專利名稱：木料優(yōu)選截?cái)喾椒捌鋬?yōu)選截?cái)噤彽闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及木料橫向截?cái)嗟姆椒?。本發(fā)明還涉及實(shí)現(xiàn)該方法的木料橫向截?cái)噤彙?br> 背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)木材資源需求量的增大，以及出于對(duì)有限原木資源的保護(hù)，當(dāng)前的木材加工業(yè)特別是鋸木業(yè)，面臨著越來越高的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)方面的加工要求。這不僅要求鋸木業(yè)具有較高的自動(dòng)化程度和鋸切生產(chǎn)效率，而且更要求鋸木業(yè)在鋸切加工中具有較高的出材率，以提高木材利用率，降低生產(chǎn)成本。
目前，在木材截?cái)嗉庸すば蛑校ǔ２捎玫姆椒ㄊ怯刹僮魅藛T依據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和相應(yīng)的用材要求對(duì)所要截?cái)嗟哪玖祥L度、質(zhì)量和缺陷大小等基本信息作出判斷，然后再人為地決定木料的下鋸方式。其使用的工藝設(shè)備也不外乎是木工斷料鋸及懸臂式擺鋸機(jī)等木工設(shè)備，這些單機(jī)臺(tái)木工機(jī)械是在圓鋸片鋸切口出料側(cè)設(shè)置有一長度標(biāo)尺，該長度標(biāo)尺上裝有可移動(dòng)的尺寸擋板，鋸切時(shí)操作人員依自己的判斷來控制圓鋸片的下鋸位置，以切除木料缺陷和獲取所需的截?cái)嚅L度。
采用上述的木料截?cái)喾椒ǎ玖系匿徢型耆窃谌斯さ牟僮骱涂刂葡逻M(jìn)行的，操作人員不僅要在每一鋸切步驟中不斷地判斷和選擇木料的下鋸方式和位置，而且這種選擇和判斷還完全依賴于操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，這種方法必然存在著較多的非生產(chǎn)性時(shí)間，生產(chǎn)效率難以提高，通常每分鐘完成的木料鋸切長度不超過10-15米；不僅如此，這種由操作人員選擇和確定的下鋸方案與人們所期望的最佳鋸切方案也必然相距較遠(yuǎn)。事實(shí)上最佳的優(yōu)選截?cái)喾桨?，?yīng)當(dāng)是根據(jù)木材的形狀、長度、質(zhì)量等特性以及實(shí)際取材數(shù)據(jù)要求，通過數(shù)學(xué)分析和合理搭配的方式，實(shí)時(shí)選擇、確定出最優(yōu)的截?cái)喾桨福畲笙薅鹊販p少木材浪費(fèi)，以使木料的使用價(jià)值得到充分的發(fā)揮，而這些恰恰又是人工所不能為的。
現(xiàn)有的鋸切設(shè)備，也只是由人工直接操作的單機(jī)臺(tái)鋸切設(shè)備，不能實(shí)現(xiàn)與計(jì)算機(jī)連接而利用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)來完成木料鋸切過程的自動(dòng)化連續(xù)性生產(chǎn)，更不能通過與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的連接，實(shí)現(xiàn)鋸切方案的最優(yōu)化選擇。因此現(xiàn)有的木材截?cái)嘣O(shè)備限制了鋸切生產(chǎn)效率和木料出材率的提高，造成了資源和人力的極大浪費(fèi)。同時(shí)，若要進(jìn)行木材截?cái)嗟囊?guī)模化生產(chǎn)，還需要使用多臺(tái)該類設(shè)備，占地面積大，人均勞動(dòng)生產(chǎn)率也極其低下，加之該類設(shè)備均由于人工直接操作，存在著極大的安全事故隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種木料的優(yōu)化截?cái)喾椒?，它既能以?yōu)化的鋸切方案對(duì)木料實(shí)施截?cái)啵瑥亩岣吣玖铣霾穆?，減少浪費(fèi)，也能有效地減少非生產(chǎn)性時(shí)間，提高木料截?cái)嗟纳a(chǎn)效率。
