專利名稱：一種加熱切削的單板刨切刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于木單板制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到單板縱向刨切機(jī)加熱切削時(shí)所 用的單板刨切刀。
背景技術(shù)：
刨切單板是利用具有美觀花紋的名貴樹種木材，經(jīng)蒸煮處理后進(jìn)行刨切加工，制 成一定厚度、花紋美觀的裝飾單板，以提高名貴木材的利用率，擴(kuò)大優(yōu)質(zhì)木材的使用面積。 刨切單板可覆貼在刨花板、膠合板、細(xì)木工板、中密度纖維板等板材的表面上，用于建筑物、 車廂、船舶等內(nèi)部裝修以及中高檔家具、木制品、實(shí)木復(fù)合地板的制造，以顯示出天然木材 紋理的真實(shí)感和自然美。在刨切單板之前需要對(duì)木方進(jìn)行蒸煮，目的是為了軟化木材，增加木材的可塑性 和含水率，以減小刨切時(shí)的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及單寧等浸提物。木方的 蒸煮一般都采用水煮的方式，蒸煮的溫度及時(shí)間應(yīng)根據(jù)樹種及木材的硬度以及刨切單板的 厚度進(jìn)行控制。一般而言，硬度大的木材則蒸煮溫度較高，刨切厚單板時(shí)則需要的蒸煮時(shí)間 也較長。對(duì)木方的蒸煮溫度和時(shí)間要適當(dāng)，否則會(huì)降低刨切單板的質(zhì)量。如果對(duì)木方的蒸 煮程度不充分，則刨切單板背面容易出現(xiàn)裂紋；但如果對(duì)木方蒸煮過度，刨切單板表面會(huì)出 現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，使得在后續(xù)的加工過程中，需要加大對(duì)單板表面的砂削量。在實(shí)際生產(chǎn) 過程中，往往很難控制好最佳的蒸煮溫度和時(shí)間，為了避免由于木方蒸煮過度而引起的刨 切單板表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，往往對(duì)木方的蒸煮溫度和時(shí)間都有所保留。單板刨切方式有縱向和橫向之分。由于縱向刨切是沿著木材纖維長度方向進(jìn)行 的，其單板背面裂紋遠(yuǎn)比橫向刨切小，尤其在刨切單板小于2mm時(shí)，單板背面幾乎沒有裂 隙，而且單板厚度均勻、表面光潔度高，從而提高了單板的強(qiáng)度和表面質(zhì)量，使單板不需砂 光即可直接用于高檔裝飾貼面?，F(xiàn)有的縱向刨切機(jī)在刨切厚度大于3mm以上單板時(shí)，單板 容易出現(xiàn)背面裂隙度大、板面不光滑等缺點(diǎn)。而目前，多層實(shí)木復(fù)合地板要求其表面覆貼單 板的厚度為3mm 6mm，并且要嚴(yán)格控制背面裂隙和變形，否則會(huì)使地板表面的油漆層出現(xiàn) 龜裂現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容為了解決縱向刨切機(jī)刨切厚單板(3mm以上)時(shí)所出現(xiàn)的背面裂隙大以及由于木 方蒸煮過度所引起的單板表面凹凸不平的質(zhì)量問題，本實(shí)用新型提供了一種加熱切削的單 板刨切刀，通過加熱刀具，在切削過程中對(duì)切削區(qū)木材進(jìn)行局部的二次加熱以進(jìn)一步軟化 木材，增加木材塑性，降低切削阻力和單板背面裂隙度，從而提高單板刨切質(zhì)量。