專利名稱：用于以整體或分層方式制造雜散材料墊的方法和撒料機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及按照權利要求1前序部分用于以整體或分層方式制造由碎屑構 成的雜散材料墊的一種方法和按照權利要求14前序部分用于以整體或分層方 式制造由碎屑構成的雜散材料墊的一種撒料機。
背景技術：
碎屑板和例如中等密度纖維材料板的制造，在這期間應用的是自動過程且
多年來已經在許多國家使用。就像Hansgert Soine'在"復合木材制品，制造 和加工〃 中，DRW-出版社1995， 17頁以下闡述的那樣，壓縮預加工過的木 屑或纖維不是按節(jié)拍地就是連續(xù)地進行。此時，除了在壓機前和后的許多設備 部件外，用撒料機制造雜散材料墊起一個突出的作用，除了原材料的質量外， 制造的雜散材料墊的質量就是一個重要的因素。
在大工業(yè)制造復合木材板時，用連續(xù)工作的壓機。在這些壓機時，如在DE 39 13 991 C2中闡述的那樣，壓力通過液壓執(zhí)行機構傳遞到壓制板或加熱板上 和繼續(xù)經過鋼傳送帶傳遞到雜散料上，鋼傳送帶被支承在一個輥身編織帶 (Walzk6rperteppich)(滾棒)上，是環(huán)繞布置的。在所述的傳遞元件情況， 與其它主要是剛性元件相比，厚度約1.5至4mm的鋼傳送帶在受失效威脅的 機器零件鏈中構成最薄弱的部件。關于這一點，并不意味著鋼傳送帶完全不頂 用，而是如果鋼傳送帶的表面具有損傷，這就造成最終產品常常出現有缺陷的 質量并因此造成廢品。
通過生產越來越薄的和特別是高度壓縮的復合木材板，在雜散料局部密度 有差別時要消耗的成型功劇增，以致于很小面積的密度波動，例如通過在雜散 料中的纖維線團、膠塊或超大的雜散塊，就可以導致在鋼傳送帶的表面出現壓 痕或者甚至導致破壞鋼傳送帶。
為此，這種情況導致設備制造廠必須對所制造的連續(xù)工作的壓機或壓機的 鋼傳送帶采取廣泛的保護措施。屬于此的例子是光學表面檢驗、金屬探測器'、透視儀、用于雜散材料墊超高的機械檢測器和許多其它的。這些測量儀在任務 上基本經受了考驗，但恰恰在快速運轉的設備時是有問題的，因為在大于每秒 一米的生產速度時，連續(xù)工作的壓機必須在緊急-或快速斷開范圍中迅速停機， 還要使超高的密度不在制動過程期間跑進壓機縫隙中和在那里可以造成對鋼 傳送帶上的損壞。通常這是達到要求的，但是對連續(xù)工作的壓機的制動系統(tǒng)和 許多機器零件意味著一個極大的負荷，因為除了運轉著的鋼傳送帶外，也必須 使實心轉向滾筒、同樣運轉著的滾棒編織帶和還有一些帶有相應慣性矩的機器 零件停機。此外有問題的是，在緊急停機期間有時不能再保證滾棒的平行運行。 這樣一類情況可以在再起動壓機時造成災難性的后果和破壞，致使經營者和設 備商竭盡全力去避免這類情況。此外，鋼在世界市場上近幾年由于世界范圍增 長的需求幾乎貴了一倍，趨勢是繼續(xù)上漲。因而， 一臺連續(xù)工作的壓機的鋼傳 送帶是一套這類生產設備最貴的單件和投資，要避免受損壞，因此完全代表經 濟利益。
除了上面已經說明的可能性外，雜散材料墊在進入到連續(xù)工作的壓機前要 對錯誤的布料或有缺陷的雜散料(膠塊，金屬，超大雜散料和類似的)進行檢 驗，以此保護連續(xù)工作的壓機的鋼傳送帶，當然可想象的是已經在事先就干預 生產過程和去實現制造雜散材料墊，不使有缺陷的雜散料可到達到雜散材料墊 中。
