專利名稱：一種仿紅木的竹板材料及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于家具板材技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種仿紅木的竹板材料及其制作方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于家具板材的制作，現(xiàn)有技術(shù)一般是用木質(zhì)板材作為家具基材，由于所用的原 材料是木材，而木材資源在我國(guó)是十分緊缺的，因此大大影響了我國(guó)家具業(yè)的發(fā)展?？上驳?是，我國(guó)竹資源極為豐富，并且竹子生長(zhǎng)周期短，因此對(duì)竹子資源的開發(fā)再利用已成為現(xiàn)今 低碳環(huán)保社會(huì)的迫切需要。公開號(hào)為“CN 101249660A”的發(fā)明公開了一種毛竹竹青板方材及其制造方法，將 采伐的毛竹加工成適當(dāng)長(zhǎng)度后，經(jīng)過(guò)炭化，干燥，涂膠熱壓，浸漬樹脂后烘干，組坯，熱壓形 成竹青板方材。該方材不僅滿足風(fēng)力發(fā)電葉片的要求，而且制造成本低，可再回收和利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種仿紅木的竹板材料及其制作方法，通過(guò)利用竹子資 源制造的板材，具有制造方法簡(jiǎn)單，成本低，原料易得的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)施的
一種仿紅木的竹板材料的制作方法，選擇竹單板進(jìn)行蒸煮，清洗，漂白，沖洗，染色，水 洗、固色，干燥，膠合，鋸邊或開料，砂光完成。所述竹單板為楠竹單板。所述的蒸煮壓力為0. 6 — 0. 8MPa，溫度為94 一 98°C。所述的蒸煮使用的蒸煮液的組成及其質(zhì)量份數(shù)為水800-1200份，氫氧化鈉30_50 份，脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份，硅酸鈉5-9份，蒽醌，亞硫酸鈉3-8份，磷酸三鈉0. 5-2份，浴 比為1:3-7，蒽醌的加入量為竹單板質(zhì)量的0. 03-0. 08%。所述漂白中漂白溫度為90_96°C，漂白時(shí)間為l_3h，浴比為1_4 :0. 5_2，漂白前用 氨水調(diào)節(jié)蒸煮液的PH至9-11。所述染色的溫度為80-95°C，染色時(shí)間4-6小時(shí)。所述染色中，染紅色時(shí)染料的組成及其體積配比為酸性玫紅酸性紫紅水 =3-8 0. 5-2 =500-2000 ；或染綠色時(shí)染料的組成及其體積配比為酸性果綠酸性天藍(lán)水 =2-6 0. 5-2 =500-2000 ；或染黑色時(shí)染料的組成及其體積配比為酸性純黑酸性紫紅水 =0. 3-0. 7 0. 5-2 :500-2000。所述干燥為將竹單板經(jīng)過(guò)染色，水洗，固色后，將竹單板干燥至含水率為7% - 9%。所述膠合采用熱壓工藝，溫度為100 - 110°C、正壓壓力為1. 5 — 1. 8MPa ；時(shí)間為 8 - 12分鐘，膠合時(shí)竹單板的纖維方向保持一致，膠合成所述的竹板材料；
所述的竹板材料為按所述制作方法制作的仿紅木的竹板材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為所制備的竹板材料符合可持續(xù)性利用，再生或循環(huán)利用以及
3綠色環(huán)保性的要求；具有紅木等硬闊葉材的諸多優(yōu)點(diǎn)；解決了紅木資源不足的問(wèn)題；符合 市場(chǎng)需求，提高了竹材的附加值；繼承了竹材良好的物理力學(xué)性能和收縮率低的特性，具有 變形小、尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度大、剛度好、耐磨損的特點(diǎn)；可進(jìn)行鋸截、刨削、鏤銑、開榫、鉆孔、砂 光、裝配和表面裝飾等加工方式。
具體實(shí)施例方式一種仿紅木的竹板材料的制作方法，選擇竹單板進(jìn)行蒸煮，清洗，漂白，沖洗，染 色，水洗、固色，干燥，膠合，鋸邊或開料，砂光完成。(1)竹單板楠竹單板；