此外，采用 刀具加熱切削方式還可以消除單板表面產(chǎn)生藍(lán)污現(xiàn)象。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在單板刨切刀上的安裝孔與切 削刃部之間的刀體上，沿平行于刀刃的長度方向加工兩道孔，兩道孔在刨切刀的一端(單 板切出端)從內(nèi)部相連通，將熱油的進(jìn)出口均設(shè)置在刨切刀的另一端(木方切入端)的側(cè)面上，通過連接件與金屬軟管連接以通入循環(huán)流動(dòng)的熱油，熱油將熱量傳遞給刀具，再通過 刀刃將熱量傳遞給切削區(qū)木材，以提高切削區(qū)木材的溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)木材的進(jìn)一步軟化作用。刨切刀切削刃部溫度的高低及其均勻性對(duì)刨切單板質(zhì)量影響較大，而刨切刀的結(jié) 構(gòu)尤其是刀體中熱油回路形式、位置對(duì)刨切刀切削刃部的溫度影響很大。 將熱油的進(jìn)出口均設(shè)置在刨切刀率先切入木方的一端(木方切入端)，具有以下 三個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)(1)可以使熱油在刀體內(nèi)形成一個(gè)往返循環(huán)，從而使刀具在整個(gè)長度上 的溫度均勻；(2)由于管接頭和加熱管道不設(shè)置在單板切出端，所以不會(huì)影響單板的正常 出料；(3)管接頭通過熱油接管可以接到刨切機(jī)的外部，所以在更換刀具時(shí)，拆卸管接頭也 比較方便。刨切刀中兩道孔的位置越靠近刃部越好，這樣有助于熱量傳遞到木材切削區(qū)，同 時(shí)減少熱量的損失。但是兩道孔如果距刀刃部太近，就減少了刀具的可刃磨量，使刨切刀的 使用壽命縮短。因此在確定刀體內(nèi)兩道孔的位置時(shí)，應(yīng)該兼顧傳熱效果、刀具的使用壽命以 及加工制造工藝幾個(gè)方面。為了避免在更換刀具時(shí)，由于拆卸管接頭后刨切刀內(nèi)兩道孔中的熱油流出造成浪 費(fèi)和污染，在刨切刀表面上靠近切入端側(cè)面進(jìn)出口的位置開有兩個(gè)螺孔，兩個(gè)螺孔分別與 兩道孔相通，可以安裝兩種不同結(jié)構(gòu)的螺塞，構(gòu)成類似于閥門的機(jī)構(gòu)第一種是熱油回路接 通螺塞，用于刨切刀已經(jīng)安裝完畢后進(jìn)行刨切直到下一次拆卸刃磨前，以便熱油流過刀體 內(nèi)部兩道孔；第二種是熱油回路截止螺塞，用于準(zhǔn)備拆卸刀具之前以及拆卸之后的刀具刃 磨直到刨切刀再次安裝到刨切機(jī)上為止，將刀體內(nèi)部兩道孔在進(jìn)出油口處截?cái)?，防止刀體 內(nèi)部兩道孔中的熱油流出。本實(shí)用新型的有益效果是(1)刨切刀切削刃部的溫度均勻穩(wěn)定，可以在單板刨 切過程中對(duì)切削區(qū)木材進(jìn)行持續(xù)的加熱軟化，增加木材塑性，降低切削阻力和單板背面裂 隙度，同時(shí)還可以消除單板表面產(chǎn)生藍(lán)污現(xiàn)象，提高了刨切單板的質(zhì)量。(2)熱油的外接管 道和管接頭對(duì)木方的進(jìn)給、刨切和單板出料沒有任何影響。(3)刨切刀的更換比較方便，刀 體中的熱油不會(huì)流出，也不影響刨切刀的正常刃磨。

