專利名稱：一種利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)板材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)板材的方法，尤其涉及一種利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)板材的方法。
背景技術(shù)：
以前，人們習(xí)慣使用木材制造人造板，隨著我國(guó)對(duì)森林資源保護(hù)的力度加大，木材資源愈來(lái)愈緊張，鑒于此促使人們利用非木質(zhì)材料來(lái)生產(chǎn)板材，目前有使用水稻草制造板材的，有使用麥秸稈制造板材的，但都因原料不宜成規(guī)模收購(gòu)導(dǎo)致無(wú)法工業(yè)化生產(chǎn)，再加上他們使用的膠粘劑一般均為異氰酸酯，且施膠量均為3％-5％，成本無(wú)法控制，不利于同木質(zhì)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種原料充足，板材質(zhì)量及生產(chǎn)效率高，降低了板材的成本，高強(qiáng)度阻燃，成品合格率高，不宜變形的一種利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)板材的方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到一種利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)板材的方法，其包括原料加工、刨花制備、拌膠、鋪裝、熱壓、前處理、成品處理步驟，其特征在于原料分類及加工將農(nóng)作物秸稈確定為A，B兩種原料，A原料為農(nóng)作物秸稈中的一種或一種以上的混合物，為主原料，B原料為農(nóng)作物秸稈中的一種或一種以上的混合物，為輔原料，A，B原料的重量配比范圍為8-2∶2-8，將A原料與B原料分別進(jìn)入各自的輾壓機(jī)，脫粒機(jī)，切斷機(jī)，經(jīng)輾壓，脫粒，切斷成秸稈單元，A原料秸稈單元長(zhǎng)60mm-90mm，B原料秸稈單元長(zhǎng)50-70mm；刨花制備將切斷后的A原料和B原料秸稈單元分別進(jìn)入揉絲機(jī)中揉絲制成刨花，然后再分別進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行勻濕外理，A原料刨花的刨花干燥溫度105-120℃，刨花含水率1％-4％，B原料刨花的刨花干燥溫度30-70℃，刨花含水率10.5％-14％。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，拌膠步驟是對(duì)上述A原料刨花和B原料刨花分別進(jìn)行拌膠，首先利用離心霧化器將MDI膠高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)離心力將MDI甩出與A原料刨花、B原料刨花分別混合，A原料刨花的施膠量為絕干刨花重量的1.5％-2.5％，B原料刨花的施膠量為絕干刨花重量的1％-2％；接著再利用螺桿泵將防火膠氣化噴出分別與上述與A原料刨花、B原料刨花分別混合，A原料刨花的施膠量為絕干刨花重量10％-30％，B原料刨花的施膠量為絕干刨花重量的5％-10％；然后再利用螺桿泵將輔助膠粘劑氣化噴出與上述與A原料刨花、B原料刨花分別混合，A原料刨花的施膠量為絕干刨花重量5％-10％，B原料刨花的施膠量為絕干刨花重量的5％-10％。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，鋪裝步驟是將施膠好后的原料進(jìn)行鋪裝，采用三道鋪裝四道預(yù)壓工序，第一道用分級(jí)鋪裝機(jī)鋪一層B原料后預(yù)壓，第二道用機(jī)械鋪裝機(jī)在鋪一層A原料然后掃平并預(yù)壓，第三道用分級(jí)鋪裝機(jī)鋪再鋪一層B原料然后預(yù)壓，最后進(jìn)入整體預(yù)壓，經(jīng)預(yù)壓后的板坯厚度控制在成品板的4-7倍，鋪裝后的板坯采用墊板回送裝置運(yùn)輸至多層壓機(jī)進(jìn)行熱壓，墊板上涂脫模劑。