專(zhuān)利名稱(chēng)：防潮耐磨型楊木秸稈復(fù)合地板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種防潮耐磨型楊木秸稈復(fù)合地板制造方法。屬于人造 板制造技術(shù)領(lǐng)域，
背景技術(shù)：
目前，由于各國(guó)對(duì)環(huán)境及森林資源的保護(hù)，使人造板生產(chǎn)所用的木材原 料比較缺乏，但社會(huì)對(duì)人造板產(chǎn)品(地板等)的需求卻在不斷加大，促使各 國(guó)加大采用非木材植物作人造板原料的研究。農(nóng)作物秸稈來(lái)源廣泛，用其取 代部分木材生產(chǎn)人造板，具有廣闊前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出防潮耐磨型楊木秸稈復(fù)合地板制造方法，旨在工業(yè)化生產(chǎn)， 降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案防潮耐磨型楊木秸稈復(fù)合地板制造方法，該方 法的工藝步驟
1) 選用現(xiàn)有單板和楊木秸稈復(fù)合纖維板；
2) 將單板進(jìn)行單面涂膠，單面涂膠量為150-200克/平方米；膠粘劑為 改性的脲醛樹(shù)脂；
3) 涂膠后進(jìn)行組坯，組坯結(jié)構(gòu)為四層，上表面為外購(gòu)含有三氧化二鋁 的浸膠耐磨紙和單板、下表面為單板，芯層為楊木秸稈復(fù)合纖維板；
4) 組坯后進(jìn)行的預(yù)壓處理，預(yù)壓的壓力為0. 2-0. 5MPa，溫度為室溫， 時(shí)間O. 5-2. 0小時(shí)；
5) 預(yù)壓處理后進(jìn)行熱壓處理，熱壓壓力為0. 5-1. 0MPa，溫度為105-130 °C，時(shí)間O. 5-1.5分鐘；
6) 熱壓處理后進(jìn)入自然冷卻、堆放、砂光、開(kāi)槽。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在現(xiàn)有人造板生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，即可以利用楊木和
秸稈為主要原料制造出防潮耐磨型楊木秸稈復(fù)合地板，可以提高其使用價(jià)值，擴(kuò)大原料范圍。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，防潮耐磨型楊木秸稈復(fù)合地板制造方法， 1)選用現(xiàn)有單板和楊木秸稈復(fù)合纖維板；2)將單板進(jìn)行單面涂膠， 單面涂膠量為150克/平方米；膠粘劑為改性的脲醛樹(shù)脂；3)涂膠后進(jìn)行組
坯，組坯結(jié)構(gòu)為四層，上表面為外購(gòu)含有三氧化二鋁的浸膠耐磨紙和單板、
下表面為單板，芯層為楊木秸稈復(fù)合纖維板；4)組坯后進(jìn)行的預(yù)壓處理， 預(yù)壓的壓力為0.25MPa，溫度為室溫，時(shí)間O. 5小時(shí)；5)預(yù)壓處理后進(jìn)行熱 壓處理，熱壓壓力為O. 5MPa，溫度為105°C，時(shí)間0. 5分鐘；6)熱壓處理 后進(jìn)入自然冷卻、堆放、砂光、開(kāi)槽。