本發(fā)明另一所要解決的技術(shù)問題是，提供一種優(yōu)化截?cái)噤彛軌蚪柚谟?jì)算機(jī)控制技術(shù)，選擇確定對(duì)木料實(shí)施截?cái)噤徢蟹桨?，不僅自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率高，而且具有較高的木料出材率。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的木料優(yōu)選截?cái)喾椒ㄊ牵A(yù)先在計(jì)算機(jī)裝置中輸入包括所需目標(biāo)鋸材長度和質(zhì)量參數(shù)的鋸切數(shù)據(jù)列表，并在待鋸木料上作出木料質(zhì)量和瑕疵標(biāo)記；當(dāng)被縱向輸送的待鋸木料經(jīng)過與檢測裝置相對(duì)應(yīng)位置時(shí)，檢測裝置讀取待鋸木料的長度、質(zhì)量和瑕疵信息，并將這些信息傳輸至計(jì)算機(jī)裝置，計(jì)算機(jī)裝置根據(jù)預(yù)先輸入的鋸切數(shù)據(jù)列表和檢測裝置讀取的待鋸木料信息，經(jīng)分析計(jì)算而選擇確定出最佳下鋸方案；鋸切機(jī)再根據(jù)計(jì)算機(jī)裝置的最佳下鋸方案將被傳輸選中的待鋸木料鋸切成廢品料和成品木料。
采用上述的木料優(yōu)選截?cái)喾椒?，具有如下?yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果一是采用上述方法，有效地提高木料截?cái)嗟纳a(chǎn)效率。首先由于計(jì)算機(jī)裝置中預(yù)先輸入鋸切數(shù)據(jù)列表，利用該數(shù)據(jù)列表即可完成本批次各種質(zhì)量和尺寸要求木料的準(zhǔn)確截?cái)?；又由于該方法中借助于檢測裝置讀取待鋸木料信息，既準(zhǔn)確又快捷；更由于鋸切數(shù)據(jù)列表中的數(shù)據(jù)和檢測裝置讀取的待鋸木料信息，均能借助于計(jì)算機(jī)裝置完成鋸切方案的確定和選擇，計(jì)算機(jī)立即指令鋸切機(jī)等執(zhí)行裝置對(duì)木料實(shí)施截?cái)?，在此過程中數(shù)據(jù)的讀取、計(jì)算分析、確定下鋸方案以及執(zhí)行部件的執(zhí)行幾乎是同時(shí)間內(nèi)完成，大大縮短了工作時(shí)鋸切機(jī)非生產(chǎn)性時(shí)間的消耗和浪費(fèi)，有效地提高了鋸切機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和木料截?cái)嗟纳a(chǎn)率。應(yīng)用該截?cái)喾椒?，平均每分鐘可鋸長80-100米的木料，是現(xiàn)有技術(shù)方法的8-10倍。
二是采用上述方法，有效地提高了木料出材率，大大降低了資源的浪費(fèi)。由于在該木料截?cái)喾椒ㄖ?，它借助于?jì)算機(jī)裝置指令控制木料的截?cái)?，消除或者極大地減少了操作人員經(jīng)驗(yàn)、技能以及責(zé)任心等不確定因素對(duì)木料鋸切方案選擇的影響；避免了木料截?cái)噙^程中的浪費(fèi)；還由于在該截?cái)喾椒ㄖ校?jì)算機(jī)裝置依據(jù)預(yù)先輸入的數(shù)據(jù)列表以及實(shí)時(shí)木料信息，運(yùn)用數(shù)學(xué)分析方法準(zhǔn)確地選擇出最佳的鋸切方案，擺脫了人為經(jīng)驗(yàn)、技能的影響，實(shí)現(xiàn)了木料鋸切方案的最優(yōu)化和合理性選擇，最大限度地降低資源和人力的浪費(fèi)，提高了木料出材率。
三是采用上述方法后，在整個(gè)木料的截?cái)噙^程中，木料的送料、鋸切和出料等工作均自動(dòng)完成，人的參與度減小，自動(dòng)化程度提高，勞動(dòng)強(qiáng)度得以有效地降低；也因此而避免了木料鋸切生產(chǎn)過程中人身傷害事故的發(fā)生，安全性能極大提高。
四是采用上述方法后，極大地提高了鋸切生產(chǎn)效率，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有十分理想的經(jīng)濟(jì)效益。
為了實(shí)現(xiàn)上述木料優(yōu)選截?cái)喾椒?，本發(fā)明的木料優(yōu)選截?cái)噤彛ㄤ徢袡C(jī)，在所述的鋸切機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料臺(tái)和成品分類臺(tái)；在所述進(jìn)料臺(tái)上設(shè)置有檢測裝置，成品分類臺(tái)上設(shè)置有成品分類裝置，在鋸切機(jī)與成品分類裝置之間還設(shè)置有廢料剔除裝置；所述的鋸切機(jī)、檢測裝置、廢料剔除裝置以及成品分類裝置均與計(jì)算機(jī)裝置相互電連接。
