專利名稱:竹制百葉門窗生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于一種竹木制品的加工方法,具體是一種竹制百葉窗的生產(chǎn)工藝方法。
技術(shù)背景百葉門窗在世界各國都有廣泛使用,尤其是東南亞和歐州各國對百葉門窗有長久的 使用傳統(tǒng)和偏愛;在我國家庭裝飾時,百葉門窗也是經(jīng)常使用的產(chǎn)品。市售的百葉門窗 主要是由合成塑料或木材制作,塑料百葉門窗使用一段時間后,即發(fā)生裉色,壽命短; 木百葉門窗需要大量消耗木材,而我國實(shí)行森林保護(hù)政策,可用木材受到限制,難以滿 足社會需要,導(dǎo)致木材價格攀高,木百葉門窗成本過高,失去市場競爭力,也不符合當(dāng) 前節(jié)省木材的環(huán)保潮流。目前的木制百葉門窗普遍存在時間長了以后,容易變形扭曲,外觀變黃,褪色等問 題,而且還未見到有竹制百葉門窗問世。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種竹制百葉門窗的生產(chǎn)工藝竹方法,竹制百葉門窗可以大大 降低成本,增加取材面,減少木材消耗,可以一舉多得;同時竹制百葉門窗不易變形; 再者,本發(fā)明油漆處理嚴(yán)格,保證三至五年油漆不變色。本發(fā)明的技術(shù)方案如下竹制百葉門窗生產(chǎn)工藝方法,其特征在于包括進(jìn)行以下步驟(1) 、原材料收購,收購對象為毛竹;(2) 、取材開片,取新鮮竹材,開片成所需要的寬度,要求片料寬度均勻、目測無 彎曲;(3) 、片料一次四面刨光,刨切四角為直角;(4) 、竹條脫脂碳化脫脂,將片料捆扎,送進(jìn)碳化爐碳化處理;或者竹條漂白脫脂:取新鮮無青面竹條用水和雙氧水蒸煮;(5) 、竹條干燥處理,脫脂后的竹條烘干干燥;(6) 、竹片二次四面刨光,選干燥竹條進(jìn)行二次四面刨光,要求加工面光滑無明顯 加工痕跡和啃挖現(xiàn)象,截面呈矩形,要求面面拼接無縫隙;(7) 、竹片的顏色選配,竹板膠合前要對竹條進(jìn)行選配分級,進(jìn)行組片配置,每組 做到顏色統(tǒng)一無色差;(8) 、竹片的膠合,根據(jù)要求的加工尺寸進(jìn)行竹條膠合,要求膠合緊密無膠縫,加 工好的規(guī)格料為百葉窗用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格料;(9) 、開片,加工面成90度直角,加工余量達(dá)到2-3ram;(10) 、四面刨,通過四面刨加工后的產(chǎn)品表面光滑無波浪;(11) 、砂光;(12) 、封固底漆;(13) 、精斷料、做榫鉆眼,按產(chǎn)品圖紙進(jìn)行斷料,精斷后的部件開始做榫,榫眼與部件持水平狀態(tài),榫肩與部件相鄰面成90度直角,榫眼孔光滑無毛刺;(14) 、模擬組裝,用坯料進(jìn)行百葉窗部件組裝,檢査其眼與榫之間有無縫隙,結(jié)構(gòu) 是否緊密,以進(jìn)行修正,組裝后拆開;(15) 、磨光,對模擬組裝后的坯料進(jìn)行磨光,磨光后的產(chǎn)品要求表面光滑,無毛刺, 線條流暢;(16) 、 一道底漆,噴涂時要求不漏噴、不流掛;(17) 、補(bǔ)膩?zhàn)?、磨光,先對坯料補(bǔ)膩?zhàn)樱倌ス猓?18) 、 二道底漆,噴涂時要求不漏噴、不流掛;(19) 、補(bǔ)膩?zhàn)?