專利名稱：雙鋼帶連續(xù)平壓機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種刨花板生產制造設備，具體涉及一種雙鋼帶連續(xù)平壓機。
背景技術：
定向結構的刨花板是由原木材料切削成木片，經干燥、施膠、定向鋪裝、熱壓成型和裁切等一系列工藝而制成的板材，這種刨花板廣泛用于建筑、裝飾、家居、包裝等領域。現(xiàn)在普遍使用的雙鋼帶連續(xù)平壓機在對板坯熱壓成型的過程中，具有以下缺陷或不足⑴、在板坯進入雙鋼帶連續(xù)平壓機時，為使板坯急劇壓縮為符合要求的厚度，雙鋼帶連續(xù)平壓機入口處的壓力是整臺連續(xù)壓機壓力最大的部位，所以雙鋼帶連續(xù)平壓機入口處的框架以及液壓油缸也是整臺連續(xù)壓機中最大、最多的部位，這也相應地增加了壓機的制造難度，并降低生產效率；⑵、雙鋼帶連續(xù)平壓機的傳送帶(鋼帶)和滾針鏈毯在傳動過程中易于跑偏，不僅影響壓制效果，而且使傳送帶(鋼帶)和滾針鏈毯易于損壞；⑶、板坯在壓制后的厚度不一致，影響到刨花板的質量；⑷、在左右兩根鏈條不同步或阻力不均勻時，滾針鏈毯中的某一根或幾根滾針容易偏斜，嚴重時造成鏈條的銷軸損壞。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種易于制造、生產效率高、成型質量好、傳送帶和滾針鏈毯不易跑偏、壓制厚度一致、不易損壞的雙鋼帶連續(xù)平壓機。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案雙鋼帶連續(xù)平壓機，包括機架、 設在機架前端上下設置的兩個前滾筒、設在機架后端上下設置的兩個后滾筒、設在機架上的固定架、設在固定架上方的活動架、控制活動架上下移動的活動架液壓缸，活動架下表面與固定架上表面之間依次設有上熱壓板、上滾針鏈毯、上傳送帶、下傳送帶、下滾針鏈毯和下熱壓板，其中上傳送帶和下傳送帶具有水平間隙，上傳送帶纏繞在上部的前滾筒和后滾筒上，下傳送帶纏繞在下部的前滾筒和后滾筒上，上滾針鏈毯和下滾針鏈毯分別通過轉動設在機架上的上托輥和下托輥傳動，所述兩個前滾筒后方、上熱壓板和下熱壓板的進口的前方設有加溫預壓裝置。所述加溫預壓裝置包括設在下傳送帶下方的托架、設在上傳送帶上方的滑動架和用于控制滑動架上下移動的預壓液壓缸，機架上設有與滑動架前后兩側滑動配合的滑道， 托架頂部水平設有一排均與下傳送帶傳動連接的下加熱壓輥，滑動架底部設有一排均與上傳送帶傳動連接的上加熱壓輥，下加熱壓輥和上加熱壓輥上下一一對應，下加熱壓輥和上加熱壓輥中部均設有高溫介質通道。所述機架上設有位于下傳送帶下半幅兩側的傳送帶調偏裝置。所述傳送帶調偏裝置包括在機架上的支座，支座上設有滑動塊以及控制滑動塊內外移動的調節(jié)螺栓，滑動塊內端水平設有支板，支板上設有水平轉動的調偏滑輪，調偏滑輪圓周上設有與下傳送帶邊緣配合的圓環(huán)形帶槽。所述上滾針鏈毯和下滾針鏈毯均包括滾針和鏈條，鏈條的第一銷軸內端伸入到滾針兩端的凹槽內，機架上在上滾針鏈毯和下滾針鏈毯之間設有滾針鏈毯調偏裝置。所述滾針鏈毯調偏裝置包括設在活動架兩側連接板、連接板上設有豎直的固定軸，固定軸上通過軸承設有鏈條擋輪，鏈條擋輪內側與鏈條外側接觸，連接板的上表面/下表面設有滑道，滑道外側通過緊固螺栓連接有L型鉤板或直板，鏈條上表面/下表面與滑道滑動配合，鏈條的第二銷軸外側設有滾輪，滾輪與L型鉤板轉動連接。所述滾針兩端的凹槽為外大內小的錐形結構。所述機架上在活動架左右兩側下方分別設有固定支撐架，固定支撐架與活動架之間設有定厚拉模裝置。所述定厚拉模裝置包括長方體形的厚薄規(guī)，厚薄規(guī)通過沉頭螺栓可拆卸連接在固定支撐架上。所述機架上水平設有與上部后滾筒兩端傳動連接的上漲緊油缸，機架上水平設有與下部后滾筒兩端傳動連接的下漲緊油缸。采用上述技術方案，具有以下有益效果