實(shí)施例2，防潮耐磨型楊木秸稈復(fù)合地板制造方法， 一種防潮耐磨型楊木秸稈復(fù)合地板制造方法，該方法的工藝步驟 1)選用現(xiàn)有單板和楊木秸稈復(fù)合纖維板；2)將單板進(jìn)行單面涂膠，單 面涂膠量為180克/平方米；膠粘劑為改性的脲醛樹(shù)脂；3)涂膠后進(jìn)行組坯， 組坯結(jié)構(gòu)為四層，上表面為外購(gòu)含有三氧化二鋁的浸膠耐磨紙和單板、下表 面為單板，芯層為楊木秸稈復(fù)合纖維板；4)組坯后進(jìn)行的預(yù)壓處理，預(yù)壓 的壓力為0.4MPa，溫度為室溫，時(shí)間1.5小時(shí)；5)預(yù)壓處理后進(jìn)行熱壓處 理，熱壓壓力為0.7MPa，溫度為115°C，時(shí)間1分鐘；6)熱壓處理后進(jìn)入 自然冷卻、堆放、砂光、開(kāi)槽。
實(shí)施例3，防潮耐磨型楊木秸稈復(fù)合地板制造方法， 1)選用現(xiàn)有單板和楊木秸稈復(fù)合纖維板；2)將單板進(jìn)行單面涂膠，單 面涂膠量為200克/平方米；膠粘劑為改性的脲醛樹(shù)脂；3)涂膠后進(jìn)行組坯， 組坯結(jié)構(gòu)為四層，上表面為外購(gòu)含有三氧化二鋁的浸膠耐磨紙和單板、下表 面為單板，芯層為楊木秸稈復(fù)合纖維板；4)組坯后進(jìn)行的預(yù)壓處理，預(yù)壓 的壓力為0.5MPa，溫度為室溫，時(shí)間2.0小時(shí)；5)預(yù)壓處理后進(jìn)行熱壓處 理，熱壓壓力為l.OMPa，溫度為130°C，時(shí)間0.5-1.5分鐘；6)熱壓處理 后進(jìn)入自然冷卻、堆放、砂光、開(kāi)槽。
權(quán)利要求
1、防潮耐磨型楊木秸稈復(fù)合地板制造方法，其特征是該方法的工藝步驟分為，1)選用現(xiàn)有單板和楊木秸稈復(fù)合纖維板；2)將單板進(jìn)行單面涂膠，單面涂膠量為200克/平方米；膠粘劑為改性的脲醛樹(shù)脂；3)涂膠后進(jìn)行組坯，組坯結(jié)構(gòu)為四層，上表面為外購(gòu)含有三氧化二鋁的浸膠耐磨紙和單板、下表面為單板，芯層為楊木秸稈復(fù)合纖維板；4)組坯后進(jìn)行的預(yù)壓處理，預(yù)壓的壓力為0.2-0.5MPa，溫度為室溫，時(shí)間0.5-2.0小時(shí)；5)預(yù)壓處理后進(jìn)行熱壓處理，熱壓壓力為0.5-1.0MPa，溫度為105-130℃，時(shí)間0.5-1.5分鐘；6)熱壓處理后進(jìn)入自然冷卻、堆放、砂光、開(kāi)槽。
全文摘要
本發(fā)明是防潮耐磨型楊木秸稈復(fù)合地板制造方法，工藝步驟選用現(xiàn)有單板和楊木秸稈復(fù)合纖維板；將單板進(jìn)行單面涂膠，單面涂膠量為150-200克/平方米；膠粘劑為改性的脲醛樹(shù)脂；涂膠后進(jìn)行組坯，組坯結(jié)構(gòu)為四層，上表面為外購(gòu)含有三氧化二鋁的浸膠耐磨紙和單板、下表面為單板，芯層為楊木秸稈復(fù)合纖維板；預(yù)壓處理的壓力為0.2-0.5MPa，室溫，0.5-2.0小時(shí)；熱壓處理的壓力為0.5-1.0MPa，溫度為105-130℃，0.5-1.5分鐘；熱壓處理后進(jìn)入自然冷卻堆放、砂光開(kāi)槽。優(yōu)點(diǎn)在現(xiàn)有人造板生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，利用楊木和秸稈為主要原料制造出防潮耐磨型楊木秸稈復(fù)合地板，提高其使用價(jià)值，擴(kuò)大原料范圍。
文檔編號(hào)B27D1/04GK101298155SQ20081012383
公開(kāi)日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者洋 張, 沈時(shí)初, 沈鳴生, 欣 王, 陳建明, 黃潤(rùn)州 申請(qǐng)人:江蘇洛基木業(yè)有限公司;南京林業(yè)大學(xué)