專利名稱：振動式鋸割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋸割裝置，尤其是液壓、氣壓振動式鋸割裝置，用于木材、石材、非金屬材料和有色金屬材料等的鋸割加工。
自從魯班大師發(fā)明了鋸割工具已有幾千年歷史了。鋸割工具也從手工的架割發(fā)展到各樣的鋸割機(jī)器。但是從鋸割方法上來講，還是以低頻率、大幅度往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動帶動鋸片進(jìn)行鋸割。代表性的鋸割裝置主要是圓鋸和帶鋸兩種。圓鋸是電機(jī)通過三角帶直接帶動鋸軸，將被鋸割材料移向鋸片進(jìn)行鋸割。帶鋸是電機(jī)帶動兩個高速旋轉(zhuǎn)的鋸輪，將一條開出鋸齒的無端帶狀鋸條繞于這兩個鋸輪上，將被鋸割材料移向帶鋸條進(jìn)行鋸割。用這種鋸割裝置進(jìn)行鋸割的鋸片，為了減少與被鋸割材料摩擦，都需要有料路既割齒向兩側(cè)傾斜。割齒尖向兩側(cè)傾斜的程度是以料度來表示的。圖2所示。
料度的作用是在進(jìn)行鋸割中使鋸片與被鋸割材料形成間隙，減少鋸片的摩擦力，便于被鋸割材料屑排出。象對于木材的鋸割，料度為鋸片厚度的0.6～1倍。用旋轉(zhuǎn)的刃具切割加工時，加工件的表面會有程度不同的切削波紋。同時由于割齒料度的存在，在鋸割中產(chǎn)生了很大的嘈聲，影響了操作員的身心健康，也發(fā)生了大量鋸割材料屑。這些鋸割材料屑不但惡化了工作環(huán)境，產(chǎn)生了許多工作垃圾，從經(jīng)濟(jì)和有效地利用資源角度來看，由于料度的存在，浪費(fèi)了不少有限的寶貴資源象木材等。估計約5～10％的本來可以利用的被鋸割材料變成了工作垃圾。還需經(jīng)常修整鋸片。由于鋸片是作高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動對操作員的人身安全方面存在著危險因素。
本實(shí)用新型的任務(wù)是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種以結(jié)構(gòu)合理、鋸片與被鋸割材料摩擦小、噪音低、效率高、高頻率、有效地利用資源的振動式鋸割裝置。
振動式鋸割裝置如


圖1所示，包含有油缸或氣缸1、三位四通換向閥2、連桿3、曲柄7、電機(jī)4、鋸架5、鋸片6，其特征是曲柄7的兩端分別與電機(jī)4的軸和連桿3的一端連接，連桿3的另一端與三位四通換向閥2的閥芯連接，油缸或氣缸1內(nèi)設(shè)置活塞，該活塞的活塞桿與鋸架5連接，鋸片6設(shè)置在鋸架5上，鋸片6個數(shù)為1個到10個，該鋸片6與鋸架5在垂直面上沿鋸割方向夾角在60度至90度范圍內(nèi)可調(diào)，三位四通換向閥2的兩個工作口與油缸或氣缸1的兩個進(jìn)出油口相連接，連桿3行程在三位四通換向閥2的閥芯的零位和最大開口之間可調(diào)，改變曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿3行程是通過改變曲柄與連桿的比來實(shí)現(xiàn)的。鋸片5為無料路的鋸片。
本實(shí)用新型的振動式鋸割裝置，與現(xiàn)有圓鋸和帶鋸裝置相比，在鋸割原理上進(jìn)行了徹底地改進(jìn)。是將現(xiàn)有圓鋸和帶鋸裝置的低頻、大幅度的鋸割改進(jìn)為振動式鋸割裝置的高頻、小幅度的鋸割。液壓或氣壓振動部分是采用了強(qiáng)制配流式的方式，因此具有結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，振動頻率改變方便等優(yōu)點(diǎn)。液壓或氣壓振動部分是由一只零開口的三位四通換向閥帶動油缸或氣缸組成。當(dāng)三位四通換向閥的閥芯在零位附近作往復(fù)運(yùn)動時，油缸或氣缸的活塞就會隨之作往復(fù)運(yùn)動而產(chǎn)生振動，當(dāng)改變?nèi)凰耐〒Q向閥的閥芯的往復(fù)頻率，油缸或氣缸活塞的往復(fù)頻率也會隨之改變，油缸或氣缸活塞的往復(fù)頻率與三位四通換向閥的閥芯的往復(fù)頻率相同。在鋸割刃具上將現(xiàn)有圓鋸和帶鋸裝置的有料路的鋸片改進(jìn)為振動式鋸割裝置的無料路的鋸片。并且多個鋸片可以平行設(shè)置在鋸架上，這種鋸片安裝方式特別適合于大量的板材鋸割?？梢猿杀兜靥岣吡虽徃罟ぷ餍省１阌趯?shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。因此本實(shí)用新型的效果是提高了鋸割工作效率，改善了鋸割工作環(huán)境，提高了被鋸割材料的利用率，減少了工業(yè)垃圾，鋸割后被鋸割材料的表面光潔度大大提高、在一般的要求下、可以免去象刨削、磨削那么些工序。估計可以避免5％左右的人類寶貴資源造成浪費(fèi)。由于采用了無料度的鋸片和振動式鋸割方式、鋸割時鋸片所發(fā)出的嘈聲大大減少、減少了操作員的精神上和聽覺上所造成的痛苦。而且不再發(fā)生許多飛揚(yáng)的被鋸割材料屑，消除了操作員的由于吸入粉狀物質(zhì)而造成的職業(yè)病，可以達(dá)到不對人體產(chǎn)生壞的影響。