(2)蒸煮水800-1200份，氫氧化鈉30-50份，脂肪醇聚氧乙烯醚4_8份，硅酸鈉5_9 份，蒽醌，亞硫酸鈉3-8份，磷酸三鈉0. 5-2份，浴比為1:3-7，蒽醌的加入量為竹單板質(zhì)量的 0. 03-0. 08%，溫度94 - 98 °C，加壓蒸煮壓力為0. 6 — 0. 8MPa，蒸煮后將竹單板進(jìn)行清洗；
(3)漂白漂液中的雙氧水濃度為30%，漂白溫度為90-96°C，漂白時(shí)間為l_3h，浴比為 1-4 0. 5-2。穩(wěn)定劑為硅酸鈉(比重1. 4)6g/L。(4)清水沖洗；
(5)仿紅木染色
染紅色酸性玫紅酸性紫紅水=3-8 0. 5-2 =500-2000 ；染綠色酸性果綠酸性 天藍(lán)水=2-6 0. 5-2 :500-2000 ；染黑色酸性純黑酸性紫紅水=0. 3-0. 7 :0. 5-2 500-2000 ；溫度應(yīng)控制在80-95°C為宜。染液濃度在0. 3%—0. 7%，染色時(shí)間4_6小時(shí)。所使 用的JFC滲透劑的添加量為竹單板質(zhì)量的0. 4-0. 6%和均染劑氯化納的添加量為竹單板質(zhì) 量的 0. 4-0. 6% ；
(6)水洗、固色目的是除去浮色，增加染料與竹材的結(jié)合力；
(7)干燥單板經(jīng)染色后，進(jìn)行干燥含水率為7%- 9% ；
(8)膠合采用熱壓，溫度為100- 110°C、正壓壓力為1. 5 — 1. 8MPa ；時(shí)間為8 — 12 分鐘。單板纖維方向一致膠合，按需要膠合成板材或方材；
(9)鋸邊或開料熱壓后的板坯經(jīng)開料鋸進(jìn)行縱橫向鋸邊或開料成要求的規(guī)格尺寸；
(10)砂光用寬帶砂光機(jī)，對(duì)一定規(guī)格尺寸(長(zhǎng)X寬)板材表面進(jìn)行磨削加工，以保證 板材表面光潔，厚度均勻；
(11)檢驗(yàn)分等、修補(bǔ)與包裝砂光后的板材應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、分等和修補(bǔ)，然后再按等級(jí)包 裝入庫(kù)。實(shí)施例1
一種仿紅木的竹板材料的制作方法
(1)竹單板楠竹單板；
(2)蒸煮7jC800份，氫氧化鈉30份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，硅酸鈉5份，蒽醌，亞硫 酸鈉3份，磷酸三鈉0. 5份，浴比為1 3，蒽醌的加入量為竹單板質(zhì)量的0. 03%,溫度94°C，加 壓蒸煮壓力為0. 6MPa，蒸煮后將竹單板進(jìn)行清洗；
(3)漂白漂液中的雙氧水濃度為30%，漂白溫度為90°C，漂白時(shí)間為lh，浴比為1 0. 5。穩(wěn)定劑為硅酸鈉(比重1. 4)6g/L。(4)清水沖洗；(5)仿紅木染色
染紅色酸性玫紅酸性紫紅水=3 0. 5 500 ；溫度應(yīng)控制在80°C;染色時(shí)間4小時(shí)， 所使用的JFC滲透劑的添加量為竹單板質(zhì)量的0. 4%和均染劑氯化納的添加量為竹單板質(zhì) 量的0.4% ；
(6)水洗、固色目的是除去浮色，增加染料與竹材的結(jié)合力；
(7)干燥單板經(jīng)染色后，進(jìn)行干燥含水率為7%；
(8)膠合采用熱壓，溫度為100°C、正壓壓力為1.5MPa ；時(shí)間為8分鐘。單板纖維方向 一致膠合，按需要膠合成板材或方材；
(9)鋸邊或開料熱壓后的板坯經(jīng)開料鋸進(jìn)行縱橫向鋸邊或開料成要求的規(guī)格尺寸；
(10)砂光用寬帶砂光機(jī)，對(duì)一定規(guī)格尺寸(長(zhǎng)X寬)板材表面進(jìn)行磨削加工，以保證 板材表面光潔，厚度均勻；
(11)檢驗(yàn)分等、修補(bǔ)與包裝砂光后的板材應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、分等和修補(bǔ)，然后再按等級(jí)包 裝入庫(kù)。實(shí)施例2
一種仿紅木的竹板材料的制作方法
(1)竹單板楠竹單板；
(2)蒸煮7jC1200份，氫氧化鈉50份，脂肪醇聚氧乙烯醚8份，硅酸鈉9份，蒽醌，亞硫 酸鈉8份，磷酸三鈉2份，浴比為1: 7，蒽醌的加入量為竹單板質(zhì)量的0. 08%，溫度98°C，加 壓蒸煮壓力為0. 8MPa,蒸煮后將竹單板進(jìn)行清洗；