圖1為本實(shí)用新型的加熱切削單板刨切刀的結(jié)構(gòu)簡圖。圖中，1-刨切刀、2-連接 件、3-內(nèi)六角螺釘、4-密封墊片、5-螺塞、6-回油接管、7-進(jìn)油接管。圖2為圖1的A向視圖。圖3為圖1的C-C剖面圖。圖4為沒有安裝螺塞時(shí)圖1的B-B剖面圖。圖5為接通螺塞的結(jié)構(gòu)圖。圖6為單板刨切刀使用接通螺塞時(shí)圖1的B-B剖面圖。圖中，1-刨切刀、5-螺塞。圖7為截止螺塞的結(jié)構(gòu)圖。圖8為單板刨切刀使用截止螺塞時(shí)圖1的B-B剖面圖。圖中，1-刨切刀、5-螺塞。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。[0021]如圖1、圖2和圖3所示，在刨切刀1上的安裝孔與切削刃部之間的刀體上，沿平 行于刀刃長度方向加工兩道孔，孔的截面形狀為矩形，兩道孔在刨切刀1的一端(單板切出 端，圖1所示的左端)從內(nèi)部相連通，熱油的進(jìn)出口均設(shè)置在單板刨切刀1的另一端(木方 切入端，圖1所示的右端)的側(cè)面上，進(jìn)出口截面形狀為圓形。兩道孔的位置根據(jù)刀具的可 刃磨量、傳熱效果以及加工制造工藝等因素確定。連接件2的外形為一長方體，在兩個(gè)相 互垂直的表面上分別加工有兩個(gè)油孔，兩個(gè)表面上對(duì)應(yīng)位置所開的油孔在內(nèi)部分別相互連 通。連接件2表面上的兩油孔的大小及間距與單板刨切刀切入端側(cè)面上的進(jìn)出口相同。連 接件2通過兩只內(nèi)六角螺釘3固定連接在單板刨切刀切入端側(cè)面上，并利用兩只密封墊片 4密封。在連接件2另一個(gè)表面上的兩孔口各焊接一根金屬管，構(gòu)成進(jìn)油接管7和回油接 管6。通過進(jìn)油接管7、回油接管6、金屬軟管、熱油泵與熱油爐相連，構(gòu)成熱油的加熱循環(huán)系 統(tǒng)。導(dǎo)熱油將熱量傳遞給刀體，進(jìn)而將熱量傳遞給切削區(qū)木材，提高切削區(qū)木材的溫度，實(shí) 現(xiàn)對(duì)木材的進(jìn)一步軟化作用。刀具在整個(gè)長度上的溫度均勻，連接件和熱油接管不影響單 板的出料，更換刀具時(shí)，拆卸熱油管比較方便。 如圖4所示，為了避免在更換刀具時(shí)，由于拆卸管接頭后刨切刀內(nèi)兩道孔中的熱 油流出造成浪費(fèi)和污染，在刨切刀表面上靠近切入端側(cè)面進(jìn)出口的位置開有兩個(gè)相同的螺 孔，螺孔的底部還開有同心但直徑稍小的圓柱平底盲孔，兩個(gè)螺孔分別與兩道孔相通。在兩 種不同的情況下分別使用接通螺塞和截止螺塞就可達(dá)到接通熱油回路和截止熱油回路的 目的。圖5所示為接通螺塞的結(jié)構(gòu)圖。接通螺塞上段為螺紋段，下段為圓柱體，且圓柱體 的直徑小于單板刨切刀上的螺孔底部的平底圓柱盲孔直徑。圖6所示為刨切刀使用接通螺塞的狀態(tài)，此時(shí)螺塞與螺孔之間的間隙采用生料帶 密封，熱油不會(huì)泄漏。螺塞旋緊后螺塞應(yīng)比刨切刀表面稍低，否則會(huì)影響木方的進(jìn)給。由于 接通螺塞下段的圓柱體直徑比螺孔的直徑小，所以熱油回路接通。圖7所示為截止螺塞的結(jié)構(gòu)圖。截止螺塞的螺紋段較接通螺塞長，但下段的圓柱 體長度短，并且圓柱體的直徑與單板刨切刀上的螺孔底部的平底圓柱盲孔直徑公稱尺寸相 同。圖8所示為刨切刀使用截止螺塞的狀態(tài)，螺塞與螺孔之間的間隙同樣采用生料帶 密封，螺塞旋緊后螺塞也應(yīng)比刨切刀表面稍低。由于此時(shí)截止螺塞下段的圓柱體直徑與螺 孔底部的平底圓柱盲孔直徑公稱尺寸相同，同時(shí)也由于熱油沒有壓力，故能起到密封作用。 這樣在拆卸、安裝和刃磨刨切刀的過程中，刀體中的熱油不會(huì)流出。刨切刀安裝調(diào)整好之 后，將截止螺塞更換成接通螺塞。