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，熱壓步驟是將鋪裝后的板坯進(jìn)行熱壓，采用多層壓機(jī)，上壓層板使用脫模劑，熱壓壓力3.2-4.6Mpa的，熱壓時(shí)間0.3-0.9min/毫米，熱壓溫度180-200℃。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，前處理步驟是對(duì)熱壓后的板材進(jìn)行噴水處理，使其含水率控制在6％-10％。最佳的含水率控制在8％。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，成品處理步驟是將板材冷卻，裁邊，堆垛、砂光、定厚、打包。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的A，B原料的重量配比范圍為7-3∶3-7。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的A，B原料的重量配比范圍為6-4∶4-6。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的A，B原料為麥秸稈、水稻秸稈、油菜秸稈、棉花秸稈、麻秸稈、玉米秸稈、大豆秸稈、蘆葦秸稈中的一種或一種以上的混合物。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的A原料為當(dāng)季易收購(gòu)的農(nóng)作物秸稈，B原料為當(dāng)季不易收購(gòu)的農(nóng)作物秸稈。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的MDI膠為二苯基甲烷二異氰酸酯膠粘劑。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的防火膠為無(wú)機(jī)添加膠粘劑。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的無(wú)機(jī)添加膠粘劑為氧化銅，
氯化銅，氯化鎂，氧化鋁，氯化鋁，氧化鎂，磷酸，磷酸鋁中的一種或一種以上的混合物。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的輔助膠粘劑為水性高分子-異氰酸酯膠粘劑和改性淀粉膠粘劑中的一種或一種以上的混合物。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的前處理中對(duì)熱壓后的板材進(jìn)行噴水處理，使其含水率控制在8％。
本發(fā)明同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下積極效果1、原料采用各種秸稈混合，不受任何限制，無(wú)論任何季節(jié)都能保證原料的充足。
2、主原料和輔助原料含水率可調(diào)整，增加了熱壓溫度傳遞速度，提高了膠粘劑的固化時(shí)間，進(jìn)而提高了板材質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
3、利用多種有機(jī)和無(wú)機(jī)膠粘劑的結(jié)合，即降低了板材的成本，同時(shí)又增加了板材強(qiáng)度阻燃等特性，增加了其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
4、采用多道鋪裝，多道預(yù)壓解決產(chǎn)品散坯問(wèn)題，提高了成品合格率。
5、采用后期控制板材含水率的方法，解決了因區(qū)域濕度差異產(chǎn)生的板材變形問(wèn)題。
6、通過(guò)對(duì)整體工藝及設(shè)備的布置解決了工業(yè)化生產(chǎn)的疑難問(wèn)題。
