專利名稱：用于連續(xù)制造材料板的方法和用于實(shí)施該方法的預(yù)壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)制造按權(quán)利要求i前序部分戶;M材料板的方法。 本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)施依據(jù)本發(fā)明方法的預(yù)壓機(jī)。
技術(shù)背景作為本發(fā)明出發(fā)點(diǎn)的這種方法和這種裝置已經(jīng)由DE27 28 660Al公開。據(jù) 此直接在散開的壓制品墊成型后通風(fēng)和壓縮。隨后直接將壓實(shí)的壓制品墊在大 多為連續(xù)工作雙帶壓制機(jī)的一個壓縮單元內(nèi)或者一個壓延機(jī)上借助壓力和熱量 壓縮成木質(zhì)材料板并完全硬化。這里所使用的預(yù)壓機(jī)在此方面由一個用于通風(fēng) 的帶及在壓制品墊的上面無盡循環(huán)的一個固定帶組成，前者的帶在壓制品墊的 下面無盡循環(huán)一個通風(fēng)帶。通風(fēng)帶在此方面通過一個工作臺牽引到一個壓力輥 和上固定帶利用輥^^c。工業(yè)界多年來不固步自封地面對用于制造材料板的連續(xù)方法并對這些方法 已經(jīng)公開了大量的專利和非專利文獻(xiàn)。除了借助吸出壓制品墊的多余成分有效 預(yù)壓縮外，還公開了在預(yù)壓縮中發(fā)揮重要作用的其^X藝方案。例如DE44 41 017Al公開了壓制品墊在預(yù)壓縮期間不iM風(fēng)，而且還加注過程氣體，例如熱 蒸汽或者過熱蒸汽。壓制品墊的熱和其他特性的這些影響應(yīng)對壓制因素并因此 連續(xù)生產(chǎn)過程的產(chǎn)量產(chǎn)生積極影響和改善。盡管實(shí)踐證明上述預(yù)壓機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但當(dāng)時大多數(shù)工藝無需過多涉及散料 壓制品墊的結(jié)構(gòu)和參數(shù)，因?yàn)閴褐坪屯耆不墓に噮?shù)已經(jīng)可以最高的效率 在擠壓制品散料到成型帶之前的處理過程中進(jìn)行控制。當(dāng)時對預(yù)壓機(jī)的任務(wù)來 說重要的是減少生產(chǎn)造成的干擾保證盡可能順利的過程，并除了減少磨損外還 可以在預(yù)壓制期間使用很高的壓力。但上述預(yù)壓制由于其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)沒有能力向 壓制品墊施加100 N/mm以上的單位壓力或線性壓力。t合洽是在類似工作臺的 長時間支承下，壓縮帶和域者通風(fēng)帶這樣承受高拉應(yīng)力，使其瞬間或者短時間 磨損后毀壞。目前適用和可以得至啲通風(fēng)帶具有最大20N/mm的鵬力，從而 不能利用高壓力進(jìn)行壓縮。如果不通過固定支承進(jìn)行通風(fēng)或壓縮，那么為壓縮帶使用超過壓制品墊寬度設(shè)置的壓縮輥方式的滾動支承。為進(jìn)行壓縮提供相應(yīng)的壓力，壓縮輥必須具有200 mm的最小直徑。但因此在最大壓縮力時預(yù)壓機(jī) 的主壓縮區(qū)域內(nèi)形成高支點(diǎn)間距，導(dǎo)致壓制品墊波浪形的壓縮圖形。由于200 mm以上的寬支承間距，壓制品墊將壓縮帶在壓縮輥之間向上擠壓，直至在后 面壓縮輥的輥半徑上重新與壓制品相反弓l導(dǎo)以壓縮該制品。這一點(diǎn)恰恰是在壓 制品墊最強(qiáng)壓縮的區(qū)域內(nèi)造成過度負(fù)荷和壓縮帶磨損。