專利名稱：側(cè)立竹條膠粘的波浪形條紋竹板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于建材、家居行業(yè)、采用毛竹加工壓制的竹板材及其加工方法，
特別是一種側(cè)立波浪形竹條膠粘的竹板材的制作方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)地大物博，但森林資源匱乏，毛竹比樹木成長(zhǎng)快，但原竹不能替代木材制成地 板、裝飾面板。現(xiàn)有的將毛竹加工壓制成竹板材的方法如附圖所示，它是把由竹筒劈破而成 的竹條沿竹板材平面平行錯(cuò)位膠粘、疊壓而成；毛竹的節(jié)巴盡在竹板材的表面，不美觀，多 數(shù)用戶不喜歡，因而不選用。CN1944011公開了一種克服上述缺點(diǎn)的"竹蔑縱向分層側(cè)立壓 制的竹板材的制作方法"，如附圖3所示；它是先將鮮竹加工成竹條胚料，再把竹條胚料剖 切成竹蔑薄片，再將竹蔑薄片側(cè)立膠粘，采用帶平面鋼質(zhì)壓條4的熱壓機(jī)疊壓而成的竹板 材3 ;但把竹條剖切成竹蔑薄片的加工量很大，費(fèi)工費(fèi)料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用竹條側(cè)立膠粘、疊壓而成的側(cè)立竹條膠 粘的波浪形條紋竹板材的制作方法。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種側(cè)立竹條膠粘的波浪形條紋竹
板材的制作方法，包括 步驟一，鮮竹預(yù)處理； [1]用斷竹機(jī)將鮮竹切割成所需長(zhǎng)度的竹筒；
[2]用裂竹機(jī)將竹筒劈成等寬度的竹條坯料； [3]用刨竹機(jī)把竹條坯料刨平青色外表面、黃色內(nèi)表面和側(cè)面，得寬度B = 5-30毫 米的竹條毛坯。 步驟二，漂白、硫化或染色； [1]將竹條毛坯送入漂白工序、硫化工序或者染色工序中的一個(gè)工序； [2]將漂白、硫化或者染色后的竹條毛坯瀝干外表的水后，送入烘干房?jī)?nèi)烘干至含
水率小于18%。
步驟三，定寬定厚、浸膠烘干或者涂膠晾干； [1]將漂白、硫化或染色并烘干后的竹條毛坯，用精銑機(jī)按所需寬度和厚度加工， 精準(zhǔn)地定寬定厚，四面平整，得竹條； [2]將竹條捆扎成捆放入注有樹脂膠的膠水池內(nèi)，浸泡1-3小時(shí)；取出浸泡膠水后 的竹條，瀝干外表的膠水后，送入紅外干燥機(jī)烘干至含水率小于30% ;
或者將竹條的兩平面涂膠，涂膠后晾干5-20分鐘。
步驟四，熱壓、冷卻； [1]將定寬定厚的竹條(1)按序側(cè)立疊加成所需寬度的竹板材坯料，送入設(shè)有從 上面加壓和從兩側(cè)面通過(guò)曲面鋼質(zhì)壓條(2)頂壓竹板材坯料的熱壓機(jī)，向熱壓機(jī)空心壓板注入蒸汽，加熱至60-15(TC、上下兩平面的壓力l-60MPa、頂壓曲面鋼質(zhì)壓條(2)的側(cè)壓力 2-80MPa，加壓5-20分鐘，直至膠水固化，壓制出側(cè)立波浪形竹條膠粘的竹板材坯料；
所述曲面鋼質(zhì)壓條(2)緊靠竹條(1)的立面為波浪形，另一立面為平面；
[2]將熱壓機(jī)空心壓板中用于加熱的蒸汽換成常溫冷水，將壓制的竹板材坯料冷 卻10-30分鐘。 步驟五，恒溫存放、裁平裁截及入成品庫(kù)； [1]將冷卻至常溫的竹板材坯料放入恒溫房存放10-20天后取出，先將竹板材坯 料的兩側(cè)曲邊按所需寬度裁平后，再按所需長(zhǎng)度裁截為成品；
[2]存入成品庫(kù)。
本發(fā)明的有益效果 1.本發(fā)明具有強(qiáng)度高、耐磨、環(huán)保的特點(diǎn)，可應(yīng)用于地板、家具、電視機(jī)、空調(diào)機(jī)和