本發(fā)明經(jīng)檢測(cè)，其板內(nèi)密度偏差，含水率，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度，靜曲強(qiáng)度彈性模量，螺釘力超過(guò)木質(zhì)刨花板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4897-92要求，游離甲醛按GB/T11718-1999檢測(cè)，結(jié)果未測(cè)出，甲醛釋放量達(dá)到中A級(jí)要求；并經(jīng)過(guò)消防耐火檢測(cè)防火阻燃性達(dá)到GB8624難燃B級(jí)。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例1(1)取麥秸稈560kg為A原料即主原料，取麻秸稈240kg為B原料即輔助原料，A，B原料的重量配比范圍為7∶3，將麥秸稈和麻秸稈分別進(jìn)入各自的輾壓機(jī)，脫粒機(jī)，切斷機(jī)，經(jīng)輾壓，脫粒，切斷成麥秸稈長(zhǎng)60mm，麻秸稈長(zhǎng)50mm的秸稈單元；(2)刨花制備將切斷后的麥秸稈和麻秸稈分別進(jìn)入揉絲機(jī)中揉絲制成刨花，然后再分別進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行勻濕外理，麥秸稈刨花的刨花干燥溫度105℃，刨花含水率4％，麻秸稈刨花的刨花干燥溫度30℃，刨花含水率14％；
(3)拌膠對(duì)上述麥秸稈刨花和麻桿刨花分別進(jìn)行拌膠，首先利用離心霧化器將二苯基甲烷二異氰酸酯膠粘劑高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)離心力將MDI甩出與麥秸稈刨花、麻秸稈刨花分別混合，麥秸稈刨花的施膠量為絕干刨花重量的2.5％，麻秸稈刨花的施膠量為絕干刨花重量的1.5％；接著再利用螺桿泵將氧化銅氣化噴出，分別與上述麥秸稈刨花、麻秸稈刨花分別混合，麥秸稈刨花的施膠量為絕干刨花重量10％，麻秸稈刨花的施膠量為絕干刨花重量的5％；然后再利用螺桿泵將水性高分子-異氰酸酯膠粘劑氣化噴出與上述與麥秸稈刨花、麻秸稈刨花分別混合，麥秸稈刨花的施膠量為絕干刨花重量5％，麻秸稈刨花的施膠量為絕干刨花重量的5％；(4)鋪裝將施好膠后的原料進(jìn)行鋪裝，采用三道鋪裝四道預(yù)壓工序，第一道用分級(jí)鋪裝機(jī)鋪一層麻秸稈原料后預(yù)壓，第二道用機(jī)械鋪裝機(jī)在鋪一層麥秸稈原料然后掃平并預(yù)壓，第三道用分級(jí)鋪裝機(jī)鋪再鋪一層麻秸稈原料然后預(yù)壓，最后進(jìn)入整體預(yù)壓，經(jīng)預(yù)壓后的板坯厚度控制在70mm，鋪裝后的板坯采用墊板回送裝置運(yùn)輸至多層壓機(jī)進(jìn)行熱壓，確保板坯不散坯，墊板上涂脫模劑；(5)熱壓將鋪裝后的板坯進(jìn)行熱壓，采用多層壓機(jī)，為防止壓力機(jī)粘板，上壓層板使用脫模劑，熱壓壓力4.2Mpa，熱壓時(shí)間0.8min/毫米，熱壓溫度190℃；(6)前處理對(duì)熱壓后的板材進(jìn)行噴水處理，使其含水率控制在6％；(7)然后將板材冷卻，裁邊尺寸為4×8尺(1220mm×2440mm)，堆垛24小時(shí)、砂光、定厚、打包。
根據(jù)木質(zhì)刨花板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4897-92測(cè)試秸秸稈板的各項(xiàng)性能，其具體性能如下密度750kg/cm3板內(nèi)密度偏差+4、-3.5含水率6％內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.50MPa靜曲強(qiáng)度22MPa彈性模量2500MPa
