專利名稱：一種弧形竹片徑向膠合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種竹材加工裝置，尤其涉及一種弧形竹片徑向膠合裝置，屬于
竹材加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在弧形竹片膠合制備竹片板材的工藝中，一般都是采用熱壓機(jī)或冷壓機(jī)對(duì) 組坯而成的弧形竹片板坯直接進(jìn)行壓合，例如中國專利申請(qǐng)200610114353. X公開了一種 弧形竹材原態(tài)重組材料及其制造方法，其公開的技術(shù)方案就是將弧形竹片連接膠合在一起 制成板坯，然后對(duì)板坯進(jìn)行垂直和側(cè)向同時(shí)加壓固化。在上述專利申請(qǐng)公開的技術(shù)方案中， 熱壓機(jī)或冷壓機(jī)的壓頭直接作用在弧形竹片制成的板坯上，現(xiàn)有的壓頭的工作面一般是平 面，而竹片則為弧形，因此，很容易造成竹片因受力不均勻而變形，從而影響制備得到的弧 形竹片重組材料或者說竹材膠合板的整體形狀；另外，在上述公開的技術(shù)方案中，在組坯膠 合之前，弧形竹片坯料在弦向未進(jìn)行定寬加工，在膠拼時(shí)保證不了弧形竹片坯料的定位精 度，影響竹材膠合板的表面質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種弧形竹片徑向膠合裝置，能夠 更好地實(shí)現(xiàn)弧形竹片板坯的壓合，避免弧形竹片因受力不均勻而導(dǎo)致竹材產(chǎn)品變形。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種弧形竹片徑向膠合裝置，該裝置包括 組坯工作臺(tái)，用于將弧形竹片組坯制成弧形竹片板坯； 上壓板，所述上壓板位于所述組坯工作臺(tái)上方，用于對(duì)弧形竹片板坯進(jìn)行弦向壓合. 兩側(cè)壓板，所述兩側(cè)壓板位于所述組坯工作臺(tái)上，用于對(duì)弧形竹片板坯進(jìn)行水平 壓合； 上壓板支撐滑軌，所述上壓板支撐滑軌位于所述上壓板的側(cè)面，用于導(dǎo)引所述上 壓板的上下運(yùn)動(dòng)； 徑向膠合用模具，所述徑向膠合用模具包括一公模和一母模，位于所述兩側(cè)壓板 之間，能夠與所述弧形竹片、所述兩側(cè)壓板相配合，用于將弧形竹片組坯制成弧形竹片板坯 以及對(duì)弧形竹片板坯進(jìn)行水平壓合。 在本實(shí)用新型提供的上述弧形竹片徑向膠合裝置中，優(yōu)選地，所述上壓板用于對(duì)
弧形竹片施加一定的弦向壓力，寬度和長(zhǎng)度大于待膠合弧形竹片板坯幅面的寬度和長(zhǎng)度，
保證能覆蓋一張四八尺的弧形竹片板坯，能夠保證弧形竹片弦向的膠合定位精度。 在本實(shí)用新型提供的上述弧形竹片徑向膠合裝置中，優(yōu)選地，所述公模和母模分
別具有一工作面和一受壓面，其中，所述公模的工作面為一凸弧面，所述母模的工作面為一
凹弧面。 在本實(shí)用新型提供的上述弧形竹片徑向膠合裝置中，優(yōu)選地，所述公模的工作面為一弧度半徑為30-100mm的凸弧面，所述母模的工作面為一弧度半徑為30-100mm的凹弧面。 在本實(shí)用新型提供的上述弧形竹片徑向膠合裝置中，優(yōu)選地，所述徑向膠合用模 具為柞木屬木材模具、特富龍(Teflon)模具、不銹鋼模具、鋁合金模具或碳鋼模具等。 在本實(shí)用新型提供的上述弧形竹片徑向膠合裝置中，優(yōu)選地，所述公模與母模的 厚度比待膠合弧形竹片的寬度小0. 5-1. Omm，所述公模與母模的厚度小于弧形竹片的寬度。 公模和母模的厚度是指置于組坯工作臺(tái)上時(shí)，上、下兩個(gè)側(cè)面之間的距離，該厚度應(yīng)小于弧 形竹片的寬度。 在本實(shí)用新型提供的上述弧形竹片徑向膠合裝置中，所述公模寬度為200-300mm，