此外，這些公開的預(yù)壓機(jī)問題的共同之處在于，壓制品墊在預(yù)壓縮后一般 情況下瞬間在相應(yīng)壓縮帶最后轉(zhuǎn)向滾筒的半徑上卸載。通過壓制品墊的高彈性 壓縮，從非彈性變形的材料中產(chǎn)生一種很高的內(nèi)部反壓，造成在預(yù)壓縮和壓制 品墊高度隨之降到散料高度的25%上之后，壓制品墊重新反彈到原始散料高度 的5線-80%。與此同時，l艦縮壓制品墊的組織內(nèi)部形成裂紋或開斷，它們在 方法的進(jìn)一步進(jìn)程中從成型帶向下個接觸帶轉(zhuǎn)移時可能擴(kuò)大。局部不均勻的壓 制品墊轉(zhuǎn)移到連續(xù)工作的壓制機(jī)鋼帶上在壓縮的進(jìn)料楔內(nèi)會導(dǎo)致出現(xiàn)問題，因 為不可預(yù)見的空氣進(jìn)氣在施加高壓力和溫度時導(dǎo)致產(chǎn)生與生產(chǎn)方向相反的排放 傾向。它造成高單位壓力時會導(dǎo)致無盡循環(huán)鋼帶損壞的局部雙重壓制品墊。在 不出現(xiàn)這種問題的情況下，壓制由裂紋或者開斷造成不均勻性的壓制品墊會在 成品墊內(nèi)作為缺陷表面或者作為潛在斷裂部位產(chǎn)生。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，進(jìn)一步開發(fā)前序部分中所述類型的方法，使壓制品墊 可以在主壓縮區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小心的預(yù)壓縮，壓縮帶受到更少磨損和壓制品墊這樣 完好地在預(yù)壓機(jī)的排料口進(jìn)行卸載，使壓制品墊內(nèi)不產(chǎn)生裂紋或者潛在的開裂 部位。該目的艦權(quán)禾腰求1特征部分戶腿的方法得以實(shí)現(xiàn)，而另一目的通3^又 利要求12特征部分所述的預(yù)壓機(jī)得以實(shí)現(xiàn)。方法的解決方案在于，在壓制品墊與上壓縮帶直至主壓縮線接觸的壓縮區(qū) 內(nèi)向壓制品墊內(nèi)施加臨界壓縮力，其中，壓縮力從一個臨界最大值向下個臨界 最大值沿一條單調(diào)上升的線一直上升到主壓縮線，其中，主壓縮線表示從壓縮 區(qū)到具有壓制品墊壓縮最大值的卸載區(qū)的限度，其中，主壓縮線處于一個通過 主壓縮輥縱軸線的平面上，和其中，在主壓縮線之后壓縮力直至技術(shù)上造成的 凹陷沿一條單調(diào)分布的卸載線一直降到0N/mm2。用于實(shí)施該方法依據(jù)本發(fā)明的預(yù)壓機(jī)的解決方案在于，為壓制品墊的主壓 縮在壓縮區(qū)的末端上設(shè)置相對于壓縮輥加大的主壓縮輥及與其相對的主壓縮 輥，以及其中在兩個主壓縮fet后上面和/或者下面設(shè)置排料板。壓縮帶(成型或通風(fēng)帶)非常柔軟，由此兩個帶在兩個支承點(diǎn)之間在已經(jīng) 非常小的單位壓力下彎曲(展平)和壓制品墊部分地甚至雙面卸載以及在下個壓縮輥上重新復(fù)位，也就是往復(fù)彎曲式平整。這種可往復(fù)彎曲式平整性只是在 壓制品墊的壓縮方面具有優(yōu)點(diǎn)，但超平均值地增加機(jī)器部件的磨損并僅在預(yù)壓 機(jī)上壓縮開始時沒有損害，因?yàn)樵谶@里來自壓制品墊的反壓并未強(qiáng)得使壓縮帶 上的可往復(fù)彎曲式平整性明顯影響疲勞強(qiáng)度。如果展平在壓制品墊卸載期間實(shí)施的話，貝勝復(fù)彎曲式平整隨著壓縮帶展平總數(shù)上超過10mm導(dǎo)致壓制品墊上 形成開裂。