專利名稱：木材加工機械送料機構及其操作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于木材加工技術領域，涉及其木材加工的機械設備，更具體地說， 本發(fā)明涉及一種木材加工機械送料機構。另外，本發(fā)明還涉及該送料機構的操 作方法。
背景技術：
在木材加工行業(yè)中，都采用板材進行進一步的深加工。因此，在進行木材 的各種深加工之前，需要將整段的原木或其它成型木料鋸割成板材。
在加工板材的工藝中廣泛地用到鋸木機械，所以，提高和改善鋸木機械的 性能是整個木材加工行業(yè)的重要目標。關鍵是要提高其加工的效率。目前，在 木材加工行業(yè)中，將原木或其它成型木料加工成板材所使用的鋸木機械有帶鋸 機、框鋸機、圓盤鋸機等三大類型。不管是哪種鋸木機械，都采用的是鋸刀(如 鋸條、圓盤鋸等)作切割運動，被加工的木材由送料系統(tǒng)夾緊作縱向送料的進 給運動。在已知的現(xiàn)有技術中，鋸木機送料系統(tǒng)所采用的方式是用夾緊送料 機構將被加工的木材夾緊，然后被加工的木材與夾緊機構一道，在送料系統(tǒng)中 的驅動機構的驅動下，實現(xiàn)被加工木材的進給，通過鋸切刀具的鋸切，使整段
木材鋸成板材。整段木材加工結束后，夾緊送料機構在送料系統(tǒng)中的驅動機構 的驅動下，退回原位并停止， 一般是通過驅動機構的反向旋轉實現(xiàn)。在下一根 木料的加工時，再重復上述過程。
上述技術方案存在的缺點是因為有夾緊送料機構在加工過程中的退回運 動并且在原位的停止，進行木材的裝夾，導致鋸割過程的停頓，不能進行連續(xù) 生產，使加工生產的效率降低；需要人工操作和控制，實現(xiàn)對被加工木材的夾緊，不能進行自動化生產，操作人員的勞動強度大。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的箱一個問題是提供一種木材加工機械送料機構，其目的 是克服上述缺陷，提高木材加工的生產效率。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為
本發(fā)明所提供的這種木材加工機械送料機構，與木材加工機械中的主機連 接成整體，所述的木材由送料機構推動，向主機送進，所述的送料機構設鏈條 進給機構，該機構包括鏈輪和鏈條，該鏈條的運動方向為木材的進給方向；所 述的送料機構設推板組件與鏈條連接，所述的推板組件從木材的端部推動。
為使本發(fā)明更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方案， 以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并且更充分地體現(xiàn)了本發(fā)明的 新穎性和創(chuàng)造性
推板組件的結構方案
上述技術方案中所述的推板組件為翻板結構，即推板組件上設推板支架與 鏈條上的鏈節(jié)緊固連接；所述的推板組件上設翻轉推板，所述的翻轉推板通過 推板轉銷與所述的推板支架構成可轉動的連接；在送料狀態(tài)下，所述的翻轉推 板為轉動的一個極限位置，為豎直立起方向，此時，翻轉推板的一面與木材的 端面形成平面的接觸。
翻轉推板在木材進給時的防轉結構方案
上述技術方案中所述的推板組件上設推板擋銷，所述的推板擋銷在送料狀 態(tài)下，與翻轉推板接觸，其接觸位置和方向起到阻止翻轉推板在推動木材時受 力產生轉動的作用。
翻轉推板的轉動的另一個極限位置為與鏈條平行的水平位置，即朝向鏈條
運動的方向即朝向主機的方向傾倒。 翻轉推板結構設置的技術方案
以上所述的推板組件為多個，在鏈條的周長方向上均勻分布。 所述的翻轉推板與木材的端面接觸的平面上，設置多個尖釘，其尖端朝向 木材；所述的尖釘與翻轉推板緊固連接。 木材支承結構的技術方案
本發(fā)明中所述的送料機構上設兩個導桿，以上所述的木材支承在兩個導桿 的上方，兩個導桿的軸線與木材軸線平行；兩個導桿的間距小于木材的直徑。 推板組件的導向結構的技術方案
本發(fā)明中所述的送料機構設兩個水平方向的推板導向板，位于推板組件的 兩側，并固定在送料機構機架上；所述的推板導向板上各設一個與其同向的導 槽，兩個導槽相對；所述的推板支架向兩側面折彎，彎曲至水平方向，形成推 板導向滑塊，并伸入導槽內與其形成滑動配合。
導槽的推板導向滑進入端的結構方案
在所述的推板導向板上、推板導向滑塊進入導槽的一端，其導槽的端部設 有開口大于導槽寬度的導向斜面。