在上述結(jié)構(gòu)中，由于采用了計(jì)算機(jī)裝置以及與計(jì)算機(jī)裝置相互電信號(hào)連接的鋸切機(jī)、探測裝置、廢料剔除裝置以及成品料分類裝置，使得計(jì)算機(jī)裝置能夠依據(jù)預(yù)先輸入的鋸切數(shù)據(jù)列表和待鋸木材的實(shí)時(shí)信息，合理、快捷地確定出最佳的鋸切方案、并指令鋸切機(jī)、廢料剔除裝置以使成品料分類裝置等執(zhí)行部件實(shí)施鋸切、廢料剔除和成品料的分類，這不僅減少甚至消除了操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技能對(duì)選擇鋸切方案所帶來的負(fù)面影響實(shí)現(xiàn)了鋸切方案的最優(yōu)化選擇，而且也大大縮短了鋸切機(jī)工作時(shí)的停頓、等待等非生產(chǎn)性時(shí)間的消耗，因而極大地提高了優(yōu)化截?cái)噤彽纳a(chǎn)效率和木料的出材率，減少自然資源和人力資源的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時(shí)該優(yōu)化截?cái)噤忂€具有自動(dòng)程度高，布局結(jié)構(gòu)合理，使用安全性能優(yōu)的顯著特點(diǎn)。
所述檢測裝置，包括進(jìn)料輸送帶和檢測支架，在所述進(jìn)料輸送帶的上方設(shè)置有兩只可同步轉(zhuǎn)動(dòng)的測長輪，在兩只測長輪之間設(shè)置有木料位置傳感器和木料質(zhì)量識(shí)別傳感器；該木料位置傳感器和木料質(zhì)量識(shí)別傳感器以及兩只測長輪均裝于檢測支架上。采用該結(jié)構(gòu)后，由于在檢測支架上安裝有測長輪、木料位置傳感器和木料質(zhì)量識(shí)別傳感器，因此當(dāng)待鋸木料被木料輸送帶縱向輸送而通過檢測裝置對(duì)應(yīng)位置時(shí)，測長輪、木料位置傳感器和木料質(zhì)量識(shí)別傳感器自動(dòng)地讀取該待鋸木料的長度、質(zhì)量和瑕疵節(jié)疤等信息，并將這類信息傳遞給計(jì)算機(jī)。這一方面使計(jì)算機(jī)控制待鋸木料的截?cái)喑蔀榭赡?，自?dòng)化程度大為提高，且有效地減少甚至消除了人工操作所帶來的非生產(chǎn)性時(shí)間的占用，從而有效地提高了木料鋸切的生產(chǎn)效率。另一方面也使得借助于計(jì)算機(jī)來確定和選擇最佳的鋸切方案成為可能，從而達(dá)到最大限度地減少木材浪費(fèi)，使木料的使用價(jià)值得以充分的發(fā)揮。又由于木料位置傳感器和木料質(zhì)量識(shí)別傳感器位于兩測長輪之間，避免了測長輪與木料碰撞接觸時(shí)所出現(xiàn)測量誤差。
所述鋸切機(jī)包括斷料鋸機(jī)身以及圓鋸片，所述鋸切機(jī)包括斷料鋸機(jī)身以及圓鋸片，在所述圓鋸片的兩側(cè)至少各設(shè)置有一對(duì)上進(jìn)料壓輥和下進(jìn)料托輥，在所述上進(jìn)料壓輥和下進(jìn)料托輥中至少有一上進(jìn)料壓輥或下進(jìn)料托輥與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接；在所述上進(jìn)料壓輥和下進(jìn)料托輥之間形成一進(jìn)料通道；所述上進(jìn)料壓輥和下進(jìn)料托輥均支承于機(jī)身上。由于在圓鋸片兩側(cè)分別設(shè)置有由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)料壓輥和進(jìn)料托輥對(duì)，當(dāng)待鋸木料位于進(jìn)料通道時(shí)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料壓輥和進(jìn)料托輥而將木料向圓鋸片的鋸切口推進(jìn)，木料到達(dá)鋸切位置時(shí)，進(jìn)料壓輥和進(jìn)料托輥對(duì)木料進(jìn)行定位、壓緊，以便使圓鋸片對(duì)其實(shí)施截?cái)?，從而完成了?duì)待鋸木料的自動(dòng)進(jìn)料，定位和鋸切，既避免了手工推料、人工操作鋸切所帶來的不安全事故，又提高了木料截?cái)嗟淖詣?dòng)化程度。該鋸切機(jī)還能很方便地實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與電機(jī)的連接，從而使得應(yīng)用計(jì)算機(jī)來控制木料的自動(dòng)進(jìn)料和截?cái)喑蔀榭赡埽行У靥岣吡藬嗔箱彽纳a(chǎn)效率和木料的出材率，大幅減少人力和資源的浪費(fèi)。
所述廢料剔除裝置包括設(shè)置于鋸切機(jī)出料口外側(cè)的成品料輸送帶，該成品輸送帶折疊地繞過兩活動(dòng)帶輪而張拉于兩固定帶輪上；所述兩活動(dòng)帶輪安裝于活動(dòng)帶輪滑架上；該滑動(dòng)支承于機(jī)架上的活動(dòng)帶輪滑架與機(jī)架之間還連接有滑架驅(qū)動(dòng)裝置。在該結(jié)構(gòu)中，由于成品輸送帶折疊地繞過兩活動(dòng)帶輪，而該活動(dòng)帶輪又安裝于活動(dòng)帶輪滑架上。當(dāng)斷料鋸送出廢料時(shí)，活動(dòng)帶輪滑架在滑架驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，沿著斷料鋸出料方向運(yùn)動(dòng)而遠(yuǎn)離鋸切出料口，木料分揀輸送帶與斷料鋸出料口之間的間隙加大，從而形成一鋸切廢料下落口，此時(shí)斷料鋸送出的廢料從此間隙落下而被剔除。