因此首先是切屑板制造時較厚的壓制品墊受到展平的威脅，因?yàn)樗?們在主壓縮之后最多40mm重新反彈。板厚10 mm以下的薄切屑墊危險不大， 因?yàn)橹鲏嚎s輥下的墊高度僅為10 - 20 mm左右并在完全卸載后變厚約20 -40%，也就是以3-8醒卸載。這意味著，壓縮之后的墊保持處于控制的壓力 下和同時必然平緩卸載。往復(fù)彎曲式平整(帶在輥之間的展平)可以如上戶皿 不通過提高帶張力完全得到降低，這種帶張力促使增加可往復(fù)彎曲式平整性、 拉應(yīng)力并因lt隨風(fēng)帶內(nèi)部磨損。壓縮輥筒上的摩擦也明顯上升。因?yàn)樵趲埩?過度提高時壓縮帶大多在接縫處開裂。此外的困難是，帶張力在下置的成型帶 上不能隨意提高，因?yàn)槌尚蛶б话闱闆r下只能施加低于15N/mm的帶張力。成 型帶通常在現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備上組成一個無盡的循環(huán)帶并因此包含質(zhì)量降低的接 縫部位。此外，散料區(qū)內(nèi)的結(jié)構(gòu)空間很少形成成型帶輸送設(shè)備的復(fù)雜結(jié)構(gòu)并因 此為吸收高帶張力不能過于復(fù)雜構(gòu)成。在依據(jù)本發(fā)明使用預(yù)壓機(jī)時，上壓縮帶上在壓縮和卸載期間幾乎不出現(xiàn)彎 曲。這一點(diǎn)通過設(shè)置超大的主壓縮輥實(shí)現(xiàn)，該壓縮輥在高壓力壓縮區(qū)域內(nèi)將通 風(fēng)帶通過一個大圓周部分一直導(dǎo)向主壓縮線并均勻地施加壓力，另一方面，在 通風(fēng)區(qū)內(nèi)通風(fēng)帶在強(qiáng)力作用期間通過一個板以同樣均勻力導(dǎo)入。在預(yù)壓縮的前 端區(qū)域內(nèi)和排料的末端上，常用的輥設(shè)置可以支承和引導(dǎo)通風(fēng)帶，因?yàn)樵谶@里 單位壓力不再高得使壓縮帶明顯展平。原則上成型帶側(cè)上的墊從下面不進(jìn)行有 效壓縮。因此與上主壓縮輥相對的下主壓縮輥具有較小的直徑或者與該主壓縮 輥相同的直徑。因?yàn)橄聣嚎s帶在主壓縮輥之后不能同樣過寬展平，所以在這里重要的是同樣具有一個排料板。只要具有壓縮輥的預(yù)壓縮區(qū)不是鉸接連接在主 壓縮輥上，貝贓相同墊高度和主壓縮輥相同高度，但預(yù)壓縮機(jī)不同進(jìn)料高度的 情況下，再壓縮機(jī)就移入墊內(nèi)或從其移出。如果上排料板可以根據(jù)高度進(jìn)行調(diào) 整，那么作用在壓制品墊上的壓力可以在預(yù)壓縮區(qū)的不同位置上保持恒定。為對壓制品墊進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，上排料板高度可調(diào)性的其他優(yōu)點(diǎn)是，排料板 區(qū)域內(nèi)作用在壓縮帶上的摩擦力可以進(jìn)行控制。如果利用排料板施加的單位壓 力過大，那么帶摩擦?xí)兊煤艽?，使傳動裝置不再肖,借助滾筒傳遞這些拉應(yīng) 力。然后，傳動滾筒轉(zhuǎn)動一周或壓縮帶開裂，因?yàn)槭┘拥睦瓚?yīng)力過高。排料板ttt^用厚度10讓和長度250-450匪構(gòu)成。在進(jìn)料口和排料口上，具有用 于壓縮帶平緩滑動的半徑。壓縮帶iM在上主壓縮輥和下對Rh進(jìn)行傳動，因 為那里存在最高的壓緊力。受到傳動的壓縮輥或主壓縮輥可以橡膠構(gòu)成以增加 摩擦，由此傳遞更高的傳動效率。