專利名稱：一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法。
背景技術(shù)：
目前，異氰酸酯(MDI)，又稱4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯，其分子式為 該種樹(shù)脂具有膠合性能好，膠層耐水性強(qiáng)的特點(diǎn)，在木材工業(yè)中已經(jīng)應(yīng)用的范圍包括膠合板、華夫板、刨花板以及木材的拼接和薄膜的膠合中。MDI應(yīng)用于木質(zhì)板材(竹材、木材)的膠合仍存在有兩個(gè)問(wèn)題需要解決，一是MDI樹(shù)脂本身價(jià)格比較昂貴，而常規(guī)的涂膠方法又要求單位面積的涂膠量在60g/m2以上，涂膠量導(dǎo)致板材的成本增加巨大，涂膠過(guò)程中涂膠工具清理困難，生產(chǎn)效率降低；二是MDI樹(shù)脂在熱壓膠合狀態(tài)下，粘度急劇降低，而木材，竹材本身又是多孔型材料，使得樹(shù)脂在受熱狀態(tài)下急速滲透到木質(zhì)材料中去，從而對(duì)膠合強(qiáng)度形成不良影響。另外，采用MDI膠合的木質(zhì)板材制品由于具有優(yōu)良的膠合性能和良好的耐水、耐潮性能，市場(chǎng)上有著廣泛的需求。由于木材、竹材本身都是多孔型生物質(zhì)材料，經(jīng)過(guò)加工的竹條或木條表面都有大小不等的空隙存在。在膠合過(guò)程中由于這些孔隙的存在，往往會(huì)引起膠粘劑在膠合表面的過(guò)分滲透，這樣往往導(dǎo)致兩個(gè)后果，一是施膠量增大，生產(chǎn)成本增加；二是膠粘劑過(guò)分滲透到空隙中，導(dǎo)致膠合不良。而目前主要是通過(guò)提高膠液的粘度、或者向膠粘劑里加入各種填料增加膠的粘稠度，來(lái)防止上述現(xiàn)象的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法，在保證以達(dá)到《膠合木結(jié)構(gòu)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50206-2002，以及室外用結(jié)構(gòu)膠合板的標(biāo)準(zhǔn)的要求的前提下，以少量的異氰酸脂樹(shù)脂噴霧到單板條(或?qū)嵞緱l)表面，另外，對(duì)竹材、木材表面進(jìn)行表面處理(表面密實(shí)化、超細(xì)粉末進(jìn)行表面封閉、表面噴灑水霧)，通過(guò)降低和減少竹材木材表面的孔隙的方法，以防止異氰酸酯樹(shù)脂在竹材、木材表面的過(guò)分滲透，該種方法膠合的板材在使用過(guò)程中沒(méi)有游離甲醛釋放，不會(huì)對(duì)室內(nèi)空氣造成污染。
本發(fā)明在于提供一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法，其特征的制作步驟是，一、膠合前需要對(duì)竹材和木材表面降低孔隙度的處理；二、把竹材、木材機(jī)械加工成為竹條、實(shí)木條的形狀；三、把異氰酸酯樹(shù)脂噴霧到竹條的長(zhǎng)度方向的端頭，并在長(zhǎng)度方向上進(jìn)行對(duì)接，然后把異氰酸酯樹(shù)脂噴霧到竹條的寬度方向的兩側(cè)面，再該竹條在寬度方向拼接而形成一塊竹拼板；同樣把異氰酸酯樹(shù)脂噴霧到實(shí)木條的長(zhǎng)度方向的端頭，并在長(zhǎng)度方向上進(jìn)行對(duì)接，然后把異氰酸酯樹(shù)脂噴霧到實(shí)木條的寬度方向的兩側(cè)面，再該實(shí)木條在寬度方向拼接而形成實(shí)木拼板，其施膠量范圍為10克/平方米至40克/平方米施膠層面；四、再將多塊竹拼板用異氰酸酯膠噴霧粘接作為上、下表面層，把多塊實(shí)木拼板用異氰酸酯膠噴霧粘接作為芯層，又在竹拼板、實(shí)木拼板的相對(duì)的表面上均噴霧異氰酸酯樹(shù)脂，在上、下表面層和芯層之間采用熱壓工藝進(jìn)行板材膠合，最終形成產(chǎn)品。
本發(fā)明在于提供一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法，上述降低孔隙度的處理方法是對(duì)竹材、木材表面進(jìn)行表面采用熱壓或輥壓的方式的密實(shí)化處理。
本發(fā)明在于提供一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法，上述降低孔隙度的處理方法是對(duì)竹材、木材表面采用超細(xì)粉末為封閉劑的封閉方法。
本發(fā)明在于提供一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法，上述降低孔隙度的處理方法是對(duì)竹材、木材表面采用表面增濕或噴施催化劑方法。