當(dāng)斷料鋸送出成品料時(shí)，活動(dòng)帶輪滑架在滑架驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，沿著斷料鋸出料的相反方向運(yùn)動(dòng)而接近鋸切出料口，成品輸送帶與斷料鋸出料口之間的間隙變小而覆蓋廢料下落口，成品輸送帶接走成品料而將其繼續(xù)輸送。這樣只要控制活動(dòng)帶輪支架的伸縮移動(dòng)就可以將成品料和廢料分離而將廢料剔除，因而該裝置可以借助于計(jì)算機(jī)并由計(jì)算機(jī)根據(jù)斷料鋸送出的廢料或成品料，來控制上述成品輸送帶折疊接料端的往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)及其方向，從而自動(dòng)、準(zhǔn)確地分揀剔除鋸切廢料，方便地實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制廢料分揀剔除。
所述成品分類裝置，包括進(jìn)料輸送帶，該進(jìn)料輸送帶的上方至少還安裝有兩個(gè)分類推料器，該分類推料器的推料方向與成品輸送帶的輸料方向垂直。由于在成品輸送帶機(jī)架上設(shè)置有成品輸送帶，并裝有與成品輸送帶垂直設(shè)置的分類推料器，當(dāng)成品輸送帶將相應(yīng)長度和質(zhì)量的成品木料輸送到對(duì)應(yīng)的分類推料器位置時(shí)，分類推料器便將與之對(duì)應(yīng)的成品木料推離成品輸送帶；各分類推料器均將與之對(duì)應(yīng)長度和質(zhì)量的成品木料從成品輸送帶上推出，便達(dá)到了對(duì)成品木料選擇分類堆放的目的。該裝置更可以借助于計(jì)算機(jī)控制各分類推料器的分類推料動(dòng)作，使得對(duì)應(yīng)長度和質(zhì)量的成品木料到達(dá)相應(yīng)分類推料器位置時(shí)，該分類推料器執(zhí)行計(jì)算機(jī)指令而動(dòng)作，成功地使計(jì)算機(jī)控制技術(shù)運(yùn)用于成品木料的分類選擇，實(shí)現(xiàn)了成品木料的自動(dòng)選擇分類，提高了木料分類的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是本發(fā)明實(shí)現(xiàn)木料優(yōu)選截?cái)噤彿椒ǖ膬?yōu)選截?cái)噤徶饕暦较蚪Y(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示優(yōu)選截?cái)噤徃┮暦较蚪Y(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1、圖2所示優(yōu)選截?cái)噤徶袡z測裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1、圖2所示優(yōu)選截?cái)噤徶袖徢袡C(jī)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1、圖2所示優(yōu)選截?cái)噤徶袕U料剔除裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1、圖2所示優(yōu)選截?cái)噤徶谐善贩诸愌b置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1示，本發(fā)明的木料優(yōu)選截?cái)喾椒ǎ紫雀鶕?jù)實(shí)際加工要求，預(yù)先在計(jì)算機(jī)裝置5中輸入包括所需的目標(biāo)鋸材長度和質(zhì)量參數(shù)的鋸切數(shù)據(jù)列表，該輸入的數(shù)據(jù)列表中還包括伺服電機(jī)的速度、加速度、減速度、各電機(jī)間的速比以及鋸片厚度等參數(shù)；截?cái)嗉庸で埃诖從静?上作出木料質(zhì)量和瑕疵標(biāo)記，進(jìn)料輸送帶4將待鋸木料2從探測裝置1的相應(yīng)位置無相對(duì)錯(cuò)位地向鋸切機(jī)6的鋸切口輸送，檢測裝置1準(zhǔn)確及時(shí)地讀取待鋸木料2的長度、質(zhì)量和瑕疵信息，并將這些適時(shí)信息傳輸至計(jì)算機(jī)裝置5；計(jì)算機(jī)裝置5根據(jù)預(yù)先輸入的鋸切數(shù)據(jù)列表和檢測裝置1讀取的待鋸木料信息，經(jīng)過分析計(jì)算而選擇確定出最佳下鋸方案，該最佳下鋸方案是根據(jù)剔除木料瑕疵等缺陷后的有效長度段，而確定出的若干滿足設(shè)定成品木料長度的最佳合理的組合；鋸切機(jī)再根據(jù)計(jì)算機(jī)裝置5所確定的最佳合理長度組合的優(yōu)選下鋸方案，將被輸送到鋸切機(jī)6鋸切口的待鋸木料2鋸切成廢品料15和成品木料10；廢品料15被剔除而送入廢料收集器14中；鋸切機(jī)6鋸切的成品木料10在成品料輸送帶11的輸送過程中，依不同的規(guī)格長度和質(zhì)量而分類集中，以自動(dòng)完成成品木料的歸類。
