專利名稱：多層木塑板熱壓機組之拉板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及人造板機械，特別涉及一種多層木塑板熱壓機組之拉板裝置。
技術(shù)背景 木塑人造板是以廢舊木、塑經(jīng)粉碎成碎屑、微粒為主要原料壓制而成的一種尺寸 較厚的板材，具有很廣泛的用途。其壓制工藝包括熱壓成型和冷壓定型，其設(shè)備包括鋪料 機、推板器、多層裝料機、多層熱壓機、多層冷壓機、多層卸料機、拉板器和出料機。工序為先 由鋪料機向墊板(即模具)內(nèi)鋪裝料，再將已鋪好料的多層胚料墊板一層一層裝于多層裝 料機之擱板上，之后由推板器將多層墊板一次整體推入多層熱壓機之熱壓板間進行熱壓成 型，之后再將其拉移至多層冷機機之冷壓板間進行冷壓定型，之后由拉板器將多層墊板一 次整體拉至多層卸料機之擱板上，然后再經(jīng)出料機出料、脫?！，F(xiàn)有設(shè)備所存在的關(guān)鍵問題 在于，由多層熱壓機至多層冷壓機拉移墊板一致是由人工掛鉤、采用鋼絲繩一層板一層板 的拉移完成，這極大的限制了二臺關(guān)鍵加工設(shè)備的工作和使用效率，從而也就極大的影響 了整個機組的工作效率。
發(fā)明內(nèi)容 本實用新型所要解決的問題是如何在多層熱壓機和多層冷壓機二臺關(guān)鍵設(shè)備之 間實現(xiàn)多層墊板一次整體拉板移動。本發(fā)明的目的即在于依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，提 供一種多層木塑板熱壓機組之拉板裝置。 本實用新型的上述目的是通過如下技術(shù)措施予以實現(xiàn)的，多層木塑板熱壓機組之 拉板裝置，包括設(shè)于熱壓機組卸料機5之后的可移動拉板器11、拉板器驅(qū)動裝置和拉板器 掛鉤，所述拉板器11具有一排多支、均勻間隔、橫向平行排列的拉桿12，每支拉桿端部設(shè)有 活動掛鉤13，每個活動掛鉤可與相對應的墊板21之掛鼻22相鉤合。拉桿端部之活動掛鉤 13通過鉸鏈拉動機構(gòu)與拉桿相連接。 本實用新型的優(yōu)點是采用具有多支長拉桿和端部活動掛鉤的拉板器，順利實現(xiàn)了 將多層墊板由熱壓機至冷壓機的一次整體拉板移動，解決了現(xiàn)有技術(shù)長久未能解決的技術(shù) 難題，極大的提高了關(guān)鍵設(shè)備、多層熱壓機和多層冷壓機的工作使用效率，極大的提高了整 個機組的生產(chǎn)效率。


附圖1本實用新型主視圖 附圖2采用本實用新型的多層熱壓機組主視圖(省略前部推板器和鋪料機) 附圖3本實用新型之活動掛鉤局部放大圖I 附圖4本實用新型之活動掛鉤另一構(gòu)造形式局部放大圖r 附圖5本實用新型之拉板器移動通過裝料機時左視圖[0012] 附圖6多層熱壓機組所采用墊板主視圖 附圖7多層熱壓機組所采用墊板俯視圖 附圖8具有丁字形掛鼻的墊板局部俯視圖 附圖9與丁字形掛鼻相配合的掛鉤主視圖 附圖10與丁字形掛鼻相配合的掛鉤右視圖
具體實施方式

以下結(jié)合附圖所給出的一種具體實施方式
對本實用新型之構(gòu)造作進一步的說明。 由附圖1、2、3、4、5所示，本實用新型多層木塑板熱壓機組之拉板裝置為整個多層熱壓機組 的一個組成部分。附圖2為多層木塑板熱壓機組(省略前部推板器和鋪料機)主視圖，依 次由鋪料機(未示)、推板器(未示)、多層裝料機(未示)、多層熱壓機1、多層冷壓機3、多 層卸料機5、拉板裝置8組成。多層裝料機和多層卸料機的擱板層數(shù)與多層熱壓機熱壓板之 層數(shù)、與多層冷壓機冷壓板之層數(shù)相等。當它們?nèi)蜷_時其層間距相等。 本實用新型拉板裝置8設(shè)于卸料機5之后，包括拉板器、拉板器驅(qū)動裝置和掛鉤。 拉板器11具有一排多支、均勻間隔、橫向平行排列的拉桿12，拉桿支數(shù)等于壓機之壓板層 數(shù)。每支拉桿端部設(shè)有活動掛鉤13，每個活動掛鉤可與相對應的墊板21 (即模具)之掛鼻 22相鉤合。拉桿12其橫斷面呈矩形，為矩形方管(亦可為其它斷面現(xiàn)狀的異型管)，矩形 之高度小于冷壓機多層冷壓板間之高度，因拉板時拉桿需探伸過冷壓板之間，此高度可保 證拉桿12在冷壓機多層冷壓板4之間探伸自如，這是拉桿——矩形方管的最大厚度；拉桿 12之長度為，當拉板器11移動通過卸料機并接近至卸料機右端時，拉桿端部之活動掛鉤13 可探伸過冷壓機而與熱壓機熱壓板上的墊板掛鼻22相鉤合，這是拉桿的最短長度。拉板器 11之驅(qū)動裝置由推拉液壓缸14、其下端固定有拉板器11的行車10、以及行車移動道軌即 上橫梁9構(gòu)成。上橫梁9既作行車移動道軌又是卸料機5與冷壓機3之間的連接固定梁。 