因?yàn)橹鲏嚎s輥上具有傳動裝置，所以壓縮帶在主壓縮輥的前面受到平穩(wěn)牽 弓l，因?yàn)槟抢锎嬖谧罡邘埩ΑＴ賶嚎s區(qū)內(nèi)和排料板下面的帶張力在回程中產(chǎn) 生。作為對排料板的選擇也可以具有類似于地毪的滾動支承，由lt樹壓縮帶產(chǎn) 生較小的摩擦力。但與此同時滾動支承必須裝備這種小輥，使其不允許壓縮帶 明顯彎曲并需要更高的技術(shù)開支，因?yàn)檫@些輥或者必須再次采用滾動的支座支 承或者輥的平面支承中這些輥需要本身旋轉(zhuǎn)。根據(jù)使用情況只能下部具有排料 板。在這種情況下，只要壓縮帶強(qiáng)度考慮所允許，壓縮帶就必須在卸載區(qū)內(nèi)更 強(qiáng)地張緊。


本發(fā)明主題其他具有優(yōu)點(diǎn)的措施和構(gòu)成來自從屬權(quán)禾腰求和下面借助附圖的說明。其中圖1以示意偵艦圖示出一種予販機(jī)的結(jié)構(gòu)；圖2示出圖1預(yù)壓機(jī)的另一W則視圖及連續(xù)方向上的壓縮力圖示；以及圖3示出卸載區(qū)內(nèi)上部機(jī)器部件的放大圖。
具體實(shí)施方式
圖1以示意側(cè)視圖示出一個用于實(shí)施該方法依據(jù)本發(fā)明的預(yù)壓機(jī)l的結(jié)構(gòu)。 在此方面，具有一個無盡循環(huán)的上壓縮帶2和一個在壓縮輥6上和輸送輥32上引導(dǎo)的下壓縮帶3。根據(jù)材料板旨生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，壓縮帶3可以是一個無盡循環(huán)的成型帶，它的起點(diǎn)處于成型站的散料區(qū)內(nèi)并一直延伸到連續(xù)工作的壓制 機(jī)之前。專業(yè)人員了解這種生產(chǎn)設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)，從而圖中既未示出用于制造壓制品墊10的成型站，也未示出連續(xù)工作的壓制機(jī)。這種壓縮壓制機(jī)當(dāng)然可以 在壓延機(jī)的前面j彭目，但也可以設(shè)想在短^f呈壓制設(shè)備的前面壓縮壓制品墊10， 從而在壓制品墊10壓縮之后可以將其轉(zhuǎn)移到一個分類裝置。壓縮帶3也可以單 獨(dú)僅用于預(yù)壓機(jī)l;在此方面，成型帶從散料區(qū)(未示出)將壓制品墊10轉(zhuǎn)移 到--個僅在預(yù)壓機(jī)1上循環(huán)的壓縮帶3上，該壓縮帶與上壓縮帶2類似無盡地 通過轉(zhuǎn)向輥4引導(dǎo)。預(yù)壓縮之后，壓制品墊10然后被轉(zhuǎn)移到另一個傳送帶上或 者直接轉(zhuǎn)移到連續(xù)工作的壓制機(jī)。與具有連續(xù)成型帶或者本身壓縮帶3的預(yù)壓機(jī)1的結(jié)構(gòu)無關(guān)，該壓縮帶下 面借助壓縮輥6在壓縮區(qū)內(nèi)多處支承。如從圖1進(jìn)一步所看到的那樣，兩個壓 縮帶2和3之間的距離在循環(huán)中GA^E至右)AA3t料輥5起變窄并這樣壓縮進(jìn) 入的壓制品墊10。與此同時，壓縮輥6 AUl面和下面向壓縮帶2和3施加壓力。 接近壓縮區(qū)12的末端具有兩個相對于壓縮輥6加大的上主壓縮輥7和下主壓縮 輥8。處于兩個主壓縮輥的兩個縱軸線15截面平面上的是一個與壓制品墊10 的縱向延伸垂直的主壓縮線14。處于該部位上的是相當(dāng)于預(yù)壓機(jī)1上壓制品墊 10最高壓縮的壓縮最大值18。因此壓縮區(qū)12結(jié)束并無纟iil渡到卸載區(qū)13內(nèi)。 