1、加溫預壓裝置可使板坯在進入雙鋼帶連續(xù)平壓機前，先經過加溫以及高壓壓制，再進入雙鋼帶連續(xù)平壓機，由于進入連續(xù)壓機前，板坯經過加溫以及高壓壓制，所以縮短了板坯的加熱時間、降低了壓機入口的壓力，也使雙鋼帶連續(xù)平壓機制造難度以及動力有所降低。而且還能夠提升壓板速度，使雙鋼帶連續(xù)平壓機的生產效率大大提高，在同樣連續(xù)壓機的情況下，增加加溫高壓入口裝置可以使產量顯著提高。2、加溫預壓裝置采用固定的一排多組下加熱壓輥，以及通過預壓液壓缸帶動一排多組上加熱壓輥先對板坯進行預壓，在預壓的同時，也向下加熱壓輥和上加熱壓輥中的高溫介質通道內通入高壓油對板坯進行加熱，從而縮短了板坯在后續(xù)壓制的時間，充分提高
生產效率。3、傳送帶調偏裝置可有效地解決傳送帶傳動過程中易于跑偏的問題，滾針鏈毯調偏裝置使得滾針鏈毯不易跑偏，這樣就充分提高了板坯壓制效果，而且可使傳送帶(鋼帶) 和滾針鏈毯使用壽命加長。4、通過操作調節(jié)螺栓，滑動塊在支座上內外移動，滑動塊通過支板帶動調偏滑輪移動，調偏滑輪上的圓環(huán)形帶槽對下傳送帶進行頂壓，使得下傳送帶沿著兩側調偏滑輪的帶槽運動，不會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，而且可以防止傳送帶下墜。5、鏈條擋輪起到阻擋滾針鏈毯左右跑偏的作用，連接板的上表面/下表面上的滑道起到導向作用，L型鉤板僅設置在上滾針鏈毯兩側，直板設在下滾針鏈毯兩側，L型鉤板和直板均起到限位作用。6、滾針兩端的凹槽為外大內小的錐形結構，即使在左右兩根鏈條不同步或阻力不均勻時，具有一定的緩沖間隙，滾針鏈毯中的某一根或幾根滾針偏斜，也不會造成鏈條銷軸損壞。7、定厚拉模裝置起到限定壓制板坯厚度的作用，即使活動架液壓缸壓力再大，也限定了板坯的壓制厚度，使得刨花板質量統(tǒng)一。8、定厚拉模裝置采用沉頭螺栓固定的厚薄規(guī)，根據(jù)不同刨花板的壓制厚度，便于拆裝不同厚度的厚薄規(guī)。9、上漲緊油缸和下漲緊油缸分別起到調整上傳送帶和下傳送帶漲緊度的作用。
本發(fā)明設計合理，預先對板坯進行加熱預壓，充分降低了雙鋼帶連續(xù)平壓機的制造難度，并提高生產效率；傳送帶(鋼帶)和滾針鏈毯在傳動過程中也不再跑偏，提高板坯的壓制效果，而且使傳送帶(鋼帶)和滾針鏈毯使用壽命加長；板坯在壓制后的厚度一致，提高刨花板的品質；即使在鏈條不同步或阻力不均勻時，滾針鏈毯中的某一根或幾根滾針偏斜， 也不會造成鏈條銷軸損壞。本發(fā)明實用性強、易于推廣應用。


圖1是本發(fā)明結構示意圖2是圖1當中傳送帶調偏裝置的俯視圖； 圖3是圖2當中調偏滑輪的A-A剖視圖； 圖4是圖1當中滾針鏈毯調偏裝置處的側面結構示意圖； 圖5是圖4當中一側滾針鏈毯調偏裝置的放大圖； 圖6是圖4當中滾針與鏈條之間連接的結構示意圖； 圖7是圖1當中定厚拉模裝置處的側面結構示意圖； 圖8是圖7當中定厚拉模裝置的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1 圖8所示，本發(fā)明的雙鋼帶連續(xù)平壓機，包括機架1、設在機架1前端上下設置的兩個前滾筒2、設在機架1后端上下設置的兩個后滾筒3、設在機架1上的固定架4、 設在固定架4上方的活動架5、控制活動架5上下移動的活動架液壓缸6，活動架5下表面與固定架4上表面之間依次設有上熱壓板7、上滾針鏈毯8、上傳送帶9、下傳送帶10、下滾針鏈毯11和下熱壓板12，其中上傳送帶9和下傳送帶10具有用于通過板坯的水平間隙，上傳送帶9纏繞在上部的前滾筒2和后滾筒3上，下傳送帶10纏繞在下部的前滾筒2和后滾筒3上，上滾針鏈毯8和下滾針鏈毯11分別通過轉動設在機架1上的上托輥13和下托輥 14傳動，兩個前滾筒2后方、上熱壓板7和下熱壓板12的進口的前方設有加溫預壓裝置。加溫預壓裝置包括設在下傳送帶10下方的托架15、設在上傳送帶9上方的滑動架 16和用于控制滑動架16上下移動的預壓液壓缸17，機架1上設有與滑動架16前后兩側滑動配合的滑道18，托架15頂部水平設有一排均與下傳送帶10傳動連接的下加熱壓輥19， 滑動架16底部設有一排均與上傳送帶9傳動連接的上加熱壓輥20，下加熱壓輥19和上加熱壓輥20上下一一對應，下加熱壓輥19和上加熱壓輥20中部均設有高溫介質通道21。