在圖1、圖2所示的優(yōu)選截?cái)噤徶?，在鋸切機(jī)6的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料臺(tái)3和成品分類臺(tái)8。該進(jìn)料臺(tái)3包括進(jìn)料輸送帶機(jī)架16和設(shè)置于進(jìn)料輸送帶機(jī)架16上的進(jìn)料輸送帶4，驅(qū)動(dòng)進(jìn)料輸送帶4的進(jìn)料電機(jī)與計(jì)算機(jī)裝置5電連接，因而進(jìn)料電機(jī)的啟動(dòng)、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動(dòng)方向以及停頓等均受到計(jì)算機(jī)裝置的控制。在進(jìn)料臺(tái)3的進(jìn)料輸送帶4的上方設(shè)置有檢測裝置1，與計(jì)算機(jī)裝置5連接的檢測裝置，將讀取待鋸木料2的質(zhì)量、長度等適時(shí)信息，并將此信息即時(shí)傳遞給計(jì)算機(jī)裝置5。位于鋸切機(jī)6另一側(cè)的成品分類臺(tái)8，包括成品輸送帶機(jī)架12和設(shè)置于成品輸送帶機(jī)架12上的成品輸送帶11，驅(qū)動(dòng)成品輸送帶11的電機(jī)按計(jì)算機(jī)裝置5的指令而工作。在成品分類臺(tái)8的成品輸送帶11上方沿其長度方向設(shè)置有若干的成品分類裝置9，每一成品分類裝置9將對(duì)應(yīng)于同一長度質(zhì)量的成品木料10。第一個(gè)成品分類裝置9前移部位的成品輸送帶11上方設(shè)置有傳感器13。在鋸切機(jī)6和成品分類裝置9之間還設(shè)置有廢料剔除裝置7，工作時(shí)，該廢料剔除裝置7將根據(jù)計(jì)算機(jī)裝置5的指令從鋸切木料中剔除廢品料15，廢品料15將落入廢料收集器14。
如圖3所示上述優(yōu)選截?cái)噤徶械臋z測裝置1，所示進(jìn)料輸送帶4張拉于兩輸送帶輪22之間，該兩輸送帶輪22安裝于輸送帶機(jī)架16上，在該進(jìn)料輸送帶機(jī)架16上固定連接有檢測支架18。檢測支架18設(shè)有豎直的支架導(dǎo)軌，檢測滑架19通過支架導(dǎo)軌滑動(dòng)地支承于檢測支架18上，在檢測支架18和檢測滑架19之間連接有絲杠螺母副20，搖動(dòng)絲杠頂端的調(diào)節(jié)手柄即可使檢測滑架19沿檢測支架18的支架導(dǎo)軌在豎直方向上下滑動(dòng)。在檢測滑架19上通過扭轉(zhuǎn)彈簧彈性地安裝有兩只測長輪21，兩測長輪21通過同步齒形帶輪和同步齒形帶進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)。在測長輪21的轉(zhuǎn)軸軸端裝有編碼器，該編碼器將測長輪21的轉(zhuǎn)動(dòng)量轉(zhuǎn)換為測長信號(hào)傳遞給計(jì)算機(jī)裝置5。在檢測滑架19上還固定地安裝有木料位置傳感器23和木料質(zhì)量識(shí)別傳感器24，木料位置傳感器23和木料質(zhì)量識(shí)別傳感器24固定地安裝于檢測滑架19上。兩可以同步轉(zhuǎn)動(dòng)的測長輪21位于進(jìn)料輸送帶4的上方位置。在檢測滑架19上還裝有輔助壓輥17，該輔助壓輥17同樣是通過扭轉(zhuǎn)彈簧彈性地支承于檢測滑架19上的。
當(dāng)進(jìn)料輸送帶4上的待鋸木料2被縱向輸送而經(jīng)過檢測裝置時(shí)，待鋸木料2首先經(jīng)過檢測滑架19的輔助壓輥17，然后經(jīng)過第一測長輪21，此時(shí)測長輪21及其編碼器并未立即開始對(duì)木料長度進(jìn)行計(jì)數(shù)；而當(dāng)待鋸木料2到達(dá)木料位置傳感器23時(shí)，測長輪21及其編碼器開始對(duì)待鋸木料2計(jì)長直至該木料的尾端。在測長輪21計(jì)長的同時(shí)，木料質(zhì)量識(shí)別傳感器24讀取待鋸木料2表面的質(zhì)量熒光粉筆標(biāo)記，并將該質(zhì)量信號(hào)傳遞給計(jì)算機(jī)。