本發(fā)明在于提供一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法，上述異氰酸酯膠噴霧采用氣流噴霧施膠。
本發(fā)明在于提供一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法，上述竹條厚度范圍在2mm～6mm；寬度范圍在10mm～30mm。
本發(fā)明在于提供一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法，上述實(shí)木條厚度為2mm～30mm；寬度范圍在10mm～40mm。
本發(fā)明在于提供一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法，上述上、下表面層和芯層之間采用熱壓工藝的壓力范圍5～30公斤/平方厘米；熱壓溫度在80～200度，熱壓時(shí)間在1～3分鐘/mm。
本發(fā)明施膠量可以降低到10-40g/m2，比傳統(tǒng)的涂膠方法施膠量降低1-2倍，降低了產(chǎn)品制造成本；并且防潮性好，無(wú)游離甲醛釋放。


圖1本發(fā)明的典型實(shí)施例的產(chǎn)品剖面圖。
圖2本發(fā)明的單板條的長(zhǎng)度方向的端頭的指接立體圖。
圖3本發(fā)明的單板條的長(zhǎng)度方向的端頭的端接立體圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的木質(zhì)板材(竹材和木材)的制作步驟如下1、膠合前需要對(duì)竹材和木材表面降低孔隙度的處理，其處理的方法主要有以下幾點(diǎn)一是對(duì)竹材、木材表面進(jìn)行表面密實(shí)化處理，即采用熱壓或輥壓的方式降低或消除木材表面的孔隙，(其熱壓或輥壓的溫度在50-180℃，壓力在0.5-2.0MPa，時(shí)間在15-120秒)，該種處理的主要目的是防止異氰酸酯樹(shù)脂在竹材、木材表面的過(guò)分滲透，從而導(dǎo)致不良膠合；二是采用對(duì)竹材、木材表面進(jìn)行封閉的方法，即封閉劑采用超細(xì)粉末或者其它種類的封閉物質(zhì)，通過(guò)采用超細(xì)粉末(200目～20目)將其均勻涂刷或噴灑在被膠合體表面，以起到封閉被膠合體表面孔隙的目的，(超細(xì)粉末的噴灑量在15-60g/cm2.)，減少竹材、木材纖維組織間的孔隙，以防止樹(shù)脂在竹材、木材表面的過(guò)量滲透，；三是采用表面增濕或噴施催化劑方法的處理，通過(guò)采用向膠合體表面噴灑水霧的方式，達(dá)到封閉被膠合體表面孔隙的目的，水霧的噴灑數(shù)量在15-45g/cm2。以促進(jìn)竹材、木材表面膠合。
2、把竹材、木材機(jī)械加工、壓力加工成為單板、單板條(竹條或?qū)嵞緱l)的形狀；該竹條厚度范圍在2mm～6mm；寬度范圍在10mm～30mm；該實(shí)木條厚度為2mm～30mm；寬度范圍在10mm～40mm；3、把異氰酸酯樹(shù)脂噴霧(即施膠)到竹條的長(zhǎng)度方向的端頭(指接或端接端點(diǎn))，并在長(zhǎng)度方向上進(jìn)行對(duì)接，然后把異氰酸酯樹(shù)脂噴霧到竹條的寬度方向的兩側(cè)面，在該竹條在寬度方向拼接而形成竹拼板；同樣把異氰酸酯樹(shù)脂噴霧(即施膠)到實(shí)木條的長(zhǎng)度方向的端頭(指接或端接端點(diǎn))，如圖2、3所示，并在長(zhǎng)度方向上進(jìn)行對(duì)接，然后把異氰酸酯樹(shù)脂噴霧到實(shí)木條的寬度方向的兩側(cè)面，在該實(shí)木條在寬度方向拼接而形成實(shí)木拼板；上述異氰酸酯樹(shù)脂噴霧異氰酸酯膠噴霧采用氣流噴霧施膠的方法，通過(guò)控制噴霧時(shí)間、噴霧氣流的壓力來(lái)控制噴膠量和膠滴的霧化程度，該種噴霧施膠的方法需要采用專門的噴霧施膠間進(jìn)行，并且配有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，以避免膠霧擴(kuò)散對(duì)施膠人員造成呼吸系統(tǒng)損害。
其特點(diǎn)是施膠均勻，施膠量小，其施膠量范圍為10克/平方米至40克/平方米施膠層面。該種方法不但比傳統(tǒng)的涂膠方法(50-100g/m2)降低施膠量1～2倍，而且避免了采用涂膠機(jī)涂膠造成的涂膠量大，涂膠設(shè)備清洗量大，工作效率低的缺點(diǎn)。
4、再將多塊竹拼板用異氰酸酯膠噴霧粘接作為上、下表面層，把多塊實(shí)木拼板用異氰酸酯膠噴霧粘接作為芯層，又在竹拼板、實(shí)木拼板的相對(duì)的表面上均噴霧異氰酸酯樹(shù)脂，在上、下表面層和芯層之間采用熱壓工藝進(jìn)行板材膠合，其熱壓壓力范圍5～30公斤/平方厘米；熱壓溫度在80～200度，熱壓時(shí)間在1～3分鐘/mm；最終形成產(chǎn)品為竹木復(fù)合膠合板、或者竹木集成材，如圖1所示。
