專利名稱:一種用于木板成型加工的切削設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型主要公開了一種用于木板成型加工的切削設(shè)備，其技術(shù)方案：包括工作臺(tái)和加工臺(tái)鉆，所述工作臺(tái)上設(shè)有定位裝置和推動(dòng)裝置，所述定位裝置包括龍門支架、第一定位氣缸、第二定位氣缸以及滑接在工作臺(tái)上的定位板，所述加工臺(tái)鉆包括固定架、第一電機(jī)、變速箱、支撐板、連接板、第二電機(jī)和照明裝置，所述第一電機(jī)豎直設(shè)置在變速箱上，所述第二電機(jī)水平設(shè)置在連接板上，所述第二電機(jī)的輸出軸上設(shè)有刀具，所述第一電機(jī)帶動(dòng)第二電機(jī)在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述照明裝置包括緩沖底層、燈座、柔性連管和燈罩。本實(shí)用新型具有連續(xù)性的弧線加工功能，采用一個(gè)刀具，一次成型，使用靈活，加工精度高，速度快，節(jié)省加工時(shí)間和成本。
【專利說明】
一種用于木板成型加工的切削設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及木板加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于木板成型加工的切削設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]木板最為木門最為基礎(chǔ)的加工形態(tài)，在制造木門時(shí)通常先加工木板，對木板進(jìn)行一系列的銑削、鉆孔、雕刻、打磨等步驟，然后再以拼接的方式進(jìn)行連接，制造出完整的一扇木門。在木板加工過程中，由于削切線條較多，一般會(huì)采用雙頭刀具作為銑削木板的刀具，如圖1所示，設(shè)置一個(gè)主動(dòng)電機(jī)1-1和兩個(gè)方向相反的被動(dòng)電機(jī)1-2，主動(dòng)電機(jī)1-1通過連接架1-3與兩個(gè)被動(dòng)電機(jī)1-2連接，采用兩個(gè)粗細(xì)、加工精度不同的刀頭1-4設(shè)置在兩個(gè)被動(dòng)電機(jī)1-2的輸出軸上，主動(dòng)電機(jī)1-1帶動(dòng)兩個(gè)被動(dòng)電機(jī)1-2交替工作，從而使兩個(gè)刀頭1-4交替進(jìn)行工作，但是這種加工方式，兩個(gè)刀頭1-4的同心度難以控制，精確度不高，容易出現(xiàn)偏差，經(jīng)常需要調(diào)整，較為麻煩，降低了工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種用于木板成型加工的切削設(shè)備，具有連續(xù)性的弧線加工功能，采用一個(gè)刀具，一次成型，使用靈活，加工精度高，速度快，節(jié)省加工時(shí)間和成本。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種用于木板成型加工的切削設(shè)備，包括工作臺(tái)和加工臺(tái)鉆，所述工作臺(tái)上設(shè)有定位裝置和推動(dòng)裝置，所述定位裝置包括龍門支架、第一定位氣缸、第二定位氣缸以及滑接在工作臺(tái)上的定位板，所述龍門支架固定在工作臺(tái)的工作端，所述第一定位氣缸分別安裝在定位板的左右兩側(cè)，所述第二定位氣缸固定在龍門支架的左右兩側(cè)，所述推動(dòng)裝置與定位板連接，所述加工臺(tái)鉆包括固定架、位于固定架上的第一電機(jī)、變速箱、支撐板、連接板、第二電機(jī)和照明裝置，所述第一電機(jī)豎直設(shè)置在變速箱上，所述變速箱與支撐板連接，所述支撐板與連接板連接，所述第二電機(jī)水平設(shè)置在連接板上，所述第二電機(jī)的輸出軸上設(shè)有刀具，所述第一電機(jī)帶動(dòng)第二電機(jī)在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二電機(jī)帶動(dòng)刀具在豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述照明裝置包括緩沖底層、燈座、柔性連管和燈罩，所述燈座通過緩沖底層安裝在固定架的上側(cè)，所述燈座通過柔性連管與燈罩連接，所述燈罩上均勻設(shè)有燈珠。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述推動(dòng)裝置包括推動(dòng)電機(jī)和電機(jī)絲桿，所述電機(jī)絲桿一端與推動(dòng)電機(jī)連接，所述電機(jī)絲桿另一端與定位板螺紋連接。