經(jīng)過一段無直接支承的短距離空運(yùn)行后，壓縮帶2由一個排料板9接替，該排 料板負(fù)責(zé)壓制品墊10的單調(diào)和均勻卸載。根據(jù)預(yù)壓機(jī)l的實(shí)施方式，排料板9 后面還可以具有附加的卸載輥27，然后壓縮帶2 M31轉(zhuǎn)向輥29轉(zhuǎn)向并重新在進(jìn) 料輥5的方向上3M轉(zhuǎn)向輥4引導(dǎo)。因此可以大范圍地壓縮各種類型和高度的 壓制品墊IO。在更加簡單的應(yīng)用情況下，如果排料板9可以最佳滿足各種壓制 品墊10出現(xiàn)的反彈，那么可以取消卸載輥27。在此方面，可以進(jìn)一步選擇下壓 縮帶根據(jù)預(yù)壓機(jī)l的結(jié)構(gòu)同樣借助一個排料板9'頓。這一點(diǎn)用于壓制品墊IO 盡可能均勻卸載和防止在通過出料口上的支承輥瞬間反彈或者往復(fù)彎曲式平整 卸載時斷裂和開裂。壓制品墊10在壓縮最大值18后所述予IE機(jī)1上技術(shù)Jlit成的隆起22在一 條卸載線上形成壓縮力在其他方面純單調(diào)下降時唯一必需的凹陷。圖2詳細(xì)示 出壓縮區(qū)12內(nèi)由于壓縮帶2缺少支承出現(xiàn)的這些隆起11和主壓縮輥7后面卸載區(qū)13內(nèi)的隆起22。在那里，與預(yù)壓機(jī)1的示意圖對照示出一個圖表，表示上 壓縮帶2通過經(jīng)預(yù)壓機(jī)1的纟難作用于壓制品墊10的壓縮力。在此方面可以看 出，壓制品墊10與上壓縮帶2接觸19后，力A規(guī)料輥5起遊賣上升，其中， 臨界最大值20、 20'根據(jù)壓縮輥6的數(shù)量和設(shè)置產(chǎn)生并在兩個臨界最大值20、 20' 之間壓縮力重新回落。這一點(diǎn)源于壓縮帶2缺少支承和壓制品墊10與此相關(guān)的 隆起ll。在連續(xù)壓縮過程中，壓制品墊與主壓縮輥7相遇并在這里有意i艦過 主壓縮輥7的大部分圓周壓縮。這里存在的主壓縮區(qū)再次利用標(biāo)號28標(biāo)示，但 這是最高壓縮力和壓制品墊10壓縮最大值18的位置。在此方面，直徑大于500 誦的主壓縮輥7纟超20隱的壓縮行，殖至達(dá)到壓縮最大值18。主壓縮區(qū)28 在此方面每米的進(jìn)給斜率不得過大，因?yàn)榉駝t壓制品墊10會部分或者 移動 并因此出現(xiàn)不均勻性。壓縮不得超過120mm/m。這意味著，在全力壓縮20mm 時，主壓縮輥的直徑大于500醒，雌為600-1000匪。最初的壓縮區(qū)12提 供的斜率不應(yīng)過大。因此 使用多個較小的壓縮輥6，其中，最初壓縮帶2 和3在壓縮輥6之間的往復(fù)彎曲式平整在較小的墊反壓下僅以非常小并因此可 忽略的程度出現(xiàn)。卸載區(qū)13在通過主壓縮輥7和8的兩個縱軸線15確定的一個平面上的主 壓縮線14上開始。從這里起，壓制品墊10受到控制卸載和通過排料板9/9'靠放 在壓縮帶2/3上避免往復(fù)彎曲式平整或者瞬間卸載。卸載線17上技術(shù)Jl^成的 凹陷21 M壓制品墊在主壓縮輥7與排料板9之間的短暫隆起22產(chǎn)生。在此 方面，壓制品墊10的最大單面隆起22僅為5 mm，其中壓制品墊10可能的雙 面隆起不超過10mm。從該凹陷21起，壓縮力沿線段17進(jìn)行純單調(diào)的下降。 卸載區(qū)在附圖中并未直接結(jié)束，但其長度取決于壓制品墊10的類型并從壓制品 墊10上面不再接觸壓縮帶2的點(diǎn)上形成。在強(qiáng)反彈的壓制品墊10情況下，需 要附加在排料板9的后面再設(shè)置卸載輥27。