、磨光?20) 、半成品組裝,按圖紙進(jìn)行組裝成品,要求眼與榫之間無縫隙,結(jié)構(gòu)緊密;(21) 、補(bǔ)膩?zhàn)?、磨光?22) 、噴面漆,干燥;(23) 、試安裝,要求安裝好的百葉窗開啟靈活,表面無灰塵和碰傷現(xiàn)象;(24) 、包裝。本發(fā)明方法經(jīng)過多次補(bǔ)膩?zhàn)?、油漆程序,控制坯料尺寸與油漆配比,竹制百葉門窗 三年至五年耐黃變,不變形,使用壽命長,替代木材,減少了森林砍伐,保護(hù)環(huán)境。
具體實(shí)施方式
竹制百葉窗的生產(chǎn)工藝流程 1.原材料收購收購對象為五年生以上的毛竹,要求竹材新鮮、直徑達(dá)5級(9寸)以下, 條干直,非風(fēng)梢,無羅漢節(jié)、蟲眼及嚴(yán)重拖花。2. 取材開片以新鮮竹材為加工對象,取材長度為2020mm,小頭直徑為80mm以上,壁 厚為9mm以上,直筒;開片寬度為26mra和23mm,開片要求片料寬度均勻、 目測無彎曲。3. 片料一次四面刨光本工序?yàn)橐淮涡约庸?,對達(dá)到上道工序標(biāo)準(zhǔn)的竹條進(jìn)行一次性四面刨光, 要求刨面無明顯加工痕跡、啃挖現(xiàn)象,加工規(guī)格要求達(dá)到寬度為24. 5mm 或21mm,厚度為8mm以上(加工厚度與竹條厚度相對應(yīng)),刨切四角為直 角,留青面不得超過10%,微帶枯黃。4. 竹條脫脂包括竹條碳化脫脂和漂白脫脂二種。 竹條碳化脫脂以每10片捆扎好的待加工產(chǎn)品為加工對象,選同種規(guī)格每層用一定粗度 的三角絲相隔,平整碼放在不銹鋼專用碳化車內(nèi)并送進(jìn)碳化爐。 一次碳 化保壓標(biāo)準(zhǔn)為0. 2MPa-0. 3MPa (根據(jù)竹條厚度確定),時間為100-120 分鐘。產(chǎn)品出爐風(fēng)冷或自然冷卻后,進(jìn)行二次回碳。二次回碳穩(wěn)定氣壓 控制在0. 1-0. 17 MPa之間,時間為60-100分鐘。竹條漂白脫脂取新鮮無青面竹條①用沸水煮1小時;②用1%左右雙氧水沸煮2. 5小時; (D及時用風(fēng)扇吹散竹片上存留的水跡。5. 竹條干燥處理脫脂冷卻后的竹條10根一組用塑料繩5道等距捆扎上烘干架進(jìn)行干燥處 理,干燥過程中要始終確保熱氣流正常流動,熱氣流溫度為55°左右為 宜,干燥時間大約為IOO小時左右,當(dāng)竹條含水率小于11%即為干燥。6. 竹片二次四面刨光選干燥竹條進(jìn)行二次四面刨光,要求加工面光滑無明顯加工痕跡和啃挖 現(xiàn)象,截面呈矩形,要求面面拼接無縫隙,截面規(guī)格有21X6、 21X7、 21X8、 17.3X6 (mm) 4種。7. 竹片的顏色選配 竹板膠合前要對竹條進(jìn)行選配分級加工,面片要求無缺陵、無損傷、無 蟲眼、無青無簧、無礦物線、無內(nèi)碳。面片需進(jìn)行組片配置,每組數(shù)量 根據(jù)生產(chǎn)訂單要求確定、做到顏色統(tǒng)一無色差。8. 竹片的膠合根據(jù)客戶要求的加工尺寸進(jìn)行板材膠合,膠水使用防水熱壓膠水,膠合 時平面壓力須^18Mpa,側(cè)壓壓力須》15Mpa,竹條含水率須<6%,規(guī)格 材為雙面貼面和三面貼面,要求膠合緊密無膠縫,加工好的規(guī)格料為標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)格料。