螺釘力(N)板面1400板邊1300甲醛釋放量未測(cè)出阻燃等級(jí)GB8624難燃B實(shí)施例2(1)取棉秸稈、麻秸稈、大豆秸稈和蘆葦秸稈的混合物共800kg為A原料即主原料，取玉米秸稈200kg為B原料即輔助原料，A，B原料的重量配比范圍為8∶2，將棉秸稈、麻秸稈、大豆秸稈和蘆葦秸稈的混合物和玉米秸稈分別進(jìn)入各自的輾壓機(jī)，脫粒機(jī)，切斷機(jī)，經(jīng)輾壓，脫粒，切斷成棉秸稈、麻秸稈、大豆秸稈和蘆葦秸稈的混合物長(zhǎng)為90mm，麻秸稈長(zhǎng)為70mm的秸稈單元；(2)刨花制備將切斷后的棉秸稈、麻秸稈、大豆秸稈和蘆葦秸稈的混合物和玉米秸稈分別進(jìn)入揉絲機(jī)中揉絲制成刨花，然后再分別進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行勻濕外理，棉秸稈、麻秸稈、大豆秸稈和蘆葦秸稈的混合物刨花的刨花干燥溫度120℃，刨花含水率1％，麻秸稈刨花的刨花干燥溫度70℃，刨花含水率10.5％；(3)拌膠對(duì)上述棉秸稈、麻秸稈、大豆秸稈和蘆葦秸稈的混合物刨花和麻桿刨花分別進(jìn)行拌膠，首先利用離心霧化器將二苯基甲烷二異氰酸酯膠粘劑高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)離心力將MDI甩出與棉秸稈、麻秸稈、大豆秸稈和蘆葦秸稈的混合物刨花、麻秸稈刨花分別混合，棉秸稈、麻秸稈、大豆秸稈和蘆葦秸稈的混合物刨花的施膠量為絕干刨花重量的2％，麻秸稈刨花的施膠量為絕干刨花重量的1％；接著再利用螺桿泵將氯化銅、磷酸和磷酸鋁混合物氣化噴出分別與上述棉秸稈、麻秸稈、大豆秸稈和蘆葦秸稈的混合物刨花、麻秸稈刨花分別混合，棉秸稈、麻秸稈、大豆秸稈和蘆葦秸稈的混合物刨花的施膠量為絕干刨花重量30％，麻秸稈刨花的施膠量為絕干刨花重量的10％；然后再利用螺桿泵將水性高分子-異氰酸酯膠粘劑和改性淀粉膠的混合物氣化噴出與上述與棉秸稈、麻秸稈、大豆秸稈和蘆葦秸稈的混合物刨花、麻秸稈刨花分別混合，棉秸稈、麻秸稈、大豆秸稈和蘆葦秸稈的混合物刨花的施膠量為絕干刨花重量10％，麻秸稈刨花的施膠量為絕干刨花重量的10％；
(4)鋪裝將施好膠后的原料進(jìn)行鋪裝，采用三道鋪裝四道預(yù)壓工序，第一道用分級(jí)鋪裝機(jī)鋪一層麻秸稈原料后預(yù)壓，第二道用機(jī)械鋪裝機(jī)在鋪一層棉秸稈、麻秸稈、大豆秸稈和蘆葦秸稈的混合物原料然后掃平并預(yù)壓，第三道用分級(jí)鋪裝機(jī)鋪再鋪一層麻秸稈原料然后預(yù)壓，最后進(jìn)入整體預(yù)壓，經(jīng)預(yù)壓后的板坯厚度控制在成品板的40mm，鋪裝后的板坯采用墊板回送裝置運(yùn)輸至多層壓機(jī)進(jìn)行熱壓，確保板坯不散坯，墊板上涂脫模劑；(5)熱壓將鋪裝后的板坯進(jìn)行熱壓，采用多層壓機(jī)，為防止壓力機(jī)粘板，上壓層板使用脫模劑，熱壓壓力4.6Mpa，熱壓時(shí)間0.9min/毫米，熱壓溫度200℃；(6)前處理對(duì)熱壓后的板材進(jìn)行噴水處理，使其含水率控制在10％；(7)然后將板材冷卻，裁邊尺寸為4×8尺(1220mm×2440mm)，堆垛24小時(shí)、砂光、定厚、打包。
根據(jù)木質(zhì)刨花板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4897-92測(cè)試秸秸稈板的各項(xiàng)性能，其具體性能如下密度700kg/cm3板內(nèi)密度偏差+4、-3.5含水率10％內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.38MPa靜曲強(qiáng)度18MPa彈性模量2300MPa螺釘力(N)板面1200板邊1200甲醛釋放量未測(cè)出阻燃等級(jí)GB8624難燃B實(shí)施例3(1)取麥秸稈和玉米秸稈的混合物600kg為A原料即主原料，取水稻秸稈400kg為B原料即輔助原料，A，B原料的重量配比范圍為6∶4，將麥秸稈和玉米秸稈的混合物和水稻秸稈分別進(jìn)入各自的輾壓機(jī)，脫粒機(jī)，切斷機(jī)，經(jīng)輾壓，脫粒，切斷成麥秸稈和玉米秸稈的混合物長(zhǎng)為70mm，水稻秸稈長(zhǎng)為60mm的秸稈單元；(2)刨花制備將切斷后的麥秸稈和玉米秸稈的混