音箱的外殼以及花瓶等工藝制品，達(dá)到以竹代木、以竹代塑、以竹代鋼的效果。 2.與竹蔑側(cè)立壓制的竹板材的工藝相比竹板材的表面是竹條側(cè)立膠粘、疊壓形成
的波浪形紋理；竹條不要剖切成竹蔑薄片，可節(jié)約用電20%，節(jié)省人力20%。 3.竹條的厚度不受限制，厚薄均可，能充分利用各種竹材原料。 4.本發(fā)明的工藝需要將竹板材坯料的兩側(cè)曲邊裁平，但這所耗損的竹材的成本低
于竹條剖切成竹蔑的加工成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是采用曲面鋼質(zhì)壓條壓制側(cè)立波浪形竹條膠粘的竹板材坯料的示意圖。
圖2是曲面鋼質(zhì)壓條的示意圖。 圖3是原有的竹蔑側(cè)立壓制竹板材的示意圖。 圖4是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l如圖1、2、4所示一種白色側(cè)立波浪形竹條膠粘的竹板材的制作方法，包 括 步驟一，鮮竹預(yù)處理； [1]用斷竹機(jī)將鮮竹切割成所需長(zhǎng)度的竹筒；
[2]用裂竹機(jī)將竹筒劈成等寬度的竹條坯料； [3]用刨竹機(jī)把竹條坯料刨平青色外表面、黃色內(nèi)表面和側(cè)面，得寬度B二 IO毫米
的竹條毛坯。 步驟二，漂白； [1]將步驟一刨青去黃的竹條毛坯放入漂煮池內(nèi)，注入含雙氧水為15%的水溶 液，加溫至9(TC，持續(xù)20小時(shí)；將漂白后的竹條毛坯瀝干外表的水后，送入烘干房?jī)?nèi)烘干至 含水率小于11%。 步驟三，定寬定厚、浸膠烘干； [1]將漂白和烘干后的竹條毛坯，用精銑機(jī)按所需寬度和厚度加工，精準(zhǔn)地定寬定厚，四面平整，得竹條l ; [2]將竹條1捆扎成捆放入注有樹脂膠的膠水池內(nèi)，浸泡2小時(shí)； [3]取出浸泡膠水后的竹條l，瀝干外表的膠水后，送入紅外干燥機(jī)烘干至含水率
小于30%。 步驟四，熱壓、冷卻， [1]將定寬定厚的竹條1按序側(cè)立疊加成所需寬度的竹板材坯料，送入設(shè)有從上 面加壓和從兩側(cè)面通過(guò)曲面鋼質(zhì)壓條2頂壓竹板材坯料的熱壓機(jī)，向熱壓機(jī)空心壓板注入 蒸汽，加熱至10(TC、上下兩平面的壓力35MPa、頂壓曲面鋼質(zhì)壓條(2)的側(cè)壓力45MPa，加壓 20分鐘，直至膠水固化，壓制出側(cè)立波浪形竹條膠粘的竹板材坯料；所述曲面鋼質(zhì)壓條2緊 靠竹條1的立面為波浪形，另一立面為平面； [2]將熱壓機(jī)空心壓板中用于加熱的蒸汽換成常溫冷水，將壓制的竹板材坯料冷 卻20分鐘。 步驟五，恒溫存放、裁平裁截及入成品庫(kù)； [1]將冷卻至常溫的竹板材坯料放入恒溫房存放15天后取出，先將竹板材坯料的 兩側(cè)曲邊按所需寬度裁平后，再按所需長(zhǎng)度裁截為白色竹板材；
[2]存入成品庫(kù)。 實(shí)施例2如圖1、2、4所示一種棕色側(cè)立波浪形竹條膠粘的竹板材的制作方法，包 括 步驟一，鮮竹預(yù)處理， [1]用斷竹機(jī)將鮮竹切割成所需長(zhǎng)度的竹筒；
[2]用裂竹機(jī)將竹筒劈成等寬度的竹條坯料； [3]用刨竹機(jī)和刮黃機(jī)把竹條坯料刨平青色外表面、黃色內(nèi)表面和側(cè)面，得寬度B =15毫米的竹條毛坯。