(3)漂白漂液中的雙氧水濃度為30%，漂白溫度為96°C，漂白時(shí)間為3h，浴比為2:1。 穩(wěn)定劑為硅酸鈉(比重1. 4)6g/L。(4)清水沖洗；
(5)仿紅木染色
染綠色酸性果綠酸性天藍(lán)水=6 2 2000 ；溫度應(yīng)控制在95°C，染色時(shí)間6小 時(shí)；所使用的JFC滲透劑的添加量為竹單板質(zhì)量的0. 6%和均染劑氯化納的添加量為竹單 板質(zhì)量的0.6% ；
(6)水洗、固色目的是除去浮色，增加染料與竹材的結(jié)合力；
(7)干燥單板經(jīng)染色后，進(jìn)行干燥含水率為9%；
(8)膠合采用熱壓，溫度為110°C、正壓壓力為1.SMPa ；時(shí)間為12分鐘。單板纖維方 向一致膠合，按需要膠合成板材或方材；
(9)鋸邊或開料熱壓后的板坯經(jīng)開料鋸進(jìn)行縱橫向鋸邊或開料成要求的規(guī)格尺寸；
(10)砂光用寬帶砂光機(jī)，對(duì)一定規(guī)格尺寸(長(zhǎng)X寬)板材表面進(jìn)行磨削加工，以保證 板材表面光潔，厚度均勻；
(11)檢驗(yàn)分等、修補(bǔ)與包裝砂光后的板材應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、分等和修補(bǔ)，然后再按等級(jí)包 裝入庫(kù)。實(shí)施例3
一種仿紅木的竹板材料的制作方法
(1)竹單板楠竹單板；
(2)蒸煮水1000份，氫氧化鈉40份，脂肪醇聚氧乙烯醚6份，硅酸鈉7份，蒽醌，亞硫酸鈉5份，磷酸三鈉1份，浴比為1 5，蒽醌的加入量為竹單板質(zhì)量的0. 05%,溫度97°C，加壓 蒸煮壓力為0. 7MPa，蒸煮后將竹單板進(jìn)行清洗；
(3)漂白漂液中的雙氧水濃度為30%，漂白溫度為95°C，漂白時(shí)間為2h，浴比為1 :1。 穩(wěn)定劑為硅酸鈉(比重1. 4)6g/L。(4)清水沖洗；
(5)仿紅木染色
染黑色酸性純黑酸性紫紅水=0. 5 :1 1000 ；溫度應(yīng)控制在92°C為宜，染色時(shí)間5 小時(shí)。所使用的JFC滲透劑的添加量為竹單板質(zhì)量的0. 5%和均染劑氯化納的添加量為竹 單板質(zhì)量的0.5% ；
(6)水洗、固色目的是除去浮色，增加染料與竹材的結(jié)合力；
(7)干燥單板經(jīng)染色后，進(jìn)行干燥含水率為7%- 9% ；
(8)膠合采用熱壓，溫度為105°C、正壓壓力為1.6MPa ；時(shí)間為10分鐘。單板纖維方 向一致膠合，按需要膠合成板材或方材；
(9)鋸邊或開料熱壓后的板坯經(jīng)開料鋸進(jìn)行縱橫向鋸邊或開料成要求的規(guī)格尺寸；
(10)砂光用寬帶砂光機(jī)，對(duì)一定規(guī)格尺寸(長(zhǎng)X寬)板材表面進(jìn)行磨削加工，以保證 板材表面光潔，厚度均勻；
(11)檢驗(yàn)分等、修補(bǔ)與包裝砂光后的板材應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、分等和修補(bǔ)，然后再按等級(jí)包 裝入庫(kù)。實(shí)施例4
將實(shí)施例1中的竹單板染成綠色，染綠色時(shí)的染料組成及體積配比為 天藍(lán)水=2 0. 5 500 ；其余與實(shí)施例1的操作步驟相同。實(shí)施例5 將實(shí)施例3中的竹單板染成紅色，染紅色時(shí)的染料組成及體積配比為
紫紅水=8 : 2 2000 ；其余與實(shí)施例3的操作步驟相同。實(shí)施例6 將實(shí)施例2中的竹單板染成黑色，染黑色時(shí)的染料組成及體積配比為
紫紅水=0. 3 0. 5 500 ；其余與實(shí)施例2的操作步驟相同。實(shí)施例7 將實(shí)施例3中的竹單板染成紅色，染紅色時(shí)的染料組成及體積配比為
紫紅水=5 1 1000 ；其余與實(shí)施例3的操作步驟相同。實(shí)施例8 將實(shí)施例2中的竹單板染成黑色，染黑色時(shí)的染料組成及體積配比為
紫紅水=0. 7 2 2000 ；其余與實(shí)施例2的操作步驟相同。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。酸性果綠酸性 酸性玫紅酸性 酸性純黑酸性 酸性玫紅酸性 酸性純黑酸性