按上述同樣的實(shí)施方法也可以只是單純的竹拼板層間膠合或者只是單純實(shí)木拼板層間膠合，最終形成產(chǎn)品為竹材膠合板、集成材、或木材膠合板、木材集成材。
并且采用上述工藝方法膠合的竹材、木材或者竹木復(fù)合制品還具有優(yōu)良的膠合性能，防潮性好，無(wú)游離甲醛釋放。
權(quán)利要求
1.一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法，其特征的制作步驟是，一、膠合前需要對(duì)竹材和木材表面降低孔隙度的處理；二、把竹材、木材機(jī)械加工成為竹條、實(shí)木條的形狀；三、把異氰酸酯樹(shù)脂噴霧到竹條的長(zhǎng)度方向的端頭，并在長(zhǎng)度方向上進(jìn)行對(duì)接，然后把異氰酸酯樹(shù)脂噴霧到竹條的寬度方向的兩側(cè)面，再該竹條在寬度方向拼接而形成一塊竹拼板；同樣把異氰酸酯樹(shù)脂噴霧到實(shí)木條的長(zhǎng)度方向的端頭，并在長(zhǎng)度方向上進(jìn)行對(duì)接，然后把異氰酸酯樹(shù)脂噴霧到實(shí)木條的寬度方向的兩側(cè)面，再該實(shí)木條在寬度方向拼接而形成實(shí)木拼板，其施膠量范圍為10克/平方米至40克/平方米施膠層面；四、再將多塊竹拼板用異氰酸酯膠噴霧粘接作為上、下表面層，把多塊實(shí)木拼板用異氰酸酯膠噴霧粘接作為芯層，又在竹拼板、實(shí)木拼板的相對(duì)的表面上均噴霧異氰酸酯樹(shù)脂，在上、下表面層和芯層之間采用熱壓工藝進(jìn)行板材膠合，最終形成產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法，其特征是，上述降低孔隙度的處理方法是對(duì)竹材、木材表面進(jìn)行表面采用熱壓或輥壓的方式的密實(shí)化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法，其特征是，上述降低孔隙度的處理方法是對(duì)竹材、木材表面采用超細(xì)粉末為封閉劑的封閉方法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法，其特征是，上述降低孔隙度的處理方法是對(duì)竹材、木材表面采用表面增濕或噴施催化劑方法。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法，其特征是，上述異氰酸酯膠噴霧采用氣流噴霧施膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法，其特征是，上述竹條厚度范圍在2mm～6mm；寬度范圍在10mm～30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法，其特征是，上述實(shí)木條厚度為2mm～30mm；寬度范圍在10mm～40mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法，其特征是，上述上、下表面層和芯層之間采用熱壓工藝的壓力范圍5～30公斤/平方厘米；熱壓溫度在80～200度，熱壓時(shí)間在1～3分鐘/mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用異氰酸酯樹(shù)脂噴霧施膠膠合木質(zhì)板材的方法。其制作步驟是，膠合前對(duì)竹材和木材表面降低孔隙度的處理；把竹材、木材機(jī)械加工、成為竹條、實(shí)木條的形狀；把異氰酸酯樹(shù)脂噴霧到竹條的長(zhǎng)度方向的端頭，竹條的寬度方向的兩側(cè)面；同樣把異氰酸酯樹(shù)脂噴霧到實(shí)木條的長(zhǎng)度方向的端頭，實(shí)木條的寬度方向的兩側(cè)面；再將多塊竹拼板用異氰酸酯膠噴霧粘接作為上、下表面層，把多塊實(shí)木拼板用異氰酸酯膠噴霧粘接作為芯層，在上、下表面層和芯層之間采用熱壓工藝進(jìn)行板材膠合。從而，施膠量可以降低到10～40g/m
文檔編號(hào)B27K1/00GK1796066SQ200410102599
公開(kāi)日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2004年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
發(fā)明者于文吉, 費(fèi)本華, 周月, 任丁華 申請(qǐng)人:中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所