9. 開片按產(chǎn)品部件圖進(jìn)行開片,要求加工余量達(dá)到2-3 mm,加工面成90度直角。10. 四面刨要求加工后的產(chǎn)品表面光滑無波浪,寬度誤差為士0.1mm,厚度誤差+O. 15mm。11. 砂光要求加工后的產(chǎn)品表面光滑無毛刺,截面誤差《0.1 mra。12. 封固底漆專用封固底漆、固化劑、稀釋劑按2: 1: l的比例調(diào)配后進(jìn)行封底,干 燥時間為3小時。13. 精斷料、做榫鉆眼按確認(rèn)后的產(chǎn)品圖紙進(jìn)行斷料,長度誤差為士0.5mm。精斷后的部件開 始做榫,榫長誤差為士lmm,寬度誤差為O。鉆眼的深度誤差為土lmm、 寬度和長度誤差為O,眼與部件持水平狀態(tài),榫肩與部件相鄰面成90度直角,眼孔光滑無毛刺。14. 模擬組裝對照圖紙,用精度為士0.2mm的鋼尺測量各部件尺寸并進(jìn)行組裝,然后 拆開。組裝后的門窗成90度直角(特殊型產(chǎn)品除外),內(nèi)框尺寸誤差 《1/16英寸,外框尺寸誤差《2/16英寸。15. 磨光用240#以上的砂紙對模擬組裝后的產(chǎn)品進(jìn)行磨光,磨光后的產(chǎn)品要求 表面光滑,無毛刺,線條流暢。16. —道底漆使用專用透明底漆、固化劑、稀釋劑按2: 1: l比例調(diào)配后噴一道底 漆,要求噴涂均勻,無漏噴及掛漆現(xiàn)象,噴涂后濕膜厚度》100um。在17. 補(bǔ)膩?zhàn)?、磨光產(chǎn)品一道底漆后,在室溫16—25度環(huán)境下干燥4小時。然后用石膏粉、 透明底漆按l: 1的比例調(diào)配后進(jìn)行補(bǔ)膩?zhàn)印4?小時后,用320#以上 砂紙進(jìn)行磨光,要求表面光滑、不留疤、不漏底、線條流暢、表面平整。18. 二道底漆使用專用透明底漆、固化劑、稀釋劑按2: 1: l的比例調(diào)配后噴二道 底漆。噴涂時要求不漏噴、不流掛,噴涂后濕膜厚度》100um。19. 補(bǔ)膩?zhàn)?、磨光二道底漆后,在室?6—25度環(huán)境下干燥4小時,用石膏粉、透明底 漆按l: l的比例調(diào)配,進(jìn)行找補(bǔ)。待4小時后,用400ff以上砂紙進(jìn)行 磨光,要求不漏底,表面平整,無碰傷現(xiàn)象。20. 半成品組裝按圖紙進(jìn)行組裝成品,要求眼與榫之間無縫隙,結(jié)構(gòu)緊密,榫眼處表 面無膠水,葉片無反彈現(xiàn)象(上色系列正面顏色一致),產(chǎn)品成90度 直角(特殊型產(chǎn)品除外),邊框與門之間縫隙為1/16英寸,門與門之間 縫隙為1/16英寸,外框尺寸大于1/16英寸、小于2/16英寸。21. 補(bǔ)膩?zhàn)?、磨光對半成品門框用石膏粉、透明底漆按l: l的比例調(diào)配。對碰傷、榫肩 交接處進(jìn)行找補(bǔ)。干燥時間為3小時,干燥后用400#以上砂紙進(jìn)行磨 光,清理灰疤,使底漆程序完全合格。22. 噴面漆選用各項(xiàng)性能指標(biāo)能達(dá)到3年耐黃變的產(chǎn)品作為面漆。用清面漆、稀 釋劑、固化劑按3: 1: l的比例進(jìn)行調(diào)配,待吹干產(chǎn)品表面灰塵后進(jìn) 行面漆噴涂,噴涂的濕膜厚度》60um。操作過程中要求噴涂均勻,產(chǎn) 品表面無流掛、桔皮和灰塵現(xiàn)象。噴涂后在室溫20—25度的恒溫房內(nèi) 進(jìn)行干燥,干燥時間為8小時。23. 試安裝要求合頁的間距在19 一25英寸之間,安裝好的門窗開啟靈活,表面無 灰塵和碰傷現(xiàn)象。24. 包裝入箱的成品四周用泡沫角包裝,葉片與葉片之間用PE棉相隔,窗與窗 之間用10-20ram的泡沫板相隔并固定,然后放入相應(yīng)的五金配件,并 封箱成件。
