專利名稱：聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物纖維板的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說，涉及的是一種聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)，可以用于生產(chǎn)床墊、沙發(fā)墊，汽車座墊，過濾網(wǎng)，等家具輔材及建筑隔音板寸。
背景技術(shù)：
植物纖維床墊是至今仍使用大量膠水粘合棕板，甲醛嚴(yán)重超標(biāo)，對人體嚴(yán)重危害。 現(xiàn)有床墊輔材棕板作為床墊輔材，適合硬床墊使用；膠水跟植物纖維粘合，膠水甲醛超標(biāo)嚴(yán)重，氣味濃，發(fā)霉，受潮易長蟲變質(zhì)，易塌陷，易折斷?，F(xiàn)有植物纖維床墊的制備工藝中，成型板材使用大量有毒膠水來降低成本，植物纖維絲與膠水粘合壓模成型，采用的噴膠棕板工藝為開松——鋪網(wǎng)——噴膠——熱壓成型一一切邊。使用普通設(shè)備將植物纖維開松，手工鋪網(wǎng)，用設(shè)備人工噴膠水，之后將每張板放在模具里加熱模壓成型(使用膠水要壓力加熱成型)，成型使用大量材質(zhì)，不能回收使用，成型植物纖維板粘膠水合無法將原來植物纖維分離出來，并會排放有毒氣味。而且這樣的工藝得到的產(chǎn)品有如下缺陷1.甲醛含量嚴(yán)重超標(biāo)，對人體睡眠吸入體內(nèi)造成危害； 2.膠水氣味濃，刺鼻，對人群產(chǎn)生過敏；3.膠水受潮會霉變，長蟲，長期睡眠對身體不利； 4.易折斷，膠水是硬性，太陽暴曬，冰凍天氣會嚴(yán)重變形。另外，該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝會造成產(chǎn)品表面不平整，厚度不均勻，且質(zhì)地較為堅硬，不適于中老年人等人群使用，同時，其生產(chǎn)過程基本采用手工操作，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)，其可實現(xiàn)聚酯纖維植物纖維板的自動化制備，生產(chǎn)效率高，安全環(huán)保，且產(chǎn)品安全無毒，表面平整，厚度均勻可控，并具有良好彈性，透氣，舒適，無氣味，耐用，可回收使用。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)，其特征在于，它包括按聚酯纖維植物纖維板制備工藝流程依次分布的如下裝置用于對植物纖維進(jìn)行預(yù)開松的粗開松機(jī)；用于對經(jīng)預(yù)開松的植物纖維進(jìn)行二次開松的精開松機(jī)；用于將二次開松后的植物纖維與輔料低熔點(diǎn)雙組份皮芯纖維和三維卷曲圓中空纖維均勻混合的混棉裝置；用于將經(jīng)梳理后的原料按目標(biāo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一次性鋪設(shè)成上、中、下三層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中間產(chǎn)品的梳網(wǎng)機(jī)；用于對中間產(chǎn)品依次進(jìn)行加熱烘烤和風(fēng)冷處理，從而形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)初成品的烘房；以及用于對初成品依次進(jìn)行切割、收卷形成目標(biāo)產(chǎn)品的聯(lián)合分切收卷機(jī)。
優(yōu)選的，該聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)包括兩臺以上并行設(shè)置的粗開松機(jī)。優(yōu)選的，該聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)包括兩臺以上并行設(shè)置的精開松機(jī)。所述梳網(wǎng)機(jī)優(yōu)選采用氣流梳網(wǎng)機(jī)。所述烘房中依次設(shè)有熱風(fēng)烘烤機(jī)和風(fēng)冷裝置。所述聯(lián)合分切收卷機(jī)包括設(shè)于一固定平臺上的切割裝置和收卷裝置，該固定平臺上還設(shè)有一移動平臺，該移動平臺可沿分布在固定平臺上的兩條平行導(dǎo)軌于切割裝置和收卷裝置之間往返運(yùn)動。換言之，其可根據(jù)烘箱的上下網(wǎng)帶生產(chǎn)不同密度的產(chǎn)品情況，根據(jù)速度行程控制，移動切刀根據(jù)行程控制指令，按先調(diào)整好的產(chǎn)品尺寸精確分切，切割同時切刀設(shè)備也根據(jù)行程速度移動，切好之后，切刀可根據(jù)指令退回原地進(jìn)行下一次工作。所述聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)還包括一控制單元，所述粗開松機(jī)、精開松機(jī)、 混棉裝置、梳網(wǎng)機(jī)、烘房中的烘烤裝置和風(fēng)冷裝置以及聯(lián)合分切收卷機(jī)均由該控制單元控制。考慮到現(xiàn)有聚酯纖維植物纖維產(chǎn)品的不足，本案發(fā)明人提出了一種新型結(jié)構(gòu)的聚酯纖維植物纖維板，其包括上、中、下三層，上、下兩層均由低熔點(diǎn)雙組份皮芯纖維和三維卷曲圓中空纖維形成，中間層則由低熔點(diǎn)雙組份皮芯纖維和植物纖維形成，這三層通過工藝一體成型。