在弧形竹片徑向膠合中起施壓作用，所述母模寬度小于100mm，在弧形竹片徑向膠合中起支
撐作用。公模和母模的寬度是指工作面與受壓面之間的距離，公模的寬度以工作面與受壓
面之間的最大距離計(jì)，母模的寬度以工作面與受壓面之間的最小距離計(jì)。 在本實(shí)用新型提供的上述弧形竹片徑向膠合裝置中，優(yōu)選地，所述兩側(cè)壓板包括
第一側(cè)壓板和第二側(cè)壓板，所述第一側(cè)壓板和第二側(cè)壓板分別具有一平面狀的施壓面，用
于對(duì)所述徑向膠合用模具的公模和母模的受壓面施壓。 在本實(shí)用新型提供的上述弧形竹片徑向膠合裝置中，優(yōu)選地，所述弧形竹片徑向 膠合用模具的公模的受壓面與所述第一側(cè)壓板的施壓面接觸，所述弧形竹片徑向膠合用模 具的母模的受壓面與所述第二側(cè)壓板的施壓面接觸。 在本實(shí)用新型提供的上述弧形竹片徑向膠合裝置中，優(yōu)選地，所述公模和母模的 工作面一側(cè)的底面分別具有一凸臺(tái)，用于保證弧形竹片板坯受力的對(duì)稱性與均勻性。 在本實(shí)用新型提供的上述弧形竹片徑向膠合裝置中，優(yōu)選地，該裝置還包括一冷 壓機(jī)或熱壓機(jī)，所述冷壓機(jī)或熱壓機(jī)與所述上壓板、兩側(cè)壓板連接。 在本實(shí)用新型提供的上述弧形竹片徑向膠合裝置中，優(yōu)選地，所述組坯工作臺(tái)用 于弧形竹片的組坯鋪裝，工作臺(tái)面應(yīng)的表面粗糙度為Ra 3. 2，平面度公差為0. 05，確保弧 形竹片徑向膠合的弦向定位精度。 在本實(shí)用新型提供的上述弧形竹片徑向膠合裝置中，所述公模與母模的厚度應(yīng)略 小于待膠合的弧形竹片的寬度，保證弦向加壓定位時(shí)上壓板與弧形竹片的充分接觸，所述 公模和母模在工作側(cè)底面可以為一凸臺(tái)，保證弧形竹片板坯受力的對(duì)稱性與均勻性。 在本實(shí)用新型提供的上述弧形竹片徑向膠合裝置中，優(yōu)選地，所述弧形竹片徑向 膠合裝置適用于冷壓機(jī)、熱壓機(jī)、高頻熱壓機(jī)等加壓膠合設(shè)備。 在本實(shí)用新型提供的上述弧形竹片徑向膠合裝置中，優(yōu)選地，在工作狀態(tài)下，所述 徑向膠合用模具位于所述組坯工作臺(tái)上，并與所述兩側(cè)壓板連接(即公模和母模分別與兩 側(cè)壓板連接)，所述上壓板位于弧形竹片板坯上方，所述上壓板支撐滑軌與所述上壓板連 接，并可以固定到機(jī)架上，用于導(dǎo)引所述上壓板的上下運(yùn)動(dòng)，并且能夠起到限制上壓板的側(cè) 向偏移的作用；一般地，上壓板支撐滑軌可以只設(shè)置在上壓板的一側(cè)。 本實(shí)用新型提供的上述弧形竹片徑向膠合裝置中，徑向膠合用模具可以是具有不 同弧度半徑(凸弧面和凹弧面)的一系列模具，適用于各種弧形竹片的膠合，對(duì)于不同弧度 的弧形竹片，可以選擇具有不同弧度的公模和母模與之相適應(yīng)，即公模和母模的凸弧面和 凹弧面的弧度半徑與所膠合的弧形竹片的弧度半徑保持一致，同時(shí)，如果使用高頻壓機(jī)等對(duì)弧形竹片進(jìn)行徑向膠合時(shí)，模具應(yīng)使用具有高頻抗擊穿性能的材料制備，如柞木、特富
龍(Teflon)等，以保證弧形竹片徑向高頻熱壓膠合的進(jìn)行，公模和母模具應(yīng)具有一定的硬
度和密度，材質(zhì)要堅(jiān)實(shí)。 一般地，公模和母模的厚度應(yīng)小于弧形竹片的弦長(zhǎng)(或者說寬度)，
