專利名稱：數(shù)控鋸板、開片多用機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種數(shù)控鋸板、開片多用機，適合于原木直接鋸板和開片。
背景技術：
目前，帶鋸鋸板和各種木片使用非常廣泛，編織簍、筐及裝飾物、房屋裝修等都大量使用木片。而目前木片的加工方法往往是先將原木裁邊鋸成板材，然后再刨成木片。這種方法，不但大量浪費木材，木片厚薄寬度規(guī)格難以保證一致，產(chǎn)品質量難以保證，而且工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，成本高。為了解決傳統(tǒng)加工木片方法存在的問題，本人經(jīng)過多年研究，設計了一種“圓木帶鋸自動開片機”，并于2002年10月30日申請了中國專利，專利號為ZL02283955.0。該機由機架、調速電機、減速機、夾木平臺機構、木片分片機構、木片開片機構和推動夾木平臺機構作水平往復移動的傳動機構組成，傳動機構的曲柄連桿驅動機構帶動夾木平臺機構作來回往復運動，置于夾木平臺機構上的原木在來回移動中，即被木片分片機構和木片開片機構分割成片并鋸成一定厚度寬度的木片，自動化程度較高，生產(chǎn)效率高。但是，其傳動機構的曲柄連桿驅動機構較龐大，存在以下無法克服的的問題一是生產(chǎn)加工困難，耗材大；二是搬運難度大；三是加工的原木不能太長，一般不能超過1.5米，致使木片較短，編織生產(chǎn)效率低，并直接影響產(chǎn)品品質。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有的木片開片機體積較龐大而生產(chǎn)的木片又較短的不足，本實用新型提供一種數(shù)控鋸板、開片多用機，該機不僅自動化程度高，進刀、退刀尺度準確，而且能加工較長的原木，生產(chǎn)效率高，安裝使用容易。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是這種數(shù)控鋸板、開片多用機，包括數(shù)控臺、豎式帶鋸開片機構、木片分切機構、夾木平臺機構和傳動機構，傳動機構包括調速電機、減速機、電動機和驅動軸，與驅動軸聯(lián)接的減速機通過皮帶同時與調速電機和電動機連接，夾木平臺機構由導軌、滑動跑臺、夾木機構和自動進刀、退刀機構組成，滑動跑臺臺架沿導軌縱向水平設置安裝有一傳動齒條，齒條與驅動軸聯(lián)接，夾木平臺自動進刀、退刀機構由數(shù)控臺控制步進電機、主、被動螺桿軸、連接步進電機與主動螺桿軸的連接齒輪、連接主、被動螺桿軸的連接鏈輪組成，步進電機、主、被動螺桿軸沿導軌橫向水平安裝在滑動跑臺臺架上，主動螺桿軸上的齒輪、鏈輪為連體螺母結構，并螺紋套接在主動螺桿軸上，被動螺桿軸上的鏈輪呈螺母結構，并螺紋套接在被動螺桿軸上，步進電機軸輸出端上的齒輪與主動螺桿軸上的齒輪嚙合連接，主、被動螺桿軸上的兩鏈輪由鏈條連接，夾木機構連接在帶鋸開片機構一端的主、被動螺桿軸上，滑動跑臺作水平往復移動的控制機構由倒順開關、設置在滑動跑臺臺架上兩端的變向撥叉組成，倒順開關安裝在機架上，變向撥叉則可拆式設置安裝在滑動跑臺臺架上移動距離的兩端。當傳動機構帶動滑動跑臺工作時，影響原木加工長度的是滑動跑臺的長度，所以能有效解決現(xiàn)有的曲柄連桿式開片機不能加工較長原木的問題；同時由于步進電機能有效控制滑動跑臺位移的大小，從而實現(xiàn)鋸木開片的進刀、退刀準確。
本實用新型的有益效果是1、結構合理、緊湊，生產(chǎn)加工容易。
2、加工精度高，鋸木開片進刀、退刀準確、容易。當滑動跑臺退回前，步進電機收縮主動螺桿軸，使夾在跑臺上的原木與鋸條之間移動一定距離，以避免原木與鋸條接觸而發(fā)生掉條的危險。
3、加工原木的長度大大提高，從而提高了工作效率。
4、既可以用于原木開片，也可以用于原木鋸板。
