專利名稱：用于模壓板的自動多片鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于模壓板的自動多片鋸，屬于切割板料的多片鋸技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
多片鋸主要由機架、傳動機構(gòu)、刀軸和安裝在刀軸上的多組圓盤鋸片以及送料機構(gòu)構(gòu)成，復(fù)合地板和實木地板等板料放置在送料機構(gòu)，通過送料機構(gòu)將定位好的板料均速送入鋸片處進行裁切成所需片狀成品，能大幅度提高生產(chǎn)效率。對于具有V型槽的地板或復(fù)合地板是根據(jù)要求用模具在板料上壓出槽條，在板料表面形成多個縱向槽條和橫向槽條，通過多片鋸將板料裁切后并保留縱向槽條和橫向槽條，將一張板料分割成多個同相的小板，然后在小板的四周邊開榫槽，通過四周的榫槽使相鄰板拼接，因此板料在裁切時放置的位置與機床上鋸片的位置會直接影響成品率。對于帶有V型槽等地板或復(fù)合地板的分切定位裝置主要由以下幾種1、人工定位推板分切。人工將板料放置在輸送工作臺上，通過人工對板料定位并推入多片鋸內(nèi)進行裁切，不僅生產(chǎn)效率低，而且成品低。2、采用半自動定位分切，如采用定位靠尺對板料進行定位，進入多片鋸內(nèi)進行裁切，這些定位方式都要人工參與定位，無法完成模壓地板全自動化分切生產(chǎn)。3、采用全自動定位裝置進行分切。具有生產(chǎn)效率高和提高裁切片板的成品率的優(yōu)點，該定位裝置是采用兩個以上的槽條定位桿對板料中部槽條進行定位，槽條定位桿是沿板料的縱向進行定位，能有效控制板料的縱向偏移現(xiàn)象，故能減少了板料因造制誤差所產(chǎn)生的累積誤差。但槽條定位桿底部為半球面或弧面或 V形，在下滑座的下移過程中將槽條定位桿的底面與板料接觸而調(diào)節(jié)板料的位置，但由于槽條定位桿僅有下移動作，加之板料的V形槽的深度有限，因此槽條定位桿不易移動較重的板料，而降低自動定位的可靠性。當(dāng)板料定位后，通過壓緊機構(gòu)對板料進行壓緊限位，最后用推動機構(gòu)推動板料縱向移動并通過多片鋸來裁切板料，以提高裁切的成品率。但通常采用整體刀軸，一個電機驅(qū)動一個刀軸并帶動多個刀片，使多個刀片同時旋轉(zhuǎn)而裁切板料，為便于更換刀片，該刀軸的另一端與滑座上的連接軸連接，滑座通過絲桿和移動座沿墊板軸向移動，多組圓盤鋸片安裝在刀軸上，在更換刀片時，能通過絲桿使移動座帶動滑座軸向移動，實現(xiàn)連接軸與刀軸快速分離或接合，以達到刀軸安裝、拆卸迅速方便的效果。但由于板料所切的寬度不同，因此需要頻繁調(diào)節(jié)各刀片之間的距離，操作不方便，而影響切片效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，能對槽條板料準(zhǔn)確定位，方便切割不同寬度和深度的板料，能提高裁切成品率和效率，且通用性好的用于模壓板的自動多片鋸。本發(fā)明為達到上述目的的技術(shù)方案是一種用于模壓板的自動多片鋸，其特征在于包括機架機構(gòu)、前拉板機構(gòu)、側(cè)限位機構(gòu)、側(cè)推機構(gòu)、振動定位機構(gòu)以及壓緊機構(gòu)、切片機構(gòu)和后拉板機構(gòu)，所述的機架機構(gòu)包括呈框形的機架和臺板，機架上固定有臺板以及上支承架和位于臺板下部的下支承架，設(shè)有一個以上縱向槽口的臺板上安裝有多個滾珠，上支承架安裝有至少一個對縱向槽條定位的振動定位機構(gòu)或/和至少一個對橫向槽條定位的振動定位機構(gòu)，且上支承架上還安裝有至少兩個前拉板機構(gòu)以及至少兩個后拉板機構(gòu)和至少六個壓緊機構(gòu)，且側(cè)限位機構(gòu)和側(cè)推機構(gòu)分別安裝在機架縱向兩側(cè)并位于臺板的外側(cè)，下支承架上安裝有能沿縱向移動的切片機構(gòu)；所述的前拉板機構(gòu)包括前拉板執(zhí)行件和前拉板，前拉板執(zhí)行件安裝在上支承架下部，前拉板安裝在前拉板執(zhí)行件的移動側(cè)；所述的側(cè)限位機構(gòu)包括限位執(zhí)行件和限位件，移動側(cè)裝有限位件的限位執(zhí)行件安裝機架一側(cè)；所述的側(cè)推機構(gòu)包括側(cè)推執(zhí)行件和側(cè)推件，移動側(cè)裝有側(cè)推件的側(cè)推執(zhí)行件安裝在機架的另一側(cè)；所述的振動定位機構(gòu)包括固定座、定位座、減速器、振動支板以及振動器和振動臂，固定座和減速器安裝在上支承架上，減速器其輸入軸與操作手柄連接、輸出側(cè)與能沿固定座移動的定位座連接，豎置安裝在定位座上的升降執(zhí)行件與振動支板連接，與振動臂連接的振動器安裝在振動支板上，且振動臂或振動器上裝有彈性件，振動臂底部具有能自由轉(zhuǎn)動的定位滾柱；所述的壓緊機構(gòu)包括安裝在上支承架上的壓緊執(zhí)行件和壓緊座，壓緊座豎置安裝在壓緊執(zhí)行件的移動側(cè)，且臺板上設(shè)有與各壓緊座對應(yīng)的壓座；所述的切片機構(gòu)包括刀架、進刀驅(qū)動組件和安裝在刀架上的至少三組刀軸組件， 