專利名稱：一種低膨脹無(wú)甲醛釋放的改性楊木的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地板技術(shù)領(lǐng)域，確切地說(shuō)是一種低膨脹無(wú)甲醛釋放的改性楊木的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，用木材進(jìn)行城市園林美化及家居庭院的裝飾愈來(lái)愈廣泛。地板是家居、賓館和辦公場(chǎng)所裝修必不可少的裝飾用品。很多種木材都可以制做地板，現(xiàn)在地板存在的問(wèn)題是短時(shí)間內(nèi)(一般一個(gè)寒暑)之后便開(kāi)裂、腐爛、釋放甲醛，既影響美觀又縮短使用壽命。這是由木材的各向異性的性質(zhì)決定的。為了解決此類問(wèn)題目前主要有兩種方法，一種是用鋸末、刨花等材料組合成地板，其質(zhì)感根本達(dá)不到實(shí)木地板的感覺(jué)，并且有一定的合成粘合劑的刺激性味道。還有一種是對(duì)木材進(jìn)行處理，改變木材內(nèi)部的細(xì)微結(jié)構(gòu)，減少變形，但目前還沒(méi)有太好的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低膨脹無(wú)甲醛釋放的改性楊木的制作方法。改性楊木是一種具備耐水性、阻燃性、防裂、不翹曲、耐腐蝕性強(qiáng)、無(wú)毒的室內(nèi)外用材。其加工過(guò)程為干燥一單板制作一浸入單體一弓I發(fā)聚合一干燥一陳化平衡一標(biāo)準(zhǔn)化一成品。用改性楊木制作的木制品(設(shè)施)，其原理是將與纖維素和木質(zhì)素相近結(jié)構(gòu)的高分子單體，通過(guò)真空排除水分，采用強(qiáng)制手段浸漬到楊木內(nèi)部的無(wú)定型空間內(nèi)，通過(guò)引發(fā)形成熱固性高分子樹(shù)脂，使木材本身的水分平衡與空氣濕度無(wú)直接關(guān)聯(lián)，尺寸相對(duì)穩(wěn)定，做到不開(kāi)裂。常用的單體和填充物有二乙烯苯、苯乙烯、苯酚、甲醛、尿素、硫酸氨等。按對(duì)不同地方木材的技術(shù)要求，改性物的添加量可以準(zhǔn)確控制。其抗彎強(qiáng)度與樟子松比可提高20%以上。膨脹率下降30%以上。且無(wú)甲醛釋放。工藝如下
a、加工前的板材要自然干燥到平衡水分；
b、將干燥好的板材按所要求的用途尺寸下料，并留有加工余量；
c、浸入高分子單體條；先在>0. 07ΜΙ^真空下將平衡水抽出，抽真空時(shí)間> 0. 5小時(shí)， 然后用> 0. 7MPa的壓力將高分子單體灌入木材內(nèi)部被干燥或抽出水分的固有的導(dǎo)管中去，加壓時(shí)間> 2小時(shí)，單體浸入完畢；
d、引發(fā)聚合浸入單體的木材在95-105 溫度條件下引發(fā)聚合，時(shí)間1-2小時(shí)；
e、干燥上述處理過(guò)的木板，強(qiáng)制干燥5-15天，使之達(dá)到與空氣相適應(yīng)的平衡水分，由于地域不同，季節(jié)不同可以從常見(jiàn)的公開(kāi)資料中查到相應(yīng)的從8-20%的數(shù)據(jù)；
f、陳化干燥好的木板放置進(jìn)行陳化，以消除應(yīng)力進(jìn)一步平衡水分；
g、標(biāo)準(zhǔn)化加工成規(guī)定尺寸，包裝出廠；
所述高分子單體是苯乙烯、二乙烯苯、酚醛樹(shù)脂預(yù)聚體、丙烯酸酯類、苯烯酸類。陳化時(shí)間為4-8天。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是用此方法獲得的改性楊木耐水性、阻燃性都得到了提高，防裂、 不翹曲、耐腐蝕性強(qiáng)、無(wú)毒性。可用于室內(nèi)外。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
室內(nèi)地板
1、取已自然干燥好的木板，加工成(60-80) X 10. 3X 2cm的板條。2、將木板條加入浸漬釜，在0. 07MPa真空度下抽40分鐘，抽入單體，再在0. 7MPa 下加壓2小時(shí)，取出。3、將浸漬好的板條放入引發(fā)干燥箱，升到溫度后保溫1小時(shí)。4、然后在105°C以下干燥5小時(shí)，不能超過(guò)此溫度。5、放置5天陳化。6、加工成(60-80) XlO X 2. Ocm標(biāo)準(zhǔn)尺寸，刨光。實(shí)施例2