5、性能穩(wěn)定可靠。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的主視圖。
圖2是本實用新型的傳動機構的俯視結構示意圖。
圖3是本實用新型的帶鋸開片機構、木片分切機構及夾木機構的結構示意圖。
具體實施方式
參見
圖1～圖3，該數(shù)控鋸板、開片多用機，包括數(shù)控臺、豎式帶鋸開片機構、木片分切機構、夾木平臺機構和傳動機構，合頁式木片分切機構(4)豎式安裝在豎式帶鋸開片機構的帶鋸(5)的前端，合頁式木片分切機構包括可拆式圓盤鋸分切機構(29)和刀片分切機構(28)，工作時，可根據(jù)需要配裝圓盤鋸分切機構(29)或者配裝刀片分切機構(28)，當進行較厚、堅硬木片的分切時，則配裝圓盤鋸分切機構(29)使用，合頁式木片分切機構架可轉動，當其處于與導軌成橫向設置時，即處于木片開片狀態(tài)，而當其轉動至一定角度后，木片分切機構(4)不工作，該機處于鋸板狀態(tài)，傳動機構包括調速電機(14)、減速機(13)、電動機(12)和驅動軸(22)，與驅動軸(22)聯(lián)接的減速機(13)同時與調速電機(14)和電動機(12)連接，夾木平臺機構由導軌(16)、滑動跑臺(1)、夾木機構和自動進刀、退刀機構組成，夾木機構為液壓夾木機構，由液壓電泵(11)、液壓油箱(10)、手動換向閥(9)、上、下液壓油缸(8)、(27)、上、下夾木臂(25)、(26)組成，各上、下夾木臂(25)、(26)分別與對應的上、下液壓油缸(8)、(27)的液壓桿連接，液壓電泵(11)的液油輸入端與液壓油箱的輸出油管連接，液壓電泵(11)的液油輸出端與各手動換向閥(9)的液油輸入口連接，各手動換向閥(9)的兩液油輸出口，一輸出口同時與上、下液壓油缸(8)、(27)的外端液油連接口連接，另一輸出口同時與上、下液壓油缸(8)、(27)的內端液油連接口連接，各手動換向閥(9)的液油輸出口與液壓油箱(10)的回流管連接?；瑒优芘_(1)臺架沿導軌縱向水平設置安裝有一傳動齒條(15)，齒條(15)與驅動軸(22)聯(lián)接，夾木平臺自動進刀、退刀機構由步進電機(2)、主、被動螺桿軸(23)、(21)、連接步進電機與主動螺桿軸的連接齒輪(17)、(18)、連接主、被動螺桿軸的連接鏈輪(24)、(20)組成，步進電機(2)、主、被動螺桿軸(23)、(21)沿導軌橫向水平安裝在滑動跑臺臺架上，主動螺桿軸上的齒輪(18)、鏈輪(24)為連體螺母結構，并螺紋套接在主動螺桿軸(23)上，被動螺桿軸上的鏈輪(20)呈螺母結構，并螺紋套接在被動螺桿軸(21)上，步進電機軸輸出端上的齒輪(17)與主動螺桿軸上的齒輪(18)嚙合連接，主、被動螺桿軸上的鏈輪(24)、(20)由鏈條(19)連接，夾木機構連接在帶鋸開片機構一端的主、被動螺桿軸(23)、(21)上，滑動跑臺(1)作水平往復移動的控制機構由倒順開關(6)和設置在滑動跑臺臺架上兩端的變向撥叉(3)、(7)組成，倒順開關(6)安裝在機架上，變向撥叉(3)、(7)則可拆式設置安裝在滑動跑臺臺架上移動距離的兩端。
工作原理打開電源，開動液壓電泵(11)，往上扳動各手動換向閥(9)的把手，上、下夾木臂(25)、(26)張開，將原木置于上、下夾木臂(25)、(26)之間，往下扳動各手動換向閥(9)的把手，上、下夾木臂(25)、(26)即夾緊原木，移動變向撥叉(3)、(7)處于合適位置，這時打開數(shù)控臺的電源，在數(shù)控臺上設定好原木開片的進刀、退刀量，開動步進電機(2)，使原木處于設定的進刀狀態(tài)，開動豎式帶鋸開片機構的電機，帶鋸開始轉動，處于工作狀態(tài)，同時木片分切機構處于分切位置，然后開動調速電機(14)，帶動滑動跑臺(1)在驅動軸(22)的帶動下在導軌上滑動，原木被向前推，經(jīng)木片分切機構、帶鋸分切及開片，即生產(chǎn)出合格的木片等，而當木片分切機構和帶鋸處于非工作位置時，設定位置的變向撥叉撥動倒順開關(6)，通過變流接觸器的工作，停止調速電機(14)的傳動，觸發(fā)數(shù)控臺啟動步進電機收縮主動螺桿軸設定的距離，啟動電機(12)轉動，通過驅動軸帶動滑動跑臺，退到原來的位置。變向撥叉碰到倒順開關，撥動倒順開關(6)，停止了電動機(12)的工作，觸發(fā)步進電動機(2)帶動主動螺桿軸進刀設定的厚度。啟動調速電機(14)的工作，帶動滑動跑臺上的原木，經(jīng)過木片的分片機構和帶鋸的分切及開片，依此循環(huán)工作。