本發(fā)明要解決的第二個問題是提供以上所述的木材加工機械送料機構的操 作方法，其發(fā)明目的與上述技術方案是相同的，其技術方案是該方法的工藝過 程為
在送料機構停機或不停機的狀態(tài)下，將木材按進給方向，放置在送料機構 機架上的兩個導桿上，并向主機方向推動，將翻轉推板向主機方向推倒；
如果送料機構處于停機狀態(tài)，則啟動送料機構，木材端面外的翻轉推板運 動至與木材端面接觸，接著推動木材向主機的方向進給；
如果送料機構處于不停機狀態(tài)，則運動中的豎立的翻轉推板運動至與木材 端面接觸，接著推動木材向主機的方向進給。
本發(fā)明采用上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，能使送料機構的工作更加穩(wěn) 定、可靠，提高了木材加工的生產效率，在不停機和送料機構不退回的情況下， 實現(xiàn)了連續(xù)性的自動化生產，降低了操作人員的勞動強度。設備的結構更為合 理和簡化，加工成本下降。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明
圖l為本發(fā)明的結構示意圖2為本發(fā)明中的推板組件結構示意圖3為圖2所示結構的側面方向結構示意圖4為圖1所示結構的側面方向結構示意圖5為本發(fā)明中推板導向滑塊與導槽的配合結構示意圖6為導槽上的導向斜面的結構示意圖。
圖中標記為1、主機，2、木材，3、送料機構，4、鏈條進給機構，5、鏈 輪，6、鏈條，7、推板組件，8、推板支架，9、翻轉推板，10、推板轉銷，11、 推板擋銷，12、尖釘，13、導桿，14、導槽，15、送料機構機架，16、推板導 向滑塊，17、推板導向板，18、導向斜面，19、進給電機，20、進給減速箱， 21、鏈傳動機構，22、進給鏈輪軸。
具體實施例方式
下面結合附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及 的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域
的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
如圖1至圖6所表達的本發(fā)明的結構，本發(fā)明為一種木材加工機械送料機 構，與木材加工機械中的主機1連接成整體，所述的木材2由送料機構3推動， 向主機1送進。所述的主機1對木材2進行鋸切加工成其成為板材。該送料機 構的動力源為進給電機19 (如圖3中所示)，設在送料機構機架15的下方，靠 近主機的一端，通過進給減速箱20及鏈傳動機構21，將運動傳遞給進給鏈輪軸 22。進給鏈輪軸22安裝在送料機構機架15上，在進給電機19的上方，即靠近 主機1的方向，作為進給機構的驅動件。
為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服 其缺陷，實現(xiàn)提高木材加工的生產效率的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術方案為
如圖1和圖4所示，本發(fā)明所述的送料機構3設鏈條進給機構4，該機構包 括鏈輪5和鏈條6，該鏈條6的運動方向為木材2的進給方向；所述的送料機構 設推板組件7與鏈條6連接，所述的推板組件7從木材2的端部推動。所述的 鏈輪5中的一個主動件安裝在上述進給鏈輪軸22上，驅動鏈條6的運動，實現(xiàn) 進給運動。另外一個鏈輪5為被動件，設在送料機構3的另一端，使鏈條6實 現(xiàn)回轉的運動。上述的鏈條進給機構4的旋轉構成的平面，是豎直方向設置的， 即電機進給電機19的軸、進給鏈輪軸22、各鏈輪的軸均為水平設置。
本發(fā)明采用鏈條進給機構4，將推板組件7與鏈條6連接，推板組件7不斷 運動，利用鏈輪5驅動鏈條6，鏈條6帶動推板組件7對木材2的端面推動，木 材進入主機l進行加工，實現(xiàn)了連續(xù)的進給運動，在木材2加工完之后，不需 要停機，進給機構也不需要退回，即可將待加工的木材2裝上送料機構3，繼續(xù) 進行加工，實現(xiàn)了加工件的連續(xù)進給，提高了生產效率。
本發(fā)明還對上述技術方案提出了更具體的結構實施示例，以更好地實現(xiàn)并 完善以上所述的總體技術方案
推板組件的翻板結構實施示例
如圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的推板組件7采用翻板結構，即推板組件7 上設推板支架8與鏈條6上的鏈節(jié)緊固連接;所述的推板組件7上設翻轉推板9， 所述的翻轉推板9通過推板轉銷10與所述的推板支架8構成可轉動的連接；在 送料狀態(tài)下，所述的翻轉推板9為轉動的一個極限位置，為豎直立起方向，此 時，翻轉推板9的一面與木材2的端面形成平面的接觸。
