專(zhuān)利名稱(chēng)：一種盒胎加工機(jī)及其盒胎的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，其具體涉及ー種加工高檔木質(zhì)包裝盒盒胎的盒胎加工機(jī)及其盒胎的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，高檔木質(zhì)包裝盒要求成品蓋子和盒體在木質(zhì)紋理上有連續(xù)性和一致性，所以現(xiàn)行的加工方法都是先做出六面封閉的盒胚，再使用單片鋸，沿盒胚的圍邊逐邊剖開(kāi)，并在盒蓋和盒體上分別記錄流水號(hào)，以便后續(xù)加工。這種方法效率太低，精度不能保證，產(chǎn)品的一致性不好，且存在加工時(shí)容易引發(fā)エ傷。所以現(xiàn)在急需ー種可以全自動(dòng)加工木質(zhì)包裝盒盒胎的盒胎加工機(jī)及其盒胎的加工方法?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出ー種以流水線的方式實(shí)現(xiàn)剖盒打碼的盒胎加エ機(jī)及其盒胎的加工方法。一種盒胎加工機(jī)，包含自動(dòng)輸送臺(tái)、倒角剖盒機(jī)構(gòu)、剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、打碼機(jī)構(gòu)和控制臺(tái)，倒角剖盒機(jī)構(gòu)、剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和打碼機(jī)構(gòu)依次設(shè)置在自動(dòng)輸送臺(tái)上；所述控制臺(tái)與自動(dòng)輸送臺(tái)、倒角剖盒機(jī)構(gòu)、剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和打碼機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接，控制馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)。所述自動(dòng)輸送臺(tái)分為多個(gè)傳送段，設(shè)置于倒角剖盒機(jī)構(gòu)、剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和打碼機(jī)構(gòu)間和送料ロ與出料ロ位置，采用皮帶傳動(dòng)。所述倒角剖盒機(jī)構(gòu)設(shè)有ー工作臺(tái)、至少ー個(gè)V槽成型刀、左右橫切鋸和懸掛式送料裝置，所述V槽成型刀通過(guò)傳動(dòng)軸連接設(shè)于所述工作臺(tái)的ー側(cè)；所述左右橫切鋸?fù)ㄟ^(guò)傳動(dòng)軸連接設(shè)于工作臺(tái)上的兩側(cè)；所述懸掛式送料裝置通過(guò)支架設(shè)于工作臺(tái)上，其設(shè)有皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和送料擋齒。所述V槽成型刀和左右橫切鋸?fù)ㄟ^(guò)燕尾座與傳動(dòng)軸連接。所述剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有ー工作臺(tái)、左右橫切鋸、懸掛式送料裝置和自動(dòng)翻料運(yùn)輸臺(tái)，所述左右橫切鋸?fù)ㄟ^(guò)傳動(dòng)軸連接設(shè)于工作臺(tái)的兩側(cè)；所述懸掛式送料裝置通過(guò)支架設(shè)于工作臺(tái)上，其設(shè)有皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和送料擋齒；所述自動(dòng)翻料運(yùn)輸臺(tái)設(shè)于懸掛式送料裝置加工末端。所述自動(dòng)翻料運(yùn)輸臺(tái)設(shè)有水平運(yùn)輸臺(tái)和斜面運(yùn)輸臺(tái)，所述工作臺(tái)與水平運(yùn)輸臺(tái)連接，所述水平運(yùn)輸臺(tái)與斜面運(yùn)輸臺(tái)連接位置呈向下的坡度。所述所述左右橫切鋸?fù)ㄟ^(guò)燕尾座與傳動(dòng)軸連接。 所述打碼機(jī)構(gòu)設(shè)于斜面運(yùn)輸臺(tái)的ー側(cè)。ー種使用所述盒胎加工機(jī)的盒胎的加工方法，包括如下步驟A、在控制臺(tái)上設(shè)置木質(zhì)包裝盒盒胎的基本數(shù)據(jù)，將木質(zhì)包裝盒盒胎放置于自動(dòng)輸送臺(tái)上；B、自動(dòng)輸送臺(tái)將盒胎傳送到倒角剖盒機(jī)構(gòu)進(jìn)行倒角和兩側(cè)面分割；