機架1上設有位于下傳送帶10下半幅兩側的傳送帶調偏裝置50。傳送帶調偏裝置50包括在機架1上的支座22，支座22上設有滑動塊23以及控制滑動塊23內外移動的調節(jié)螺栓M，滑動塊23內端水平設有支板25，支板25上設有水平轉動的調偏滑輪沈，調偏滑輪26圓周上設有與下傳送帶10邊緣配合的圓環(huán)形帶槽27。上滾針鏈毯8和下滾針鏈毯11均包括滾針28和鏈條四，鏈條四的第一銷軸30 內端伸入到滾針28兩端的凹槽31內，機架1上在上滾針鏈毯8和下滾針鏈毯11之間設有滾針鏈毯調偏裝置51。滾針鏈毯調偏裝置51包括設在活動架5兩側連接板32、連接板32 上設有豎直的固定軸33，固定軸33上通過軸承34設有鏈條擋輪35，鏈條擋輪35內側與鏈條四外側接觸，連接板32的上表面/下表面設有滑道36，滑道36外側通過緊固螺栓37連接有L型鉤板38或直板39，鏈條四上表面/下表面與滑道36滑動配合，鏈條四的第二銷軸40外側設有滾輪41，滾輪41與L型鉤板38轉動連接。滾針28兩端的凹槽31為外大內小的錐形結構。機架1上在活動架5左右兩側下方分別設有固定支撐架42，固定支撐架42與活動架5之間設有定厚拉模裝置52。定厚拉模裝置52包括長方體形的厚薄規(guī)43，厚薄規(guī)43通過沉頭螺栓44可拆卸連接在固定支撐架42上。機架1上水平設有與上部后滾筒3兩端傳動連接的上漲緊油缸45，機架1上水平設有與下部后滾筒3兩端傳動連接的下漲緊油缸46。在進行壓制板坯時，板坯在兩個前滾筒2之間進入，在上傳送帶9和下傳送帶10 之間向后輸送，通過預壓液壓缸17帶動一排多組上加熱壓輥20先對板坯進行預壓，在預壓的同時，向下加熱壓輥19和上加熱壓輥中20的高溫介質通道21內通入高壓油對板坯進行加熱。接著板坯進入到上熱壓板7和下熱壓板12之間進行連續(xù)壓制，在厚薄規(guī)43的限制下，壓制出來的成型刨花板厚度一致。在壓制過程中，通過操作調節(jié)螺栓M，滑動塊23在支座22上內外移動，滑動塊23 通過支板25帶動調偏滑輪沈移動，調偏滑輪沈上的圓環(huán)形帶槽27對下傳送帶10進行頂壓，調整到合適位置，使用螺栓將滑動塊23緊固在支座22上，使得下傳送帶10沿著兩側調偏滑輪沈的帶槽27運動，不會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，而且可以防止下傳送帶10下墜。上滾針鏈毯8和下滾針鏈毯11在運行過程中，鏈條擋輪35起到阻擋上滾針鏈毯 8和下滾針鏈毯11左右跑偏的作用，連接板32的上表面/下表面上的滑道36起到導向作用，L型鉤板38僅設置在上滾針鏈毯8兩側，直板39設在下滾針鏈毯11兩側，L型鉤板38 和直板39均起到限位作用。滾針觀兩端的凹槽31為外大內小的錐形結構，即使在鏈條四不同步或阻力不均勻時，具有一定的緩沖間隙，上滾針鏈毯8和下滾針鏈毯11中的某一根或幾根滾針觀偏斜，也不會造成鏈條四的第一銷軸30損壞。當上傳送帶9和下傳送帶10需要調整張緊度時，可以操控上漲緊油缸45和下漲緊油缸46分別起到調整上傳送帶9和下傳送帶10張緊度。
權利要求
1.雙鋼帶連續(xù)平壓機，包括機架、設在機架前端上下設置的兩個前滾筒、設在機架后端上下設置的兩個后滾筒、設在機架上的固定架、設在固定架上方的活動架、控制活動架上下移動的活動架液壓缸，活動架下表面與固定架上表面之間依次設有上熱壓板、上滾針鏈毯、 上傳送帶、下傳送帶、下滾針鏈毯和下熱壓板，其中上傳送帶和下傳送帶具有水平間隙，上傳送帶纏繞在上部的前滾筒和后滾筒上，下傳送帶纏繞在下部的前滾筒和后滾筒上，上滾針鏈毯和下滾針鏈毯分別通過轉動設在機架上的上托輥和下托輥傳動，其特征在于所述兩個前滾筒后方、上熱壓板和下熱壓板的進口的前方設有加溫預壓裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙鋼帶連續(xù)平壓機，其特征在于所述加溫預壓裝置包括設在下傳送帶下方的托架、設在上傳送帶上方的滑動架和用于控制滑動架上下移動的預壓液壓缸，機架上設有與滑動架前后兩側滑動配合的滑道，托架頂部水平設有一排均與下傳送帶傳動連接的下加熱壓輥，滑動架底部設有一排均與上傳送帶傳動連接的上加熱壓輥，下加熱壓輥和上加熱壓輥上下一一對應，下加熱壓輥和上加熱壓輥中部均設有高溫介質通道。