所述推動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與電機(jī)絲桿螺紋連接的定位板沿著電機(jī)絲桿來回移動(dòng)。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述工作臺(tái)的左右兩側(cè)設(shè)有滑軌，所述定位板的下側(cè)設(shè)有與滑軌配合的滑塊，所述滑塊滑接在滑軌上。使定位板移動(dòng)平穩(wěn)，減少抖動(dòng)和偏移，提高木板加工的精準(zhǔn)度。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一定位氣缸的活塞桿上設(shè)有壓餅，所述第二定位氣缸的活塞桿上設(shè)有壓輪。所述第一定位氣缸和第二定位氣缸分別將木板固定，所述壓餅的壓持面積大，便于固定木板，所述壓輪方便木板移動(dòng)。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定架通過螺栓與變速箱連接，所述支撐板上設(shè)有至少一道長槽，所述長槽內(nèi)設(shè)有螺栓，所述螺栓穿過長槽與連接板連接。所述固定架與變速箱，連接板與支撐板之間均通過螺栓連接，方便加工臺(tái)鉆的拆卸和維修;所述支撐板上設(shè)有長槽，改變螺栓在長槽上的位置進(jìn)而改變了第二電機(jī)的位置，使其與木板之間的加工距離可調(diào)，適應(yīng)不同寬度的木板加工，適用范圍廣，調(diào)節(jié)方便;在加工過程中也可以通過螺栓對第二電機(jī)進(jìn)行微調(diào)，以進(jìn)一步提高加工的精度。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定架上還設(shè)有激光定位系統(tǒng)，所述激光定位系統(tǒng)包括激光定位器、控制器和報(bào)警器，所述激光定位器與控制器連接，所述控制器分別與第一電機(jī)與報(bào)警器連接，所述激光定位器安裝在連接板的外側(cè)，所述控制器位于固定架的內(nèi)部，所述報(bào)警器位于固定架的上側(cè)。所述激光定位器發(fā)送激光到加工的木板上，確定木板加工位置，使刀具進(jìn)行精確的加工。當(dāng)?shù)毒吲c木板的接觸位置的產(chǎn)生偏差時(shí)，激光定位器將信息發(fā)送到控制器，控制器控制第一電機(jī)停止運(yùn)動(dòng)，并控制報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，提醒工作人員及時(shí)調(diào)整加工臺(tái)鉆，避免進(jìn)一步的誤差，降低加工精度。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述燈座的內(nèi)部設(shè)有蓄電池，所述燈座表面上設(shè)有開關(guān)，所述開關(guān)與蓄電池連接。通過蓄電池為照明裝置供電，使用方便;通過開關(guān)控制照明裝置的啟動(dòng)和關(guān)閉，控制簡單。
[0011 ]本實(shí)用新型具有有益效果為:
[0012]通過控制定位裝置中的第一定位氣缸和第二定位氣缸上下移動(dòng)，從而根據(jù)木板的厚度對放置在工作臺(tái)上加工的木板進(jìn)行固定，操作靈活，定位精確，使木板在加工時(shí)不易偏移位置，提高加工精確度;通過推動(dòng)裝置使定位板在工作臺(tái)上來回移動(dòng)，從而根據(jù)木板的長度或者寬度調(diào)節(jié)木板的加工位置，使用范圍廣，實(shí)用性強(qiáng)。所述加工臺(tái)鉆包括固定架、第一電機(jī)、變速箱、支撐板、連接板、第二電機(jī)和刀具，豎直設(shè)置的第一電機(jī)帶動(dòng)第二電機(jī)在水平面上進(jìn)行圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，既可以進(jìn)行直線加工，又可以進(jìn)行曲線加工，加工的曲線線條連貫、美觀，加工自動(dòng)化程度高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，水平設(shè)置的第二電機(jī)帶動(dòng)刀具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工，在一個(gè)刀具上設(shè)置了不同粗細(xì)、精度的鋸齒，一次就可加工多個(gè)部位，一次成型，減少加工次數(shù)，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，能大大提高木板的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率;設(shè)置了照明裝置，為加工臺(tái)鉆的加工提供了光線，使操作人員在明亮的環(huán)境下工作，改善工作環(huán)境，提高工作質(zhì)量，避免因光線不足造成加工失誤。
