大輪徑低重心鐵藝擺腳式旱冰鞋的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種娛樂(lè)用品，特別涉及一種利用前后兩腳交叉向兩邊擺動(dòng)而使之前行的大輪徑低重心鐵藝擺腳式旱冰鞋，大輪徑低重心的鐵藝擺腳式旱冰鞋。
[0002]【背景技術(shù)】:
本設(shè)計(jì)人在先設(shè)計(jì)的金屬圓桿材料鐵藝造型擺腳式旱冰鞋，達(dá)到了功能上可玩性強(qiáng)、外觀上協(xié)調(diào)美觀和制造工藝多樣化效果，但由于金屬圓桿材料鐵藝造型擺腳式旱冰鞋采用的是金屬圓桿彎曲成橄欖核形輪廓的框，其前萬(wàn)向輪向兩邊擺動(dòng)的位置在金屬桿成型的下方，其后萬(wàn)向輪向兩邊擺動(dòng)的位置在金屬桿成型的后方，所以其前后輪之間的間距就會(huì)相對(duì)較大，使得其不能將前后萬(wàn)向輪的輪子設(shè)計(jì)得較大。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的，是要提供一種將擺腳式旱冰鞋的前部設(shè)置成拱形，將前部轉(zhuǎn)動(dòng)輪叉及輪子在拱形中間進(jìn)行擺動(dòng)，擺腳式旱冰鞋的后部設(shè)置成兩桿形，將后部轉(zhuǎn)動(dòng)輪叉設(shè)置于兩桿形之間，從而使得前后兩輪的輪距縮短，實(shí)現(xiàn)擺腳式旱冰鞋既具有觀賞性、又具有更大輪徑的大輪徑低重心鐵藝擺腳式旱冰鞋。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的；大輪徑低重心鐵藝擺腳式旱冰鞋，包括金屬桿成型、轉(zhuǎn)筒座、轉(zhuǎn)筒軸承、帶軸輪叉、PU輪和嵌件圓蓋，其特征是:金屬桿成型是用一 8毫米的金屬圓桿彎曲成馬蹄形輪廓的框，用一根6毫米的金屬圓桿彎曲成長(zhǎng)圓形，再用兩根6毫米的金屬圓桿分別焊接于長(zhǎng)圓形前后部位的底面，再將與長(zhǎng)圓形焊接后的兩根6毫米金屬圓桿的四端點(diǎn)，焊接于馬蹄形輪廓的框中，形成馬蹄形輪廓的網(wǎng)片，再將形成馬蹄形輪廓的網(wǎng)片進(jìn)行壓制，使原本成平面狀的馬蹄形輪廓的網(wǎng)片壓制成兩頭上翹的船形，從而形成了金屬桿成型，成型后的金屬桿成型，其前部形成俯視的拱門(mén)形，其后端形成兩向上豎起向內(nèi)折彎桿形;轉(zhuǎn)筒座是一截?zé)o縫圓管的管孔內(nèi)的上下兩頭各車(chē)一鑲嵌轉(zhuǎn)筒軸承的臺(tái)階，兩轉(zhuǎn)筒座與兩金屬桿成型前端圓弧凹形焊接，兩轉(zhuǎn)筒座與兩金屬桿成型后端兩向上豎起向內(nèi)折彎桿形的里端進(jìn)行焊接，與金屬桿成型焊接后的轉(zhuǎn)筒座呈上前下后的傾斜，所述轉(zhuǎn)筒座的傾斜度與金屬桿成型的船形底面形成79.5°的夾角，轉(zhuǎn)筒軸承是628型號(hào)的深溝球軸承，八轉(zhuǎn)筒軸承分別鑲嵌于四轉(zhuǎn)筒座的上下兩頭的臺(tái)階中；帶軸輪叉由輪叉和軸構(gòu)成，輪叉是用扁條形金屬?zèng)_壓成的拱門(mén)，輪叉兩下端有相互的對(duì)穿孔，輪叉的頂部通過(guò)點(diǎn)焊與軸焊接，軸用的是對(duì)鎖螺栓的螺筒，與輪叉焊接后軸的軸心線，與輪叉的兩側(cè)面形成向前的147°的鈍角，四帶軸輪叉的軸分別從下向上，穿入鑲嵌于兩金屬桿成型前端和后端的四轉(zhuǎn)筒座中的八轉(zhuǎn)筒軸承的內(nèi)孔中，用四嵌件圓蓋擰接于四帶軸輪叉軸頂部的螺紋孔中；PU輪是兩側(cè)面的中間各鑲嵌一軸承的PU輪，PU輪通過(guò)對(duì)鎖螺栓與帶軸輪叉兩下端相互的對(duì)穿孔連接，從而制成所述的大輪徑低重心鐵藝擺腳式旱冰鞋;兩所述的大輪徑低重心鐵藝擺腳式旱冰鞋前后配合成對(duì)使用。