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的雙鋼帶連續(xù)平壓機，其特征在于所述機架上設有位于下傳送帶下半幅兩側的傳送帶調偏裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙鋼帶連續(xù)平壓機，其特征在于所述傳送帶調偏裝置包括在機架上的支座，支座上設有滑動塊以及控制滑動塊內外移動的調節(jié)螺栓，滑動塊內端水平設有支板，支板上設有水平轉動的調偏滑輪，調偏滑輪圓周上設有與下傳送帶邊緣配合的圓環(huán)形帶槽。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的雙鋼帶連續(xù)平壓機，其特征在于所述上滾針鏈毯和下滾針鏈毯均包括滾針和鏈條，鏈條的第一銷軸內端伸入到滾針兩端的凹槽內，機架上在上滾針鏈毯和下滾針鏈毯之間設有滾針鏈毯調偏裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的雙鋼帶連續(xù)平壓機，其特征在于所述滾針鏈毯調偏裝置包括設在活動架兩側連接板、連接板上設有豎直的固定軸，固定軸上通過軸承設有鏈條擋輪， 鏈條擋輪內側與鏈條外側接觸，連接板的上表面/下表面設有滑道，滑道外側通過緊固螺栓連接有L型鉤板或直板，鏈條上表面/下表面與滑道滑動配合，鏈條的第二銷軸外側設有滾輪，滾輪與L型鉤板轉動連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的雙鋼帶連續(xù)平壓機，其特征在于所述滾針兩端的凹槽為外大內小的錐形結構。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的雙鋼帶連續(xù)平壓機，其特征在于所述機架上在活動架左右兩側下方分別設有固定支撐架，固定支撐架與活動架之間設有定厚拉模裝置。
9.根據(jù)權利要求8所述的雙鋼帶連續(xù)平壓機，其特征在于所述定厚拉模裝置包括長方體形的厚薄規(guī)，厚薄規(guī)通過沉頭螺栓可拆卸連接在固定支撐架上。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的雙鋼帶連續(xù)平壓機，其特征在于所述機架上水平設有與上部后滾筒兩端傳動連接的上漲緊油缸，機架上水平設有與下部后滾筒兩端傳動連接的下漲緊油缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了雙鋼帶連續(xù)平壓機，包括機架、設在機架上的固定架、設在固定架上方的活動架、控制活動架上下移動的活動架液壓缸，上滾針鏈毯和下滾針鏈毯分別通過轉動設在機架上的上托輥和下托輥傳動，所述兩個前滾筒后方、上熱壓板和下熱壓板的進口的前方設有加溫預壓裝置。本發(fā)明設計合理，預先對板坯進行加熱預壓，充分降低了雙鋼帶連續(xù)平壓機的制造難度，并提高生產效率；傳送帶和滾針鏈毯在傳動過程中也不再跑偏，提高板坯的壓制效果，而且使傳送帶和滾針鏈毯使用壽命加長；板坯在壓制后的厚度一致，提高刨花板的品質；即使在鏈條不同步或阻力不均勻時，滾針鏈毯中的某一根或幾根滾針偏斜，也不會造成鏈條銷軸損壞。
文檔編號B27N3/24GK102490245SQ20111043495
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權日2011年12月22日
發(fā)明者易培龍 申請人:三門峽市易興人造板設備有限公司