權利要求1.一種數(shù)控鋸板、開片多用機，包括數(shù)控臺、豎式帶鋸開片機構、木片分切機構、夾木平臺機構和傳動機構，其特征在于傳動機構包括調速電機(14)、減速機(13)、電動機(12)和驅動軸(22)，與驅動軸(22)聯(lián)接的減速機(13)同時與調速電機(14)和電動機(12)連接，夾木平臺機構由導軌(16)、滑動跑臺(1)、夾木機構和自動進刀、退刀機構組成，滑動跑臺(1)臺架沿導軌縱向水平設置安裝有一傳動齒條(15)，齒條(15)與驅動軸(22)聯(lián)接，夾木平臺自動進刀、退刀機構由步進電機(2)、主、被動螺桿軸(23)、(21)、連接步進電機與主動螺桿軸的連接齒輪(17)、(18)、連接主、被動螺桿軸的連接鏈輪(24)、(20)組成，步進電機(2)、主、被動螺桿軸(23)、(21)沿導軌橫向水平安裝在滑動跑臺臺架上，主動螺桿軸上的齒輪(18)、鏈輪(24)為連體螺母結構，并螺紋套接在主動螺桿軸(23)上，被動螺桿軸上的鏈輪(20)呈螺母結構，并螺紋套接在被動螺桿軸(21)上，步進電機軸輸出端上的齒輪(17)與主動螺桿軸上的齒輪(18)嚙合連接，主、被動螺桿軸上的鏈輪(24)、(20)由鏈條(19)連接，夾木機構連接在帶鋸開片機構一端的主、被動螺桿軸(23)、(21)上，滑動跑臺(1)作水平往復移動的控制機構由倒順開關(6)和設置在滑動跑臺臺架上兩端的變向撥叉(3)、(7)組成，倒順開關(6)安裝在機架上，變向撥叉(3)、(7)則可拆式設置安裝在滑動跑臺臺架上移動距離的兩端。
2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控鋸板、開片多用機，其特征在于夾木機構為液壓夾木機構。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的數(shù)控鋸板、開片多用機，其特征在于液壓夾木機構由液壓電泵(11)、液壓油箱(10)、手動換向閥(9)、上、下液壓油缸(8)、(27)、上、下夾木臂(25)、(26)組成，各上、下夾木臂(25)、(26)分別與對應的上、下液壓油缸(8)、(27)的液壓桿連接，液壓電泵(11)的液油輸入端與液壓油箱的輸出油管連接，液壓電泵(11)的液油輸出端與各手動換向閥(9)的液油輸入口連接，各手動換向閥(9)的兩液油輸出口，一輸出口同時與上、下液壓油缸(8)、(27)的外端液油連接口連接，另一輸出口同時與上、下液壓油缸(8)、(27)的內端液油連接口連接，各手動換向閥(9)的液油輸出口與液壓油箱(10)的回流管連接。
專利摘要本實用新型涉及一種數(shù)控鋸板、開片多用機，包括數(shù)控臺、豎式帶鋸開片機構、木片分切機構、夾木平臺機構和傳動機構，其特征在于與傳動機構的驅動軸聯(lián)接的減速機同時與一調速電機和一電動機連接，夾木平臺設置有自動進刀、退刀機構，夾木機構采用液壓夾木機構。本實用新型工作完全由數(shù)控臺控制，其電源控制帶鋸轉動和控制滑動跑臺進刀時調節(jié)快、慢，其數(shù)控調節(jié)進刀的厚、薄，分片機構調節(jié)木片的寬度。加工精度高，鋸木開片進刀、退刀準確，不用人工推動滑動跑臺和手動進刀等，從而提高工作效率。適用于原木開片和鋸板。
文檔編號B27L5/00GK2724964SQ20042007367
公開日2005年9月14日 申請日期2004年7月17日 優(yōu)先權日2004年7月17日
發(fā)明者覃炳德 申請人:覃炳德