專利名稱：夾緊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及工具的夾緊機構(gòu)。
參見

圖1，圓鋸片10通常由與動力工具的馬達(未示出)操作連接的轉(zhuǎn)動心軸20驅(qū)動。在許多應用中，鋸片10有一個穿過中心的容納心軸20的圓孔11。心軸20常?？梢杂幸惠^小直徑的安裝部分21，它從驅(qū)動心軸的大直徑的主要部分延伸出來，形成一個軸肩22。鋸片10一般通過較小直徑的安裝部分21放置，直到它頂靠到由心軸20的主驅(qū)動部分形成的軸肩22。然后，鋸片10通過在軸肩22和一個螺紋鎖緊螺母23之間的夾緊被鎖定到心軸上，螺母23擰到小直徑安裝部分21的端部，(可參見美國專利5,477,854和5,303,688)，或者通過在軸肩22和一個擰入心軸端部螺紋孔的螺栓之間的夾緊被鎖定到心軸上(可參見美國專利5,303,688)。有時，鋸片夾緊件24可以配置在鋸片10和軸肩22之間。同樣地，第二鋸片夾緊件25和/或墊圈46可以配置在鋸片10和螺母23之間。因此，鋸片10由于夾緊力的作用隨心軸20一起旋轉(zhuǎn)。
有時由于夾緊力的作用，當鋸片10被工件卡住時，鋸片10可能停止心軸20的轉(zhuǎn)動。這種運動的停止可能損害電機或者損害連接電機與心軸20的齒輪。
按照本發(fā)明，采用一種改進的動力工具。一個動力工具包括一個電機，一根由電機驅(qū)動的心軸，一個配置在心軸上并且有轉(zhuǎn)動軸線的旋轉(zhuǎn)切割工具，該切割工具還有一個孔以及第一和第二與心軸連接并夾緊鋸片的夾緊件，其中切割工具、至少一個第一和第二夾緊件和心軸之一有第一驅(qū)動表面，以便接觸在切割工具、至少一個第一和第二夾緊件和心軸中的另外一個上的第二驅(qū)動表面，該第二驅(qū)動表面可在接觸第一驅(qū)動表面的第一位置和越過第一驅(qū)動表面的第二位置之間運動。第二驅(qū)動表面與切割工具、至少一個第一和第二夾緊件和心軸中的另外一個彈性連接。至少一個金屬條帶連接第二驅(qū)動表面和鋸片、至少一個第一和第二夾緊件和心軸中的另外一個。
本發(fā)明的附加的特征和優(yōu)點將從下面的附圖和詳細描述中變得明顯。
附圖表示根據(jù)本發(fā)明原理實際應用的最佳實施例。
圖1是典型的現(xiàn)有技術(shù)心軸和鋸片的分解透視圖；圖2是本發(fā)明第一實施例的局部斷面圖；圖3是圖2的特寫圖，圖3A表示安裝裝置驅(qū)動鋸片，圖3B表示安裝裝置越過鋸片；圖4是本發(fā)明第二實施例的局部斷面圖；圖5是圖4的特寫圖，圖5A表示安裝裝置驅(qū)動鋸片，圖5B表示安裝裝置越過鋸片；圖6是本發(fā)明第三實施例的局部斷面圖；圖7是圖6的特寫圖，圖7A表示安裝裝置驅(qū)動鋸片，圖7B表示安裝裝置越過鋸片；圖8是本發(fā)明第四實施例的局部斷面圖；圖9是圖8的特寫圖，圖9A表示安裝裝置驅(qū)動鋸片，圖9B表示安裝裝置越過鋸片；圖10是本發(fā)明第五實施例的局部斷面圖；圖11是圖10的特寫圖，圖11A表示安裝裝置驅(qū)動鋸片，圖11B表示安裝裝置越過鋸片；圖12是本發(fā)明第六實施例的局部斷面圖；圖13是本發(fā)明第七實施例的局部斷面圖；圖14是本發(fā)明第八實施例的局部斷面圖；圖15是本發(fā)明第九實施例的局部斷面圖；圖16是本發(fā)明第十實施例的局部斷面圖；現(xiàn)在參照附圖描述本發(fā)明，其中相同數(shù)字表示相同零件。本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員會認識到，下面的發(fā)明可用于任何使用圓鋸片、磨輪或其它旋轉(zhuǎn)切割工具的動力工具或者手持工具。這些動力或者手持工具包括斜鋸、臺鋸、圓形鋸、穿孔器等。
