專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用重組竹工藝制造斑馬條紋木樓梯立柱材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用重組竹工藝制造斑馬條紋木樓梯立拄材料的加工新方法。
背景技術(shù)：
木樓梯在西方經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家的木結(jié)構(gòu)房屋中早已是司空見(jiàn)慣的高檔用品，而在我 國(guó)大陸，隨著近40年以來(lái)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人民群眾生活水平的提高，一些先富起來(lái)的人 們正在把居住興趣轉(zhuǎn)向復(fù)式和別墅建筑。國(guó)內(nèi)對(duì)木樓梯的需求已在悄然增長(zhǎng)，一股購(gòu)買(mǎi)木 樓梯熱正在各地逐漸升溫。目前國(guó)內(nèi)使用的木樓梯構(gòu)件多由高檔木材制造。這種材料大多由天然林生產(chǎn)，存 在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、原料來(lái)源緊張、成本居高不下的問(wèn)題。因此，必須開(kāi)發(fā)出一種全新的低成本、 高品質(zhì)、可回收利用的環(huán)保木樓梯材料來(lái)替代目前大量使用的進(jìn)口高檔木質(zhì)材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用毛竹制造斑馬條紋木樓梯立拄材料的 加工新方法，利用該方法可生產(chǎn)出一種全新的低成本、高品質(zhì)、外觀美麗自然、可回收利用 的環(huán)保木樓梯材料來(lái)替代目前大量使用的進(jìn)口高檔木質(zhì)材料。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種利用毛竹制造斑馬條紋木樓梯立拄材料的 加工新方法，該方法包括如下步驟步驟1 采伐4-6年生毛竹，將竹干截成預(yù)定規(guī)格的竹段；步驟2 竹段經(jīng)剖分后破蔑，去除竹青并進(jìn)行梳理；步驟3 將部分梳理加工好的毛竹梳理材放入木材蒸煮罐內(nèi)，通入120°C的過(guò)熱蒸 汽炭化120分鐘，使毛竹梳理材呈咖啡色；步驟4 將炭化加工好的毛竹梳理材分和其余未炭化的毛竹梳理材別放入木材干 燥窯干燥，干燥溫度為100 110°C，干燥時(shí)間為12 24小時(shí)，干燥后材料的含水率控制在 8 10% ；步驟5 將干燥后的毛竹梳理材和毛竹炭化材分別浸入40%固含量的酚醛樹(shù)脂 中，加重物使其完全浸沒(méi)在酚醛樹(shù)脂膠液中，20 30分鐘后取出浙干，分別堆放；步驟6 將浸過(guò)酚醛樹(shù)脂膠液的毛竹梳理材和毛竹炭化材按照預(yù)定的組坯方式層 疊組坯，在冷壓機(jī)內(nèi)加壓密實(shí)；步驟7:將加壓密實(shí)后的毛竹梳理材在干燥窯中干燥固化，干燥溫度為120 170°C，干燥時(shí)間為10 24小時(shí)；步驟8 將完全固化后的毛竹層積材取出，放置48-72小時(shí)后，加工成具有斑馬條 紋效果的規(guī)格木樓梯立拄。優(yōu)選地，在所述步驟4中的浸漬酚醛樹(shù)脂采用北京泰爾化工有限公司生產(chǎn)的 14L960牌號(hào)的酚醛樹(shù)脂，其固含量為43. 34%，粘度為89cps，PH值為12. 8，密度為1. 199g/cm。夠生產(chǎn)出具有美麗斑馬條紋效果的重組毛竹層積材，生 產(chǎn)出滿足木樓梯立拄性能及使用要求的可回收新材料。重組毛竹層積材的含水率試驗(yàn)按 GB/T17657-1999中4. 