[0003]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用金屬圓桿彎曲成馬蹄形輪廓的框，然后再和金屬圓桿焊接成馬蹄形輪廓的網(wǎng)片、壓制成兩頭上翹的船形，前后端再焊接轉(zhuǎn)筒座，使得前帶軸輪叉連帶著PU輪擺動(dòng)于金屬桿成型的拱門(mén)形的拱門(mén)中，塑料框架構(gòu)造面板后部?jī)上蛏县Q起向內(nèi)折彎的桿形設(shè)計(jì)，使得后部的帶軸輪叉轉(zhuǎn)動(dòng)于兩豎起向內(nèi)折彎的桿形之間，至此，可以讓金屬桿成型前后端轉(zhuǎn)筒座的間距得到有效地縮短，從而使PU輪的加大也讓本發(fā)明的總長(zhǎng)度在滑行者滑行的舒適度范圍之內(nèi)；本發(fā)明采用鐵藝造型使得外形靚麗美觀，特別是采用不銹鋼鐵藝造型，可以大大提高本發(fā)明的檔次。
[0004]【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明的構(gòu)造示意暨前腳左擺后腳右擺前行效果圖；
圖2為本發(fā)明金屬桿成型前后端連接轉(zhuǎn)筒座后結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明帶軸輪叉的構(gòu)造示意圖；
圖4為本發(fā)明前腳右擺后腳左擺前行效果圖；
圖中:I——金屬桿成型，2——轉(zhuǎn)筒座，3——帶軸輪叉，4——PU輪，5——嵌件圓蓋。
[0005]【具體實(shí)施方式】:
根據(jù)圖1、圖2和圖3，所述的大輪徑低重心鐵藝擺腳式旱冰鞋，包括金屬桿成型1、轉(zhuǎn)筒座2、轉(zhuǎn)筒軸承、帶軸輪叉3、PU輪4和嵌件圓蓋5;
所述的金屬桿成型I，包括8毫米的金屬圓桿彎曲成馬蹄形輪廓的框、6毫米的金屬圓桿彎曲成長(zhǎng)圓形、和兩6毫米的金屬圓桿，所述馬蹄形輪廓的框的前端的中間有彎曲成的圓弧凹形，圓弧凹形與所述轉(zhuǎn)筒座2的外徑相對(duì)應(yīng)，所述6毫米的金屬圓桿彎曲成長(zhǎng)圓形前部和后部的底面分別焊接所述6毫米的金屬圓桿，兩所述6毫米的金屬圓桿的四端點(diǎn)，焊接于所述8毫米的金屬圓桿彎曲成馬蹄形輪廓的框中，形成馬蹄形輪廓的網(wǎng)片，再將形成馬蹄形輪廓的網(wǎng)片進(jìn)行壓制，使原本成平面狀的馬蹄形輪廓的網(wǎng)片壓制成兩頭上翹的船形，從而形成了所述的金屬桿成型I，所述金屬桿成型I的前部形成俯視的拱門(mén)形，所述金屬桿成型I的后端形成兩向上豎起向內(nèi)折彎桿形，所述金屬桿成型I中6毫米的金屬圓桿彎曲成長(zhǎng)圓形的前端上翹，所述金屬桿成型I中6毫米的金屬圓桿彎曲成長(zhǎng)圓形前端的上翹，可以隔離鞋子與前所述PU輪4的接觸，兩所述的金屬桿成型I成為一對(duì)。
[0006]所述的轉(zhuǎn)筒座2，是一截?zé)o縫圓管的管孔內(nèi)的上下兩頭各車(chē)一鑲嵌轉(zhuǎn)筒軸承的臺(tái)階，兩所述的轉(zhuǎn)筒座2與兩所述金屬桿成型I前端中間彎曲成的圓弧凹形焊接，兩所述的轉(zhuǎn)筒座2與兩所述金屬桿成型I后端兩向上豎起向內(nèi)折彎桿形的內(nèi)端焊接，與所述金屬桿成型I前后端焊接后的所述的轉(zhuǎn)筒座2，都呈上前下后的傾斜，所述轉(zhuǎn)筒座2的傾斜度都與金屬桿成型的船形底面形成79.5°的夾角，所述的轉(zhuǎn)筒軸承3是628型號(hào)的深溝球軸承，八所述的轉(zhuǎn)筒軸承分別鑲嵌于兩所述金屬桿成型I前后端的四轉(zhuǎn)筒座上下的臺(tái)階中，鑲嵌于轉(zhuǎn)筒座上下臺(tái)階中的轉(zhuǎn)筒軸承之間還襯有襯圈。
[0007]所述的帶軸輪叉3由輪叉和軸構(gòu)成，所述的輪叉是用3.5毫米X20毫米的扁條形金屬?zèng)_壓成的拱門(mén)型，所述的輪叉兩下端有相互的對(duì)穿孔，所述輪叉兩下端相互的對(duì)穿孔的孔徑為Φ 8mm，所述金屬輪叉兩底端沖成圓角，所述輪叉的頂部焊接有一軸，所述的軸用的是對(duì)鎖螺栓的螺筒，對(duì)鎖螺栓的螺筒是桿徑是Φ 7.9mm的螺筒，對(duì)鎖螺栓的螺筒是金屬圓柱的一端連接有一半圓頭、金屬圓柱的另一端的端點(diǎn)中心有一螺紋孔，將對(duì)鎖螺栓螺筒帶半圓頭一端，采用點(diǎn)焊機(jī)與所述輪叉的頂部的中間進(jìn)行點(diǎn)焊焊接，然后用氬弧焊焊接加固，與輪叉焊接后軸的軸心線與輪叉