前述雙組份皮芯纖維由100% PET聚酯材料形成，其中皮材為熔點(diǎn)120°的低熔點(diǎn) PFT(聚對二甲酸丁二醇酯)，芯材為熔點(diǎn)沈5°的PET ；三維卷曲圓中空纖維亦由100% PET 聚酯材料形成，纖維中空度大于75%，熔點(diǎn)沈5°。前述雙組份皮芯纖維(聚酯纖維)在溫度為175-185°的時候，皮材表面融化了會粘在其他纖維上，里面芯材還沒融化，只有靠芯材外面熔點(diǎn)低的部分融化后跟其他材料粘合，冷卻后定型。前述三維卷曲圓中空纖維呈卷曲形狀，就類似與彈簧一樣，因為這樣纖維粘結(jié)一起就有彈性，不變形。圓中空指每根纖維圓的，但內(nèi)部都是空心的。中空度大于75v/ ν%，指每根纖維內(nèi)部空心部分75V/V%。前述植物纖維是天然植物纖維，粗細(xì)在0. 2 0. 5 毫米，大于50D。該聚酯纖維植物纖維板環(huán)保，無甲醛，無氣味，抗溫差不變形，彈性好，拉力強(qiáng)，抗擊壓，厚度均勻，隔音效果好，三層技術(shù)工藝一次成型，上下兩層聚酯纖維棉拉力強(qiáng)，內(nèi)襯低熔點(diǎn)聚酯纖維、植物纖維相結(jié)合，受力時各層面依次緩沖壓力，不變形。本發(fā)明聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)的工作流程大致如下第一，根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和規(guī)格配料；第二，把配好的原料均勻鋪在配料機(jī)上，根據(jù)設(shè)備指令自動喂料；第三，配好的植物纖維經(jīng)粗開松機(jī)經(jīng)喂料自動預(yù)開松，使緊致的植物纖維疏松變得有彈性，并去除其中的雜物，其后受指令輸送到下一工序；第四，經(jīng)預(yù)開松的植物纖維經(jīng)精開松機(jī)進(jìn)行二次開松，受指令輸送到下一工序；第五，經(jīng)二次開松的植物纖維與輔料低熔點(diǎn)雙組份皮芯纖維和三維卷曲圓中空纖維在混棉裝置中按設(shè)定比例完全混合勻稱，受指令輸送到下一工序；第六，把均勻混合的原料根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品上、中、下三層密度不同分別有效進(jìn)行各自鋪網(wǎng)，可根據(jù)行程控制輸送到下一工序；第七，在烘房中，天然氣自動點(diǎn)火燃燒將循環(huán)空氣加溫170° -185°，上下鐵氟龍網(wǎng)帶喇叭形傳動口，將鋪網(wǎng)物料輸入加熱烘箱，經(jīng)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)傳動風(fēng)速，上吹下吸，下吹上吸循環(huán)加溫，熱風(fēng)穿透技術(shù)使低熔點(diǎn)(皮，120°，芯，265°融化)徹底融化跟三維卷曲圓中空纖維065°融化)及植物纖維(熱風(fēng)不融化)網(wǎng)狀均勻凝結(jié)一體，根據(jù)行程控制輸送到下
一工序；受行程控制速度，調(diào)節(jié)好的產(chǎn)品厚度，上下網(wǎng)擠壓傳動，經(jīng)冷風(fēng)風(fēng)機(jī)傳動迅速冷卻，進(jìn)行上吹下吸，下吹上吸定型(低熔點(diǎn)雙組份皮芯纖維高溫融化，跟三維卷曲圓中空纖維及植物纖維經(jīng)高溫風(fēng)力穿透技術(shù)形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，遇到低溫冷卻壓縮，迅速立體網(wǎng)狀粘結(jié)定型)根據(jù)行度控制程速自動輸送到下一工序；第九，將輸送來的材料調(diào)節(jié)好的尺寸自動切斷和按設(shè)定規(guī)格切割和收卷，形成目
標(biāo)廣品。前述各裝置均可以采用一控制系統(tǒng)(如電腦觸摸屏控制系統(tǒng))控制，通過該控制系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品不同克重、厚度、溫度、風(fēng)力、行程和同步與否調(diào)節(jié)好產(chǎn)品數(shù)據(jù)，并發(fā)出指令，由相應(yīng)設(shè)備同時收到指令同步工作。本發(fā)明的聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)將環(huán)保聚酯纖維與天然植物纖維組合，采用自動化生產(chǎn)工藝，通過熱熔熱風(fēng)穿透融化粘合，同步瞬間冷卻成型技術(shù)產(chǎn)品技術(shù)，徹底解決了現(xiàn)有膠水棕板的不足，獲得的產(chǎn)品天然環(huán)保，無甲醛，無異味，有吸音功能，有效降低噪音干擾，彈性好，永久不變形，經(jīng)濟(jì)，床墊使用壽命有普通膠水植物纖維墊的5倍，符合國家發(fā)展環(huán)保，低碳，節(jié)能減排，100%可回收利用，且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品規(guī)格和品質(zhì)可控，大大降低了勞動力成本。