C、經(jīng)倒角和兩側(cè)面分割的盒胎經(jīng)自動(dòng)輸送臺(tái)傳送到剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)切割另兩側(cè)面；D、自動(dòng)翻料運(yùn)輸臺(tái)將分割開(kāi)的木質(zhì)包裝盒盒胎的上切割分離部分吸住翻轉(zhuǎn)進(jìn)入打碼機(jī)構(gòu)中，打碼機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品信息噴打于木質(zhì)包裝盒的內(nèi)部。所述產(chǎn)品信息包括品的貨單號(hào)、流水號(hào)、班組號(hào)和日期時(shí)間。盒胎的基本數(shù)據(jù)為盒胎的尺寸，即加工數(shù)據(jù)。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明ー種盒胎加工機(jī)及其盒胎的加工方法通過(guò)采用數(shù)控自動(dòng)V槽成型刀和左右橫切鋸兩次切割來(lái)完成對(duì)盒胚周邊的切割和一側(cè)面中間倒角切割，使盒胚在保證高精度和一致性的情況下的產(chǎn)量大大提高，同時(shí)打碼采用數(shù)字噴碼的方式，可以噴產(chǎn)品貨單號(hào)、流 水號(hào)、班組號(hào)、日期時(shí)間等信息，并增加了產(chǎn)品的可追溯性信息。


圖I是本發(fā)明一種盒胎加工機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明一種盒胎加工機(jī)未加工的木質(zhì)包裝盒盒胎的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明一種盒胎加工機(jī)加工后的木質(zhì)包裝盒盒胎的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明盒胎的加工方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖I所示，為本發(fā)明一種盒胎加工機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，其包含自動(dòng)輸送臺(tái)I、倒角剖盒機(jī)構(gòu)2、剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、打碼機(jī)構(gòu)4和控制臺(tái)5，所述自動(dòng)輸送臺(tái)I分為多個(gè)傳送段，設(shè)置于倒角剖盒機(jī)構(gòu)2、剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3和打碼機(jī)構(gòu)間4和送料ロ與出料ロ位置，采用皮帶傳動(dòng)；所述控制臺(tái)5與多個(gè)自動(dòng)輸送I臺(tái)、倒角剖盒機(jī)構(gòu)2、剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3和打碼機(jī)構(gòu)4的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接，控制馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而控制整機(jī)的運(yùn)行。所述倒角剖盒機(jī)構(gòu)2設(shè)有ー工作臺(tái)21、至少ー個(gè)V槽成型刀22、左右橫切鋸23和懸掛式送料裝置26，所述V槽成型刀22通過(guò)燕尾座與傳動(dòng)軸連接設(shè)于所述工作臺(tái)21的一側(cè)；所述左右橫切鋸23通過(guò)燕尾座與傳動(dòng)軸連接設(shè)于工作臺(tái)上的兩側(cè)；所述懸掛式送料裝置26通過(guò)支架設(shè)于工作臺(tái)21上，其設(shè)有皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)261和送料擋齒262，送料擋齒262通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)261來(lái)運(yùn)送木質(zhì)包裝盒盒胎進(jìn)行加工。所述剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3設(shè)有ー工作臺(tái)31、左右橫切鋸32、懸掛式送料裝置35和自動(dòng)翻料運(yùn)輸臺(tái)36，所述左右橫切鋸32通過(guò)燕尾座與傳動(dòng)軸連接設(shè)于工作臺(tái)31的兩側(cè)；所述懸掛式送料裝置35通過(guò)支架設(shè)于工作臺(tái)31上，其設(shè)有皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)351和送料擋齒352，送料擋齒352通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)351來(lái)運(yùn)送木質(zhì)包裝盒盒胎進(jìn)行加工；所述自動(dòng)翻料運(yùn)輸臺(tái)36設(shè)有水平運(yùn)輸臺(tái)361和斜面運(yùn)輸臺(tái)362，設(shè)于懸掛式送料裝置35加工末端，工作臺(tái)31與水平運(yùn)輸臺(tái)361連接，水平運(yùn)輸臺(tái)361與斜面運(yùn)輸臺(tái)362連接位置呈向下的坡度，利用盒胎自身的重力來(lái)完成盒胎切割后上下部分的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，再由斜面運(yùn)輸臺(tái)362輸送出。