為此，適用于對例如DE 44 39 653 Al或EP 0 800 901 Al公知的現有技術 進行改進。
從專利文獻得知，為了拋撒涂了膠的碎屑、纖維或類似的東西，將雜散料 裝到多個同向驅動的撒料輥上，這些撒料輥至少是成組地具有一個相同的軸距 和從而可以承擔一個分級的功能。為此，也擬在這個撒料輥裝置的末端布置一 個裝置，該裝置可以將來自雜散料流的有缺陷的雜散料從撒料范圍排除。此外， 在此公知的是使雜散料在撒料輥之前或之后承受平行于成型皮帶方向的一個 氣流。通過這個氣流，把小的和細的顆粒送往遠處和先到達到成型皮帶上，以 便形成一個細顆粒的覆蓋層。較大的和較重的雜散料通過氣流沒有受到大的影 響，從而就落到覆蓋層顆粒的一個坪(Teppich)上并形成中間層。按照EP 0 800
901 Al，這樣一種撒料裝置可以反面再布置一次，致使再到已經有雜散材料墊 的材料上敷上一層較重的雜散料，最后又一個很薄的覆蓋層顆粒層到達到制成 的雜散材料墊上。這樣就可以用簡單的手段制造具有不同層的多層雜散材料
墊，其中優(yōu)選的是細顆粒形成覆蓋層，較大和較粗的材料形成中間層。
兩種設備和方法基本上證明是適用的并在一段時間作了設計，當時還主要
是應用壓光壓機制造薄板和應用帶有特種鋼帶的雙帶壓機制造較厚的碎屑板。 近年來制造木材板工業(yè)的技術和需求有了變化， 一臺碎屑板制造設備必須
能夠生產厚板也能夠生產薄板，以便有競爭力。但是，薄板的生產以雜散材料
墊的一個極嚴控制的生產為條件，因為有缺陷的雜散料就可以在特種鋼帶上造
成不容質疑的損壞。
在下列幾點上現有技術未經受住考驗-
a) 在氣流中布置的撒料輥是不利的，因為因此阻礙位于其上部的氣流和出 現不可控制的渦流。恰恰在雜散料通過能力高時，這導致在雜散材料墊的長度 和寬度上不好的密度分布并可以造成有害的密度超高。
b) 在輥式篩時，有時可以在大的通過能力的情況下分選出過多的材料，使 預先調節(jié)好的雜散料通過能力實現不了。
C)在輥式篩時，可以出現擠壓或夾緊在輥子之間的較大的雜散料將輥子推 開，因此一個過大量的雜散材料同時和/或超大的雜散料在成型皮帶的方向通 過。自然在這種情況時夾緊的超大雜散料也落在成型皮帶方向。
d)輥式篩或滾子篩只按照一個參數(輥距=厚度)分級。例如在一個調節(jié)的 輥距為4mm時和在雜散料的一個調節(jié)尺寸為12 mm X 8 mm X 3.8 mm時， 始終還可以有個尺寸為25 mm X 10 mm X 3.5 mm的超大雜散料塊穿過。
發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于，給出用于以整體或分層方式由碎屑制造雜散材料墊的 一種方法和一種裝置，該方法在保持相同卓越的撒料質量情況下確保經過成型 皮帶的長度和寬度分選出超大的雜散料和/或膠塊，因而在生產的雜散材料墊 中可以不出現對所應用的壓機可能發(fā)生隨動損害的密度超高。
該方法的解決辦法按照權利要求1，在于通過下面的方法步驟可以制造一 種不具有有缺陷雜散料的雜散材料墊
1.1雜散料要經受用一個輥子床身(Walzenbette)的分解和篩分，其中將超 大的雜散料由撒料過程排除。
1.2隨后將留下的雜散料輸送給一個定向的氣流并在那里分配給一個風力 分選和一個二次篩分，
1.3其中風力分選用氣流和一個飛屑篩(Flugspansieb)進行，同時將超大 雜散料塊供給飛屑篩面對的二次篩分，