以保證在由上方對(duì)弧形竹片進(jìn)行壓合時(shí)能夠充分預(yù)緊。公模和母模的其他面均為平面，在
工作側(cè)底面可以為一凸臺(tái)，保證弧形竹片板坯受力的對(duì)稱性與均勻性。 利用本實(shí)用新型提供的弧形竹片徑向膠合裝置進(jìn)行弧形竹片徑向膠合時(shí)可以按
照以下步驟進(jìn)行 步驟1 :將加工好的弧形竹片內(nèi)外表面施膠； 步驟2 :將施膠后的弧形竹片按徑向在壓機(jī)的組坯工作臺(tái)上進(jìn)行組坯，依次疊放
在模具中(按照公模和母模工作面的不同進(jìn)行排列)，模具置于壓機(jī)的第一側(cè)壓板、第二側(cè)
壓板之間，其中，公模的受壓面與第一側(cè)壓板接觸，母模的受壓面與第二側(cè)壓板接觸； 步驟3 :上壓板對(duì)弧形竹片進(jìn)行弦向一次預(yù)壓，使弧形竹片弦向齊邊對(duì)齊定位，根
據(jù)弧形竹片的寬度，留有一定的弦向預(yù)壓間隙，再由第一側(cè)壓板對(duì)公模的受壓面施壓，通過
公模對(duì)弧形竹片進(jìn)行徑向一次加壓，施加壓力大小可以使弧形竹片充分預(yù)緊即可； 步驟4:上壓板對(duì)弧形竹片弦向進(jìn)行二次加壓，使弧形竹片調(diào)整角度和位置，并根
據(jù)弧形竹片寬度對(duì)板坯進(jìn)行弦向充分限位，再由第一側(cè)壓板對(duì)弧形竹片對(duì)公模的受壓面二
次施壓，壓力根據(jù)弧形竹片徑向膠合參數(shù)選定，通過公模對(duì)弧形竹片進(jìn)行徑向再次加壓膠
合，然后刨平膠合后的竹材板坯邊緣，可得到一種新型的弧形竹材產(chǎn)品。 在上述制備過程中，對(duì)所述弧形竹片內(nèi)外表面施膠須均勻，對(duì)所述施膠后的弧形竹片按徑向進(jìn)行組坯時(shí)應(yīng)保證行位尺寸精度。在步驟3中，上壓板對(duì)弧形竹片進(jìn)行弦向一次預(yù)壓保持一定的預(yù)緊力，該預(yù)緊力可以使弧形竹片弦向齊邊對(duì)齊定位，上壓板的位置應(yīng)根據(jù)弧形竹片的寬度，留有一定的弦向預(yù)壓間隙，并防止弧形竹片在進(jìn)行徑向一次加壓時(shí)受力錯(cuò)位進(jìn)出；在步驟4中，對(duì)弧形竹片進(jìn)行弦向二次加壓是對(duì)弧形竹片在徑向一次加壓膠合過程中的錯(cuò)位進(jìn)行校正的同時(shí)，保證上壓板和組坯工作臺(tái)與弧形竹片之間充分接觸并限位，從而在弧形竹片徑向再次加壓膠合時(shí)保證弧形竹片產(chǎn)品質(zhì)量。 采用本實(shí)用新型的弧形竹片徑向膠合裝置對(duì)弧形竹片進(jìn)行加壓膠合時(shí)，首先要對(duì)待膠合弧形竹片進(jìn)行定寬處理，這樣確保膠拼時(shí)的定位精度，有利于提高由弧形竹片制成的竹材產(chǎn)品的質(zhì)量。 采用本實(shí)用新型提供的弧形竹片徑向膠合裝置，不僅便于弧形竹片的排列組坯，而且通過公模和母模對(duì)弧形竹片施壓，能夠避免出現(xiàn)竹片受力不均的情況，從而能夠保證制備得到的竹材膠合板不會(huì)產(chǎn)生變形。