合物和水稻秸稈分別進(jìn)入揉絲機(jī)中揉絲制成刨花，然后再分別進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行勻濕外理，麥秸稈和玉米秸稈的混合物刨花的刨花干燥溫度110℃，刨花含水率3％，水稻秸稈刨花的刨花干燥溫度50℃，刨花含水率12％；(3)拌膠對(duì)上述麥秸稈和玉米秸稈的混合物刨花和麻桿刨花分別進(jìn)行拌膠，首先利用離心霧化器將二苯基甲烷二異氰酸酯膠粘劑高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)離心力將MDI甩出與麥秸稈和玉米秸稈的混合物刨花、水稻秸稈刨花分別混合，麥秸稈和玉米秸稈的混合物刨花的施膠量為絕干刨花重量的1.5％，水稻秸稈刨花的施膠量為絕干刨花重量的2％；接著再利用螺桿泵將氯化銅和氧化鋁的混合物氣化噴出分別與上述麥秸稈和玉米秸稈的混合物刨花、水稻秸稈刨花分別混合，麥秸稈和玉米秸稈的混合物刨花的施膠量為絕干刨花重量15％，水稻秸稈刨花的施膠量為絕干刨花重量的8％；然后再利用螺桿泵將改性淀粉膠氣化噴出與上述麥秸稈和玉米秸稈的混合物刨花、水稻秸稈刨花分別混合，麥秸稈和玉米秸稈的混合物刨花的施膠量為絕干刨花重量8％，水稻秸稈刨花的施膠量為絕干刨花重量的8％；(4)鋪裝將施膠好后的原料進(jìn)行鋪裝，采用三道鋪裝四道預(yù)壓工序，第一道用分級(jí)鋪裝機(jī)鋪一層麻桿后預(yù)壓，第二道用機(jī)械鋪裝機(jī)在鋪一層麥秸稈和玉米秸稈的混合物然后掃平并預(yù)壓，第三道用分級(jí)鋪裝機(jī)鋪再鋪一層水稻秸稈然后預(yù)壓，最后進(jìn)入整體預(yù)壓，經(jīng)預(yù)壓后的板坯厚度控制在成品板的60mm，鋪裝后的板坯采用墊板回送裝置運(yùn)輸至多層壓機(jī)進(jìn)行熱壓，確保板坯不散坯，墊板上涂脫模劑；(5)熱壓將鋪裝后的板坯進(jìn)行熱壓，采用多層壓機(jī)，為防止壓力機(jī)粘板，上壓層板使用脫模劑，熱壓壓力3.2Mpa，熱壓時(shí)間0.3min/毫米，熱壓溫度180℃；(6)前處理對(duì)熱壓后的板材進(jìn)行噴水處理，使其含水率控制在8％；(7)然后將板材冷卻，裁邊尺寸為4×8尺(1220mm×2440mm)，堆垛24小時(shí)、砂光、定厚、打包。
根據(jù)木質(zhì)刨花板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4897-92測(cè)試秸秸稈板的各項(xiàng)性能，其具體性能如下
密度730kg/cm3板內(nèi)密度偏差+4、-3.5含水率8％內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.43MPa靜曲強(qiáng)度21MPa彈性模量2400Mpa螺釘力(N)板面1300板邊1200甲醛釋放量未測(cè)出阻燃等級(jí)GB8624難燃B實(shí)施例4(1)取大豆秸稈400kg為A原料即主原料，取水稻秸稈和油菜秸稈的混合物600kg為B原料即輔助原料，A，B原料的重量配比范圍為4∶6，將大豆秸稈和水稻秸稈和油菜秸稈的混合物分別進(jìn)入各自的輾壓機(jī)，脫粒機(jī)，切斷機(jī)，經(jīng)輾壓，脫粒，切斷成大豆秸稈長(zhǎng)為60mm，水稻秸稈和油菜秸稈的混合物長(zhǎng)為54mm的秸稈單元；(2)刨花制備將切斷后的大豆秸稈和水稻秸稈和油菜秸稈的混合物分別進(jìn)入揉絲機(jī)中揉絲制成刨花，然后再分別進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行勻濕外理，大豆秸稈刨花的刨花干燥溫度115℃，刨花含水率2％，水稻秸稈和油菜秸稈的混合物刨花的刨花干燥溫度50℃，刨花含水率12.5％；(3)拌膠對(duì)上述大豆秸稈刨花和麻桿刨花分別進(jìn)行拌膠，首先利用離心霧化器將二苯基甲烷二異氰酸酯膠粘劑高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)離心力將MDI甩