【附圖說明】

[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖3為圖2中A處的放大圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型中照明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1-1、主動(dòng)電機(jī)；1-2、被動(dòng)電機(jī)；1-3、連接架；1-4、刀頭；1、工作臺(tái)；11、滑軌;2、加工臺(tái)鉆;21、固定架；22、第一電機(jī);23、變速箱;24、支撐板;25、連接板;26、第二電機(jī);27、照明裝置;28、刀具;3、定位裝置;31、龍門支架;32、第一定位氣缸;321、壓餅;33、第二定位氣缸;331、壓輪;34、定位板;341、滑塊;4、推動(dòng)裝置;41、推動(dòng)電機(jī);42、電機(jī)絲桿;51、緩沖底層;52、燈座;521、蓄電池;522、開關(guān);53、柔性連管;54、燈罩;55、燈珠;61、激光定位器;62、控制器;63、報(bào)警器;71、螺栓;72、長槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖2-4所示，一種用于木板成型加工的切削設(shè)備，包括工作臺(tái)I和加工臺(tái)鉆2，所述工作臺(tái)I上設(shè)有定位裝置3和推動(dòng)裝置4，所述定位裝置3包括龍門支架31、第一定位氣缸32、第二定位氣缸33以及滑接在工作臺(tái)I上的定位板34，所述龍門支架31固定在工作臺(tái)I的工作端，所述第一定位氣缸32分別安裝在定位板34的左右兩側(cè)，所述第二定位氣缸33固定在龍門支架31的左右兩側(cè)。將待加工的木板放在工作臺(tái)I上，木板的左右兩側(cè)通過龍門支架31定位，木板的后側(cè)通過定位板34和第一定位氣缸32定位，木板的前側(cè)通過第二定位氣缸33定位，通過控制第一定位氣缸32和第二定位氣缸33的上下移動(dòng)，從而根據(jù)木板的厚度對放置在工作臺(tái)I上加工的木板進(jìn)行固定，操作靈活，定位精確，使木板在加工時(shí)不易偏移位置，提高加工精確度。所述推動(dòng)裝置4與定位板34連接，所述推動(dòng)裝置4包括推動(dòng)電機(jī)41和電機(jī)絲桿42，所述電機(jī)絲桿42—端與推動(dòng)電機(jī)41連接，所述電機(jī)絲桿42另一端與定位板34螺紋連接。所述推動(dòng)電機(jī)41轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)絲桿42轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與電機(jī)絲桿42螺紋連接的定位板34沿著電機(jī)絲桿42來回移動(dòng)。通過推動(dòng)裝置4使定位板34在工作臺(tái)I上來回移動(dòng)，從而根據(jù)木板的長度或者寬度調(diào)節(jié)木板的加工位置，使用范圍廣，實(shí)用性強(qiáng)。所述工作臺(tái)I的左右兩側(cè)設(shè)有滑軌11，所述定位板34的下側(cè)設(shè)有與滑軌11配合的滑塊341，所述滑塊341滑接在滑軌11上。設(shè)置的滑軌11使定位板34移動(dòng)平穩(wěn)，減少抖動(dòng)和偏移，提高木板加工的精準(zhǔn)度。所述第一定位氣缸32的活塞桿上設(shè)有壓餅321，所述第二定位氣缸33的活塞桿上設(shè)有壓輪331。所述第一定位氣缸32和第二定位氣缸33分別將木板的前后兩側(cè)固定，所述壓餅321的壓持面積大，便于固定木板，所述壓輪331方便木板移動(dòng)。