所述打碼機(jī)構(gòu)4設(shè)于斜面運(yùn)輸臺(tái)362的ー側(cè)；所述自動(dòng)翻料運(yùn)輸臺(tái)36將加工后的木質(zhì)包裝盒翻轉(zhuǎn)后，所述打碼機(jī)構(gòu)4將產(chǎn)品的貨單號(hào)、流水號(hào)、班組號(hào)和日期時(shí)間等信息打印于木質(zhì)包裝盒的內(nèi)部。由于加工的木質(zhì)包裝盒盒胎的尺寸不同，可根據(jù)實(shí)際需要制作不同規(guī)格的盒胎加エ機(jī)，常用的分為兩種規(guī)格盒胎加工寬度為100-230mm以?xún)?nèi)和盒胎加工寬度為230_350mm以?xún)?nèi)。如圖2和圖3所示，當(dāng)本發(fā)明ー種盒胎加工機(jī)工作時(shí)，首先根據(jù)木質(zhì)包裝盒盒胎的尺寸設(shè)定參數(shù)數(shù)據(jù)，然后將木質(zhì)包裝盒盒胎放置于自動(dòng)輸送臺(tái)上，傳送到倒角剖盒機(jī)構(gòu)2上，通過(guò)懸掛式送料裝置26固定木質(zhì)包裝盒盒胎，V槽成型刀22和左右橫切鋸23進(jìn)行倒角和分割工作；然后使倒角和兩個(gè)側(cè)面被分割的木質(zhì)包裝盒盒胎再次通過(guò)自動(dòng)輸送臺(tái)輸送到剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3上進(jìn)行另外兩個(gè)側(cè)面的切割，切割后通過(guò)自動(dòng)翻料運(yùn)輸臺(tái)36將分割開(kāi)的木質(zhì)包裝盒盒胎翻轉(zhuǎn)進(jìn)入打碼機(jī)構(gòu)4中，打碼機(jī)構(gòu)4將產(chǎn)品的貨單號(hào)、流水號(hào)、班組號(hào)和日期時(shí)間等信息打印于木質(zhì)包裝盒的內(nèi)部，然后通過(guò)自動(dòng)輸送臺(tái)輸送切割完成。
如圖4所示，是本發(fā)明盒胎的加工方法的流程圖，其具體步驟如下A、在控制臺(tái)上設(shè)置木質(zhì)包裝盒盒胎的基本數(shù)據(jù)，將木質(zhì)包裝盒盒胎放置于自動(dòng)輸送臺(tái)上；B、自動(dòng)輸送臺(tái)將盒胎傳送到倒角剖盒機(jī)構(gòu)進(jìn)行倒角和兩側(cè)面分割；C、經(jīng)倒角和兩側(cè)面分割的盒胎經(jīng)自動(dòng)輸送臺(tái)傳送到剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)切割另兩側(cè)面；D、自動(dòng)翻料運(yùn)輸臺(tái)將分割開(kāi)的木質(zhì)包裝盒盒胎的上切割分離部分吸住翻轉(zhuǎn)進(jìn)入打碼機(jī)構(gòu)中，打碼機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品信息噴打于木質(zhì)包裝盒的內(nèi)部。本發(fā)明僅以上述實(shí)施例進(jìn)行示意說(shuō)明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置、及其連接都是可以有所變化的，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對(duì)個(gè)別部件進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種盒胎加工機(jī)，其特征在于包含自動(dòng)輸送臺(tái)、倒角剖盒機(jī)構(gòu)、剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、打碼機(jī)構(gòu)和控制臺(tái)，倒角剖盒機(jī)構(gòu)、剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和打碼機(jī)構(gòu)依次設(shè)置在自動(dòng)輸送臺(tái)上；所述控制臺(tái)與自動(dòng)輸送臺(tái)、倒角剖盒機(jī)構(gòu)、剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和打碼機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接，控制馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種盒胎加工機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)輸送臺(tái)分為多個(gè)傳送段，設(shè)置于倒角剖盒機(jī)構(gòu)、剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和打碼機(jī)構(gòu)間和送料口與出料口位置，采用皮帶傳動(dòng)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種盒胎加工機(jī)，其特征在于所述倒角剖盒機(jī)構(gòu)設(shè)有一工作臺(tái)、至少一個(gè)V槽成型刀、左右橫切鋸和懸掛式送料裝置，所述V槽成型刀通過(guò)傳動(dòng)軸連接設(shè)于所述工作臺(tái)的一側(cè)；所述左右橫切鋸?fù)ㄟ^(guò)傳動(dòng)軸連接設(shè)于工作臺(tái)上的兩側(cè)；所述懸掛式送料裝置通過(guò)支架設(shè)于工作臺(tái)上，其設(shè)有皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和送料擋齒。