L4其中面對二次篩分將超大雜散料由撒料過程排除，和
1.5由來自風力分選和來自二次篩分的雜散料在一個成型皮帶上形成一個 雜散材料墊或雜散材料墊的一個層。
撒料機任務的解決辦法在于，
-在一個風力撒料箱(Windstreukammer)的氣流之上，布置的是一個帶有 所屬的超大雜散料卸料裝置的輥式篩，
-在風力撒料箱的氣流中布置一個飛屑篩，
-在氣流之下，布置的是一個帶有所屬的超大雜散料卸料裝置的二次篩和 -飛屑篩的下邊緣對著二次篩布置成使留住的雜散料可以落到二次篩上。 本發(fā)明的方法和本發(fā)明的撒料機具有下列顯著的優(yōu)點
通過雙份的篩分和雙份的排除超大雜散料，以有利的方式避免了有缺陷的 雜散料(膠塊，金屬，超大的雜散料和類似的東西)進到雜散材料墊中。為此， 用一個輥式篩將來自準備(干燥，涂膠，存儲)的雜散料分解，就經過成型皮 帶的長度按照大小分選并將超大的材料從撒料過程排除出去。分解的雜散料以 后可以在進入到氣流中之前用分解輥繼續(xù)分解并用氣流按大小分級放置在成
型皮帶上，分解輥優(yōu)選用如從EP 800 901 Al公知的那樣輻條輥。通過用飛屑 篩的風力分選，再一次將超大材料留住并供給一個二次篩分。沒有被氣流帶走 的雜散料和由飛屑篩留住的雜散料就再經受一次篩分，以便使彼此粘結在一起 的雜散料可能再次分離開并輸送給成型皮帶或為了將最后的有缺陷的雜散料 從撒料過程排出去。通過組合的多次篩分，使撒料機可靠和全面的過程特性成 為可能，生產出可靠的和對壓機無損害的雜散材料墊。
推薦安裝一個平坦的或稍微傾斜于成型皮帶的二次篩之所以可能，是因為 撒料機的大部分通過能力經過輥式篩和飛屑篩是看得見的。留下來的殘余量毫 無困難地通過平放的二次篩在穿孔板-或金屬絲編織裝置中看到。同時可能補 償輥式篩的缺點，將其出錯率明顯壓低或完全降到零，輥式篩在大的篩分容量 時具有一個相對高的出錯百分比。此外還有可能，將輥式篩的凈距通過以組的
方式分組，使細小的雜散料直接在氣流中通進飛屑篩的附近。這加強了氣流的 分級功能，并使在雜散材料墊或直接在成型皮帶上用最小的雜散料顆粒制造極 精細的覆蓋層成為可能。
通過各種篩的有利布置，與現有技術相比，在同時降低撒料機中存在有缺 陷雜散料出錯率的情況下，有可能使在這類撒料機每小時通過的容量明顯提高。
此時要注意，二次篩分用一個穿孔的板或一個金屬絲編織物實施，優(yōu)選的 是該板或該編織物能承受一個持續(xù)不斷的但也是有規(guī)律出現的振動。
當然二次篩分也可以選擇用一個輥式篩進行，風力分選可以用多個飛屑篩 進行，其中優(yōu)選的是緊接著的飛屑篩要比先通過的具有更強的作用。此時，氣 流平行地對著成型皮帶并可以在風力撒料箱的高度上在強度和容量上調節(jié)也 是重要的。以有利的方式是，在風力撒料箱的末端用一個抽氣裝置增強氣流, 要使在那里有個細粉塵沉積裝置。
本發(fā)明內容的其它措施和實施形式由從屬權利要求和帶有附圖的下面的說 明得知。示出的有-
圖l:通過本發(fā)明撒料機的一個縱剖面的示意側視圖。 圖2:通過另一種實施形式的撒料機的一個縱剖面。
圖3:為了形成一個雜散材料墊，兩個鏡象地彼此對準的撒料機的示意設 備結構。
圖4:雜散材料墊的一段，用圖3的設備撒料。
具體實施例方式
