專利名稱：一種木地板加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及木地板加工機械設(shè)備，特別涉及木地板及其榫、槽的加工刀具。
背景技術(shù)：
強化木地板自上世紀九十年代進入中國市場以來，以款式新穎、經(jīng)濟耐用、易于打理等方面的優(yōu)點迅速“走紅”。為此，很多企業(yè)從歐洲—主要是德國和意大利—引進自動化程度較高的先進設(shè)備和工藝，進行批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量相對比較穩(wěn)定。前述進口設(shè)備幾乎所有的刀具構(gòu)造及工藝配置方案總體上基本相同。強化木地板及其榫、槽的加工，一般經(jīng)過預(yù)切工序、榫槽成型工序、強化表層精修工序和鎖扣成型工序。由于現(xiàn)有木地板加工設(shè)備及刀具本身以及加工工藝上的原因，使得刀具排塵罩的包容面積受到一定限制，從而導(dǎo)致相當(dāng)一部分強化木地板的切削粉末不能經(jīng)排塵管道及時排出，而是散布在設(shè)備的內(nèi)外部、切削刀具上和被加工地板表面。大量的強化木地板碎屑和粉塵，特別是含有高硬度的三氧化二鋁地板耐磨層的粉塵，更是加快了加工設(shè)備及刀具上刀片(刀頭)的磨損。尤為突出的是，在所述預(yù)切工序中，刀軸是所有工序中唯一使用傾斜30度布置的，大部分強化層表面是在該工序切除的，因此刀具的切削量最大，故刀具的磨損也最嚴重。同時，散落在地板加工設(shè)備基準面上和地板表面的粉塵，直接影響著地板的加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述木地板加工存在的不足，本實用新型的目的在于，提供一種木地板加工刀具，能夠有效減少木地板加工過程中粉塵飛揚，延長刀具的使用壽命，減少設(shè)備的磨損，提高木地板的產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
本實用新型采用的技術(shù)方案是，一種木地板加工刀具，包括刀盤和刀片，所述刀盤包含盤體和切削刀基體，切削刀基體呈棘齒狀固定均布在盤體的外周，刀片固定在每個切削刀基體頭端，其特征在于還包括擋塵盤，擋塵盤固定在所述盤體一側(cè)的端面。
所述盤體上不設(shè)擋塵盤一側(cè)的端面，在相鄰切削刀基體之間設(shè)有排塵溝槽，排塵溝槽從盤體該側(cè)端面溝通到對側(cè)端面擋塵盤的內(nèi)側(cè)。
本實用新型所述的新型木地板加工刀具特點及其效果是結(jié)構(gòu)簡單，制造、使用方便，實用性強，能夠有效減少木地板生產(chǎn)加工過程中的粉塵飛揚，改善生產(chǎn)環(huán)境，實際使用中能夠減少刀具的修磨次數(shù)，延長刀具的使用壽命，減少設(shè)備的磨損，降低生產(chǎn)成本，提高木地板的產(chǎn)品質(zhì)量，減少了因清理粉塵而停機的時間和次數(shù)，使生產(chǎn)效率提高。


圖1為現(xiàn)有木地板加工刀具主視示意圖；圖2為現(xiàn)有木地板加工刀具剖視的左視示意圖；圖3為本實用新型主視示意圖；圖4為本實用新型剖視的左視示意圖；以上附圖中，1-刀盤；1a-盤體；1b-切削刀基體；1c-排塵溝槽；1c1排塵溝槽底槽；2-刀片；3-擋塵盤；4-擋塵盤緊固螺釘。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。
本實用新型主要是用于木地板及其榫、槽(包括地板鎖扣等)的加工。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有木地板加工刀具整體呈棘輪狀，在木地板加工切削過程中，其切削排料是同時向兩側(cè)排放的。本用新型木地板加工刀具如圖3和圖4所示，其包括固定成為一體的刀盤1和刀片2，刀盤1包含盤體1a和切削刀基體1b，切削刀基體1b呈棘齒狀固定均布在盤體1a的外周，刀片2固定在每個切削刀基體1b頭端。在盤體1a的一側(cè)，本實用新型增設(shè)一圓環(huán)形擋塵盤3，由擋塵盤緊固螺釘4固定在盤體1a該側(cè)的端面，擋塵盤3的外周等于或略小于固定有刀片2的刀盤1的外廓，以遮擋住木地板被切削時往擋塵盤3這一側(cè)散發(fā)的碎屑和粉塵，使切削排料為單側(cè)排放。