4.如權(quán)利要求3所述的一種盒胎加工機(jī)，其特征在于所述V槽成型刀和左右橫切鋸?fù)ㄟ^(guò)燕尾座與傳動(dòng)軸連接。
5.如權(quán)利要求I或2所述的一種盒胎加工機(jī)，其特征在于所述剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有一工作臺(tái)、左右橫切鋸、懸掛式送料裝置和自動(dòng)翻料運(yùn)輸臺(tái)，所述左右橫切鋸?fù)ㄟ^(guò)傳動(dòng)軸連接設(shè)于工作臺(tái)的兩側(cè)；所述懸掛式送料裝置通過(guò)支架設(shè)于工作臺(tái)上，其設(shè)有皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和送料擋齒；所述自動(dòng)翻料運(yùn)輸臺(tái)設(shè)于懸掛式送料裝置加工末端。
6.如權(quán)利要求5所述的一種盒胎加工機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)翻料運(yùn)輸臺(tái)設(shè)有水平運(yùn)輸臺(tái)和斜面運(yùn)輸臺(tái)，所述工作臺(tái)與水平運(yùn)輸臺(tái)連接，所述水平運(yùn)輸臺(tái)與斜面運(yùn)輸臺(tái)連接位置呈向下的坡度。
7.如權(quán)利要求5所述的一種盒胎加工機(jī)，其特征在于所述所述左右橫切鋸?fù)ㄟ^(guò)燕尾座與傳動(dòng)軸連接。
8.如權(quán)利要求6所述的一種盒胎加工機(jī)，其特征在于所述打碼機(jī)構(gòu)設(shè)于斜面運(yùn)輸臺(tái)的一側(cè)。
9.一種使用所述盒胎加工機(jī)的盒胎的加工方法，包括如下步驟 A、在控制臺(tái)上設(shè)置木質(zhì)包裝盒盒胎的基本數(shù)據(jù)，將木質(zhì)包裝盒盒胎放置于自動(dòng)輸送臺(tái)上； B、自動(dòng)輸送臺(tái)將盒胎傳送到倒角剖盒機(jī)構(gòu)進(jìn)行倒角和兩側(cè)面分割； C、經(jīng)倒角和兩側(cè)面分割的盒胎經(jīng)自動(dòng)輸送臺(tái)傳送到剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)切割另兩側(cè)面； D、自動(dòng)翻料運(yùn)輸臺(tái)將分割開(kāi)的木質(zhì)包裝盒盒胎的上切割分離部分吸住翻轉(zhuǎn)進(jìn)入打碼機(jī)構(gòu)中，打碼機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品信息噴打于木質(zhì)包裝盒的內(nèi)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的盒胎的加工方法，其特征在于所述產(chǎn)品信息包括品的貨單號(hào)、流水號(hào)、班組號(hào)和日期時(shí)間。
全文摘要
本發(fā)明一種盒胎加工機(jī)，包含自動(dòng)輸送臺(tái)、倒角剖盒機(jī)構(gòu)、剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、打碼機(jī)構(gòu)和控制臺(tái)，倒角剖盒機(jī)構(gòu)、剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和打碼機(jī)構(gòu)依次設(shè)置在自動(dòng)輸送臺(tái)上；所述控制臺(tái)與自動(dòng)輸送臺(tái)、倒角剖盒機(jī)構(gòu)、剖盒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和打碼機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接，控制馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明一種盒胎加工機(jī)及其盒胎的加工方法通過(guò)采用數(shù)控自動(dòng)V槽成型刀和左右橫切鋸兩次切割來(lái)完成對(duì)盒胚周邊的切割和一側(cè)面中間倒角切割，使盒胚在保證高精度和一致性的情況下的產(chǎn)量大大提高，同時(shí)打碼采用數(shù)字噴碼的方式，可以噴產(chǎn)品貨單號(hào)、流水號(hào)、班組號(hào)、日期時(shí)間等信息，并增加了產(chǎn)品的可追溯性信息。
文檔編號(hào)B27M3/34GK102699975SQ20111013077
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者賴(lài)建強(qiáng) 申請(qǐng)人:東莞市銘豐包裝品制造有限公司