在圖1中可找到帶有風力撒料箱13的撒料機1的示意結構。視復合木材板 生產設備的結構和實施形式而定，在雜散料裝料之前或上方有一個雜散料倉 (未示出)。從這個雜散料倉經過成型皮帶14的寬度用卸料輥(未示出)控 制地將雜散料輸入到撒料機的雜散料上料裝置3，并用一個導向板2供給風力 撒料箱13之上的一個輥式篩5。其中，輥式篩5由彼此平行布置的輥子構成， 這些輥子通過它們彼此的距離確定一個縫隙尺寸，雜散料4可以通過該縫隙。 這些輥子此時可以是光滑地制造的或具有一個專用的表面花紋。此外，給輥式 篩5分配一個用于超大雜散料的卸料裝置11，以便從撒料過程去除這超大雜 散料15。雜散料4成功通過輥式篩5后，雜散料4遇到一個在風力撒料箱13 中存在的和定向的氣流10。在此時，進行分選和劃分雜散料4為重的和較輕 的顆粒。較輕的顆粒和因而一般也是較小的顆粒由于氣流引導通過風力撒料箱
13，和在這個實施例中作為第一個落到圍繞轉動方向22的成型皮帶14上。在 這種情況下，通過一個與水平線傾斜放置的飛屑篩7進行第一個風力分選，該 飛屑篩也是傾斜面對氣流IO布置的。此時，再次在飛屑篩7對面將超大雜散 料15分選出并最終落到二次篩6上，該二次篩可以是作為金屬絲篩、穿孔篩 或又可作為輥式篩設計的。在將雜散料4引過二次篩6期間，還有容許的雜散 料4可以落到己經是用雜散料覆蓋的成型皮帶14上，此時將超大雜散料15 最后用一個卸料裝置12從撒料過程分離出去。如已經實施的那樣，通過飛屑 篩7出現的雜散料4落到成型皮帶14上，或視設備的結構而定在到達成型皮 帶14之前再一次穿過一個或多個飛屑篩8， 8' ， 8''。此外，風力撒料箱 13中的氣流IO可以通過一個鼓風機(未示出)和/或一個抽氣機(未示出)造 成，并依據雜散料和通過能力來調節(jié)。圖1中所示出的結構是純示意性的，由 于設備條件完全可以是另外實施的。
本發(fā)明內容的有利擴展方案是， 一個穿孔板或一個金屬絲編制篩是作為二 次篩6布置的，大多是與成型皮帶成一個5-10°角布置的。其中，金屬絲編 織篩是用一個5mm X 5 mm或10 mm X 10mm的孔距設計的。
飛屑篩7， 8和/或二次篩6 (如果沒有用旋轉元件裝備的話)設有一個振動 傳動裝置16，以便加強超大雜散料在卸料裝置方向的輸送作用。視應用情況 而定，將多個飛屑篩8， 8' ， 8，，…串聯布置在風力撒料箱13中可以是有 利的。 一旦必要，將飛屑篩8， 8， ， 8，，…在氣流方向去加強它們的篩分作 用是有用的。
為了維修目的，將飛屑篩7， 8， 8'…和/或二次篩6布置的可從撒料機側 面取出是有好處的，視設備的裝料而定甚至用正等待的篩子直接去更換。
另一個實施例示于圖2中，其中在輥式篩5的下面布置的是一個或多個分 解輥，其中優(yōu)選的是這些分解輥作為直徑大于450 mm的輻條輥17設計的。 如在左邊的輻條輥17中畫出的那樣，輻條18可以外部放置地布置，或者如在 右邊的輻條輥17中那樣以螺旋樣式方式從內向外多道存在。視通過能力和所 用的雜散料而定，二次篩作為環(huán)形運轉的金屬編織傳送帶實施可以是有好處 的，該傳送帶用傳動裝置20驅動。其中，在上面的超大雜散料的運轉方向21 指向卸料裝置12。
在各種應用時，以分組方式用不同的凈距彼此校準輥式篩5的輥子一般就 足夠。如果輥式篩5的所有輥子即使用彼此相同的距離安裝， 一般就用0.5至
4 mm的凈距進行。