圖1為本發(fā)明一較佳實施方式中聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一較佳實施方式中聚酯纖維植物纖維板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的解釋，但是以下的內(nèi)容不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實施例提供一種聚酯纖維植物纖維板的制備系統(tǒng)，其包括按聚酯纖維植物纖維板制備工藝流程依次分布的如下裝置用于進(jìn)行配料的配料機(jī)(圖中未示出)；用于對配好的植物纖維進(jìn)行預(yù)開松的兩臺以上并行設(shè)置的粗開松機(jī)1 ；用于對經(jīng)預(yù)開松的植物纖維進(jìn)行二次開松的兩臺以上并行設(shè)置的精開松機(jī)2 ；用于將二次開松后的植物纖維與輔料低熔點(diǎn)雙組份皮芯纖維和三維卷曲圓中空纖維均勻混合的混棉箱3 ；用于將均勻混合后的原料按目標(biāo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一次性鋪設(shè)成上、中、下三層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中間產(chǎn)品的氣流梳網(wǎng)機(jī)4;用于對中間產(chǎn)品依次進(jìn)行加熱烘烤和風(fēng)冷處理，從而形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)初成品的烘房5;用于對初成品依次進(jìn)行切割、收卷形成目標(biāo)產(chǎn)品的聯(lián)合分切收卷機(jī)6 ；
以及，用于對前述各裝置進(jìn)行控制的觸屏控制單元。前述聯(lián)合分切收卷機(jī)可包括設(shè)于一固定平臺71上的切割裝置和收卷裝置，該固定平臺上還設(shè)有一移動平臺72，該移動平臺可沿分布在固定平臺上的兩條平行導(dǎo)軌73于切割裝置和收卷裝置之間往返運(yùn)動。藉由該系統(tǒng)進(jìn)行的聚酯纖維植物纖維板的制備工藝包括如下具體步驟第一，根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和規(guī)格配料；第二，把配好的原料均勻鋪在配料機(jī)上，根據(jù)設(shè)備指令自動喂料；第三，配好的植物纖維經(jīng)粗開松機(jī)經(jīng)喂料自動預(yù)開松，使緊致的植物纖維疏松變得有彈性，并去除其中的雜物，其后受指令輸送到下一工序；第四，經(jīng)預(yù)開松的植物纖維經(jīng)精開松機(jī)進(jìn)行二次開松，受指令輸送到下一工序；第五，經(jīng)二次開松的植物纖維與輔料低熔點(diǎn)雙組份皮芯纖維和三維卷曲圓中空纖維在混棉裝置中按設(shè)定比例完全混合勻稱，受指令輸送到下一工序；第六，把均勻混合的原料根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品上、中、下三層密度不同分別有效進(jìn)行一次性鋪網(wǎng)，再根據(jù)行程控制輸送到下一工序；第七，在烘房中，天然氣自動點(diǎn)火燃燒將循環(huán)空氣加溫170° -185°，上下鐵氟龍網(wǎng)帶喇叭形傳動口，將鋪網(wǎng)物料輸入加熱烘箱，經(jīng)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)傳動風(fēng)速，上吹下吸，下吹上吸循環(huán)加溫，熱風(fēng)穿透技術(shù)使低熔點(diǎn)(皮，120°，芯，265°融化)徹底融化跟三維卷曲圓中空纖維065°融化)及植物纖維(熱風(fēng)不融化)網(wǎng)狀均勻凝結(jié)一體，根據(jù)行程控制輸送到下
一工序；受行程控制速度，調(diào)節(jié)好的產(chǎn)品厚度，上下網(wǎng)擠壓傳動，經(jīng)冷風(fēng)風(fēng)機(jī)傳動迅速冷卻，進(jìn)行上吹下吸，下吹上吸定型(低熔點(diǎn)雙組份皮芯纖維高溫融化，跟三維卷曲圓中空纖維及植物纖維經(jīng)高溫風(fēng)力穿透技術(shù)形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，遇到低溫冷卻壓縮，迅速立體網(wǎng)狀粘結(jié)定型)根據(jù)行度控制程速自動輸送到下一工序；第九，將輸送來的材料調(diào)節(jié)好的尺寸自動切斷和按設(shè)定規(guī)格切割和收卷，形成目
標(biāo)廣品。
前述各裝置均由電腦觸摸屏控制系統(tǒng)控制，通過該控制系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品不同克重、厚度、溫度、風(fēng)力、行程和同步與否調(diào)節(jié)好產(chǎn)品數(shù)據(jù)，并發(fā)出指令，由相應(yīng)設(shè)備同時收到指令同步工作。藉由本發(fā)明制備的的聚酯纖維植物纖維板結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括三層，上下兩層 a、c材料相同，均采用低熔點(diǎn)雙組份皮芯纖維和三維卷曲圓中空纖維；中間層b材料為低熔點(diǎn)雙組份皮芯纖維和植物纖維，這三層通過工藝一體成型。該聚酯纖維植物纖維板表面受力可達(dá)85kg/m2，且采用三層設(shè)計，受壓力時表面層極強(qiáng)拉力能迅速均衡分解壓力，而中間及底層會依次緩沖受力，彈性好，符合睡眠人體工程
