專利名稱：刨切用竹材的軟化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹材的軟化方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為了把竹材集成后進(jìn)行刨切，需要把竹材進(jìn)行軟化處理，這樣才能刨切成薄的竹片。目前常用的軟化方法有常壓水煮法和化學(xué)藥劑法，其中化學(xué)藥劑法因?yàn)槌杀靖撸瑢δz層破壞性大，且對環(huán)境存在污染，故實(shí)際應(yīng)用價(jià)值不高。水煮法需要蒸煮池及蒸汽，水溫要求40～60℃，升溫的速度為1.5～℃/小時(shí)，在夏季的軟化時(shí)間為24至48小時(shí)，在冬季的軟化時(shí)間為48至72小時(shí)。具體軟化時(shí)間由竹材集成材的體積決定，一般寬度或厚度每增加1厘米，需要延長時(shí)間約0.8～1小時(shí)。這種常壓水煮法生產(chǎn)成本高，占地面積大，生產(chǎn)周期長，軟化質(zhì)量不穩(wěn)定，而且由于其工藝的局限性，對膠層有較大的破壞作用，對使用改性脲醛樹脂生產(chǎn)的竹材集成材影響尤其明顯，至使很難刨切得到1毫米以上的厚的薄片和弦切紋理的薄竹，限制了竹材的利用范圍，降低了其利用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種軟化加工方法簡單、成本低的刨切用竹材的軟化方法。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種刨切用竹材的軟化方法，把含水率大于8％的竹材置于產(chǎn)生高頻電場的第一電極和第二電極之間進(jìn)行高頻加熱軟化處理，處理時(shí)間為10～180分鐘，所述的高頻電場的兩極間電壓為2500～3500伏，頻率為6～10兆赫茲，兩極間的間距小于1.5米。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)高頻交變電場的兩極分別作用在竹材的上下表面，竹材中的活性分子(主要是水分子)先被電場極化，被極化的分子由于受到電場引力的作用，就向相反極性的電極移動(dòng)，與其周圍的分子相互摩擦、碰撞而產(chǎn)生熱能，直接作用于竹纖維，在電場方向的不斷變換下，極性分子就在電場中不斷地作循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生的熱能也不斷地被竹纖維吸收，10～180分鐘左右即可將竹材軟化，并可立即投入刨切薄竹工序。本發(fā)明的軟化加工時(shí)間短，對竹材軟化效果好，可在徑切紋理或弦切紋理方向上刨切厚度范圍為0.1～3.5毫米范圍的薄竹。


附圖1為用本發(fā)明的方法對竹材進(jìn)行加工時(shí)的示意圖；附圖2為竹材在交變電場中時(shí)，被極化的分子在某一時(shí)刻運(yùn)動(dòng)的方向示意圖；其中1、高頻發(fā)生器；2、第一電極；3、竹材；4、第二電極；具體實(shí)施方式
一種刨切用竹材的軟化方法，把含水率大于8％的竹材置于產(chǎn)生高頻電場的第一電極2和第二電極4之間進(jìn)行高頻加熱軟化處理，處理時(shí)間為10～180分鐘，所述的高頻電場的兩極間電壓為2500～3500伏，頻率為6～10兆赫茲，兩極間的間距小于1.5米。
實(shí)施例一采用6年生成的竹材，經(jīng)剖分、展平、橫拼、層積后生產(chǎn)成竹材集成材，紋理為弦切紋理，竹材集成材的規(guī)格為2540毫米長，650毫米寬、400毫米高，初始平均含水率為40％，初始竹材溫度為26.6℃，軟化時(shí)室溫為27.8℃。
將竹材集成材經(jīng)齊端、去毛邊后，將竹材集成材置于高頻發(fā)生器的兩極之間，平板電極的幅面與竹材集成材的上下表面尺寸應(yīng)接近；并使高頻發(fā)生器的兩平板電極與竹材集成材的上下表面緊密接觸，可在表面加適量重物方法增加電極與竹材集成材表面的緊密度，提高加熱效率，軟化時(shí)間為40分鐘。
將軟化處理后的竹材集成材進(jìn)行刨切，刨切厚度為0.10～3.50mm，0.05mm進(jìn)級。
采用此法刨切的薄竹質(zhì)量好，表面光滑，背面裂隙少，無表面啃絲起毛現(xiàn)象；優(yōu)等品產(chǎn)出率為93％，竹材利用率達(dá)到96.5％，平均比傳統(tǒng)方法高出15～20％。且刨切效率高，刨刀磨損少。
實(shí)施例二竹材集成材采用6年生成竹，經(jīng)剖分、展平、橫拼、層積后生產(chǎn)的11層竹材集成材，竹材集成材規(guī)格為2540mm(長)×1350mm(寬)×220mm(高)，初始平均含水率為36％，初始竹材溫度為22.1℃，軟化時(shí)室溫24℃。
竹材集成材軟化前準(zhǔn)備將竹材集成材經(jīng)齊端、去毛邊后，將竹材集成材置于高頻發(fā)生器的兩極之間，平板電極的幅面與竹材集成材的上下表面尺寸應(yīng)接近并使高頻發(fā)生器的兩平板電極與竹材集成材的上下表面緊密接觸，可在表面加適量重物方法增加電極與竹材集成材表面的緊密度，提高加熱效率。
高頻加熱軟化處理的軟化時(shí)間為60分鐘。
刨切薄竹時(shí)，將軟化處理后的竹材集成材用刨切機(jī)進(jìn)行刨切，刨切厚度為0.10～3.50mm，0.05mm進(jìn)級。采用此法刨切的薄竹質(zhì)量好，表面光滑，表面裂隙少，無表面啃絲起毛現(xiàn)象；優(yōu)等品產(chǎn)出率為90.2％，竹材利用率達(dá)到95.4％，平均比傳統(tǒng)方法高出15～20％，且刨切效率高，刨刀磨損少。
權(quán)利要求
1.一種刨切用竹材的軟化方法，其特征在于把含水率大于8％的竹材置于產(chǎn)生高頻電場的第一電極[2]和第二電極[4]之間進(jìn)行高頻加熱軟化處理，處理時(shí)間為10～180分鐘，所述的高頻電場的兩極間電壓為2500～3500伏，頻率為6～10兆赫茲，兩極間的間距小于1.5米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刨切用竹材的軟化方法，其特征在于所述的竹材為集成材。
全文摘要
一種刨切用竹材的軟化方法，把含水率大于8％的竹材置于產(chǎn)生高頻電場的第一電極2和第二電極4之間進(jìn)行高頻加熱軟化處理，處理時(shí)間為10～180分鐘，所述的高頻電場的兩極間電壓為2500～3500伏，頻率為6～10兆赫茲，兩極間的間距小于1.5米。本發(fā)明的軟化加工時(shí)間短，對竹材軟化效果好，可在徑切紋理或弦切紋理方向上刨切厚度范圍為0.1～3.5毫米范圍的薄竹。
文檔編號B27K5/06GK1569416SQ0313206
公開日2005年1月26日 申請日期2003年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月15日
發(fā)明者莊啟程, 黃永南, 柳桂續(xù) 申請人:德華建材(蘇州)有限公司