進刀驅(qū)動組件包括安裝在機架或/和下支承架上的進刀電機和進刀傳動機構(gòu)，進刀電機輸出側(cè)通過進刀傳動機構(gòu)與刀架連接，且刀架底部至少兩個刀架滑塊與設(shè)置在下支承架上的兩個縱向的刀架導(dǎo)軌相配；所述的刀軸組件包括刀片、調(diào)節(jié)板、刀軸支座、電機座以及電機和伸縮執(zhí)行件，調(diào)節(jié)板能橫向移動安裝在刀架上，電機安裝在電機座上，電機座與刀軸支座連接，刀軸通過刀軸座安裝在刀軸支座的安裝板上，刀軸一端與刀片連接、另一端通過刀片傳動機構(gòu)與電機的輸出軸連接，刀軸支座的下部鉸接在調(diào)節(jié)板的一側(cè)，伸縮執(zhí)行件的兩端分別鉸接在調(diào)節(jié)板和刀軸支座上；所述的后拉板機構(gòu)包括后拉板執(zhí)行件和后拉板，后拉板執(zhí)行件安裝在上支承架的下部，安裝在后拉板執(zhí)行件上的后拉板位于各刀片的兩側(cè)。其中所述的進刀傳動機構(gòu)為帶傳動機構(gòu)或鏈傳動機構(gòu)，進刀傳動機構(gòu)的傳動帶或傳動鏈安裝在進刀電機輸出軸的主動輪和帶刀被動輪上，與帶刀被動輪連接的被動軸座安裝在下支承架的下加強縱梁的兩側(cè)，帶刀被動軸通過兩軸承分別安裝在被動軸座的移動座上，移動座設(shè)置在被動軸座的導(dǎo)向槽內(nèi)，分別旋接在被動軸座上的調(diào)節(jié)螺桿與移動座連接，夾板安裝在刀架的底部并夾緊傳動帶或傳動鏈。所述的電機座下部鉸接在刀軸支座上、上部通過連接件與刀軸支座連接，且安裝在電機座上部的張帶件頂在刀軸支座的頂部；刀軸支座上安裝有集屑箱，且集屑箱位于刀片的外圍。所述調(diào)節(jié)板下部設(shè)有橫向的導(dǎo)向槽，調(diào)節(jié)板的導(dǎo)向槽與底板上的橫導(dǎo)軌相配，底板安裝在刀架上，橫向調(diào)節(jié)桿旋接在底板的螺母上，且橫向調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)板連接。所述固定座呈L形，安裝在固定座兩面的導(dǎo)軌與安裝在定位座上的滑塊相配，固定座上安裝有光柵尺，且光柵尺的輸出端接顯示器，振動支板位于升降執(zhí)行件的一側(cè)安裝有升降導(dǎo)軌，振動支板上的升降滑塊與升降導(dǎo)軌相配。所述的振動臂由橫梁和立柱構(gòu)成的角形結(jié)構(gòu)，振動臂的橫梁穿過振動支板上的立板與振動器連接，套裝在振動臂橫梁上一個彈性件其兩端頂在振動器和立板上，套裝在振動臂橫梁上的另一彈性件其兩端頂在立板及振動臂的立柱上。所述前拉板執(zhí)行件安裝在前拉板座上，前拉板座安裝在上支承架的橫梁下部，與前拉板執(zhí)行件移動側(cè)連接的前拉板滑塊設(shè)置在前拉板座的前拉板導(dǎo)軌上，前拉板安裝在前拉板滑塊上。所述的前拉板執(zhí)行件、后拉板執(zhí)行件、壓緊執(zhí)行件、升降執(zhí)行件以及側(cè)限位執(zhí)行件、側(cè)推執(zhí)行件和伸縮執(zhí)行件為液壓缸或氣缸或伺服電機。本發(fā)明將前拉板機構(gòu)、側(cè)限位機構(gòu)、側(cè)推機構(gòu)、壓緊機構(gòu)，振動定位機構(gòu)以及切片機構(gòu)和后拉板機構(gòu)安裝在機架機構(gòu)上，因此能先通過前拉板機構(gòu)將板料拉入臺板的工作區(qū)域內(nèi)，使對橫向槽條的定位滾柱與板料上的橫向槽條對應(yīng)并能設(shè)置在橫向槽條內(nèi)，在拉板的過程中或當(dāng)板料被拉到工作區(qū)域后，通過安裝在機架一側(cè)的側(cè)限位機構(gòu)推動板料，使板料上的縱向槽條位于設(shè)定的初起位置，而當(dāng)振動定位機構(gòu)的定位滾柱與板料接觸時，可通過側(cè)推機構(gòu)推動板料，使定位滾柱設(shè)置在板料的縱向槽條內(nèi)，通過定位滾柱在振動過程對板料的縱向槽條或/和橫向槽條進行定位，本發(fā)明由于振動臂的下部采用滾柱結(jié)構(gòu)，一方面可通過滾柱線性撥動板料，同時在臺板上的滾珠作用下，能對板料靈活撥動而達到自動快速定位，通過定位滾柱自動調(diào)節(jié)板料的位置而進行定位精確，自動化程度高，能有效控制板料的縱向偏移或/和橫向偏移，降低板料因造制誤差所產(chǎn)生的累積誤差，提高切用于模壓板的自動多片鋸板的成品率和效率。本發(fā)明的振動定位是通過操作減速器調(diào)節(jié)定位座沿固定座上移動，并帶動定位座上的振動臂其底部的定位滾柱對板料的縱向槽條或/和橫向槽條進行定位，由于振動臂是通過升降執(zhí)行件使振動支板沿定位座做升降運動，因此振動定位機構(gòu)可根據(jù)不同形狀的槽條位置以及尺寸的料板來調(diào)整的振動臂上的定位滾柱位置和高度，方便調(diào)節(jié)對板料的定位，操作性好。本發(fā)明通過壓緊組件將定位好的板料進行夾緊，使板料不能移動，通過移動的刀片進行裁切。