圖2表示本發(fā)明第一實施例。與現(xiàn)有技術(shù)一樣，鋸片10被配置在心軸20上。最好，與現(xiàn)有技術(shù)一樣，第一夾緊件24配置在心軸20和鋸片10之間。與現(xiàn)有技術(shù)一樣，還可以使用第二夾緊件25(未出示)夾緊鋸片10。
第一夾緊件24可以有至少一個突起26，突起26又可以有一個接觸鋸片10的驅(qū)動表面27。最好，驅(qū)動表面27接觸驅(qū)動表面12。驅(qū)動表面12、27或者兩者可以傾斜。驅(qū)動表面12可以配置在突起13上，突起13可以通過條帶14與鋸片10彈性連接。條帶14最好由金屬制成。在鋸片10和條帶14之間，鋸片10還可以有一個縫隙15。這樣的縫隙15可以使突起13受壓縮。
采用這種方案，如圖3A所示，由于驅(qū)動表面12、27之間接觸，夾緊件24驅(qū)動鋸片10。如果鋸片10被工件卡住，驅(qū)動表面12將沿著驅(qū)動表面27滑動。因此，突起13將被推向縫隙15，即被壓縮，使突起26越過突起13。換句話說，驅(qū)動表面27將越過驅(qū)動表面12。以這種方式，心軸20可以繼續(xù)轉(zhuǎn)動而不損害馬達。
本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員會認識到，具有驅(qū)動表面27的突起26可以配置在心軸20、第一夾緊件24和/或第二夾緊件25上。換句話說，突起26可以配置在心軸20、第一夾緊件24和第二夾緊件25的任何組合上。而且，多個突起26可以設(shè)置其上，這樣所有突起26同時驅(qū)動鋸片10。另一種方案，突起26可以交錯配置，以使第一組合同時接觸鋸片10，第二組合在第一組合第一次越過突起13之后接觸鋸片10，等等。
圖4-5B表示以與第一實施例類似的方式運轉(zhuǎn)的本發(fā)明的第二實施例。第一實施例的全部描述在這里作為參照。此外，同樣的數(shù)字表示同樣的零件。
第二實施例與第一實施例之間的主要差別是突起13不再如第一實施例那樣“漂浮”(“floating”)。而是一個第二條帶16把突起13與鋸片10連接在一起。條帶16最好由金屬制成。此外，條帶16可以彈性連接突起13和鋸片10。
這種方案的運轉(zhuǎn)如圖5A和5B所示，并且類似于第一實施例的運轉(zhuǎn)，如上面描述的和在圖3A和3B展示的那樣。
圖6-7B表示本發(fā)明的第三實施例，以與第一實施例類似的方式運轉(zhuǎn)。第一實施例的全部描述在這里作為參照。此外，同樣的數(shù)字表示同樣的零件。
第三實施例與第一實施例之間的主要差別是現(xiàn)在突起26延伸過夾緊件24的周邊的大部分。因此，兩個突起26現(xiàn)在限定一個用于接受突起13的凹坑28。
這種方案的運轉(zhuǎn)如圖7A和7B所示，并且類似于第一實施例的運轉(zhuǎn)，如上面描述的和在圖3A和3B展示的那樣。
圖8表示本發(fā)明的第四實施例，以與第一實施例類似的方式運轉(zhuǎn)。第一實施例的全部描述在這里作為參照。此外，同樣的數(shù)字表示同樣的零件。
如同前面描述的那樣，鋸片10與現(xiàn)有技術(shù)一樣配置在心軸20上。最好，與現(xiàn)有技術(shù)一樣，第一夾緊件24被配置在心軸20和鋸片10之間。與現(xiàn)有技術(shù)一樣，還可以使用第二夾緊件25(未出示)夾緊鋸片10。
第一夾緊件24可以有至少一個突起31，突起31又可以有一個接觸鋸片10的驅(qū)動表面33。最好，驅(qū)動表面33接觸驅(qū)動表面41。驅(qū)動表面33、41或者兩者可以傾斜。驅(qū)動表面41可以配置在突起40上，突起40可以配置在鋸片孔11的周邊上。