出與大豆秸稈刨花、水稻秸稈和油菜秸稈的混合物刨花分別混合，大豆秸稈刨花的施膠量為絕干刨花重量的2％，水稻秸稈和油菜秸稈的混合物刨花的施膠量為絕干刨花重量的1.5％；接著再利用螺桿泵將氧化鋁氣化噴出分別與上述與大豆秸稈刨花、水稻秸稈和油菜秸稈的混合物刨花分別混合，大豆秸稈刨花的施膠量為絕干刨花重量10％，水稻秸稈和油菜秸稈的混合物刨花的施膠量為絕干刨花重量的9％；然后再利用螺桿泵將水性高分子-異氰酸酯膠粘劑和改性淀粉膠的混合物氣化噴出與上述與大豆秸稈刨花、水稻秸稈和油菜秸稈的混合物刨花分別混合，大豆秸稈刨花的施膠量為絕干刨花重量7％，水稻秸稈和油菜秸稈的混合物刨花的施膠量為絕干刨花重量的7％；(4)鋪裝將施好膠后的原料進(jìn)行鋪裝，采用三道鋪裝四道預(yù)壓工序，第一道用分級(jí)鋪裝機(jī)鋪一層水稻秸稈和油菜秸稈的混合物原料后預(yù)壓，第二道用機(jī)械鋪裝機(jī)在鋪一層大豆秸稈原料然后掃平并預(yù)壓，第三道用分級(jí)鋪裝機(jī)鋪再鋪一層水稻秸稈和油菜秸稈的混合物原料然后預(yù)壓，最后進(jìn)入整體預(yù)壓，經(jīng)預(yù)壓后的板坯厚度控制在成品板的70mm，鋪裝后的板坯采用墊板回送裝置運(yùn)輸至多層壓機(jī)進(jìn)行熱壓，確保板坯不散坯，墊板上涂脫模劑；(5)熱壓將鋪裝后的板坯進(jìn)行熱壓，采用多層壓機(jī)，為防止壓力機(jī)粘板，上壓層板使用脫模劑，熱壓壓力4.2Mpa，熱壓時(shí)間0.8min/毫米，熱壓溫度190℃；(6)前處理對(duì)熱壓后的板材進(jìn)行噴水處理，使其含水率控制在8％；(7)然后將板材冷卻，裁邊尺寸為4×8尺(1220mm×2440mm)，堆垛24小時(shí)、砂光、定厚、打包。
根據(jù)木質(zhì)刨花板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4897-92測(cè)試秸秸稈板的各項(xiàng)性能，其具體性能如下密度720kg/cm3板內(nèi)密度偏差+4、-3.5含水率8％內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.45Mpa靜曲強(qiáng)度21MPa彈性模量2400Mpa螺釘力(N)板面1300板邊1200甲醛釋放量未測(cè)出阻燃等級(jí)GB8624難燃B。
權(quán)利要求
1.一種利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)板材的方法，其包括原料加工、刨花制備、拌膠、鋪裝、熱壓、前處理、成品處理步驟，其特征在于原料分類及加工將農(nóng)作物秸稈確定為A，B兩種原料，A原料為農(nóng)作物秸稈中的一種或一種以上的混合物，為主原料，B原料為農(nóng)作物秸稈中的一種或一種以上的混合物，為輔原料，A，B原料的重量配比范圍為8-2∶2-8，將A原料與B原料分別經(jīng)輾壓，脫粒，切斷成秸稈單元，A原料秸稈單元長(zhǎng)60mm-90mm，B原料秸稈單元長(zhǎng)50-70mm；刨花制備將切斷后的A原料和B原料秸稈單元分別制成刨花，然后再分別進(jìn)行勻濕外理，A原料刨花的刨花干燥溫度105-120℃，刨花含水率1％-4％，B原料刨花的刨花干燥溫度30-70℃，刨花含水率10.5％-14％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)板材的方法，其特征在于所述的拌膠步驟是對(duì)上述A原料刨花和B原料刨花分別進(jìn)行拌膠，首先將MDI膠與A原料刨花、B原料刨花分別混合，A原料刨花的施膠量為絕干刨花重量的1.5％-2.5％，B原料刨花的施膠量為絕干刨花重量的1％-2％；接著將防火膠分別與上述與A原料刨花、B原料刨花分別混合，A原料刨花的施膠量為絕干刨花重量10％-30％，B原料刨花的施膠量為絕干刨花重量的5％-10％；然后再將輔助膠粘劑與上述A原料刨花、B原料刨花分別混合，A原料刨花的施膠量為絕干刨花重量5％-10％，B原料刨花的施膠量為絕干刨花重量的5％-10％.