權(quán)利要求
1.一種仿紅木的竹板材料的制作方法，其特征在于所述制作方法為選擇竹單板進(jìn)行 蒸煮，清洗，漂白，沖洗，染色，水洗、固色，干燥，膠合，鋸邊或開料，砂光完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿紅木的竹板材料的制作方法，其特征在于所述竹單 板為楠竹單板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿紅木的竹板材料的制作方法，其特征在于所述的蒸 煮壓力為0. 6 — 0. 8MPa，溫度為94 一 98°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種仿紅木的竹板材料的制作方法，其特征在于所述 的蒸煮使用的蒸煮液的組成及其質(zhì)量份數(shù)為水800-1200份，氫氧化鈉30-50份，脂肪醇聚 氧乙烯醚4-8份，硅酸鈉5-9份，蒽醌，亞硫酸鈉3-8份，磷酸三鈉0. 5-2份，浴比為1 3-7, 蒽醌的加入量為竹單板質(zhì)量的0. 03-0. 08%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿紅木的竹板材料的制作方法，其特征在于所述漂白 中漂白溫度為90-96°C，漂白時(shí)間為l_3h，浴比為1-4:0. 5_2，漂白前用氨水調(diào)節(jié)蒸煮液的 PH 值至 9-11。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿紅木的竹板材料的制作方法，其特征在于所述染色 的溫度為80-95°C，染色時(shí)間4-6小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種仿紅木的竹板材料的制作方法，其特征在于所 述染色中，染紅色時(shí)染料的組成及其體積配比為酸性玫紅酸性紫紅水=3-8 0. 5-2 500-2000 ；或染綠色時(shí)染料的組成及其體積配比為酸性果綠酸性天藍(lán)水=2-6 0. 5-2 500-2000 ；或染黑色時(shí)染料的組成及其體積配比為酸性純黑酸性紫紅水=0. 3-0. 7 0.5-2 :500-2000。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿紅木的竹板材料的制作方法，其特征在于所述干燥 為將竹單板經(jīng)過(guò)染色，水洗，固色后，將竹單板干燥至含水率為7% - 9%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿紅木的竹板材料的制作方法，其特征在于所述膠合 采用熱壓工藝，溫度為100 - 110°C、正壓壓力為1.5 — 1.8MPa;時(shí)間為8 一 12分鐘，膠合 時(shí)竹單板的纖維方向保持一致，膠合成所述的竹板材料。
10.一種如權(quán)利要求1，2，3，4，5，6，7，8或9所述的一種仿紅木的竹板材料，其特征在 于所述的竹板材料為按所述制作方法制作的仿紅木的竹板材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種仿紅木的竹板材料及其制作方法，該方法為選擇竹單板進(jìn)行蒸煮，清洗，漂白，沖洗，染色，水洗、固色，干燥，膠合，鋸邊或開料，砂光完成，制成所述的竹板材料。該材料符合可持續(xù)性利用，再生或循環(huán)利用以及綠色環(huán)保性的要求；具有紅木等硬闊葉材的諸多優(yōu)點(diǎn)；解決了紅木資源不足的問(wèn)題；符合市場(chǎng)需求，提高了竹材的附加值；繼承了竹材良好的物理力學(xué)性能和收縮率低的特性，具有變形小、尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度大、剛度好、耐磨損的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27K5/02GK102133761SQ201110009018
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者李吉慶 申請(qǐng)人:福建農(nóng)林大學(xué)