因?yàn)樵谛遁d的該延續(xù)階段不再產(chǎn)生 很大的力，所以通過帶張力可以在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行單調(diào)卸載或最小的往復(fù)彎曲式 平整卸載可忽略不計(jì)和沒有損害。過長的排料板9會由于產(chǎn)生的摩擦導(dǎo)致壓縮 帶2/3上超過允許的拉應(yīng)力。現(xiàn)借助圖3介紹卸載區(qū)的一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)。為此排料 板9在進(jìn)料側(cè)與鉸鏈25對應(yīng)可高度調(diào)整地隨同主壓縮輥7定位。排料側(cè)設(shè)置調(diào) 節(jié)件26，最好是雙重作用的艦缸活塞設(shè)置，它們可以任意調(diào)翻降斗板9的排 料側(cè)并因此可以調(diào)整大量的角度?？蛇x擇的卸載輥27在此方面可以単^^ffl過本身的調(diào)節(jié)件或者直接禾擁調(diào)節(jié)件26進(jìn)行控制。為可以依據(jù)該方法的規(guī)定有序纟，行卸載，根據(jù)需要在排料板9上，需要 時也可以在主壓縮輥7和/或者在壓縮帶3的對應(yīng)部分上安裝不同類型的測量接 收器23。艦一個具有儲存和校準(zhǔn)能力的調(diào)節(jié)體24，排料板9的定位角可以 通過調(diào)節(jié)件自動調(diào)整或者手動再校準(zhǔn)。當(dāng)然也存在其他調(diào)節(jié)可能性，例如像主 壓縮輥、卸載線高度的調(diào)整或魏料輥5或者轉(zhuǎn)向輥29的高度。不必進(jìn)一步探 討測量技術(shù)或者調(diào)節(jié)技術(shù)的必要性，可以采用相應(yīng)的調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)方面可以 亍OT行程或者壓力調(diào)節(jié)，以便壓縮力不會在幾 <:的卸載區(qū)13內(nèi)部出現(xiàn)瞬間卸 載。卸載線17的上升最好應(yīng)這樣進(jìn)行調(diào)整，使每10 mm的進(jìn)給墊高度卸載不 超過2 mm。在另一種實(shí)施方式中，在采用高壓縮壓力的預(yù)壓機(jī)瞎況下，壓縮帶2在主 壓縮輥7或8之前需要其他録。對此可以設(shè)置或者支承輥31或者支承板30， 當(dāng)然在類似的應(yīng)用中根據(jù)需要與壓縮帶3相對應(yīng)。這些^7承件當(dāng)然必須與壓縮 輥6與主壓縮輥7， 8之間的安裝空間相酉己合。主壓縮f驢好具有500mm以上的直徑。標(biāo)號清單201預(yù)壓機(jī)17卸載的線段2壓縮帶18壓縮最大值3壓縮帶1910與2的接觸4轉(zhuǎn)向輥20臨界最大值5進(jìn)料輥2521凹陷6壓縮輥22隆起7主壓縮輥23測量接收器8主壓縮輥24調(diào)節(jié)裝置9排料板25鉸鏈10壓制品墊3026調(diào)節(jié)件1110的隆起27卸載輥12壓縮區(qū)28主壓縮區(qū)13卸載區(qū)29轉(zhuǎn)向輥14主壓縮線30録板157/8的縱軸線3531録輥16臨界最大值的線段32輸送輥337上的臨界最大值
權(quán)利要求