步驟二，硫化、烘干； [1]將步驟一刨青去黃的竹條毛坯放入漂煮池內(nèi)，用沸水煮泡4小時(shí)后，將煮泡后 的竹條毛坯放入烘干房?jī)?nèi)烘干至含水率小于15% ;再將煮泡、烘干后的竹條毛坯放入硫化 罐，注入溫度為70-15(TC、壓力為0. 1-0. 5MPa的蒸氣，硫化3小時(shí)； [2]將硫化后的竹條毛坯瀝干外表的水后，放入烘干房?jī)?nèi)烘干至含水率小于 11%。 步驟三，定寬定厚、浸膠烘干； [1]將硫化并烘干后的竹條毛坯，用精銑機(jī)按所需寬度和厚度加工，精準(zhǔn)地定寬定 厚，四面平整，得竹條l ; [2]將竹條1捆扎成捆放入注有樹脂膠的膠水池內(nèi)，浸泡1. 5小時(shí)； [3]取出浸泡膠水后的竹條l，瀝干外表的膠水后，送入紅外干燥機(jī)烘干至含水率
小于30%。 步驟四，熱壓、冷卻； [1]將定寬定厚的竹條1按序側(cè)立疊加成所需寬度的竹板材坯料，送入設(shè)有從上 面加壓和從兩側(cè)面通過(guò)曲面鋼質(zhì)壓條2頂壓竹板材坯料的熱壓機(jī)，向熱壓機(jī)空心壓板注入 蒸汽，加熱至10(TC、上下兩平面的壓力40MPa、頂壓曲面鋼質(zhì)壓條2的側(cè)壓力50MPa，加壓10分鐘，直至膠水固化，壓制出側(cè)立波浪形竹條膠粘的竹板材坯料；所述曲面鋼質(zhì)壓條2緊 靠竹條1的立面為波浪形，另一立面為平面； [2]將熱壓機(jī)空心壓板中用于加熱的蒸汽換成常溫冷水，將壓制的竹板材坯料冷 卻16分鐘。
步驟五，恒溫存放、裁平裁截及入成品庫(kù)； [1]將冷卻至常溫的竹板材坯料放入恒溫房存放15天后取出，先將竹板材坯料的 兩側(cè)曲邊按所需寬度裁平后，再按所需長(zhǎng)度裁截為棕色竹板材；
[2]存入成品庫(kù)。 實(shí)施例3如圖1、2、4所示一種彩色側(cè)立波浪形竹條膠粘的竹板材的制作方法，包 括 步驟一，鮮竹預(yù)處理； [1]用斷竹機(jī)將鮮竹切割成所需長(zhǎng)度的竹筒；
[2]用裂竹機(jī)將竹筒劈成等寬度的竹條坯料； [3]用刨竹機(jī)把竹條坯料刨平青色外表面、黃色內(nèi)表面和側(cè)面，得寬度B = 20毫米
的竹條毛坯。 步驟二，染色； [1]將步驟一刨青去黃的竹條毛坯放入染色池內(nèi)，用沸水煮泡5小時(shí)后，將煮泡后 的竹條毛坯放入烘干房?jī)?nèi)烘干至含水率小于15% ; [2]將染色后的竹條毛坯瀝干外表的水后，放入烘干房?jī)?nèi)烘干至含水率小于 11%。 步驟三，定寬定厚、浸膠烘干； [1]將硫化并烘干后的竹條毛坯，用精銑機(jī)按所需寬度和厚度加工，精準(zhǔn)地定寬定 厚，四面平整，得竹條l ; [2]將竹條1捆扎成捆放入注有樹脂膠的膠水池內(nèi)，浸2. 5小時(shí)； [3]取出浸泡膠水后的竹條l，瀝干外表的膠水后，送入紅外干燥機(jī)烘干至含水率
小于30%。 步驟四，熱壓、冷卻； [1]將定寬定厚的竹條1按序側(cè)立疊加成所需寬度的竹板材坯料，送入設(shè)有從上 面加壓和從兩側(cè)面通過(guò)曲面鋼質(zhì)壓條2頂壓竹板材坯料的熱壓機(jī)，向熱壓機(jī)空心壓板注入 蒸汽，加熱至12(TC、上下兩平面的壓力40MPa、頂壓曲面鋼質(zhì)壓條2的側(cè)壓力50MPa，加壓 10分鐘，直至膠水固化，壓制出側(cè)立波浪形竹條膠粘的竹板材坯料；所述曲面鋼質(zhì)壓條2緊 靠竹條1的立面為波浪形，另一立面為平面。 [2]將熱壓機(jī)空心壓板中用于加熱的蒸汽換成常溫冷水，將壓制的竹板材坯料冷 卻18分鐘。 步驟五，恒溫存放、裁平裁截及入成品庫(kù)； [1]將冷卻至常溫的竹板材坯料放入恒溫房存放18天后取出，先將竹板材坯料的 兩側(cè)曲邊按所需寬度裁平后，再按所需長(zhǎng)度裁截為彩色竹板材；
[2]存入成品庫(kù)。 實(shí)施例4實(shí)施例1-3的步驟三中的"浸膠烘干"工藝也可以用"涂膠晾干"工藝