發(fā)明的切片機構(gòu)采用三組以上相互獨立的刀軸組件，而刀架下部的刀架滑塊設(shè)置下支承架上的刀架導(dǎo)軌上，因此通過進刀驅(qū)動組件帶動刀架沿機架的縱向移動對板料進行裁切，直線度好，裁切精度高，本發(fā)明由于各刀軸組件上的上的調(diào)節(jié)板可在刀架上橫向移動，因此可通過安裝在刀架上的多個刀軸組件，可預(yù)定設(shè)置各刀片位置或改變其中的刀片位置，即可裁切二片小板或三片小板或四片小板等， 可適用裁切不同寬度的板料，本發(fā)明刀軸組件通過鉸接在調(diào)節(jié)板和連接座上的伸縮執(zhí)行件在伸出和縮回過程中，可控制刀軸支座沿鉸接中心轉(zhuǎn)動，從而控制刀軸和電機向下移動或向上移動，在刀軸上移時可裁切板料，而當(dāng)?shù)遁S下移后使板料可拉入臺板上，能對各種不同寬度的板料進行裁切，并能方便調(diào)節(jié)裁切的深度，可用于不同厚度的板材的裁切，最后通過后拉板組件對切片后的板料拉出，本發(fā)明將板料的輸入、定位、壓緊、切片以及輸出集為一體，結(jié)構(gòu)緊湊、合理，工序節(jié)拍緊湊，能提高裁切工作效率，通用性好，能用于復(fù)合地面、實木地板、膠木板材以及塑板料材等板料的切片。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步的詳細描述。圖1是本發(fā)明用于模壓板的自動多片鋸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明振動定位機構(gòu)、壓緊機構(gòu)、前拉板機構(gòu)和后拉板機構(gòu)安裝在上支承架上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明振動定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明切片機構(gòu)安裝在下支承架上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明刀軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的A向結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-機架機構(gòu)，1-1-機架，1-2-下支承架，1-3-刀架導(dǎo)軌，1-4-上支承架，
1-5-臺板，1-6-滾珠，1-7-下加強縱梁，2-側(cè)推機構(gòu)，2-1-側(cè)推執(zhí)行件，2_2_側(cè)推座，
2-3-側(cè)推輪，3-振動定位機構(gòu)，3-1-減速器，3-2-調(diào)節(jié)絲桿，3-3-光柵尺，3-4-固定座，
3-5-定位座，3-6-升降執(zhí)行件，3-7-振動支板，3-8-振動器，3-9-彈性件，3-10-振動臂，3-11-導(dǎo)軌，3-12-滑塊，3-13-螺母，3-14-升降導(dǎo)軌，3-15-升降滑塊，3-16-定位滾柱，4-前拉板機構(gòu)，4-1-前拉板座，4-2-前拉板執(zhí)行件，4-3-前拉板，4-4-前拉板滑塊，
4-5-前拉板導(dǎo)軌，5-切片機構(gòu)，5-1-刀架，5-2-帶刀被動軸，5-3-被動軸座，5-4-調(diào)節(jié)螺桿，5-5-傳動帶，5-6-電機，5-7-刀架滑塊，5-8-刀片傳動機構(gòu)，5_9_刀軸座，5-10-刀軸，5-11-伸縮執(zhí)行件，5-12-刀片，5-13-集屑箱，5-14-調(diào)節(jié)板，5-15-底板，5-16-夾板，
5-17-進刀電機，5-18-張帶件，5-19-電機座，5-20-刀軸支座，5-21-連接件，6-后拉板機構(gòu)，6-1-后拉板，6-2-后拉板執(zhí)行件，6-3-后拉板座，7-側(cè)限位機構(gòu)，7-1-限位件，7-2-限位執(zhí)行件，7-3-限位座，8-壓緊機構(gòu)，8-1-壓緊座，8-2-壓緊執(zhí)行件，8-3-壓緊安裝座。
具體實施例方式見圖1 6所示，本發(fā)明用于模壓板的自動多片鋸，包括機架機構(gòu)1、前拉板機構(gòu) 4、側(cè)限位機構(gòu)7、側(cè)推機構(gòu)2、振動定位機構(gòu)3以及壓緊機構(gòu)8、切片機構(gòu)5和后拉板機構(gòu)6。