在圖3中示出的是，兩個撒料機l， 1'如何按照圖l或圖2彼此鏡像地裝 設，以便形成一個雜散材料墊9，該雜散材料墊帶有兩個在外面的精細-或覆 蓋層。這臺設備這樣工作，在成型皮帶14上先用很薄的雜散料形成一個覆蓋 層26，然后用來自撒料機1的剩余雜散料形成一個中間層25。后安排的鏡像 地矗立的撒料機1'，到雜散材料墊已有的層(覆蓋層26和中間層25)上再 次為中間層24放正常的雜散料，繼而最終又放一個帶有很薄雜散料的覆蓋層 23。這樣，用簡單的措施按照圖4出現一個帶有覆蓋層的多層雜散材料墊，覆 蓋層是由細雜散料構成。在特殊情況為此還要參閱EP 800 901 Al的現有技術。
厚度小于4 mm的薄板按照本發(fā)明只用兩種撒料機(風力撒料機)撒料， 因為一般用傳統(tǒng)的中間層撒料機不能可靠地將超大或有缺陷的雜散料去除。在 用于制造碎屑板的大型設備時，制造碎屑板使用本發(fā)明的撒料機純粹為了制造 覆蓋層，與此相應就可以將中間層撒料機關閉，以便轉換到薄板生產上。
要強調指出的是，撒料機以其結構不是只可以用于實施所要求的方法，而 是也可以獨自成立去實現本發(fā)明主要的特征，因此也可以作為獨立的來看待。
標號清單
撒料機 導向板
雜散料加料裝置 雜散料 輥式篩 二次篩 飛屑篩 飛屑篩 雜散材料墊 氣流
卸料裝置
12. 卸料裝置
13. 風力撒料箱
14. 成型皮帶
15. 超大雜散料
16. 振動傳動裝置
17. 輻條輥
18. 輻條
19. 環(huán)形金屬絲編織傳送帶
20. 19的傳動裝置
21. 19的運轉方向
22. 14的運轉方向
23. 覆蓋層
24. 中間層
25. 中間層
26. 覆蓋層
權利要求
1.用于以整體或分層方式制造由碎屑構成的雜散材料墊的方法，雜散材料墊在制造復合木材板的過程中用壓力和熱壓制，其特征在于下列的方法步驟1.1雜散料要經受用輥子床身的分解和篩分，其中將超大的雜散料由撒料過程排除，1.2隨后將留下的雜散料輸送給定向的氣流并在那里分配給風力分選和二次篩分，1.3其中風力分選用氣流和飛屑篩進行，同時將超大雜散料塊供給飛屑篩面對的二次篩分，1.4其中面對二次篩分將超大雜散料由撒料過程排除，和1.5由來自風力分選和來自二次篩分的雜散料在成型皮帶上形成雜散材料墊或雜散材料墊的層。
2. 如權利要求l的方法，其特征在于，二次篩分用穿孔的板或金屬絲編制 物實施。
3. 如權利要求l的方法，其特征在于，二次篩分用循環(huán)進行的環(huán)形金屬絲 編織傳送帶實施。
4. 如權利要求l-2的方法，其特征在于，二次篩分用輥式篩實施。
5. 如權利要求1至4的方法，其特征在于，在輥式篩之后將雜散料機械分解。
6. 如權利要求5的方法，其特征在于，雜散料用分解輥和/或輻條輥分解。
7. 如上述權利要求之一項或多項的方法，其特征在于，飛屑篩和/或二次篩 承受不斷或交替出現的振動。
8. 如上述權利要求之一項或多項的方法，其特征在于，風力分選用多個飛 屑篩進行。
9. 如權利要求8的方法，其特征在于，飛屑篩在氣流方向具有越來越強的 篩分作用。
10. 如上述權利要求之一項或多項的方法，其特征在于，輥式篩調節(jié)得使 只可以讓4mm以下大小的雜散料通過。
11. 如上述權利要求之一項或多項的方法，其特征在于，氣流是平行對準 成型皮帶的。
12. 如上述權利要求之一項或多項的方法，其特征在于，氣流可以在風力 撒料箱的高度上調節(jié)強度和容量。
13. 如上述權利要求之一項或多項的方法，其特征在于，在風力撒料箱的 末端用抽氣裝置增強氣流。