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)板材的方法，其特征在于所述的鋪裝步驟是將施膠好后的原料進(jìn)行鋪裝，采用三道鋪裝四道預(yù)壓工序，第一道用分級(jí)鋪裝機(jī)鋪一層B原料后預(yù)壓，第二道用機(jī)械鋪裝機(jī)在鋪一層A原料然后掃平并預(yù)壓，第三道用分級(jí)鋪裝機(jī)鋪再鋪一層B原料然后預(yù)壓，最后進(jìn)入整體預(yù)壓，經(jīng)預(yù)壓后的板坯厚度控制在成品板的4-7倍，鋪裝后的板坯運(yùn)輸至多層壓機(jī)進(jìn)行熱壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)板材的方法，其特征在于所述的熱壓步驟是將鋪裝后的板坯進(jìn)行熱壓，熱壓壓力3.2-4.6Mpa的，熱壓時(shí)間0.3-0.9min/毫米，熱壓溫度180-200℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)板材的方法，其特征在于所述前處理步驟是對(duì)熱壓后的板材進(jìn)行噴水處理，使其含水率控制在6％-10％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)板材的方法，其特征在于所述的A，B原料為麥秸稈、水稻秸稈、油菜秸稈、棉花秸稈、麻秸稈、玉米秸稈、大豆秸稈、蘆葦秸稈中的一種或一種以上的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)板材的方法，其特征在于所述的A原料為當(dāng)季易收購(gòu)的農(nóng)作物秸稈，B原料為當(dāng)季不易收購(gòu)的農(nóng)作物秸稈。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)板材的方法，其特征在于所述的MDI膠為二苯基甲烷二異氰酸酯膠粘劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)板材的方法，其特征在于所述的防火膠為無(wú)機(jī)添加膠粘劑，為氧化銅，氯化銅，氯化鎂，氧化鋁，氯化鋁，氧化鎂，磷酸，磷酸鋁中的一種或一種以上的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)板材的方法，其特征在于所述的輔助膠粘劑為水性高分子-異氰酸酯膠粘劑和改性淀粉膠粘劑中的一種或一種以上的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)板材的方法，其包括原料加工、刨花制備、拌膠、鋪裝、熱壓、前處理、成品處理步驟，其特征在于將農(nóng)作物秸稈確定為A，B兩種原料，A，B原料的重量配比范圍為8－2∶2－8，將A原料與B原料分別經(jīng)輾壓，脫粒，切斷成秸稈單元，A原料秸稈單元長(zhǎng)60mm－90mm，B原料秸稈單元長(zhǎng)50－70mm；將秸稈單元分別制成刨花，然后再分別進(jìn)行勻濕外理，A原料刨花的刨花干燥溫度105－120℃，刨花含水率1％－4％，B原料刨花的刨花干燥溫度30－70℃，刨花含水率10.5％－14％，本發(fā)明原料充足，板材質(zhì)量及生產(chǎn)效率高，降低了板材的成本，高強(qiáng)度阻燃，成品合格率高，不宜變形。
文檔編號(hào)B27N1/02GK1899783SQ200610045348
公開(kāi)日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者張平, 朱蕓林 申請(qǐng)人:北京科聚化工新材料有限公司, 煙臺(tái)萬(wàn)華聚氨酯股份有限公司