見圖1、2以及圖4所示，本發(fā)明的機架機構(gòu)1包括呈框架的機架1-1和臺板1-5， 機架1-1上固定有臺板1-5以及上支承架1-4和位于臺板1-5下部的下支承架1-2，上支承架1-4設(shè)有可設(shè)有橫梁和縱梁，同樣下支承架1-2上也設(shè)有橫梁和縱梁，設(shè)有一個以上縱向槽口的臺板1-5上安裝有多個滾珠1-6，該縱向槽口用于刀片5-12的通過，縱向槽口可根據(jù)裁切的片數(shù)設(shè)定，各滾珠1-6安裝在小滾針上，而小滾針安裝在滾珠座內(nèi)，滾珠座安裝在臺板1-5上，能靈活輸送板料，本發(fā)明上支承架1-4安裝有至少一個對縱向槽條定位的振動定位機構(gòu)3或/和至少一個對橫向槽條定位的振動定位機構(gòu)3，如可采用兩個對板料的橫向槽條定位的振動定位機構(gòu)3，還可以采用兩個對板料縱向槽條定位的振動定位機構(gòu)3，本發(fā)明還可采用兩個對板料的橫向槽條定位的振動定位機構(gòu)3和一個對板料縱向槽條定位的振動定位機構(gòu)3，或可采用兩個對板料的縱向槽條定位的振動定位機構(gòu)3和一個對板料橫向槽條定位的振動定位機構(gòu)3，可根據(jù)裁切板料的要求設(shè)定，本發(fā)明的上支承架1-4上還安裝有至少兩個前拉板機構(gòu)4，以及至少兩個后拉板機構(gòu)6和至少六個壓緊機構(gòu)8，且側(cè)限位機構(gòu)7和側(cè)推機構(gòu)2分別安裝機架1-1縱向兩側(cè)并位于臺板1-5的外側(cè)，下支承架1-2上安裝有能沿縱向移動的切片機構(gòu)5。見圖1、2所示，本發(fā)明的前拉板機構(gòu)4可沿上支承架1-4中心對稱設(shè)置兩個，該前拉板機構(gòu)4也可設(shè)置三個或四個，前拉板機構(gòu)4包括安裝在上支承架1-4下部的前拉板執(zhí)行件4-2和前拉板4-3，前拉板4-3安裝在前拉板執(zhí)行件4-2的移動側(cè)，通過前拉板執(zhí)行件4-2的作動將板料拉入臺板1-5上，本發(fā)明的前拉板執(zhí)行件4-2為液壓缸或氣缸或伺服電機，前拉板執(zhí)行件4-2安裝在前拉板座4-1上，前拉板座4-1裝在上支承架1-4的橫梁下部，與前拉板執(zhí)行件4-2移動側(cè)連接的前拉板滑塊4-4設(shè)置在前拉板座4-1的前拉板導(dǎo)軌 4-5上，前拉板4-3安裝在前拉板滑塊4-4上，通過前拉板機構(gòu)4上的前拉板執(zhí)行件4_2伸縮運作，使前拉板4-3將板料可靠穩(wěn)定的先拉入臺板1-5上而進行定位，并使板料上的橫向槽條與定位滾柱3-16對應(yīng)，使定位滾柱3-16進入橫向槽條內(nèi)，由于可通過滑塊導(dǎo)軌機構(gòu)拉動板料，操作精度高。見圖1所示，本發(fā)明側(cè)限位機構(gòu)7包括限位執(zhí)行件7-2和限位件7-1，移動側(cè)裝有限位件7-1的限位執(zhí)行件7-2安裝機架1-1 一側(cè)，本發(fā)明的限位執(zhí)行件7-2為液壓缸或氣缸或伺服電機，而限位件7-1采用滾輪或與板料相接觸一面采用弧面，限位件的也可采用直線接觸面，限位執(zhí)行件7-2安裝在限位座7-3上，而限位座7-3通過緊固件安裝在機架1-1 的側(cè)梁上，該限位座7-3也可安裝在上支承架1-4上，在板料拉入臺板1-5的過程中或板料進入定位區(qū)，限位執(zhí)行件7-2帶動限位件7-1推動板料，使板料上的槽條位于設(shè)定的初起位置。見圖1所示，本發(fā)明的側(cè)推機構(gòu)2包括側(cè)推執(zhí)行件2-1和側(cè)推件2-3，移動側(cè)裝有側(cè)推件2-3的側(cè)推執(zhí)行件2-1安裝在機架1-1的另一側(cè)，本發(fā)明的側(cè)推執(zhí)行件2-1可采用油缸或氣缸或伺服電機，而側(cè)推件2-3采用滾輪或與板料相接觸一面采用弧面，側(cè)推件2-3 的也可采用直線接觸面，而側(cè)推執(zhí)行件2-1安裝在側(cè)推座2-2上，側(cè)推座2-2通過緊固件機架1-1另一側(cè)的側(cè)梁上，該側(cè)推座2-2也可安裝在上支承架1-4上，當(dāng)板料拉入臺板1-5上后，側(cè)推執(zhí)行件2-1的移動側(cè)伸出后側(cè)推滾輪2-3推動板料，而當(dāng)振動定位機構(gòu)的定位滾柱 3-16與板料接觸時，可通過側(cè)推機構(gòu)推動板料，使定位滾柱3-16進入板料的縱向槽條內(nèi)。見圖1 3所示，本發(fā)明的振動定位機構(gòu)3包括固定座3-4、定位座3_5、減速器 3-1、振動支板3-7以及振動器3-8和振動臂3-10，固定座3_4和減速器3_1安裝在上支承架1-4上，每個振動定位機構(gòu)3的固定座3-4和減速器3-1的安裝位置不同，可如圖1、2所示，各固定座3-4和減速器3-1安裝在上支承架1-4的上縱梁上和上橫梁上，減速器3-1其輸入軸與操作手柄連接、輸出側(cè)與能沿固定座3-4移動的定位座3-5連接，本發(fā)明該減速器 3-1可采用市售的蝸輪蝸桿減速器，減速器3-1輸出側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿3-2旋接在定位座3-5的螺母3-13上，通過操作手柄控制減速器3-1使其輸出側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿3-2轉(zhuǎn)動，而螺母3-13 則固定在定位座3-5上，通過調(diào)節(jié)絲桿3-2的旋轉(zhuǎn)帶動螺母3-13，使定位座3-5沿固定座 3-4能移動，該減速器3-1輸出側(cè)的齒輪與安裝在定位座3-5上的齒條嚙合；或減速器3-1 輸出側(cè)的蝸輪與安裝在定位座3-5上的蝸桿嚙合，以調(diào)節(jié)定位座3-5的位置。