此外，突起31可以通過一個條帶34與第一夾緊件24彈性連接。條帶34最好由金屬制成。第一夾緊件24還可以有一個在第一夾緊件24和條帶34之間的縫隙32。這樣的縫隙32可以使突起31受壓縮。
采用這種方案，如圖9A所示，由于驅(qū)動表面33、41之間接觸，夾緊件24驅(qū)動鋸片10。如果鋸片10被工件卡住，驅(qū)動表面33將沿著驅(qū)動表面41滑動。因此，突起31將被推向縫隙32，由此被壓縮，使突起40越過突起31。換句話說，驅(qū)動表面41將越過驅(qū)動表面33。以這種方式，心軸20可以繼續(xù)轉(zhuǎn)動而不損害馬達。
本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員會認識到，具有驅(qū)動表面33的突起31可以配置在心軸20、第一夾緊件24和/或第二夾緊件25上。換句話說，突起31可以配置在心軸20、第一夾緊件24和第二夾緊件25的任何組合上。而且，多個突起31可以設(shè)置其上，這樣所有突起31同時驅(qū)動鋸片10。另一種方案，突起31可以交錯配置，以使第一組合同時接觸鋸片10，第二組合在第一組合第一次越過突起40之后接觸鋸片10，等等。
圖10-11B表示本發(fā)明的第五實施例，以與第二和第四實施例類似的方式運轉(zhuǎn)。第二和第四實施例的全部描述在這里作為參照。此外，同樣的數(shù)字表示同樣的零件。
第五實施例與第四實施例之間的主要差別是突起31不再如第四實施例那樣“漂浮”。而是第二條帶36把突起31與第一夾緊件24連接在一起。條帶36最好由金屬制成。此外，條帶36可以把突起31與第一夾緊件24彈性地連接在一起。
這種方案的運轉(zhuǎn)如圖11A和11B所示，并且類似于第四實施例的運轉(zhuǎn)，如上面描述的和在圖9A和9B展示的那樣。
本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員會理解，在上述那些實施例中，為了將條帶減至最小，兩個突起之間的接觸面積最好達到最大。
圖12表示本發(fā)明的第六實施例，以與第一實施例類似的方式運轉(zhuǎn)。第一實施例的全部描述在這里作為參照。此外，同樣的數(shù)字表示同樣的零件。
如同前面描述的那樣，鋸片10與現(xiàn)有技術(shù)一樣配置在心軸20上。最好，與現(xiàn)有技術(shù)一樣，第一夾緊件24被配置在心軸20和鋸片10之間。與現(xiàn)有技術(shù)一樣，還可以使用第二夾緊件25(未出示)夾緊鋸片10。螺母23可以用來將所有這些零件保持在心軸20上。
第一夾緊件24可以有至少一個定位機構(gòu)50，定位機構(gòu)50又可以包括一個定位銷51，以便與鋸片10上的凹槽19嚙合。最好定位銷51由金屬做成，并且可以有一個與凹槽19嚙合的圓形末端。定位銷51可以通過一個彈簧52向凹槽19(即鋸片10)偏壓。
采用這種方案，如果鋸片10被工件卡住，定位銷51可以脫離凹槽19，心軸20可以繼續(xù)轉(zhuǎn)動而不損害馬達。換句話說，定位銷51可以在嚙合凹槽19的第一位置和越過凹槽19的第二位置之間運動。
本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員會認識到，鋸片10可以全部配置在第一夾緊件24上，而不是配置在心軸20上，如圖13所示。此外，本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員應該認識到，定位機構(gòu)50可以配置在心軸20上，如圖15所示。同樣地，人們應該認識到，定位銷51最好在第一和第二位置之間沿著平行鋸片10轉(zhuǎn)動軸線(或者心軸20的縱軸線)的方向運動，如圖12至13和16所示，或者沿著一個大致與鋸片10的轉(zhuǎn)動軸線(或者心軸20的縱軸線)垂直的方向運動，如圖14至15所示。