[0020]所述加工臺(tái)鉆2包括固定架21、位于固定架21上的第一電機(jī)22、變速箱23、支撐板24、連接板25、第二電機(jī)26和照明裝置27，所述第一電機(jī)22豎直在變速箱23上，所述變速箱23與支撐板24連接，所述支撐板24與連接板25連接，所述第二電機(jī)26水平設(shè)置在連接板25上，所述第二電機(jī)26的輸出軸上設(shè)有刀具28，所述第一電機(jī)22帶動(dòng)第二電機(jī)26在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二電機(jī)26帶動(dòng)刀具28在豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)。豎直設(shè)置的第一電機(jī)22帶動(dòng)第二電機(jī)26在水平面上進(jìn)行圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，既可以進(jìn)行直線加工，又可以進(jìn)行曲線加工，加工的曲線線條連貫、美觀，加工自動(dòng)化程度高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，水平設(shè)置的第二電機(jī)26帶動(dòng)刀具28進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工，在一個(gè)刀具28上設(shè)置了不同粗細(xì)、精度的鋸齒，結(jié)構(gòu)簡單，一次可加工多個(gè)部位，一次成型，減少了加工次數(shù)，實(shí)用性強(qiáng)，能大大提高木板的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
[0021]所述固定架21通過螺栓71與變速箱23連接，所述支撐板24上設(shè)有至少一道長槽72，所述長槽72內(nèi)設(shè)有螺栓71，所述螺栓71穿過長槽72與連接板25連接。所述固定架21與變速箱23，連接板25與支撐板24之間均通過螺栓71連接，方便加工臺(tái)鉆2的拆卸和維修;所述支撐板24上設(shè)有長槽72，改變螺栓71在長槽72上的位置進(jìn)而改變了第二電機(jī)26的位置，使其與木板之間的加工距離可調(diào)，適應(yīng)不同寬度的木板加工，適用范圍廣，調(diào)節(jié)方便;在加工過程中也可以通過螺栓71對第二電機(jī)26進(jìn)行微調(diào)，以進(jìn)一步提高加工的精度。所述固定架21上還設(shè)有激光定位系統(tǒng)，所述激光定位系統(tǒng)包括激光定位器61、控制器62和報(bào)警器63，所述激光定位器61與控制器62連接，所述控制器62分別與第一電機(jī)22與報(bào)警器63連接，所述激光定位器61安裝在連接板25的外側(cè)，所述控制器62位于固定架21的內(nèi)部，所述報(bào)警器63位于固定架21的上側(cè)。所述激光定位器61發(fā)送激光到加工的木板上，確定木板加工位置，使刀具28進(jìn)行精確的加工。當(dāng)?shù)毒?8與木板的接觸位置產(chǎn)生偏差時(shí)，激光定位器61將信息發(fā)送到控制器62，控制器62控制第一電機(jī)22停止運(yùn)動(dòng)，并控制報(bào)警器63進(jìn)行報(bào)警，提醒工作人員及時(shí)調(diào)整加工臺(tái)鉆2，避免進(jìn)一步的誤差，降低加工精度。
[0022]所述照明裝置27包括緩沖底層51、燈座52、柔性連管53和燈罩54，所述燈座52通過緩沖底層51安裝在固定架21的上側(cè)，所述燈座52通過柔性連管53與燈罩54連接，所述燈罩54上均勻設(shè)有燈珠55。設(shè)置了照明裝置27，為加工臺(tái)鉆2的加工提供了光線，使操作人員在明亮的環(huán)境下工作，改善工作環(huán)境，提高工作質(zhì)量，避免因光線不足造成加工失誤。所述緩沖底層51減少加工臺(tái)鉆2工作時(shí)對照明裝置27產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊力，所述柔性連管53方便移動(dòng)燈罩54，根據(jù)需要任意彎折柔性連管53，將燈罩54移動(dòng)到任意位置處進(jìn)行光照，擴(kuò)大照明裝置27的使用范圍。所述燈座52的內(nèi)部設(shè)有蓄電池521，所述燈座52表面上設(shè)有開關(guān)522，所述開關(guān)522與蓄電池521連接。通過蓄電池521為照明裝置27供電，使用方便;通過開關(guān)522控制照明裝置27的啟動(dòng)和關(guān)閉，控制簡單。