本發(fā)明的固定座3-4呈L形，安裝在固定座3-4兩面的導(dǎo)軌3-11與安裝在定位座3_5上的滑塊3_12 相配，使定位座3-5穩(wěn)定移動，固定座3-4上安裝有光柵尺3-3，且光柵尺3-3的輸出端與顯示器連接，通過光柵尺3-3精確檢測定位座3-5橫向或/和縱向移動的距離并顯示。見圖 1、3所示，本發(fā)明豎置安裝在定位座3-5上的升降執(zhí)行件3-6與振動支板3-7連接，與振動臂3-10連接的振動器3-8安裝在振動支板3-7上，且振動臂3-10或振動器3_8上裝有彈性件3-9，該彈性件3-9可采用彈簧或彈片，振動臂3-10底部具有能自由轉(zhuǎn)動的定位滾柱3-16，該定位滾柱3-16可安裝在振動臂3-10上，而在各個定位滾柱3_16的下部，臺板1_5 上設(shè)有陣列排布的滾珠1-6，通過振動器3-8工作帶動振動臂3-10擺動，使其底部的定位滾柱3-16對板料自動調(diào)節(jié)進行定位。見圖3所示，本發(fā)明的振動臂3-10由橫梁和立柱構(gòu)成的角形結(jié)構(gòu)，振動臂3-10的橫梁穿過振動支板3-7上的立板與振動器3-8連接，套裝在振動臂3-10橫梁上一個彈性件 3-9其兩端頂在振動器3-8和立板上，套裝在振動臂3-10橫梁上的另一彈性件3-9其兩端頂在立板及振動臂3-10的立柱上。本發(fā)明將彈性件3-9也可安裝在振動器3-8上，為了使振動臂3-10平移升降運動，振動支板3-7位于升降執(zhí)行件3-6的一側(cè)安裝在升降導(dǎo)軌 3-14，振動支板3-7上的升降滑塊3-15與升降導(dǎo)軌3_14相配，該升降執(zhí)行件3_6為液壓缸或氣缸或伺服電機，通過升降執(zhí)行件3-6控制振動臂3-10作升降運動，能滿足不同形狀的槽條位置以及槽深，準(zhǔn)確完成對板料的縱向或/和橫向的定位。見圖1、2所示，本發(fā)明的壓緊機構(gòu)8包括壓緊執(zhí)行件8-2和壓緊座8_1，壓緊執(zhí)行件8-2可均布安裝在上支承架1-4上，各壓緊安裝座8-3固定在上支承架1-4上，壓緊座 8-1豎置安裝在壓緊執(zhí)行件8-2的移動側(cè)上，該壓緊執(zhí)行件8-2可采用油缸或氣缸或伺服電機，且臺板1-5上設(shè)有與各壓緊座8-1對應(yīng)的壓座，該壓座可直接設(shè)置在臺板1-5上，還可以是在臺板1-5上設(shè)有開口，壓座設(shè)置在開口內(nèi)，該壓座固定在與臺板固定的加強架上，當(dāng)板料自動定位后，通過壓緊機構(gòu)8對板料壓緊限位。見圖1、4 6所示，本發(fā)明的切片機構(gòu)5包括刀架5-1、進刀驅(qū)動組件和安裝在刀架5-1上的至少三組刀軸組件。見圖1、3所示，本發(fā)明進刀驅(qū)動組件包括安裝在機架1-1 或/和下支承架1-2上的進刀電機5-17和進刀傳動機構(gòu)，進刀電機5-17輸出側(cè)通過進刀傳動機構(gòu)與刀架5-1連接，見圖3 5所示，本發(fā)明的進刀電機5-17和被動軸座5-3安裝在下支承架1-2的下加強縱梁1-7上，本發(fā)明的進刀傳動機構(gòu)為帶傳動機構(gòu)或鏈傳動機構(gòu)， 進刀傳動機構(gòu)的傳動帶5-5或傳動鏈安裝在進刀電機輸出軸的主動輪和帶刀被動輪上，與帶刀被動輪連接的被動軸座5-3上，被動軸座5-3安裝在下支承架1-2的下加強縱梁1-7 的兩側(cè)，帶刀被動軸5-2通過兩軸承安裝在被動軸座5-3的移動座上，移動座設(shè)置在被動軸座5-3的導(dǎo)向槽內(nèi)，分別旋接在被動軸座5-3上的調(diào)節(jié)螺桿5-4與移動座連接，通過調(diào)節(jié)螺桿5-4的旋轉(zhuǎn)運動，使移動座在被動軸座5-3的導(dǎo)向槽內(nèi)前后移動，而調(diào)節(jié)傳動鏈或傳動帶 5-5的松緊，夾板5-16安裝在刀架5-1的底部并夾緊傳動帶5-5或傳動鏈。本發(fā)明的刀軸組件可見圖4所示設(shè)有五組，當(dāng)需要裁節(jié)兩片時，可通過兩端的刀軸組件和中間的刀軸組件上的各刀片5-12對板料進行裁切，而當(dāng)需要裁切三片時，可通過兩端的刀軸組件和中部的兩個刀軸組件上的各刀片5-12對板料進行裁切，可通過預(yù)先設(shè)置在刀架5-1上的多個刀軸組件來裁切不同寬度的小板料，本發(fā)明也可通過調(diào)節(jié)部分刀軸組件在刀架5-1上橫向位置而裁切出不同寬度的小板料。