3進(jìn)行，材料密度按GB/T1933-1991 (木材密度測(cè)定方法)，抗彎強(qiáng)度 按GB/T1449-2005(纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量)的要求加工并檢測(cè)試 件。重組毛竹層積材成品的抗彎強(qiáng)度> 160MPa，抗彎彈性模量> 12GPa，含水率8-10%，密 度1.05-1. lOg/cm3，因此，通過(guò)本發(fā)明制備的重組毛竹層積材，完全能滿足作為木樓梯立拄 的使用要求。另外，由于毛竹資源豐富，價(jià)格低廉，因此可大大降低木樓梯立拄的制造成本。 此外，用本發(fā)明制作的木樓梯立拄廢棄后，可以作為刨花板等的原材料回收利用，不會(huì)污染 環(huán)境。


圖1為本發(fā)明毛竹梳理層積材成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為形成的毛竹梳理層積材的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體工藝步驟如下首先，采伐新鮮4-6年生毛竹若干，及時(shí)清理枝叉及其它雜物，在橫截鋸上裁成 3-4米規(guī)格的竹段；竹段經(jīng)剖分后破蔑，去除竹青，利用自制毛竹機(jī)械梳理設(shè)備，梳理加工 毛竹原材料；將部分梳理加工好的毛竹放入自制的木材蒸煮罐內(nèi)，通入120°C的過(guò)熱蒸汽 炭化120分鐘，直到毛竹梳理材呈深咖啡色為止；將梳理和炭化加工好的毛竹分別放入木 材干燥窯干燥，干燥溫度為100 110°C，干燥時(shí)間為12 24小時(shí)(視梳理加工好的毛竹 最終含水率而定)，干燥后材料的含水率控制在8 10% ；其次，調(diào)制酚醛浸漬樹(shù)脂，按GB/T14074.5-93的要求測(cè)酚醛浸漬樹(shù)脂的固含量， 再根據(jù)實(shí)測(cè)的酚醛浸漬樹(shù)脂固含量用水稀釋成40%固含量的樹(shù)脂；將干燥后的毛竹梳理 材和毛竹炭化材分別浸入40%固含量的酚醛樹(shù)脂中，加重物使其完全浸沒(méi)在酚醛樹(shù)脂膠液 中，20 30分鐘后取出浙干，分別堆放；將浸過(guò)酚醛樹(shù)脂膠液的毛竹梳理材和毛竹炭化材 按1 1的比例配料，采用預(yù)定的組坯方式，交錯(cuò)放入定制的矩型槽1內(nèi)，如圖1所示，在冷 壓機(jī)內(nèi)加壓密實(shí)，冷壓機(jī)加壓壓力為1. 5MPa ；加壓完畢后在矩型槽1內(nèi)放入IOmm厚的上蓋 板2，立即用鎖定銷(xiāo)3固定，防止壓實(shí)的毛竹梳理密實(shí)材4回彈；再次，將放入矩型槽1內(nèi)壓實(shí)的毛竹梳理材運(yùn)至特制木材干燥窯集中干燥固化， 干燥溫度為150°C，干燥時(shí)間為24小時(shí)；待酚醛樹(shù)脂完全固化后，從矩型槽1內(nèi)取出重組毛 竹層積材，放置48-72小時(shí)后，如圖2所示，該重組的毛竹層積材具有依次交錯(cuò)層疊并被膠 合在一起的毛竹炭化材5和未被炭化的毛竹梳理材6。按照紋理方向縱向鋸切后，板材會(huì)形 成斑馬條紋。然后，再在細(xì)木工小帶鋸上加工成可用于木樓梯立拄材料的美麗斑馬條紋規(guī) 格方材；再在精密車(chē)床上車(chē)削加工成具有美麗斑馬條紋的木樓梯立拄。當(dāng)然，具體的層疊排列方式可以根據(jù)要求而定，既可以是無(wú)序的，也可以是按照一 定排列規(guī)律的，這樣能夠使得斑馬條紋呈現(xiàn)特定的效果。成品美麗斑馬條紋的重組毛竹層積材的測(cè)試將加工好的具斑馬條紋成品重組毛竹層積材取出，放置24小時(shí)后，試材的含水率