[0023]上述實(shí)施例僅用于解釋說明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于木板成型加工的切削設(shè)備，包括工作臺(tái)(I)和加工臺(tái)鉆(2)，其特征在于:所述工作臺(tái)(I)上設(shè)有定位裝置(3)和推動(dòng)裝置(4)，所述定位裝置(3)包括龍門支架(31)、第一定位氣缸(32)、第二定位氣缸(33)以及滑接在工作臺(tái)(I)上的定位板(34)，所述龍門支架(31)固定在工作臺(tái)(I)的工作端，所述第一定位氣缸(32)分別安裝在定位板(34)的左右兩偵U，所述第二定位氣缸(33)固定在龍門支架(31)的左右兩側(cè)，所述推動(dòng)裝置(4)與定位板(34)連接，所述加工臺(tái)鉆(2)包括固定架(21)、位于固定架(21)上的第一電機(jī)(22)、變速箱(23)、支撐板(24)、連接板(25)、第二電機(jī)(26)和照明裝置(27)，所述第一電機(jī)(22)豎直設(shè)置在變速箱(23)上，所述變速箱(23)與支撐板(24)連接，所述支撐板(24)與連接板(25)連接，所述第二電機(jī)(26)水平設(shè)置在連接板(25)上，所述第二電機(jī)(26)的輸出軸上設(shè)有刀具(28)，所述第一電機(jī)(22)帶動(dòng)第二電機(jī)(26)在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二電機(jī)(26)帶動(dòng)刀具(28)在豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述照明裝置(27)包括緩沖底層(51)、燈座(52)、柔性連管(53)和燈罩(54)，所述燈座(52)通過緩沖底層(51)安裝在固定架(21)的上側(cè)，所述燈座(52)通過柔性連管(53)與燈罩(54)連接，所述燈罩(54)上均勻設(shè)有燈珠(55)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于木板成型加工的切削設(shè)備，其特征在于:所述推動(dòng)裝置(4)包括推動(dòng)電機(jī)(41)和電機(jī)絲桿(42)，所述電機(jī)絲桿(42)—端與推動(dòng)電機(jī)(41)連接，所述電機(jī)絲桿(42)另一端與定位板(34)螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于木板成型加工的切削設(shè)備，其特征在于:所述工作臺(tái)(I)的左右兩側(cè)設(shè)有滑軌(11)，所述定位板(34)的下側(cè)設(shè)有與滑軌(11)配合的滑塊(341)，所述滑塊(341)滑接在滑軌(11)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于木板成型加工的切削設(shè)備，其特征在于:所述第一定位氣缸(32)的活塞桿上設(shè)有壓餅(321)，所述第二定位氣缸(33)的活塞桿上設(shè)有壓輪(331)05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于木板成型加工的切削設(shè)備，其特征在于:所述固定架(21)通過螺栓(71)與變速箱(23)連接，所述支撐板(24)上設(shè)有至少一道長槽(72)，所述長槽(72)內(nèi)設(shè)有螺栓(71)，所述螺栓(71)穿過長槽(72)與連接板(25)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于木板成型加工的切削設(shè)備，其特征在于:所述固定架(21)上還設(shè)有激光定位系統(tǒng)，所述激光定位系統(tǒng)包括激光定位器(61)、控制器(62)和報(bào)警器(63)，所述激光定位器(61)與控制器(62)連接，所述控制器(62)分別與第一電機(jī)(22)與報(bào)警器(63)連接，所述激光定位器(61)安裝在連接板(25)的外側(cè)，所述控制器(62)位于固定架(21)的內(nèi)部，所述報(bào)警器(63)位于固定架(21)的上側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于木板成型加工的切削設(shè)備，其特征在于:所述燈座(52)的內(nèi)部設(shè)有蓄電池(521)，所述燈座(52)表面上設(shè)有開關(guān)(522)，所述開關(guān)(522)與蓄電池(521)連接。
【文檔編號(hào)】B25H1/08GK205704523SQ201620227522
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】朱正華
【申請人】朱正華