見圖4、5所示，本發(fā)明刀軸組件包括刀片5-12、調(diào)節(jié)板5-14、刀軸支座5-20、電機座5_19以及電機5_6和伸縮執(zhí)行件11， 調(diào)節(jié)板5-14能橫向移動的安裝在刀架5-1上，調(diào)節(jié)板5-14下部設(shè)有橫向的導(dǎo)向槽，調(diào)節(jié)板 5-14上的導(dǎo)向槽與底板5-15上的橫導(dǎo)軌相配，底板5-15安裝在刀架5_1上，該底板5_15 可通過緊固定安裝在刀架5-1上，由于刀架5-1底部的刀架滑塊5-7與刀架導(dǎo)軌1-3相配， 故鋸板的直線度非常高，見圖3 5所示，本發(fā)明在底板5-15上還旋接有橫向調(diào)節(jié)桿，底板 5-15設(shè)有螺母上，橫向調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)板5-14連接，可通過操作橫向調(diào)節(jié)桿使調(diào)節(jié)板5-14相對少量移動，而達到精度調(diào)節(jié)板料的裁切寬度。見圖4 6所示，本發(fā)明的電機5-6安裝在電機座5-19上，電機座5_19與刀軸支座5-20連接，電機座5-19通過緊固件安裝在刀軸支座5-20上。本發(fā)明為方便調(diào)節(jié)刀片傳動機構(gòu)5-8中傳動帶或傳動鏈的松緊及裝卸電機5-6，該電機座5-19下部鉸接在刀軸支座 5-20上、上部通過連接件5-21與刀軸支座5-20的上部連接，該連接件5_21由螺栓和螺母構(gòu)成，螺栓鉸接在刀軸支座5- 上，螺栓設(shè)置在電機座5-19的安裝槽內(nèi)并通過螺母固定， 安裝在電機座5-19上部的張帶件5-18頂在刀軸支座5-20的頂部，該張帶件5_18可采用螺栓，螺栓旋接在電機座5-19上并頂在刀軸支座5-20上。見圖4 6所示，本發(fā)明的刀軸 5-10通過刀軸座5-9安裝在刀軸支座5-20的安裝板上，刀軸5-10 —端與刀片5_12連接、 另一端通過刀片傳動機構(gòu)5-8與電機5-6的輸出軸連接，本發(fā)明刀軸5-10通過兩個軸承安裝在刀軸座5-9上，刀軸座5-9通過緊固件安裝在安裝板上，該刀片傳動機構(gòu)5-8可采用帶傳動機構(gòu)或鏈傳動機構(gòu)，還可采用齒輪傳動機構(gòu)，其主動輪安裝在電機輸出軸上，被動輪安裝在刀軸5-10上，傳動帶或傳動鏈與主動輪和被動輪連接，或中間齒輪與主動輪和被動輪嚙合，通過電機5-6及刀片傳動機構(gòu)5-8將動力傳動至刀軸5-10上而驅(qū)動刀片5-12切裁板料。見圖4、5所示，本發(fā)明刀軸支座5-20下部鉸接在調(diào)節(jié)板5-14的一側(cè)，刀軸支座5_20 的下部設(shè)有鉸接座，而調(diào)節(jié)板5-14的一側(cè)也設(shè)有鉸接座，鉸接銷安裝在調(diào)節(jié)板5-14的鉸接座和刀軸支座5-20的鉸接座上，使刀軸支座5-20沿鉸接銷的中心軸線而轉(zhuǎn)動，伸縮執(zhí)行件 11的兩端鉸接在調(diào)節(jié)板5-14和刀軸支座5-20上，該伸縮執(zhí)行件11為液壓缸或氣缸或伺服電機，通過伸縮執(zhí)行件11收縮動作，使刀軸支座5-20沿鉸接中心轉(zhuǎn)動，帶動刀片5-12下移或上移，刀軸支座5-20上安裝有集屑箱5-13，集屑箱5-13位于刀片5_12的外圍，該集屑箱5-13的下部安裝在刀軸支座5-20上，且集屑箱5-13與安裝在機架機構(gòu)上1的風(fēng)管相通，本發(fā)明的集屑箱5-13由兩半個箱體構(gòu)成，其中一半箱體固定在刀軸支座5-20上，另半個箱體插接在該半個箱體上并通過鎖銷固定。見圖1、2所示，本發(fā)明的后拉板機構(gòu)6包括后拉板執(zhí)行件6-2和后拉板6_1，后拉板執(zhí)行件6-2安裝在上支承架1-4的下部，后拉板執(zhí)行件6-2可通過后拉板座6-3安裝在上支承架1-4的下部，安裝在后拉板執(zhí)行件6-2上的后拉板位于各刀片5-12的后部兩側(cè)， 本發(fā)明的后拉板執(zhí)行件6-2可采油缸或氣缸或伺服電機，本發(fā)明后拉板機構(gòu)6可采用三個、 四個或如圖1、2所示為六個，而氣缸可采用無桿氣缸，將裁切后的小板料通過后拉板機構(gòu)6 拉出臺板1-5，該后拉板機構(gòu)6也可采用滑塊導(dǎo)軌機構(gòu)。見圖1 6所示，板料經(jīng)前拉板機構(gòu)4下拉入臺板1-5，使定位滾柱3_16設(shè)置在橫向槽條內(nèi)，側(cè)限位機構(gòu)7的限位執(zhí)行件帶動限位件推動板料的一側(cè)，使板料上的縱向槽條位于設(shè)定的初起位置，而當(dāng)振動定位機構(gòu)3的定位滾柱3-16與板料接觸時，通過側(cè)推機構(gòu) 2上的側(cè)推執(zhí)行件2-1帶動側(cè)推件2-3推動板料，使定位滾柱3-16設(shè)置在板料的縱向槽條內(nèi)，定位滾柱在振動過程對板料的縱向槽條或/和橫向槽條進行定位，定位完畢后，定位滾柱3-16上移，而各壓緊機構(gòu)8的上壓緊執(zhí)行件8-2帶動壓緊座8-1壓住板料，此時進刀電機5-17啟動，并帶動刀架5-1縱向移動，再通過各刀軸組件上的刀片5-12裁切板料，當(dāng)裁切完畢后，壓緊機構(gòu)8的壓緊執(zhí)行件8-2后退，后拉板機構(gòu)6上的后拉板執(zhí)行件6-2帶動后拉板6-1將各裁切后的小板料拉出臺板1-5，往復(fù)以上動作。