4試驗(yàn)按GB/T17657-1999中4. 3進(jìn)行，試材的密度按GB/T1933-1991 (木材密度測(cè)定方法)進(jìn) 行，試材的抗彎強(qiáng)度按GB/T1449-2005 (纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量)的 要求加工并檢測(cè)試件。重組毛竹層積材成品的抗彎強(qiáng)度> 160MPa，抗彎彈性模量> 12GPa， 含水率8-10%，密度1.05-1. lOg/cm3，因此，通過(guò)本發(fā)明制備的重組毛竹層積材，完全能滿 足作為木樓梯立拄的使用要求。另外，由于毛竹資源豐富，價(jià)格低廉，因此可大大降低木樓 梯立拄的制造成本。此外，用本發(fā)明制作的木樓梯立拄廢棄后，可以作為刨花板等的原材料 回收利用，不會(huì)污染環(huán)境。 綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，并非因此即限制本發(fā)明的保護(hù)范 圍，故凡運(yùn)用在本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化和材料變化，精神和原則之 內(nèi)所作的任何修改等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種利用重組竹工藝制造斑馬條紋木樓梯立拄材料的方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1采伐4 6年生毛竹，將竹干截成預(yù)定規(guī)格的竹段；步驟2竹段經(jīng)剖分后破蔑，去除竹青并進(jìn)行梳理；步驟3將部分梳理加工好的毛竹梳理材放入木材蒸煮罐內(nèi)，通入120℃的過(guò)熱蒸汽炭化120分鐘，使毛竹梳理材呈咖啡色；步驟4將炭化加工好的毛竹梳理材分和其余未炭化的毛竹梳理材別放入木材干燥窯干燥，干燥溫度為100～110℃，干燥時(shí)間為12～24小時(shí)，干燥后材料的含水率控制在8～10％；步驟5將干燥后的毛竹梳理材和毛竹炭化材分別浸入40％固含量的酚醛樹(shù)脂中，加重物使其完全浸沒(méi)在酚醛樹(shù)脂膠液中，20～30分鐘后取出瀝干，分別堆放；步驟6將浸過(guò)酚醛樹(shù)脂膠液的毛竹梳理材和毛竹炭化材按照預(yù)定的組坯方式層疊組坯，在冷壓機(jī)內(nèi)加壓密實(shí)；步驟7將加壓密實(shí)后的毛竹梳理材在干燥窯中干燥固化，干燥溫度為120～170℃，干燥時(shí)間為10～24小時(shí)；步驟8將完全固化后的毛竹層積材取出，放置48 72小時(shí)后，加工成具有斑馬條文效果的規(guī)格木樓梯立拄。
2.如權(quán)力要求1所述的制造方法，其特征在于，優(yōu)選地，在所述步驟4中的浸漬酚醛樹(shù) 脂采用北京泰爾化工有限公司生產(chǎn)的14L960牌號(hào)的酚醛樹(shù)脂，其固含量為43. 34%，粘度 為 89cps，PH 值為 12. 8，密度為 1. 199g/cm3。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用毛竹制造斑馬條紋木樓梯立柱材料的方法，該方法包括如下步驟步驟1采伐4-6年生毛竹，將竹干截成預(yù)定規(guī)格的竹段；步驟2竹段經(jīng)剖分后破蔑；步驟3將部分梳理加工好的毛竹梳理段材放入木材蒸煮罐內(nèi)過(guò)熱蒸汽炭化；步驟4將炭化加工好的毛竹梳理段材分和其余未炭化的毛竹梳理段材別放入木材干燥窯干燥；步驟5將干燥后的毛竹梳理段材和毛竹炭化材分別浸入酚醛樹(shù)脂中；步驟6將浸過(guò)酚醛樹(shù)脂膠液的毛竹梳理段材和毛竹炭化材按照預(yù)定的組坯方式層疊組坯，在冷壓機(jī)內(nèi)加壓密實(shí)。通過(guò)本發(fā)明制備的具有美麗斑馬條紋的重組毛竹層積材完全能滿足作為木樓梯立柱的使用要求。
文檔編號(hào)B27M3/12GK101934546SQ20101026192
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者姜忠斌, 李曉旭, 虞華強(qiáng), 袁東, 黃曉東 申請(qǐng)人:國(guó)家林業(yè)局北京林業(yè)機(jī)械研究所