14. 用于以整體或分層方式制造雜散材料墊的撒料機，雜散材料墊在制造 復合木材板的過程中用壓力和熱壓制，其特征在于，-在風力撒料箱(13)的氣流(10)之上，布置的是帶有所屬的超大雜散 料(4)卸料裝置(11)的輥式篩(5)，-在風力撒料箱(13)的氣流(10)中布置飛屑篩(7)，-在氣流(10)之下，布置的是帶有所屬的超大雜散料(4)卸料裝置(12) 的二次篩(6)，和-飛屑篩(7)的下邊緣對著二次篩(6)布置成使留住的雜散料(4)可以 落到二次篩(6)上。
15. 如權利要求13的撒料機，其特征在于，作為二次篩(6)布置的是穿 孔板。
16. 如權利要求13的撒料機，其特征在于，飛屑篩(7)是傾斜于氣流(10) 布置的。
17. 如權利要求14至16之一的撒料機，其特征在于，作為二次篩(6)布置的是金屬絲編織篩。
18. 如權利要求17的撒料機，其特征在于，金屬絲編織篩是用5mm X 5 mm或10mm X 10mm的孔距設計的。
19. 如上述權利要求之一項或多項的撒料機，其特征在于，作為二次篩(6) 布置的是輥子床。
20. 如上述權利要求14至18之一項或多項的撒料機，其特征在于，作為 二次篩(6)布置的是循環(huán)進行的環(huán)形金屬絲編織傳送帶(19)。
21. 如上述權利要求14至21之一項或多項的撒料機，其特征在于，在輥 式篩(5)的下面布置的是一個或多個分解輥。
22. 如權利要求21的撒料機，其特征在于，分解輥是作為直徑大于450 mm 的輻條輥(17)實施的。
23. 如上述權利要求14至22之一項或多項的撒料機，其特征在于，為飛 屑篩(7， 8)和/或二次篩(6)設置振動傳動裝置(16)。
24. 如上述權利要求之一項或多項的撒料機，其特征在于，多個飛屑篩(8， 8' , 8''…)是串聯布置在風力撒料箱(13)中的。
25. 如權利要求24的撒料機，其特征在于，飛屑篩(8， 8' ， 8'，…) 在氣流方向具有越來越強的篩分作用。
26. 如上述權利要求之一項或多項的撒料機，其特征在于，為了維修目的， 飛屑篩(7， 8)和/或二次篩(6)布置得可從撒料機側面取出。
27. 如上述權利要求之一項或多項的撒料機，其特征在于，二次篩(6)是 與成型皮帶成5-10°角布置的。
28. 如上述權利要求之一項或多項的撒料機，其特征在于，輥式篩(5)的 輥子是以0.5至4 mm的凈距布置的。
29. 如上述權利要求之一項或多項的撒料機，其特征在于，輥式篩(5)的 輥子具有分組方式不同的凈距。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于以整體或分層方式制造雜散材料墊的方法和撒料機，雜散材料墊在制造復合木材板的過程中用壓力和熱壓制。本發(fā)明的任務在于，在卓越的撒料質量情況下確保經過成型皮帶的長度和寬度分選出超大的雜散料和/或膠塊。撒料機任務的解決辦法在于，在一個風力撒料箱(13)的氣流(10)之上，布置的是一個帶有所屬的超大雜散料(4)卸料裝置(11)的輥式篩(5)；在風力撒料箱(13)的氣流(10)中布置一個飛屑篩(7)；在氣流(10)之下，布置的是一個帶有所屬的超大雜散料(4)卸料裝置(12)的二次篩(6)和飛屑篩(7)的下邊緣對著二次篩(6)布置成使留住的雜散料(4)可以落到二次篩(6)上。
文檔編號B27N3/10GK101186049SQ20071014232
公開日2008年5月28日 申請日期2007年8月13日 優(yōu)先權日2006年8月14日
發(fā)明者哈斯 G·馮 申請人:迪芬巴赫有限兩合公司