圖1為振動式鋸割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)的鋸片料路示意圖。
其中1-油缸或氣缸，2-三位四通換向閥，3-連桿，4-電機(jī)，5-鋸架，6-鋸片，7-曲柄。
圖1為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例。如
圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方案和工作原理為振動式鋸割裝置，包含有油缸或氣缸1、三位四通換向閥2、連桿3、曲柄7、電機(jī)4、鋸架5、鋸片6。其特征是曲柄7的兩端分別與電機(jī)4的軸和連桿3的一端連接，連桿3的另一端與三位四通換向閥2的閥芯連接，油缸或氣缸1內(nèi)設(shè)置活塞，該活塞的活塞桿與鋸架5連接，鋸片6設(shè)置在鋸架5上，
圖1所示的鋸片6的個數(shù)為1個，當(dāng)鋸片6個數(shù)為2個到10個時，鋸片6平行設(shè)置在鋸架5上，這種鋸片安裝方式特別適合于大量的板材鋸割?？梢猿杀兜靥岣吡虽徃罟ぷ餍?，便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。鋸片6與鋸架5在垂直面上沿鋸割方向夾角在60度至90度范圍內(nèi)可調(diào)，三位四通換向閥2的兩個工作口與油缸或氣缸1的兩個進(jìn)出油口相連接，連桿3行程在三位四通換向閥2的閥芯的零位和最大開口之間可調(diào)。改變曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿3行程是通過改變曲柄與連桿的比來實(shí)現(xiàn)的。鋸片5為無料路的鋸片。由于采用了無料路的鋸片，改善了鋸割工作環(huán)境，提高了被鋸割材料的利用率，減少了工業(yè)垃圾，鋸割后被鋸割材料的表面光潔度大大提高。當(dāng)起動電機(jī)4時，電機(jī)4帶動曲柄7作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，連桿3的一端隨曲柄7作往復(fù)運(yùn)動，三位四通換向閥2的閥芯隨連桿3的另一端作往復(fù)運(yùn)動，運(yùn)動的行程為三位四通換向閥2的閥芯的零開口和最大開口范圍內(nèi)，油缸或氣缸1隨三位四通換向閥2的閥芯的往復(fù)運(yùn)動作上下往復(fù)振動，油缸或氣缸1的活塞桿上帶動鋸架5作上下往復(fù)振動，根據(jù)需要鋸片6與鋸架5在垂直面上沿鋸割方向夾角在60度至90度范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型的高頻率、小幅度振動式鋸割裝置的實(shí)施，可以從根本上解決鋸割現(xiàn)場的嘈音問題、粉塵問題，可以提高材料的有效使用率，因此具有很大的社會效益。從節(jié)省生產(chǎn)成本、提高勞動生產(chǎn)力、減少操作人員的職業(yè)病，對企業(yè)來講，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1．振動式鋸割裝置，包含有油缸或氣缸[1]、三位四通換向閥[2]、連桿[3]、曲柄[7]、電機(jī)[4]、鋸架[5]、鋸片[6]，其特征是曲柄[7]的兩端分別與電機(jī)[4]的軸和連桿[3]的一端連接，連桿[3]的另一端與三位四通換向閥[2]的閥芯連接，油缸或氣缸[1]內(nèi)設(shè)置活塞，該活塞的活塞桿與鋸架[5]連接，鋸片[6]設(shè)置在鋸架[5]上，鋸片[6]個數(shù)為1個到10個，該鋸片[6]與鋸架[5]在垂直面上沿鋸割方向夾角在60度至90度范圍內(nèi)可調(diào)，三位四通換向閥[2]的兩個工作口與油缸或氣缸[1]的兩個進(jìn)出油口相連接，連桿[3]行程在三位四通換向閥[2]的閥芯的零位和最大開口之間可調(diào)。
2．如權(quán)利要求1所述的鋸割裝置，其特征是鋸片[5]為無料路的鋸片。
專利摘要振動式鋸割裝置,主要由油缸或氣缸[1]、三位四通換向閥[2]、連桿[3]、曲柄[7]、電機(jī)[4]、鋸架[5]、鋸片[6]組成,其工作原理為三位四通換向閥[2]的閥芯通過連桿[3]作往復(fù)運(yùn)動,油缸或氣缸[1]隨三位四通換向閥[2]的閥芯的往復(fù)運(yùn)動作上下往復(fù)振動,油缸或氣缸[1]的活塞桿帶動鋸架[5]作上下振動,結(jié)構(gòu)合理、鋸片磨擦小、噪音低、效率高、資源利用率高,具有較大實(shí)施價值和社會經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B27B23/00GK2442806SQ0026086
公開日2001年8月15日 申請日期2000年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月26日
發(fā)明者湯一中, 湯一平 申請人:湯一平