本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員還應該認識到，定位銷51和凹槽19可以分別配置在鋸片10和第一夾緊件24上，如圖16所示。本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員還應該認識到，定位銷51和凹槽19可以分別配置在鋸片10和心軸20上。
本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員會認識到，在上述那些實施例中，最好不使用過度的夾緊力夾緊鋸片10，因為這樣的力不能使鋸片10保持固定和不允許使突起26越過。為了避免過渡張緊和/或過渡夾緊，操作人員可以使用轉(zhuǎn)矩扳手。另外可采用墊圈47來避免過渡張緊。最好墊圈47由彈性材料制成。或者墊圈47可以是弓形的或是有彈性的墊圈。
本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員可以認識到對這里披露的裝置可有其他可供選擇的方案。然而，所有這些附加和/或替換的方案都被認為是與本發(fā)明等同。
權(quán)利要求
1.一種動力工具包括一電機；一由該電機驅(qū)動的心軸；一配置該心軸上并有一轉(zhuǎn)動軸線的旋轉(zhuǎn)切割工具，該切割工具還有一孔；與心軸連接并夾緊鋸片的第一和第二夾緊件，其中切割工具、至少一個第一和第二夾緊件和心軸之一有第一驅(qū)動表面，以便接觸切割工具、至少一個第一和第二夾緊件和心軸中的另外一個上的第二驅(qū)動表面，所述第二驅(qū)動表面可在接觸第一驅(qū)動表面的第一位置和越過第一驅(qū)動表面的第二位置之間運動。
2.如權(quán)利要求1的動力工具，其中第二驅(qū)動表面與切割工具、至少一個第一和第二夾緊件和心軸中的另外一個彈性連接。
3.如權(quán)利要求1的動力工具，其中至少一個金屬條帶連接第二驅(qū)動表面和鋸片、至少一個第一和第二夾緊件和心軸中的另外一個。
4.一種動力工具包括一電機；一由該電機驅(qū)動的心軸；一配置該心軸上并有一轉(zhuǎn)動軸線的旋轉(zhuǎn)切割工具，該切割工具還有一孔；其中切割工具和心軸之一有第一驅(qū)動表面，以便接觸鋸片和心軸中的另外一個上的第二驅(qū)動表面，所述第二驅(qū)動表面可在接觸第一驅(qū)動表面的第一位置和越過第一驅(qū)動表面的第二位置之間運動。
5.如權(quán)利要求4的動力工具，其中第二驅(qū)動表面與切割工具和心軸中的另外一個彈性連接。
6.如權(quán)利要求4的動力工具，其中至少一個金屬條帶連接第二驅(qū)動表面與切割工具和心軸中的另外一個。
7.一種有轉(zhuǎn)動軸線的旋轉(zhuǎn)切割工具，該切割工具包括一主體；一連接到該主體以便接觸一安裝裝置的第二驅(qū)動表面的第一驅(qū)動表面，所述第一驅(qū)動表面可在接觸該第二驅(qū)動表面的第一位置和越過該第二驅(qū)動表面的第二位置之間運動。
8.如權(quán)利要求7的切割工具，其中第一驅(qū)動表面與主體彈性連接。
9.如權(quán)利要求7的切割工具，其中至少一個金屬條帶把第一驅(qū)動表面與主體連接在一起。
10.一種安裝切割工具的裝置，該裝置包括一主體；一連接到該主體以便接觸該切割工具的第二驅(qū)動表面的第一驅(qū)動表面，所述第一驅(qū)動表面可在接觸該第二驅(qū)動表面的第一位置和越過該第二驅(qū)動表面的第二位置之間運動。
11.如權(quán)利要求10的裝置，其中第一驅(qū)動表面與主體彈性連接。
12.如權(quán)利要求10的裝置，其中至少一個金屬條帶連接第一驅(qū)動表面和主體。
