸的扣鉤(32)扣在定位凸起上將導(dǎo)向體定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈鋸用油泵，其特征在于所述位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括設(shè)在鏈鋸支撐板上的定位柱I (81)和定位柱II (8 ，還包括設(shè)在泵體右側(cè)的轉(zhuǎn)接環(huán)體(14)和設(shè)在泵體左側(cè)的限位環(huán)體(1 ，限位環(huán)體上設(shè)有腰孔(16)，定位柱I設(shè)在泵體右側(cè)與轉(zhuǎn)接環(huán)體轉(zhuǎn)接，定位柱Π設(shè)在泵體左側(cè)并從腰孔中穿過，腰孔長度大于定位柱II頂端的直徑，所述彈性校正裝置包括設(shè)在定位柱I上的扭簧(6)，扭簧的頭部(61)繞過泵體抵在限位環(huán)體的后側(cè)使泵體保持以定位柱I為中心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鏈鋸用油泵，包括設(shè)在鏈鋸支撐板上的泵體，泵體上設(shè)有進(jìn)油口和出油口，泵體中設(shè)有相對泵體作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞桿，所述活塞桿的前端與鏈鋸輸出軸的軸頭之間設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使活塞桿隨輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在活塞桿與泵體之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)使活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相對泵體作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，泵體與鏈鋸支撐板之間設(shè)有位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)使泵體相對鏈鋸支撐板左右偏斜，在位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)上設(shè)有調(diào)整泵體位置使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)保持精確傳動(dòng)的彈性校正裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，可靠實(shí)用，不僅提高了油泵活塞控制的精確性，也提高了油泵泵油量的穩(wěn)定性，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號B27B17/00GK201998236SQ20112003239
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月29日
發(fā)明者韓煥忠 申請人:浙江亞特電器有限公司