多層卸料機之每層擱板6非一整板，而是一分為二分置料籠7之二側(cè)，中間形成行車10與 拉板器11的夾道通道，如附圖5所示。本實用新型之拉桿12端部之活動掛鉤13與拉桿相 連接的鉸鏈拉動機構(gòu)，由掛鉤后端直拐處與拉桿內(nèi)壁固定軸18相鉸接、推拉油缸15之活塞 桿端部與掛鉤后端直拐上部17相鉸接構(gòu)成，油缸15設(shè)于拉桿12之空心腔內(nèi)，當活塞桿16 回程時，掛鉤抬起、脫鉤，當活塞桿正程出桿時，掛鉤落下與墊板掛鼻22相鉤合；活動掛鉤 還可通過鋼絲繩牽拉抬起或落下，其構(gòu)造是，由掛鉤后端直拐處與拉桿內(nèi)壁固定軸18相鉸 接、由鋼絲繩19之一端與掛鉤后端直拐上部17相連接、鋼絲繩之另一端連接鋼絲繩牽拉裝 置(未示)構(gòu)成，其間設(shè)有托繩輪20，當牽拉鋼絲繩時，掛鉤抬起，當鋼絲繩釋放時，掛鉤靠 自重下落至限位板23與墊板掛鼻22相鉤合。 工作時，當熱壓機熱壓時間到，多層熱壓板2全打開，此時冷壓機多層冷壓板4及 卸料機多層擱板6亦全打開，啟動液壓缸14，推動與行車相固定的拉板器11前移，并從卸 料機多層擱板6之夾道間前移，拉桿12逐漸探伸過冷壓機，及時操縱掛鉤13抬起，至限位 位置行車停，操縱掛鉤落下，與墊板21之掛鼻22相鉤合，之后液壓缸換向，行車與拉板器后 移，將多層墊板21 —次整體拉移到冷壓機冷壓板之間，之后脫鉤，開始冷壓定型，冷壓時間 到，多層冷壓板全打開，再次掛鉤，將多層墊板一次整體拉移到卸料機料籠7之多層擱板6 之間，其后開始卸板、脫模。在上述過程中，當多層墊板21由熱壓機拉移到冷壓機后，即可啟動推板器將裝料機內(nèi)已準備好的多層料胚墊板一次整體推入熱壓機進行熱壓成型，如此 循環(huán)，使關(guān)鍵設(shè)備熱壓機和冷壓機得以充分利用，極大的提高了設(shè)備利用率和生產(chǎn)率。 墊板21及其掛鼻22如附圖6、7所示，為平底模具，孔狀掛鼻。亦可于墊板二側(cè)設(shè) 置滾輪，此時需在熱壓板、冷壓板、擱板上設(shè)置相應道軌與之配合使用，增設(shè)滾輪和道軌可 減小拉板阻力。 墊板還可采用丁字形掛壁22'，如附圖8所示，此時的掛鉤13'形式如附圖9主
視圖和附圖io右視圖所示，其端部呈叉狀。
權(quán)利要求多層木塑板熱壓機組之拉板裝置，包括設(shè)于熱壓機組卸料機(5)之后的可移動拉板器(11)、拉板器驅(qū)動裝置和拉板器掛鉤，其特征是，所述拉板器(11)具有一排多支、均勻間隔、橫向平行排列的拉桿(12)，每支拉桿端部設(shè)有活動掛鉤(13)，每個活動掛鉤可與相對應的墊板(21)之掛鼻(22)相鉤合；拉桿端部之活動掛鉤(13)通過鉸鏈拉動機構(gòu)與拉桿相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述多層木塑板熱壓機組之拉板裝置，其特征是，所述活動掛鉤之鉸鏈拉動機構(gòu)，由掛鉤后端直拐處與拉桿內(nèi)壁固定軸(18)相鉸接、推拉油缸(15)之活塞桿端部與掛鉤后端直拐上部(17)相鉸接構(gòu)成；或者，所述活動掛鉤之鉸鏈拉動機構(gòu)，由掛鉤后端直拐處與拉桿內(nèi)壁固定軸(18)相鉸接、由鋼絲繩(19)之一端與掛鉤后端直拐上部(17)相連接、鋼絲繩之另一端連接鋼絲繩牽拉裝置構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多層木塑板熱壓機組之拉板裝置，其特征是，所述拉板器驅(qū)動裝置由推拉液壓缸(14)、其下端固定有拉板器的行車(10)、以及行車移動道軌即上橫梁(9)構(gòu)成。
專利摘要一種多層木塑板熱壓機組之拉板裝置涉及人造板機械之拉板裝置。本實用新型所要解決的問題是如何在多層熱壓機和多層冷壓機之間實現(xiàn)多層胚料墊板一次整體拉板。本實用新型包括可移動拉板器、拉板器驅(qū)動裝置和拉板器掛鉤，所述拉板器具有一排多支、均勻間隔、橫向平行排列的拉桿(12)，每支拉桿端部設(shè)有活動掛鉤(13)，每個活動掛鉤可與相對應的墊板(21)之掛鼻(22)相鉤合。活動掛鉤(13)通過鉸鏈拉動機構(gòu)與拉桿相連接。本實用新型采用具有多支長拉桿和端部活動掛鉤的拉板器，順利實現(xiàn)了將多層墊板由熱壓機至冷壓機的一次整體拉板移動，解決了現(xiàn)有技術(shù)長久未能解決的技術(shù)難題，極大的提高了關(guān)鍵設(shè)備多層熱壓機和多層冷壓機的工作使用效率，提高了整機組生產(chǎn)效率。
文檔編號B27N3/22GK201525073SQ200920178590
公開日2010年7月14日 申請日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者穆國君 申請人:穆國君