采用翻板結構的目的是在安裝木材2的位置，推板組件7通過翻轉推板9 的旋轉，放至水平的位置，不會阻礙木材2的安裝；需要時，即可將其翻轉至 豎起位置，起到對木材2的推進作用。
翻轉推板9在推動木材2時的防轉結構的實施示例
如圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的推板組件7上設推板擋銷11，所述的推 板擋銷ll在送料狀態(tài)下，與翻轉推板9接觸，其接觸位置和方向起到阻止翻轉 推板9在推動木材2時受力產生轉動的作用。圖3是該狀態(tài)下的示意圖。
翻轉推板9在不使用時的狀態(tài)示例
如圖1所示，本發(fā)明所述的翻轉推板9的轉動的另一個極限位置為與鏈條6 平行的水平位置，即朝向鏈條2運動的方向即朝向主機1的方向傾倒。即在安 放木材2的位置，所有沒有使用到的翻轉推板9傾倒至水平位置，木材2的安 放不受其影響。
推板組件7在鏈條2上布置示例
本發(fā)明所述的推板組件7為多個，在鏈條2的周長方向上均勻分布。這樣， 在鏈條轉動的任何位置，都可以有翻轉推板9可以使用，使生產效率提高。 翻轉推板9上設尖釘?shù)膶嵤┦纠?br> 如圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的翻轉推板9與木材2的端面接觸的平面 上，設置多個尖釘12，其尖端朝向木材2;所述的尖釘與翻轉推板9緊固連接。
上述結構方案的目的是使翻轉推板9上的尖釘扎入木材2的端面，使翻轉 推板9更緊密地與木材2貼合牢固，防止木材2的滑出，在木材2的進給過程 中更穩(wěn)定和安全。
木材2在送料機構放置結構的示例
如圖4所示，本發(fā)明所述的送料機構3上設兩個導桿13，本發(fā)明所述的木 材2支承在兩個導桿13的上方，兩個導桿13的軸線與木材2軸線平行；兩個 導桿13的間距小于木材2的直徑。
上述的導桿13可采用鋼管制造。木材2在兩個導桿13滑動，阻力小，運 行平穩(wěn)。
翻轉推板的導向結構
由于鏈條進給機構4上的鏈條6有一定的柔性，安裝在鏈條6上的翻轉推 板9受力后仍然會不穩(wěn)定，所以采取了下面的結構
如圖5所示，本發(fā)明所述的送料機構3設兩個水平方向的推板導向板17， 位于推板組件7的兩側，并固定在送料機構機架15上；所述的推板導向板17 上各設一個與其同向的導槽14，兩個導槽14相對；所述的推板支架8向兩側面 折彎，彎曲至水平方向，形成推板導向滑塊16，并伸入導槽14內與其形成滑動 配合。
由于推板導向板17是固定的，所以導槽14對推板導向滑塊16的起到限制 擺動的作用，所以，翻轉推板9在推動木材2的過程中，也不會發(fā)生擺動。 導槽端部的導向斜面的結構示例
在進給運動的過程中，鏈條6帶動推板導向滑塊16不斷運動，而推板導向板17是不運動的，在推板組件7運動到鏈條進給機構4的下方時，推板導向滑 塊16脫開導槽14;推板組件7運動到鏈條進給機構4的上方時，推板導向滑塊 16進入導槽14，但在進入導槽14的時刻，位置不能非常準確，可能有一個小 的偏差，因此，本發(fā)明采用了以下結構，保證推板導向滑塊16順利進入導槽14:
如圖6所示，在以上所述的推板導向板17上、推板導向滑塊16進入導槽 14的一端，其導槽14的端部設有開口大于導槽寬度的導向斜面18。
本發(fā)明要解決的第二個問題是提供以上所述的木材加工機械送料機構的操 作方法，其發(fā)明目的與上述技術方案是相同的，其技術方案是該方法的工藝過 程為
在送料機構3停機或不停機的狀態(tài)下，將木材2按進給方向，放置在送料 機構機架15上的兩個導桿13上，并向主機1方向推動，將翻轉推板9向主機1 方向推倒；
如果送料機構3處于停機狀態(tài)，則啟動送料機構3，木材2端面外的翻轉推 板9運動至與木材2端面接觸，接著推動木材2向主機1的方向進給；
如果送料機構3處于不停機狀態(tài)，則運動中的豎立的翻轉推板9運動至與 木材2端面接觸，接著推動木材2向主機1的方向進給。