權(quán)利要求
1. 一種用于模壓板的自動多片鋸，其特征在于包括機架機構(gòu)(1)、前拉板機構(gòu)、側(cè)限位機構(gòu)(7)、側(cè)推機構(gòu)O)、振動定位機構(gòu)(3)以及壓緊機構(gòu)(8)、切片機構(gòu)(5)和后拉板機構(gòu)(6)，所述的機架機構(gòu)(1)包括呈框形的機架(1-1)和臺板(1-5)，機架(1-1)上固定有臺板 (1-5)以及上支承架(1-4)和位于臺板(1-5)下部的下支承架(1-2)，設(shè)有一個以上縱向槽口的臺板(1-5)上安裝有多個滾珠(1-6)，上支承架(1-4)安裝有至少一個對縱向槽條定位的振動定位機構(gòu)C3)或/和至少一個對橫向槽條定位的振動定位機構(gòu)(3)，且上支承架 (1-4)上還安裝有至少兩個前拉板機構(gòu)以及至少兩個后拉板機構(gòu)(6)和至少六個壓緊機構(gòu)(8)，且側(cè)限位機構(gòu)(7)和側(cè)推機構(gòu)(2)分別安裝在機架(1-1)縱向兩側(cè)并位于臺板 (1-5)的外側(cè)，下支承架(1-2)上安裝有能沿縱向移動的切片機構(gòu)(5)；所述的前拉板機構(gòu)(4)包括前拉板執(zhí)行件(4- 和前拉板G-3)，前拉板執(zhí)行件(4-2) 安裝在上支承架(1-4)下部，前拉板(4-3)安裝在前拉板執(zhí)行件G-2)的移動側(cè)；所述的側(cè)限位機構(gòu)(7)包括限位執(zhí)行件(7- 和限位件(7-1)，移動側(cè)裝有限位件 (7-1)的限位執(zhí)行件(7-2)安裝機架(1-1) 一側(cè)；所述的側(cè)推機構(gòu)( 包括側(cè)推執(zhí)行件(2-1)和側(cè)推件0-3)，移動側(cè)裝有側(cè)推件(2-3) 的側(cè)推執(zhí)行件安裝在機架(1-1)的另一側(cè)；所述的振動定位機構(gòu)C3)包括固定座(3-4)、定位座(3-5)、減速器(3-1)、振動支板 (3-7)以及振動器(3-8)和振動臂(3-10)，固定座(3-4)和減速器(3_1)安裝在上支承架 (1-4)上，減速器(3-1)其輸入軸與操作手柄連接、輸出側(cè)與能沿固定座(3-4)移動的定位座(3- 連接，豎置安裝在定位座(3- 上的升降執(zhí)行件(3-6)與振動支板(3-7)連接，與振動臂(3-10)連接的振動器(3-8)安裝在振動支板(3-7)上，且振動臂(3-10)或振動器 (3-8)上裝有彈性件(3-9)，振動臂(3-10)底部具有能自由轉(zhuǎn)動的定位滾柱(3-16)；所述的壓緊機構(gòu)(8)包括安裝在上支承架(1-4)上的壓緊執(zhí)行件(8-2)和壓緊座 (8-1)，壓緊座(8-1)豎置安裝在壓緊執(zhí)行件(8-2)的移動側(cè)，且臺板(1-5)上設(shè)有與各壓緊座(8-1)對應(yīng)的壓座；所述的切片機構(gòu)(5)包括刀架(5-1)、進刀驅(qū)動組件和安裝在刀架(5-1)上的至少三組刀軸組件，進刀驅(qū)動組件包括安裝在機架(1-1)或/和下支承架(1-2)上的進刀電機 (5-17)和進刀傳動機構(gòu)，進刀電機(5-17)輸出側(cè)通過進刀傳動機構(gòu)與刀架(5-1)連接，且刀架(5-1)底部至少兩個刀架滑塊(5-7)與設(shè)置在下支承架(1-2)上的兩個縱向的刀架導(dǎo)軌(1- 相配；所述的刀軸組件包括刀片(5-12)、調(diào)節(jié)板(5-14)、刀軸支座(5-20)、電機座 (5-19)以及電機和伸縮執(zhí)行件(11)，調(diào)節(jié)板(5-14)能橫向移動安裝在刀架(5-1)上，電機 (5-6)安裝在電機座(5-19)上，電機座(5-19)與刀軸支座(5-20)連接，刀軸(5-10)通過刀軸座(5-9)安裝在刀軸支座(5-20)的安裝板上，刀軸(5-10) —端與刀片(5-12)連接、 另一端通過刀片傳動機構(gòu)(5-8)與電機(5-6)的輸出軸連接，刀軸支座(5-20)的下部鉸接在調(diào)節(jié)板(5-14)的一側(cè)，伸縮執(zhí)行件(11)的兩端分別鉸接在調(diào)節(jié)板(5-14)和刀軸支座 (5-20)上；所述的后拉板機構(gòu)(6)包括后拉板執(zhí)行件(6- 和后拉板(6-1)，后拉板執(zhí)行件(6-2) 安裝在上支承架(1-4)的下部，安裝在后拉板執(zhí)行件(6-2)上的后拉板(6-1)位于各刀片 (5-12)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模壓板的自動多片鋸，其特征在于所述的進刀傳動機構(gòu)為帶傳動機構(gòu)或鏈傳動機構(gòu)，進刀傳動機構(gòu)的傳動帶(5-5)或傳動鏈安裝在進刀電機輸出軸的主動輪和帶刀被動輪上，與帶刀被動輪連接的被動軸座(5- 安裝在下支承架(1- 的下加強縱梁(1-7)的兩側(cè)，帶刀被動軸(5- 通過兩軸承分別安裝在被動軸座 (5-3)的移動座上，移動座設(shè)置在被動軸座(5-3)的導(dǎo)向槽內(nèi)，分別旋接在被動軸座(5-3) 上的調(diào)節(jié)螺桿(5-4)與移動座連接，夾板(5-16)安裝在刀架(5-1)的底部并夾緊傳動帶 (5-5)或傳動鏈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模壓板的自動多片鋸，其特征在于所述的電機座 (5-19)下部鉸接在刀軸支座(5-20)上、上部通過連接件(5-21)與刀軸支座(5_20)連接， 且安裝在電機座(5-19)上部的張帶件(5-18)頂在刀軸支座(5-20)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模壓板的自動多片鋸，其特征在于所述調(diào)節(jié)板(5-14) 下部設(shè)有橫向的導(dǎo)向槽，調(diào)節(jié)板(5-14)的導(dǎo)向槽與底板(5-15)上的橫導(dǎo)軌相配，底板 (5-15)安裝在刀架(5-1)上，橫向調(diào)節(jié)桿旋接在底板(5-15)的螺母上，且橫向調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)板(5-14)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模壓板的自動多片鋸，其特征在于所述固定座(3-4) 呈L形，安裝在固定座(3-4)兩面的導(dǎo)軌(3-11)與安裝在定位座(3-5)上的滑塊(3_12) 相配，固定座(3-4)上安裝有光柵尺(3-3)，且光柵尺(3-3)的輸出端接顯示器，振動支板 (3-7)位于升降執(zhí)行件(3-6)的一側(cè)安裝有升降導(dǎo)軌(3-14)，振動支板(3-7)上的升降滑塊(3-15)與升降導(dǎo)軌(3-14)相配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模壓板的自動多片鋸，其特征在于所述的振動臂 (3-10)由橫梁和立柱構(gòu)成的角形結(jié)構(gòu)，振動臂(3-10)的橫梁穿過振動支板(3-7)上的立板與振動器(3-8)連接，套裝在振動臂(3-10)橫梁上一個彈性件(3-9)其兩端頂在振動器 (3-8)和立板上，套裝在振動臂(3-10)橫梁上的另一彈性件(3-9)其兩端頂在立板及振動臂(3-10)的立柱上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模壓板的自動多片鋸，其特征在于所述的刀軸支座 (5-20)上安裝有集屑箱(5-13)，且集屑箱(5-13)位于刀片(5-12)的外圍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模壓板的自動多片鋸，其特征在于所述前拉板執(zhí)行件 (4-2)安裝在前拉板座(4-1)上，前拉板座(4-1)安裝在上支承架(1-4)的橫梁下部，與前拉板執(zhí)行件(4- 移動側(cè)連接的前拉板滑塊(4-4)設(shè)置在前拉板座的前拉板導(dǎo)軌 (4-5)上，前拉板(4- 安裝在前拉板滑塊(4-4)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模壓板的自動多片鋸，其特征在于所述的前拉板執(zhí)行件G-2)、后拉板執(zhí)行件(6-2)、壓緊執(zhí)行件(8-2)、升降執(zhí)行件(3-6)以及側(cè)限位執(zhí)行件 (7-2)、側(cè)推執(zhí)行件(2-1)和伸縮執(zhí)行件(11)為液壓缸或氣缸或伺服電機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于模壓板的自動多片鋸，包括機架機構(gòu)、前拉板機構(gòu)、側(cè)限位機構(gòu)、側(cè)推機構(gòu)、振動定位機構(gòu)以及壓緊機構(gòu)、切片機構(gòu)和后拉板機構(gòu)，機架機構(gòu)包括呈框形的機架和臺板，機架上固定有臺板以及上支承架和下支承架，上支承架安裝有至少一個對縱向槽條定位的振動定位機構(gòu)或/和至少一個對橫向槽條定位的振動定位機構(gòu)，且上支承架上還安裝有至少兩個前拉板機構(gòu)以及至少兩個后拉板機構(gòu)和至少六個壓緊機構(gòu)，且側(cè)限位機構(gòu)和側(cè)推機構(gòu)分別安裝在機架縱向兩側(cè)并位于臺板的外側(cè)，下支承架上安裝有能沿縱向移動的切片機構(gòu)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，能對槽條板料準(zhǔn)確定位，方便切割不同寬度和深度的板料，能提高裁切成品率和效率，通用性好的特點。
文檔編號B27B5/00GK102380893SQ20111032261
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者王國強 申請人:王國強