6替代，即 步驟三，定寬定厚、涂膠晾干； [1]將漂白、硫化或染色并烘干后的竹條毛坯，用精銑機(jī)按所需寬度和厚度加工， 精準(zhǔn)地定寬定厚，四面平整，得竹條1 ; [2]將竹條1的兩平面涂膠，涂膠后晾干12分鐘。
權(quán)利要求
一種側(cè)立竹條膠粘的波浪形條紋竹板材的制作方法，包括步驟一，鮮竹預(yù)處理；[1]用斷竹機(jī)將鮮竹切割成所需長(zhǎng)度的竹筒；[2]用裂竹機(jī)將竹筒劈成等寬度的竹條坯料；[3]用刨竹機(jī)把竹條坯料刨平青色外表面、黃色內(nèi)表面和側(cè)面，得寬度B＝5-30毫米的竹條毛坯；步驟二，漂白、硫化或染色；[1]將竹條毛坯送入漂白工序、硫化工序或者染色工序中的一個(gè)工序；[2]將漂白、硫化或者染色后的竹條毛坯瀝干外表的水后，送入烘干房?jī)?nèi)烘干至含水率小于18％；步驟三，定寬定厚、浸膠烘干或者涂膠晾干；[1]將漂白、硫化或染色并烘干后的竹條毛坯，用精銑機(jī)按所需寬度和厚度加工，精準(zhǔn)地定寬定厚，四面平整，得竹條(1)；[2]將竹條(1)捆扎成捆放入注有樹脂膠的膠水池內(nèi)，浸泡1-3小時(shí)；取出浸泡膠水后的竹條(1)，瀝干外表的膠水后，送入紅外干燥機(jī)或烘干房烘干至含水率小于30％；或者將竹條(1)的兩平面涂膠，涂膠后晾干5-20分鐘；其特征在于還包括下述步驟步驟四，熱壓、冷卻；[1]將定寬定厚的竹條(1)按序側(cè)立疊加成所需寬度的竹板材坯料，送入設(shè)有從上面加壓和從兩側(cè)面通過(guò)曲面鋼質(zhì)壓條(2)頂壓竹板材坯料的熱壓機(jī)，向熱壓機(jī)空心壓板注入蒸汽，加熱至60-150℃、上下兩平面的壓力20-60MPa、頂壓曲面鋼質(zhì)壓條(2)的側(cè)壓力30-80MPa，加壓5-20分鐘，直至膠水固化，壓制出側(cè)立波浪形竹條膠粘的竹板材坯料；[2]將熱壓機(jī)空心壓板中用于加熱的蒸汽換成常溫冷水，將壓制的竹板材坯料冷卻10-30分鐘；步驟五，恒溫存放、裁平裁截及入成品庫(kù)；[1]將冷卻至常溫的竹板材坯料放入恒溫房存放3-20天后取出，先將竹板材坯料的兩側(cè)曲邊按所需寬度裁平后，再按所需長(zhǎng)度裁截為成品；[2]存入成品庫(kù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)立竹條膠粘的波浪形條紋竹板材的制作方法，其特征 在于所述曲面鋼質(zhì)壓條(2)緊靠竹條(1)的立面為波浪形，另一立面為平面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種側(cè)立竹條膠粘的波浪形條紋竹板材的制作方法，包括鮮竹預(yù)處理，漂白、硫化或染色，定寬定厚、浸膠烘干或者涂膠晾干，熱壓、冷卻和恒溫存放、裁平裁截為成品。所述熱壓工藝是將定寬定厚的竹條按序側(cè)立疊加成所需寬度的竹板材坯料，送入設(shè)有從上面加壓和從兩側(cè)面通過(guò)波浪形曲面鋼質(zhì)壓條頂壓竹板材坯料的熱壓機(jī)，壓制出側(cè)立波浪形竹條膠粘的竹板材坯料。本發(fā)明所需原材料的厚度不受限制，厚薄均可，能充分利用各種竹材原料；不需要剖切成竹蔑薄片，可節(jié)約用電20％，節(jié)省人力20％；具有強(qiáng)度高、耐磨、環(huán)保的特點(diǎn)，可應(yīng)用于地板、家具、家用電器的外殼以及花瓶等工藝制品，達(dá)到以竹代木、以竹代塑、以竹代鋼的效果。
文檔編號(hào)B27M1/08GK101791816SQ20101010326
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者趙斌 申請(qǐng)人:趙斌