13.一種動力工具包括一電機；一由該電機驅(qū)動的心軸；一配置該心軸上并有一轉(zhuǎn)動軸線的旋轉(zhuǎn)切割工具，該切割工具還有一孔；與心軸連接并夾緊鋸片的第一和第二夾緊件，其中切割工具、至少一個第一和第二夾緊件和心軸之一有一與凹槽嚙合的定位銷，凹槽在切割工具、至少一個第一和第二夾緊件和心軸中的另外一個上。
14.如權(quán)利要求13的動力工具，其中所述定位銷可在接觸凹槽的第一位置和越過凹槽的第二位置之間運動。
15.如權(quán)利要求14的動力工具，其中一彈簧向第一位置偏壓定位銷。
16.如權(quán)利要求13的動力工具，其中定位銷沿大體上與轉(zhuǎn)動軸線平行的方向運動。
17.如權(quán)利要求13的動力工具，其中定位銷沿大體上與轉(zhuǎn)動軸線垂直的方向運動。
18.一種動力工具包括一電機；一由該電機驅(qū)動的心軸；一配置該心軸上并有一轉(zhuǎn)動軸線的旋轉(zhuǎn)切割工具，該切割工具還有一孔；其中切割工具和心軸之一有一定位銷，定位銷與在切割工具和心軸中的另外一個上的凹槽嚙合。
19.如權(quán)利要求18的動力工具，其中所述定位銷可在接觸凹槽的第一位置和越過凹槽的第二位置之間運動。
20.如權(quán)利要求19的動力工具，其中一彈簧向第一位置偏壓定位銷。
21.如權(quán)利要求18的動力工具，其中定位銷沿大體上與轉(zhuǎn)動軸線平行的方向運動。
22.如權(quán)利要求18的動力工具，其中定位銷沿大體上與轉(zhuǎn)動軸線垂直的方向運動。
23.一種有轉(zhuǎn)動軸線的旋轉(zhuǎn)切割工具，該切割工具包括一主體；一配置在所述主體上以便與在鋸片固定裝置上的凹槽嚙合的定位銷。
24.如權(quán)利要求23的切割工具，其中所述定位銷可在接觸凹槽的第一位置和越過凹槽的第二位置之間運動。
25.如權(quán)利要求23的切割工具，其中一彈簧向第一位置偏壓定位銷。
26.如權(quán)利要求23的切割工具，其中定位銷沿大體上與轉(zhuǎn)動軸線平行的方向運動。
27.如權(quán)利要求23的切割工具，其中定位銷沿大體上與轉(zhuǎn)動軸線垂直的方向運動。
28.如權(quán)利要求23的切割工具，其中鋸片固定裝置是一心軸。
29.如權(quán)利要求23的切割工具，其中鋸片固定裝置是一鋸片夾緊件。
30.一種有轉(zhuǎn)動軸線安裝旋轉(zhuǎn)切割工具的裝置，該裝置包括一主體；一配置在所述主體上以便與在切割工具上的凹槽嚙合的定位銷。
31.如權(quán)利要求30的裝置，其中所述定位銷可在接觸凹槽的第一位置和越過凹槽的第二位置之間運動。
32.如權(quán)利要求31的裝置，其中一彈簧向第一位置偏壓定位銷。
33.如權(quán)利要求30的裝置，其中定位銷沿大體上與轉(zhuǎn)動軸線平行的方向運動。
34.如權(quán)利要求30的裝置，其中定位銷沿大體上與轉(zhuǎn)動軸線垂直的方向運動。
全文摘要
一種動力工具包括一個電機,一根由電機驅(qū)動的心軸,一個配置在心軸上并有轉(zhuǎn)動軸線的旋轉(zhuǎn)切割工具,該切割工具還有一個孔以及第一和第二與心軸連接并夾緊鋸片的夾緊件,其中切割工具、至少一個第一和第二夾緊件和心軸之一有第一驅(qū)動表面,以便接觸切割工具、至少一個第一和第二夾緊件和心軸中的另外一個上的第二驅(qū)動表面,第二驅(qū)動表面可在接觸第一驅(qū)動表面的第一位置和越過第一驅(qū)動表面的第二位置之間運動。
文檔編號B27B5/32GK1270867SQ0010646
公開日2000年10月25日 申請日期2000年4月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月19日
發(fā)明者約翰·E·迪伯恩, 戴爾·K·惠勒, 弗里德里克·J·卡茨 申請人:布萊克和戴克公司