以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中 圖1為母模的橫截面示意圖；[0035] 圖2為公模的橫截面示意圖； 圖3為實(shí)用新型提供的弧形竹片徑向膠合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖4為采用本實(shí)用新型制備的弧形竹材產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)參照說明 書附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的可實(shí)施 范圍的限定。 實(shí)施例 圖1和圖2分別是本實(shí)施例提供的公模和母模的橫截面示意圖。如圖1和圖2所 示，公模和母模的工作面分別為凸弧面和凹弧面，并且凸弧面和凹弧面可以與弧形竹片相 互配合；公模和母模的受壓面及上表面均為平面，下表面帶有一凸臺(tái)，保證弧形竹片板坯受 力的對(duì)稱性與均勻性。 本實(shí)施例提供了一種弧形竹片徑向膠合裝置，其包括組坯工作臺(tái)、上壓板、徑向膠 合用模具及兩側(cè)壓板。如圖3所示，上述裝置具有組坯工作臺(tái)1、上壓板2、左壓板(第二 側(cè)壓板)3、右壓板(第一側(cè)壓板)4、母模5、公模6和支撐滑軌7 ;其中， 組坯工作臺(tái)1用于將弧形竹片組坯制成弧形竹片板坯；上壓板2位于組坯工作臺(tái) 1的上方(弧形竹片板坯8上方)； 母模5的工作面為一凹弧面，其弧度半徑為60mm，能夠與弧形竹片的竹青配合，并 且，母模5的寬度為80mm ;公模6的工作面為一凸弧面，其弧度半徑為60mm，能夠與弧形竹 片的竹黃配合，并且，公模6的寬度為240mm ; 左壓板3和右壓板4位于組坯工作臺(tái)1上，分別位于弧形竹片板坯8的兩側(cè)，二者 分別具有一平面狀的施壓面(實(shí)際上，左壓板3和右壓板4的各個(gè)面均為平面狀)并且，左 壓板3的施壓面與母模5的受壓面接觸，右壓板4的施壓面與公模6的受壓面接觸，即公模 6和母模5位于兩側(cè)壓板之間； 上壓板支撐滑軌7位于上壓板2的一側(cè)，二者相互連接。 在進(jìn)行弧形竹片的徑向膠合時(shí)，根據(jù)弧形竹片的弧度半徑，選擇母模5和公模6的 工作面弧度半徑，將涂膠的弧形竹片進(jìn)行排列組坯；組坯好的弧形竹片板坯8放置在組坯 工作臺(tái)1上，同時(shí)將上壓板2置于弧形竹片板坯8上部，上壓板2的寬度和長(zhǎng)度應(yīng)大于弧形 竹片板坯8幅面的寬度和長(zhǎng)度( 一般地，上壓板的寬度為1. 5-1. 8m，長(zhǎng)度為2. 8-3. 2m，但不 限于此)，以進(jìn)行預(yù)壓；左壓板3與母模5的受壓面接觸，右壓板4與和公模6的受壓面接 觸，以對(duì)弧形竹片板坯8徑向膠合施壓；上壓板2的支撐滑軌7能夠限制上壓板2的側(cè)向移 動(dòng)，這種側(cè)向移動(dòng)一般是由于弧形竹片徑向膠合所受的側(cè)向力而產(chǎn)生的。 采用上述系統(tǒng)進(jìn)行竹材膠合板的制備可以按照以下步驟進(jìn)行 將加工好的弧形竹片的內(nèi)、外表面施膠； 將施膠后的弧形竹片按徑向在壓機(jī)的組坯工作臺(tái)1上進(jìn)行組坯，依次疊放在母模 5與公模6中，母模5和公模6置于左壓板3和右壓板4之間； 通過上壓板2對(duì)弧形竹片板坯8進(jìn)行弦向一次預(yù)壓限位，再由右壓板4對(duì)公模6 的受壓面施壓，通過公模6對(duì)弧形竹片板坯8進(jìn)行徑向一次加壓預(yù)緊； 上壓板2對(duì)弧形竹片板坯8弦向進(jìn)行二次加壓限位，再由右壓板4對(duì)公模6的受 壓面施壓，通過公模6對(duì)弧形竹片板坯8進(jìn)行徑向再次加壓膠合； 刨平膠合后的竹材板坯的邊緣，得到一種新型的弧形竹材產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)如圖4所不。