1. 用于連續(xù)制造材料板的方法，但特別是用于制造切屑板、纖維板或者顆粒板，其中，在切屑、纖維和/或者顆粒的成型區(qū)內(nèi)需要時摻入粘結(jié)劑，在一個連續(xù)運(yùn)動的成型帶上形成壓制品墊，其中，該壓制品墊在成型區(qū)與主壓制區(qū)之間預(yù)壓縮和需要時預(yù)加熱后，利用主壓制區(qū)內(nèi)的壓力和熱量形成最終形狀和完全硬化，其中，預(yù)壓縮在兩個無盡循環(huán)的壓縮帶之間進(jìn)行，其特征在于，在壓制品墊(10)與上壓縮帶(2)直至主壓縮線(14)接觸(19)的壓縮區(qū)(12)內(nèi)向壓制品墊(10)內(nèi)施加臨界壓縮力，其中，壓縮力從臨界最大值(20)向下個臨界最大值(20′)沿單調(diào)上升的線段(16)一直上升到主壓縮線(14)，其中，主壓縮線(14)表示從壓縮區(qū)(12)到具有壓制品墊(10)壓縮最大值(18)的卸載區(qū)(13)的限度，其中，主壓縮線(14)處于通過主壓縮輥(7、8)縱軸線(15)的平面上，并且在主壓縮線(14)之后壓縮力直至技術(shù)上造成的凹陷(21)沿單調(diào)分布的卸載線(17)一直降到0N/mm2。
2. 按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，壓縮區(qū)(12)內(nèi)最后的臨 界最大值(33)通過主壓縮輥(7)的半徑直至主壓縮線(14)得到控制并由此 調(diào)整壓制品墊(10)的壓縮最大值(18)。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，根據(jù)卸載區(qū)(13)內(nèi) 技術(shù)上造成的凹陷(21)擠壓制品(10)的單面最大隆起(22)為5mm，在壓 制品墊(10)雙面可能的隆起中不^llOmm。
4. 按權(quán)利要求l-3所述的方法，其特征在于，通過相應(yīng)構(gòu)成和選擇卸 載區(qū)(13)內(nèi)的卸載線(17)在幾mm的卸載區(qū)內(nèi)實(shí)施無瞬間卸載的壓縮力。
5. 按權(quán)禾腰求l-4戶做的方法，^f寺征在于，為調(diào)整單調(diào)下降的卸載 線(17)并因此單調(diào)下降的壓縮力，壓縮帶(2、 3)在離開主壓縮輥(7、 8) 之后借助平面托架，例如排料板(9、 9')引導(dǎo)和保持。
6. 按權(quán)利要求1 - 5戶腿的方法，其特征在于，排料板(9)的l體通 過行程調(diào)節(jié)。
7. 按權(quán)禾崾求1 - 5戶艦的方法，其特征在于，排料板(9)的{體通 過調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)。
8. 按權(quán)利要求1 - 5所述的方法，其特征在于，排料板(9)的位置通過來自壓制品墊(10)的反壓調(diào)節(jié)。
9. 按權(quán)利要求l-8所述的方法，其特征在于，卸載線(17)在卸載區(qū) (13)內(nèi)的上升每10mm長度的壓縮帶(2)不皿2mm。
10. 按權(quán)利要求l-9所述的方法，其特征在于，在壓縮區(qū)(12)的末端 上，主壓縮區(qū)(28)內(nèi)的壓縮沿主壓縮輥(7)的半^S行。
11. 按權(quán)利要求1-10所述的方法，其特征在于，在主壓縮輥(7)的直 ^^過500mm時，壓縮fi^S/人20mm直至壓縮最大值(18)進(jìn)行。
12. 用于壓縮由散開的切屑、纖維、顆粒或者諸如此類材料組成的無盡 壓制品墊的預(yù)壓機(jī)，由兩個無盡循環(huán)的壓縮帶和所屬的轉(zhuǎn)向滾筒組成，其中， 上面和下面為施加壓縮力設(shè)置壓縮輥，其特征在于，為壓制品墊(10)的主壓 縮在壓縮區(qū)(12)的末端上設(shè)置相對于壓縮輥(6)加大的主壓縮輥(7)并與 其相對設(shè)置主壓縮輥(8)，以及其中在兩個主壓縮輥(7、 8)之后上面和/或者 下面設(shè)置排料板(9)。