權(quán)利要求一種加熱切削的單板刨切刀，其特征是在單板刨切刀的安裝孔與切削刃部之間的刀體上，沿平行于刀刃長度方向加工兩道孔，兩道孔在靠近單板刨切刀的切出端從內(nèi)部相連通，熱油的進(jìn)出口均設(shè)置在單板刨切刀切入端的側(cè)面上，進(jìn)出口截面形狀為圓形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板刨切刀，其特征是在單板刨切刀切入端的側(cè)面上采用兩 只螺釘安裝了一只外形為長方體的連接件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板刨切刀，其特征是在連接件的兩個(gè)相互垂直表面上分別 加工有兩個(gè)油孔，兩個(gè)表面上對(duì)應(yīng)位置所開的油孔在內(nèi)部分別相互連通，兩個(gè)油孔的大小 及間距與單板刨切刀切入端側(cè)面上的進(jìn)出口相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板刨切刀，其特征是連接件與單板刨切刀切入端側(cè)面相連 接的表面之間對(duì)應(yīng)孔的位置裝有兩只密封墊片，而在連接件的另一個(gè)表面上的兩孔口各焊 接一根金屬管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板刨切刀，其特征是在單板刨切刀表面上靠近切入端側(cè)面 進(jìn)出口的位置開有兩個(gè)螺孔，螺孔的底部還開有同心但直徑稍小的圓柱平底盲孔，兩個(gè)螺 孔分別與刀體內(nèi)的兩道孔相通，在螺孔中分別使用接通螺塞和截止螺塞。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板刨切刀，其特征是接通螺塞的上段為螺紋段，下段為圓 柱體，且圓柱體的直徑小于單板刨切刀上的螺孔底部的平底圓柱盲孔直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板刨切刀，其特征是截止螺塞的上段為螺紋段，下段為圓 柱體，且圓柱體的直徑與單板刨切刀上的螺孔底部的平底圓柱盲孔直徑公稱尺寸相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及縱向刨切機(jī)所用的單板刨切刀。在單板刨切刀上的安裝孔與切削刃部之間的刀體上，沿平行于刀刃長度方向加工兩道孔，兩道孔在靠近單板刨切刀的切出端從內(nèi)部相連通，熱油進(jìn)出口均設(shè)置在單板刨切刀切入端的側(cè)面上。連接件通過兩只螺釘固定在切入端的側(cè)面上，并利用兩只密封墊片密封。在刨切刀表面上靠近切入端側(cè)面進(jìn)出口的位置開有兩個(gè)螺孔，螺孔中安裝有螺塞。正常切削時(shí)螺塞為接通螺塞，而在刀具拆卸刃磨前螺塞更換為截止螺塞，以防止刀體內(nèi)部兩道孔中的熱油流出。刨切刀通過進(jìn)油接管、回油接管、金屬軟管、熱油泵與熱油爐相連，構(gòu)成導(dǎo)熱油的加熱循環(huán)系統(tǒng)。熱油將熱量傳遞給刀刃，進(jìn)而將熱量傳遞給切削區(qū)木材，提高木材溫度，使木材進(jìn)一步軟化，以減少單板背面裂隙。
文檔編號(hào)B27C1/14GK201587013SQ200920041058
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者丁建文, 曹平祥, 王寶金, 郭曉磊 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)