在盤體1a的另一側(cè)，即盤體1a上不設(shè)擋塵盤3一側(cè)的端面，相鄰切削刀基體1b之間設(shè)有排塵溝槽1c，排塵溝槽1c從盤體1a該側(cè)端面溝通到對側(cè)端面擋塵盤3的內(nèi)側(cè)，使切削的碎屑和粉塵沿排塵溝槽1c的導(dǎo)向，非常順暢地直接通過吸塵口進入粉塵過濾器。溝通盤體1a兩側(cè)端面的排塵溝槽1c其排塵溝槽底槽1c1，與盤體1a的端面成一傾斜夾角α，其α夾角為35～75度，形成排塵溝槽1c在刀盤1上徑向的內(nèi)淺外深的構(gòu)造，兼顧了切削刀基體1b在盤體1a上的牢度，同時，這一構(gòu)造也有利于碎屑和粉塵進入吸塵口的導(dǎo)向。本實用新型的安裝使用，一般無須對原有其它設(shè)備的結(jié)構(gòu)和尺寸進行改變。
上述實施例只作為說明之例，并不是對本實用新型所作的限定。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。例如，擋塵盤3和盤體1a及切削刀基體1b可一體制作，或采用焊接等其他方式固定連接；排塵溝槽底槽1c1表面既可為斜面，也可制成為弧面，等等，在此不一一贅述。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均屬于本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種木地板加工刀具，包括刀盤(1)和刀片(2)，所述刀盤(1)包含盤體(1a)和切削刀基體(1b)，切削刀基體(1b)呈棘齒狀固定均布在盤體(1a)的外周，刀片(2)固定在每個切削刀基體(1b)頭端，其特征在于還包括擋塵盤(3)，擋塵盤(3)固定在所述盤體(1a)一側(cè)的端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木地板加工刀具，其特征在于擋塵盤(3)的外周等于或略小于固定有刀片(2)的刀盤(1)的外廓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種木地板加工刀具，其特征在于盤體(1a)上不設(shè)擋塵盤(3)一側(cè)的端面，在相鄰切削刀基體(1b)之間設(shè)有排塵溝槽(1c)，排塵溝槽(1c)從盤體(1a)該側(cè)端面溝通到對側(cè)端面擋塵盤(3)的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木地板加工刀具，其特征在于排塵溝槽(1c)的排塵溝槽底槽(1c1)與盤體(1a)端面成一傾斜夾角(α)，形成排塵溝槽(1c)在刀盤(1)上徑向內(nèi)淺外深的構(gòu)造。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種木地板加工刀具，其特征在于排塵溝槽底槽(1c1)與盤體(1a)端面的傾斜夾角(α)為35～75度。
專利摘要本實用新型涉及一種木地板加工刀具，包括刀盤和刀片，所述刀盤包含盤體和切削刀基體，切削刀基體呈棘齒狀固定均布在盤體的外周，刀片固定在每個切削刀基體頭端，其特征在于還包括擋塵盤，擋塵盤固定在所述盤體一側(cè)的端面，所述盤體上不設(shè)擋塵盤一側(cè)的端面，在相鄰切削刀基體之間設(shè)有排塵溝槽，本實用新型特點及其效果是結(jié)構(gòu)簡單，制造、使用方便，實用性強，能夠有效減少木地板生產(chǎn)加工過程中的粉塵飛揚，改善生產(chǎn)環(huán)境，實際使用中能夠減少刀具的修磨次數(shù)，延長刀具的使用壽命，減少設(shè)備的磨損，降低生產(chǎn)成本，提高木地板的產(chǎn)品質(zhì)量，減少了因清理粉塵而停機的時間和次數(shù)，使生產(chǎn)效率提高。
文檔編號B27B33/00GK2860780SQ20052014004
公開日2007年1月24日 申請日期2005年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者李亞東 申請人:魏愛英