13. 按權(quán)利要求12所述的預(yù)壓機(jī)，其特征在于，上面加大的主壓縮輥具 有500 mm以上的直徑。
14. 按權(quán)利要求12或13所述的預(yù)壓機(jī)，其特征在于，作為上壓縮帶(2) 設(shè)置透氣的通風(fēng)帶。
15. 按權(quán)禾腰求12-14戶腿的預(yù)壓機(jī)，其特征在于，下壓縮帶同時作為 用于在散料區(qū)內(nèi)制造壓制品墊(10)的成型帶和/或者作為用于連續(xù)工作壓制機(jī) 的轉(zhuǎn)移帶而設(shè)置。
16. 按權(quán)利要求12-15戶腿的預(yù)壓機(jī)，其特征在于，主壓縮輥(7、 8) 側(cè)的排料板(9)高度上用于接收壓縮帶(2、 3)對應(yīng)設(shè)置。
17. 按權(quán)利要求12- 16所述的預(yù)壓機(jī)，其特征在于，為調(diào)整卸載線(17) 的斜度進(jìn)料側(cè)在排料板(9)上^g鉸鏈(25)并在排料側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)件(26)。
18. 按權(quán)利要求12 - 17戶誠的ME機(jī)，其特征在于，在排料板(9)的 區(qū)域內(nèi)設(shè)置行程和/或者壓力的測量接收器(23)。
19. 按權(quán)利要求12— 18戶腿的預(yù)壓機(jī)，其特征在于，設(shè)置調(diào)節(jié)，(24)， 用于根據(jù)測量接收器(23)的測量值和所儲存的給定參數(shù)調(diào)M附板(9)的卸 載線(17)。
20. 按權(quán)利要求12 — 19所述的予頁壓機(jī)，其特征在于，在排料板(9)與轉(zhuǎn)向輥(29)之間設(shè)置附加的卸載輥(27)。
21. 按權(quán)利要求12 - 20戶脫的預(yù)壓機(jī)，其特征在于，排料板(9)上設(shè)置孔。
22. 按權(quán)利要求12-21所述的預(yù)壓機(jī)，其特征在于，循環(huán)壓縮帶(2、 3) 的后循環(huán)輥(29)高度可調(diào)整地設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)制造材料板的方法，其中，壓制品墊在一個主壓制區(qū)預(yù)壓縮后形成最終形狀并完全硬化。本發(fā)明的特征在于，預(yù)壓縮在兩個無盡循環(huán)的壓縮帶之間進(jìn)行和其中在壓制品墊(10)與上壓縮帶(2)直至主壓縮線(14)接觸(19)的壓縮區(qū)(12)內(nèi)向壓制品墊(10)內(nèi)施加臨界壓縮力，其中，壓縮力從一個臨界最大值(20)向下個臨界最大值(20′)沿一條單調(diào)上升的線段(16)一直上升到主壓縮線(14)，其中，主壓縮線(14)表示從壓縮區(qū)(12)到具有壓制品墊(10)壓縮最大值(18)的卸載區(qū)(13)的限度，其中，主壓縮線(14)處于一個通過主壓縮輥(7、8)縱軸線(15)的平面上和其中在主壓縮線(14)之后壓縮力直至技術(shù)上造成的凹陷(21)沿一條單調(diào)分布的卸載線(17)一直降到0N/mm²。
文檔編號B27N3/08GK101269515SQ200710137918
公開日2008年9月24日 申請日期2007年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月3日
發(fā)明者D·克羅爾, D·查格, 哈斯 G·馮 申請人:迪芬巴赫有限兩合公司