如圖4所示的上述優(yōu)選截?cái)噤徶械匿徢袡C(jī)6，該鋸切機(jī)6的圓鋸片28可旋轉(zhuǎn)地支承于鋸片擺臂上，該鋸片擺臂的前端鉸連有鋸片氣缸29，鋸片擺臂和鋸片氣缸29分別鉸連于機(jī)身31上。在圓鋸片28的前側(cè)裝有一對(duì)進(jìn)料壓輥26和進(jìn)料托輥27，而在圓鋸片28的后側(cè)則裝有二對(duì)進(jìn)料壓輥26和進(jìn)料托輥27。三對(duì)位置相互對(duì)應(yīng)的進(jìn)料壓輥26和進(jìn)料托輥27對(duì)之間形成了一進(jìn)料通道，待鋸木料經(jīng)過該通道被向前推進(jìn)；在圓鋸片28后側(cè)的二對(duì)進(jìn)料壓輥26和進(jìn)料托輥27之間的進(jìn)料通道上、下兩側(cè)還對(duì)應(yīng)地設(shè)置有檢測輥25和下動(dòng)力托輥30，進(jìn)料壓輥26進(jìn)料托輥27以及檢測輥25和下動(dòng)力托輥30均支承于木工斷料鋸的機(jī)身31上。位于進(jìn)料通道上側(cè)的三只進(jìn)料壓輥26和位于進(jìn)料通道下側(cè)的下動(dòng)力托輥30均通過傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接，(該圖中傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)未示出)；本實(shí)施例中的傳動(dòng)裝置采用同步齒形帶傳動(dòng)副，當(dāng)然也可以采用齒輪傳動(dòng)副等相應(yīng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。當(dāng)下動(dòng)力托輥30與進(jìn)料輸送帶4傳動(dòng)連接時(shí)，進(jìn)料輸送帶4能自動(dòng)地將待鋸木料2推至該進(jìn)料截?cái)嘌b置，而對(duì)待鋸木料實(shí)施定位和截?cái)唷?br> 工作時(shí)，計(jì)算機(jī)控制電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)快慢和停頓，進(jìn)料輸送帶輸送來的待鋸木料2到達(dá)該裝置而進(jìn)入進(jìn)料通道，木料在進(jìn)料壓輥26和進(jìn)料托輥27對(duì)的壓緊、推動(dòng)下，而被推至圓鋸片2的適當(dāng)位置時(shí)，電動(dòng)機(jī)根據(jù)計(jì)算機(jī)指令停止轉(zhuǎn)動(dòng)而將木料定位，進(jìn)料壓輥26和進(jìn)料托輥27握持壓緊待鋸木料2，鋸片氣缸29推動(dòng)鋸片擺臂向上擺動(dòng)，圓鋸片28則在鋸片擺臂的驅(qū)動(dòng)下，接近并將木料截?cái)喽瓿山財(cái)唷?br> 如圖5所示的優(yōu)選截?cái)噤徶械膹U料剔除裝置，在圓鋸片28的兩側(cè)分別裝有若干對(duì)進(jìn)料壓輥26和進(jìn)料托輥27，在進(jìn)料壓輥26和進(jìn)料托輥27組成的出料口外側(cè)設(shè)置有成品輸送帶11，該成品輸送帶11折疊地繞過位于輸送機(jī)架前端的兩活動(dòng)帶輪34而張拉于兩固定帶輪32之間，兩固定帶輪32分別安裝于輸送機(jī)架的前、后兩端，活動(dòng)帶輪34則安裝于活動(dòng)帶輪滑架35上，該活動(dòng)帶輪滑架35滑動(dòng)地支承于輸送機(jī)架上，在活動(dòng)帶輪滑架35和機(jī)架之間連接有滑架氣缸33，該滑架氣缸33的缸體則鉸支于機(jī)架上，而滑架氣缸33的活塞桿則與活動(dòng)帶輪滑架35鉸連。當(dāng)圓鋸片28鋸得廢料15時(shí)，計(jì)算機(jī)指令滑架氣缸33的控制電磁閥動(dòng)作，滑架氣缸33沿出料方向拉動(dòng)活動(dòng)帶輪滑架35及其上的兩活動(dòng)帶輪34，成品輸送帶11的伸縮端收縮而遠(yuǎn)離鋸切出料口，成品輸送帶11與出料口之間的間隙加大，廢品料15從上述間隙處落入廢料收集器14內(nèi)，完成廢料的剔除。當(dāng)圓鋸片28鋸得成品料10時(shí)，計(jì)算機(jī)指令滑架氣缸33的控制電磁閥動(dòng)作，此時(shí)滑架氣缸33沿出料的相反方向推動(dòng)活動(dòng)帶輪滑架35及其上的兩活動(dòng)帶輪34，成品輸送帶11的伸縮端伸出而接近鋸切出料口，成品輸送帶11與出料口之間的間隙減小直至被覆蓋，成品木料10，平順地進(jìn)入到成品輸送帶11上而被繼續(xù)輸送。
如圖6所示的上述優(yōu)選截?cái)噤徶械某善妨戏诸愌b置成品輸送帶，機(jī)架12呈臺(tái)式結(jié)構(gòu)，在該機(jī)架12臺(tái)面部位的前、后兩端分別裝有固定帶輪32，其后端的固定帶輪32與輸送帶電機(jī)40傳動(dòng)連接，其前端部位的機(jī)架12上還滑動(dòng)地裝有活動(dòng)帶輪滑架35，在活動(dòng)帶輪滑架35上錯(cuò)開地裝有兩可隨活動(dòng)帶輪滑架35水平移動(dòng)的活動(dòng)帶輪34，活動(dòng)帶輪滑架35與滑架氣缸33連接，該滑架氣缸33還鉸支于機(jī)架12上。用于輸送木料5的成品輸送帶11折疊地繞過機(jī)架12前端的兩活動(dòng)帶輪34而張拉于兩固定帶輪32之間。當(dāng)輸送帶電機(jī)40驅(qū)動(dòng)成品輸送帶11運(yùn)動(dòng)時(shí)，成品輸送帶11沿水平方向?qū)⒊善纺玖?0從機(jī)架前端向后端輸送。連接于活動(dòng)帶輪滑架35與機(jī)架12之間的滑架氣缸33驅(qū)動(dòng)活動(dòng)帶輪滑架35時(shí)，成品輸送帶11的前端可沿水平方向伸縮。