1、取已自然干燥好的木板，加工成50X12. 2X3. 2cm和200X 12. 2X3. 2cm的板條。2、將木板條加入浸漬釜，在0. 07MPa真空度下抽50分鐘，抽入單體，再在0. 7MPa 下加壓2小時(shí)，取出。3、將浸漬好的板條放入引發(fā)干燥箱，升到溫度后保溫1小時(shí)。4、然后在溫度> 105°C干燥7小時(shí)。5、放置6天陳化。6、加工成50X12 X 3cm和200X 12X 3cm標(biāo)準(zhǔn)尺寸，刨光。實(shí)施例3
1、取已自然干燥好的木板，加工成100X12. 2 X 3cm和200X 12. 2 X 3cm的板條。2、將木板條加入浸漬釜，在0. 07MPa真空度下抽50分鐘，抽入單體，再在0. 7MPa 下加壓2小時(shí)，取出。3、將浸漬好的板條放入引發(fā)箱，升到溫度后保溫1. 5小時(shí)。4、時(shí)間到后在溫度>105°C干燥8小時(shí)。5、放置7天陳化。6、加工成 100X12 X 2. 8cm 和 200 X 12 X 2. 8cm 標(biāo)準(zhǔn)尺寸，刨光。實(shí)施例4
1、取已自然干燥好的木板，加工成250X12. 2 X 4cm的板條。2、將木板條加入浸漬釜，在0. 07MPa真空度下抽60分鐘，抽入單體，再在0. 7MPa 下加壓2小時(shí)，取出。3、將浸漬好的板條放入引發(fā)箱，升到溫度后保溫2小時(shí)。4、時(shí)間到后在溫度> 105°C干燥10小時(shí)。5、放置8天陳化。6、加工成250X 12 X 3. 7cm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，刨光。
本發(fā)明楊木的抗彎強(qiáng)度可以達(dá)到SOMPa以上，具有耐水、阻燃、防腐的特性；未改性的素材抗彎強(qiáng)度小于陽(yáng)1 &，且易腐爛、易燃、有甲醛釋放。
上述尺寸可以根據(jù)需要調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種低膨脹無(wú)甲醛釋放的改性楊木的制作方法，其特征在于其工藝如下a、加工前的板材要自然干燥到平衡水分；b、將干燥好的板材按所要求的用途尺寸下料，并留有加工余量；c、浸入高分子單體條；先在>0. 07ΜΙ^真空下將平衡水抽出，抽真空時(shí)間> 0. 5小時(shí)， 然后用>0. 7MPa的壓力將高分子單體灌入木材內(nèi)部被干燥或抽出水分的固有的導(dǎo)管中去，加壓時(shí)間> 2小時(shí)，單體浸入完畢；d、引發(fā)聚合浸入單體的木材在95-105 溫度條件下引發(fā)聚合，時(shí)間1-2小時(shí)；e、干燥上述處理過(guò)的木板，強(qiáng)制干燥5-15天，使之達(dá)到與空氣相適應(yīng)的平衡水分，由于地域不同季節(jié)不同可以從有關(guān)的書(shū)資料中查到相應(yīng)的從8-20%的數(shù)據(jù)；f、陳化干燥好的木板放置進(jìn)行陳化，以消除應(yīng)力進(jìn)一步平衡水分；g、標(biāo)準(zhǔn)化加工成規(guī)定尺寸，包裝出廠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低膨脹無(wú)甲醛釋放的改性楊木的制作方法，其特征在于所述高分子單體是苯乙烯、二乙烯苯、酚醛樹(shù)脂預(yù)聚體、丙烯酸酯類、苯烯酸類。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低膨脹無(wú)甲醛釋放的改性楊木的制作方法，其特征在于陳化時(shí)間為4-8天。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低膨脹無(wú)甲醛釋放的改性楊木的制作方法，用此方法獲得的改性楊木耐水性、阻燃性都得到了提高，防裂、不翹曲、耐腐蝕性強(qiáng)、無(wú)毒性。其工藝是首先木材要自然干燥到平衡水分；下料，并留有加工余量；在≥0.07MPa真空下將平衡水抽出，抽真空時(shí)間≥0.5小時(shí)，然后用≥0.7MPa的壓力將高分子單體灌入木材內(nèi)部被干燥或抽出水分的固有的導(dǎo)管中去；引發(fā)聚合浸入單體的木材在95-105℃溫度條件下引發(fā)聚合，時(shí)間1-2小時(shí)；干燥上述處理過(guò)的木板，強(qiáng)制干燥5-15天，使之達(dá)到與空氣相適應(yīng)的平衡水分；陳化包裝出廠。本發(fā)明方法制作的改性楊木可廣泛用于室內(nèi)外。
文檔編號(hào)B27K3/15GK102198678SQ20111013510
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者張兆群 申請(qǐng)人:遼寧精化科技有限公司