權(quán)利要求
1. 竹制百葉門窗生產(chǎn)工藝方法,其特征在于包括進(jìn)行以下步驟(1)、原材料收購,收購對象為毛竹;(2)、取材開片,取新鮮竹材,開片成所需要的寬度,要求片料寬度均勻、目測無彎曲;(3)、片料一次四面刨光,刨切四角為直角;(4)、竹條脫脂碳化脫脂,將片料捆扎,送進(jìn)碳化爐碳化處理;或者竹條漂白脫脂取新鮮無青面竹條用水和雙氧水蒸煮;(5)、竹條干燥處理,脫脂后的竹條烘干干燥;(6)、竹片二次四面刨光,選干燥竹條進(jìn)行二次四面刨光,要求加工面光滑無明顯加工痕跡和啃挖現(xiàn)象,截面呈矩形,要求面面拼接無縫隙;(7)、竹片的顏色選配,竹板膠合前要對竹條進(jìn)行選配分級,進(jìn)行組片配置,每組做到顏色統(tǒng)一無色差;(8)、竹片的膠合,根據(jù)要求的加工尺寸進(jìn)行竹條膠合,要求膠合緊密無膠縫,加工好的規(guī)格料為百葉窗用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格料;(9)、開片,加工面成90度直角,加工余量達(dá)到2-3mm;(10)、四面刨,通過四面刨加工后的產(chǎn)品表面光滑無波浪;(11)、砂光;(12)、封固底漆;(13)、精斷料、做榫鉆眼,按產(chǎn)品圖紙進(jìn)行斷料,精斷后的部件開始做榫,榫眼與部件持水平狀態(tài),榫肩與部件相鄰面成90度直角,榫眼孔光滑無毛刺;(14)、模擬組裝,用坯料進(jìn)行百葉窗部件組裝,檢查其眼與榫之間有無縫隙,結(jié)構(gòu)是否緊密,以進(jìn)行修正,組裝后拆開;(15)、磨光,對模擬組裝后的坯料進(jìn)行磨光,磨光后的產(chǎn)品要求表面光滑,無毛刺,線條流暢;(16)、一道底漆,噴涂時要求不漏噴、不流掛;(17)、補(bǔ)膩?zhàn)?、磨光,先對坯料補(bǔ)膩?zhàn)?,再磨光?18)、二道底漆,噴涂時要求不漏噴、不流掛;(19)、補(bǔ)膩?zhàn)印⒛ス猓?20)、半成品組裝,按圖紙進(jìn)行組裝成品,要求眼與榫之間無縫隙,結(jié)構(gòu)緊密;(21)、補(bǔ)膩?zhàn)?、磨光?22)、噴面漆,干燥;(23)、試安裝,要求安裝好的百葉窗開啟靈活,表面無灰塵和碰傷現(xiàn)象;(24)、包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹制百葉門窗生產(chǎn)工藝方法,經(jīng)過取材開片,刨光,脫脂,竹片膠合,及多遍補(bǔ)膩?zhàn)?、打磨、噴油漆,試裝等工序。本發(fā)明制造的竹制百葉窗,長期使用不變形,室外三年至五年耐黃變,替代木材,減少了森林砍伐,保護(hù)環(huán)境。
文檔編號B27M3/00GK101224595SQ20071001938
公開日2008年7月23日 申請日期2007年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月16日
發(fā)明者何保健 申請人:安徽健寧竹木制品有限公司