在成品輸送帶機(jī)架12的側(cè)面至少安裝有兩個(gè)分類推料器39，其分類推料器數(shù)量的多少應(yīng)根據(jù)實(shí)際的成品料分類要求而確定。本實(shí)施例中的分類推料器39為6個(gè)(圖中只示意地畫出兩個(gè))，分類推料器39垂直于成品輸送帶機(jī)架12的長度方向，也即分類推料器39的推料方向與成品輸送帶11的輸料方向垂直。該分類推料器39由安裝于機(jī)架12上的推料氣缸和推料板組成，推料板固定連接于推料氣缸活塞桿的前端。
在成品輸送帶11的前段部位設(shè)置有傳感器36，當(dāng)成品木料10進(jìn)入成品輸送帶11并向分類推料器39方向輸送時(shí)，傳感器36讀取木料和判定該木料10的長度和質(zhì)量等信息，并將所讀取和獲得的信息傳遞給控制計(jì)算機(jī)裝置5，計(jì)算機(jī)裝置5指令與該木料長度質(zhì)量對(duì)應(yīng)的分類推料器39的控制電磁閥準(zhǔn)備動(dòng)作，當(dāng)該木料到達(dá)相應(yīng)的分類推料器39位置時(shí)，所對(duì)應(yīng)的推料氣缸動(dòng)作，該推料氣缸活塞桿前端的推料板將木料快速地推出成品輸送帶11，木料滑落到同一長度質(zhì)量的木料堆中，以達(dá)到成品料分類的目的。
在成品輸送帶11的與分類推料器39相對(duì)的一側(cè)，設(shè)置有與分類推料器39數(shù)量相等的防護(hù)擋板37，該防護(hù)擋板37通過擋板支架38安裝于機(jī)架12上。
上述僅僅舉出了本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方案，但本發(fā)明并不局限于此，在不違背本發(fā)明基本原理的情況下，還可以作出一些改進(jìn)和變換，這些改進(jìn)和變換均應(yīng)視為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種木料優(yōu)選截?cái)喾椒?，其特征在于預(yù)先在計(jì)算機(jī)裝置(5)中輸入包括所需目標(biāo)鋸材長度和質(zhì)量參數(shù)的鋸切數(shù)據(jù)列表，并在待鋸木料(2)上作出木料質(zhì)量和瑕疵標(biāo)記；當(dāng)被縱向輸送的待鋸木料(2)經(jīng)過與檢測裝置(1)相對(duì)應(yīng)位置時(shí)，檢測裝置(1)讀取待鋸木料(2)的長度、質(zhì)量和瑕疵信息，并將這些信息傳輸至計(jì)算機(jī)裝置(5)，計(jì)算機(jī)裝置(5)根據(jù)預(yù)先輸入的鋸切數(shù)據(jù)列表和檢測裝置(1)讀取的待鋸木料信息經(jīng)分析計(jì)算而選擇確定出最佳下鋸方案；鋸切機(jī)(6)再根據(jù)計(jì)算機(jī)裝置(5)的最佳下鋸方案將被輸送的待鋸木料(2)鋸切成廢品料(15)和成品木料(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木料優(yōu)選截?cái)喾椒?，其特征在于進(jìn)料輸送帶(4)將待鋸木料(2)從探測裝置(1)相應(yīng)位置無相對(duì)錯(cuò)位地輸送至鋸切機(jī)(6)的鋸口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木料優(yōu)選截?cái)喾椒ǎ涮卣髟谟阡徢袡C(jī)(6)鋸切成的廢品料(15)被送入廢料收集器(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的優(yōu)化截?cái)喾椒ǎ涮卣髟谟阡徢袡C(jī)(6)鋸切成的成品木料(10)具有不同的規(guī)格長度，成品料輸送帶(11)將這些不同規(guī)格長度的成品木料輸送至成品分類區(qū)，使成品木料(10)依質(zhì)量及長度歸類。