學(xué)原理。前述的植物纖維可采用但不限于椰棕纖維、山棕纖維，竹纖維等材料。盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求
1.一種聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)，其特征在于，它包括按聚酯纖維植物纖維板制備工藝流程依次分布的如下裝置用于對植物纖維進(jìn)行預(yù)開松的粗開松機(jī)；用于對經(jīng)預(yù)開松的植物纖維進(jìn)行二次開松的精開松機(jī)；用于將二次開松后的植物纖維與輔料低熔點(diǎn)雙組份皮芯纖維和三維卷曲圓中空纖維均勻混合的混棉裝置；用于混合均勻的原料按目標(biāo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一次鋪設(shè)成上、中、下三層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中間產(chǎn)品的梳網(wǎng)機(jī)；用于對中間產(chǎn)品依次進(jìn)行加熱烘烤和風(fēng)冷處理，從而形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)初成品的烘房；以及用于對初成品依次根據(jù)行程控制進(jìn)行切割、收卷形成目標(biāo)產(chǎn)品的聯(lián)合分切收卷機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)，其特征在于，該聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)包括兩臺以上并行設(shè)置的粗開松機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)，其特征在于，該聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)包括兩臺以上并行設(shè)置的精開松機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)，其特征在于，所述梳網(wǎng)機(jī)采用氣流梳網(wǎng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)，其特征在于，所述烘房中依次設(shè)有熱風(fēng)烘烤機(jī)和風(fēng)冷裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)，其特征在于，所述聯(lián)合分切收卷機(jī)包括設(shè)于一固定平臺上的切割裝置和收卷裝置，該固定平臺上還設(shè)有一移動平臺， 該移動平臺可沿分布在固定平臺上的兩條平行導(dǎo)軌于切割裝置和收卷裝置之間往返運(yùn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)，其特征在于，所述聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)還包括一控制單元，所述粗開松機(jī)、精開松機(jī)、混棉裝置、梳網(wǎng)機(jī)、烘房中的烘烤裝置和風(fēng)冷裝置以及聯(lián)合分切收卷機(jī)均由該控制單元控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚酯纖維植物纖維板制備系統(tǒng)，它包括用于對植物纖維進(jìn)行預(yù)開松的粗開松機(jī)；用于對經(jīng)預(yù)開松的植物纖維進(jìn)行二次開松的精開松機(jī)；用于將二次開松后的植物纖維與輔料均勻混合的混棉裝置；用于對均勻混合的原料按目標(biāo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一次鋪設(shè)成上、中、下三層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中間產(chǎn)品的氣流梳網(wǎng)機(jī)；用于對中間產(chǎn)品依次進(jìn)行加熱烘烤和風(fēng)冷處理，從而形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)初成品的烘房；以及用于對初成品依次進(jìn)行切割、收卷形成目標(biāo)產(chǎn)品的聯(lián)合分切收卷機(jī)。本發(fā)明可實現(xiàn)聚酯纖維植物纖維板的自動化制備，生產(chǎn)效率高，安全環(huán)保，且產(chǎn)品安全無毒，無甲醛，品質(zhì)優(yōu)良，厚度均勻可控，并具有良好彈性，舒適，耐用，可回收利用，節(jié)約環(huán)保。
文檔編號B27N3/04GK102357927SQ201110330118
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者李中勇 申請人:昆山吉美川纖維科技有限公司