權(quán)利要求一種弧形竹片徑向膠合裝置，其特征在于，該裝置包括組坯工作臺(tái)，用于將弧形竹片組坯制成弧形竹片板坯；上壓板，所述上壓板位于所述組坯工作臺(tái)上方，用于對(duì)弧形竹片板坯進(jìn)行弦向壓合；兩側(cè)壓板，所述兩側(cè)壓板位于所述組坯工作臺(tái)上，用于對(duì)弧形竹片板坯進(jìn)行水平壓合；上壓板支撐滑軌，所述上壓板支撐滑軌位于所述上壓板的側(cè)面，用于導(dǎo)引所述上壓板的上下運(yùn)動(dòng)；徑向膠合用模具，所述徑向膠合用模具包括一公模和一母模，位于所述兩側(cè)壓板之間，能夠與弧形竹片、所述兩側(cè)壓板相配合，用于將弧形竹片組坯制成弧形竹片板坯以及對(duì)弧形竹片板坯進(jìn)行水平壓合。
2. 如權(quán)利要求1所述的弧形竹片徑向膠合裝置，其特征在于，所述公模和母模分別具有一工作面和一受壓面，其中，所述工作面與弧形竹片相配合，所述公模的工作面為一凸弧面，所述母模的工作面為一凹弧面。
3. 如權(quán)利要求2所述的弧形竹片徑向膠合裝置，其特征在于，所述公模的工作面為一弧度半徑為30-100mm的凸弧面，所述母模的工作面為一弧度半徑為30-100mm的凹弧面。
4. 如權(quán)利要求1所述的弧形竹片徑向膠合裝置，其特征在于，所述徑向膠合用模具為柞木屬木材模具、特富龍模具、不銹鋼模具、鋁合金模具或碳鋼模具。
5. 如權(quán)利要求1所述的弧形竹片徑向膠合裝置，其特征在于，所述公模與母模的厚度比待膠合弧形竹片的寬度小0. 5-1. 0mm。
6. 如權(quán)利要求1所述的弧形竹片徑向膠合裝置，所述公模寬度為200-300mm，所述母模寬度小于100mm。
7. 如權(quán)利要求2所述的弧形竹片徑向膠合裝置，其特征在于，所述兩側(cè)壓板包括第一側(cè)壓板和第二側(cè)壓板，所述第一側(cè)壓板和第二側(cè)壓板分別具有一平面狀的施壓面，用于對(duì)所述徑向膠合用模具的公模和母模的受壓面施壓。
8. 如權(quán)利要求7所述的弧形竹片徑向膠合裝置，其特征在于，所述弧形竹片徑向膠合用模具的公模的受壓面與所述第一側(cè)壓板的施壓面接觸，所述弧形竹片徑向膠合用模具的母模的受壓面與所述第二側(cè)壓板的施壓面接觸。
9. 如權(quán)利要求2所述的弧形竹片徑向膠合裝置，其特征在于，所述公模和母模的工作面一側(cè)的底面分別具有一凸臺(tái)，用于保證弧形竹片板坯受力的對(duì)稱性與均勻性。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種弧形竹片徑向膠合裝置。該裝置包括組坯工作臺(tái)，用于將弧形竹片組坯制成弧形竹片板坯；上壓板，位于組坯工作臺(tái)上方，用于對(duì)弧形竹片板坯進(jìn)行弦向壓合；兩側(cè)壓板，位于組坯工作臺(tái)上，用于對(duì)弧形竹片板坯進(jìn)行水平壓合；上壓板支撐滑軌，位于上壓板的側(cè)面，用于導(dǎo)引上壓板的上下運(yùn)動(dòng)；徑向膠合用模具，包括一公模和一母模，位于兩側(cè)壓板之間，能夠與弧形竹片、兩側(cè)壓板相配合，用于將弧形竹片組坯制成弧形竹片板坯以及對(duì)弧形竹片板坯進(jìn)行水平壓合。采用上述弧形竹片徑向膠合裝置，不僅便于弧形竹片的排列組坯，而且通過公模和母模對(duì)弧形竹片施壓，能夠在加壓過程中使弧形竹片受力均勻，從而能夠保證弧形竹片徑向膠合質(zhì)量。
文檔編號(hào)B27N3/22GK201483617SQ200920222940
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者常青, 張占寬, 李武, 程放 申請(qǐng)人:中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所