上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上 述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性 的改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在 本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種木材加工機械送料機構，與木材加工機械中的主機(1)連接成整體，所述的木材(2)由送料機構(3)推動，向主機(1)送進，其特征在于所述的送料機構(3)設鏈條進給機構(4)，該機構包括鏈輪(5)和鏈條(6)，該鏈條(6)的運動方向為木材(2)的進給方向；所述的送料機構設推板組件(7)與鏈條(6)連接，所述的推板組件(7)從木材(2)的端部推動。
2、 按照權利要求l所述的木材加工機械送料機構，其特征在于所述的推 板組件(7)為翻板結構，即推板組件(7)上設推板支架(8)與鏈條(6)上 的鏈節(jié)緊固連接；所述的推板組件(7)上設翻轉推板(9)，所述的翻轉推板(9) 通過推板轉銷(10)與所述的推板支架(8)構成可轉動的連接；在送料狀態(tài)下， 所述的翻轉推板(9)為轉動的一個極限位置，為豎直立起方向，此時，翻轉推 板(9)的一面與木材(2)的端面形成平面的接觸。
3、 按照權利要求2所述的木材加工機械送料機構，其特征在于所述的推 板組件(7)上設推板擋銷(11)，所述的推板擋銷(11)在送料狀態(tài)下，與翻 轉推板(9)接觸，其接觸位置和方向起到阻止翻轉推板(9)在推動木材(2) 時受力產生轉動的作用。
4、 按照權利要求2或3所述的木材加工機械送料機構，其特征在于所述 的翻轉推板(9)的轉動的另一個極限位置為與鏈條(6)平行的水平位置，即 朝向鏈條(2)運動的方向即朝向主機(1)的方向傾倒，。
5、 按照權利要求1或2或3所述的木材加工機械送料機構，其特征在于-所述的推板組件(7)為多個，在鏈條(2)的周長方向上均勻分布。
6、 按照權利要求2或3所述的木材加工機械送料機構，其特征在于所述 的翻轉推板(9)與木材(2)的端面接觸的平面上，設置多個尖釘(12)，其尖 端朝向木材(2);所述的尖釘與翻轉推板(9)緊固連接。
7、 按照權利要求1或2或3所述的木材加工機械送料機構，其特征在于 所述的送料機構(3)上設兩個導桿(13)，所述的木材(2)支承在兩個導桿(13) 的上方，兩個導桿(13)的軸線與木材(2)軸線平行；兩個導桿(13)的間距 小于木材(2)的直徑。
8、 按照權利要求2或3所述的木材加工機械送料機構，其特征在于所述 的送料機構(3)設兩個水平方向的推板導向板(17)，位于推板組件(7)的兩 側，并固定在送料機構機架(15)上；所述的推板導向板(17)上各設一個與 其同向的導槽(14)，兩個導槽(14)相對；所述的推板支架(8)向兩側面折 彎，彎曲至水平方向，形成推板導向滑塊(16)，并伸入導槽(14)內與其形成 滑動配合。
9、 按照權利要求8所述的木材加工機械送料機構，其特征在于在所述的 推板導向板(17)上、推板導向滑塊(16)進入導槽(14)的一端，其導槽(14) 的端部設有開口大于導槽寬度的導向斜面(18)。
10、 按照權利要求2或3所述的木材加工機械送料機構的操作方法，其特 征在于該方法的工藝過程為在送料機構(3)停機或不停機的狀態(tài)下，將木材(2)按進給方向，放置 在送料機構機架(15)上的兩個導桿(13)上，并向主機(1)方向推動，將翻 轉推板(9)向主機(1)方向推倒；如果送料機構(3)處于停機狀態(tài)，則啟動送料機構(3)，木材(2)端面 外的翻轉推板(9)運動至與木材(2)端面接觸，接著推動木材(2)向主機(1) 的方向進給；如果送料機構(3)處于不停機狀態(tài)，則運動中的豎立的翻轉推板(9)運 動至與木材(2)端面接觸，接著推動木材(2)向主機(1)的方向進給。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木材加工機械送料機構，該送料機構(3)設鏈條進給機構(4)，該機構包括鏈輪(5)和鏈條(6)，該鏈條(6)的運動方向為木材(2)的進給方向；所述的送料機構設推板組件(7)與鏈條(6)連接，所述的推板組件(7)從木材(2)的端部推動。本發(fā)明還公開了上述送料機構的操作方法。采用上述技術方案，能使送料機構的工作更加穩(wěn)定、可靠，提高了木材加工的生產效率，在不停機和送料機構不退回的情況下，實現(xiàn)了連續(xù)性的自動化生產，降低了操作人員的勞動強度。設備的結構更為合理和簡化，加工成本下降。
文檔編號B27B25/04GK101367216SQ20081002212
公開日2009年2月18日 申請日期2008年6月25日 優(yōu)先權日2008年6月25日
發(fā)明者付志宏, 馮士祥, 馮志剛 申請人:馮士祥