5.一種實(shí)現(xiàn)木料優(yōu)選截?cái)喾椒ǖ膬?yōu)選截?cái)噤?，包括鋸切機(jī)(6)，其特征在于在所述的鋸切機(jī)(6)的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料臺(tái)(3)和成品分類臺(tái)(8)；在所述進(jìn)料臺(tái)(3)上設(shè)置有檢測裝置(1)，成品分類臺(tái)(8)上設(shè)置有成品分類裝置(9)，在鋸切機(jī)(6)與成品分類裝置(9)之間還設(shè)置有廢料剔除裝置(7)；所述的鋸切機(jī)(6)、檢測裝置(1)、廢料剔除裝置(7)以及成品分類裝置(9)均與計(jì)算機(jī)裝置(5)相互電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的優(yōu)選截?cái)噤?，其特征在于所述進(jìn)料臺(tái)(3)包括有由進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)料輸送帶(4)，所述成品分類臺(tái)(8)包括有由成品電機(jī)驅(qū)動(dòng)的成品料輸送帶(11)，該進(jìn)料電機(jī)、鋸機(jī)電機(jī)和成品電機(jī)均與計(jì)算機(jī)裝置(5)相互電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的優(yōu)選截?cái)噤?，其特征在于所述檢測裝置(1)，包括進(jìn)料輸送帶(4)和檢測支架(18)，在所述進(jìn)料輸送帶(4)的上方設(shè)置有兩只可同步轉(zhuǎn)動(dòng)的測長輪(21)，在兩只測長輪(21)之間設(shè)置有木料位置傳感器(23)和木料質(zhì)量識(shí)別傳感器(24)；該木料位置傳感器(23)和木料質(zhì)量識(shí)別傳感器(24)以及兩只測長輪(21)均裝于檢測支架(18)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的優(yōu)選截?cái)噤彛涮卣髟谟谒鲣徢袡C(jī)(6)包括鋸切機(jī)機(jī)身(31)以及圓鋸片(28)，在所述圓鋸片(28)的兩側(cè)至少各設(shè)置有一對(duì)進(jìn)料壓輥(26)和進(jìn)料托輥(27)，在所述進(jìn)料壓輥(26)和進(jìn)料托輥(27)中至少有一進(jìn)料壓輥(26)或進(jìn)料托輥(27)與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接；在所述進(jìn)料壓輥(26)和進(jìn)料托輥(27)之間形成一進(jìn)料通道；所述進(jìn)料壓輥(26)和進(jìn)料托輥(27)均支承于機(jī)身(31)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的優(yōu)選截?cái)噤彛涮卣髟谟谒鰪U料剔除裝置(7)包括設(shè)置于鋸切機(jī)(6)出料口外側(cè)的成品輸送帶(11)，該成品輸送帶(11)折疊地繞過兩活動(dòng)帶輪(34)而張拉于兩固定帶輪(32)上；所述兩活動(dòng)帶輪(34)安裝于活動(dòng)帶輪滑架(35)上；該滑動(dòng)支承于機(jī)架上的活動(dòng)帶輪滑架(35)與機(jī)架之間還連接有滑架驅(qū)動(dòng)裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的優(yōu)選截?cái)噤彛涮卣髟谟谒龀善贩诸愌b置(9)，包括成品輸送帶(11)，該成品料輸送帶(11)的上方至少還安裝有兩個(gè)分類推料器(39)，該分類推料器(39)的推料方向與成品輸送帶(11)的輸料方向垂直。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木料優(yōu)選截?cái)喾椒捌鋵?shí)現(xiàn)該方法的優(yōu)選截?cái)噤?。預(yù)先在計(jì)算機(jī)裝置中輸入包括所需目標(biāo)鋸材長度和質(zhì)量參數(shù)的鋸切數(shù)據(jù)列表，當(dāng)被縱向輸送的待鋸木料經(jīng)過與檢測裝置相對(duì)應(yīng)位置時(shí)，檢測裝置讀取的待鋸木料信息，傳輸至計(jì)算機(jī)裝置，計(jì)算機(jī)裝置根據(jù)預(yù)先輸入的鋸切數(shù)據(jù)列表和檢測裝置讀取的信息經(jīng)分析計(jì)算而選擇確定出最佳下鋸方案；鋸切機(jī)再根據(jù)計(jì)算機(jī)裝置的最佳下鋸方案對(duì)待鋸木料實(shí)施鋸切。在鋸切機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料臺(tái)和成品分類臺(tái)；在所述進(jìn)料臺(tái)上設(shè)置有檢測裝置，成品分類臺(tái)上設(shè)置有成品分類裝置，在鋸切機(jī)與成品分類裝置之間還設(shè)置有廢料剔除裝置。
文檔編號(hào)B27B31/00GK1827319SQ200610039230
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2006年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者朱志林, 楊宣教 申請(qǐng)人:江蘇江佳機(jī)械有限公司