塑鋼水壺啞鈴制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑鋼水壺啞鈴制造方法，其創(chuàng)新點在于：制造方法包括將聚乙烯和聚丙烯作為主要填充物進行塑鋼啞鈴體和將聚合物高分子和彈性體作為主要材料進行塑鋼啞鈴體外殼制造或將聚乙烯和聚丙烯作為主要填充物進行塑鋼啞鈴體和采用無縫鋼管模具成形電鍍處理，根部被啞鈴體包住聯成一整體的啞鈴體外殼手把制造。本發(fā)明的塑鋼水壺啞鈴制造方法，可以得到和鑄鐵水壺啞鈴一樣功能的塑鋼水壺啞鈴，但是制造成本低，結構簡單且表面采用不同塑料不同顏色，種類繁多，滿足各類人群的需求；本方法生產的產品低能耗，無污染，環(huán)保產品，本產品外殼采用彈性體為材料，增加了手把及底部的防滑功能，鋼管電鍍手把和啞鈴體垂紋噴漆為產品提升檔次。
【專利說明】塑鋼水壺啞鈴制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑鋼水壺啞鈴的制造方法，屬于體育健身器材【技術領域】。

【背景技術】
[0002]啞鈴是一種用于增強肌肉力量訓練的簡單器材，因訓練時無聲響，取名啞鈴。吹塑灌沙啞鈴可由塑料殼、灌水泥、黃沙、礦沙組成，這種啞鈴結構簡單，制作方便。但是在使用過程中，由于受到沖擊力，會出現填充物松動脫落的現象，存在一定的安全隱患。
[0003]塑鋼水壺啞鈴是一種運動訓練器材，只是利用塑鋼水壺啞鈴訓練器材來增進肌肉力量及收腹的訓練，塑鋼水壺啞鈴是由單個訓練。
[0004]現今市面上流通的水壺啞鈴大多采用鑄鐵制造及吹塑灌沙制造，生產工藝復雜，鑄造污染高，資源浪費，成本高，效率低。吹塑灌沙不實體積大，不能滿足于市場不同人群的需求，鑄鐵不宜家庭使用，一般的鑄鐵水壺啞鈴表面沒有保護層，直接與地面接觸時會造成地面或地板的損壞。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種塑鋼水壺啞鈴的制造方法，生產工藝簡單，鑄壓污染低。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:一種塑鋼水壺啞鈴制造方法，其創(chuàng)新點在于:所述制造方法包括塑鋼水壺啞鈴體和塑鋼水壺啞鈴外殼制造方法；
所述塑鋼水壺啞鈴體的制造方法為將聚乙烯或聚丙烯作為主要鑄壓材料，加入其他鑄壓材料后，攪拌均勻后用直徑為120?250mm的擠出機將所有鑄壓材料加熱至200-250度后擠出，控制溶料擠出溫度200-250度、擠出速度為150-200kg/h、擠出壓力為1.5-1.8MPa，擠出材料密度3.0Og/cnT3，擠出后采用熱料冷模液壓機液壓啞鈴體成形，液壓機設計為側面曲臂結構合模，上部200-300噸液壓鑄壓；
所述塑鋼水壺啞鈴外殼的制造方法為將聚合物高分子注入注塑機中再將鑄壓成型后的水壺啞鈴體放置包殼模具進行第一次注塑，控制注塑時間為每模2分鐘注塑溫度為160-180度，注射壓力為3-5MPa、注射時間為15_25g/s、注塑位置為產品中部手把兩邊，第一次注塑完成后將彈性體注入注塑機中再將鑄壓成型后的水壺啞鈴體放置包殼模具進行第二次注塑，控制注塑時間為每模3分鐘，注塑溫度為180-200度，注射壓力為4-6MPa、注射時間為20-25秒、注塑位置為手把加下半部，二次注塑完成后塑鋼啞鈴體上即可完成。
[0007]進一步的，還包括塑鋼水壺啞鈴手把的制造方法；所述手把的制造方法為將無縫鋼管采用彎管機模具成形形成手把，手把表面采用電鍍處理，完成后手把根部15-20mm處被啞鈴體包裹住一體成型。
[0008]進一步的，所述啞鈴體和手把一體成型后的塑鋼水壺啞鈴體表面采用塑鋼噴漆烘烤方法進行垂紋噴漆；所述塑鋼噴漆烘烤方法為:人工用油漆噴槍對準塑鋼水壺啞鈴體噴涂，噴涂均勻再進入烘箱烘烤完成生產。
[0009]進一步的，所述的其他鑄壓材料包括直徑為0-0.5mm的礦沙、直徑為0_0.5mm的鋼丸和塑鋼粘合劑。
[0010]進一步的，所述的所有鑄壓材料中礦沙、鋼丸、聚乙烯/聚丙烯和塑鋼粘合劑的一次加入量的比例為礦沙60%、鋼丸20%、聚乙烯/聚丙烯15%、塑鋼粘合劑5%。
[0011]進一步的，所述的冷模液壓機為200-300噸的油壓機。
[0012]進一步的，所述的聚合物高分子為聚乙烯或聚丙烯。
[0013]進一步的，所述彈性體為以TPE為基體的彈性體或以TPR為基體的彈性體。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的塑鋼水壺啞鈴制造方法，可以得到和鑄鐵水壺啞鈴一樣功能的塑鋼水壺啞鈴，但是制造成本低，結構簡單且表面采用不同塑料不同顏色，種類繁多，滿足各類人群的需求；本方法生產的產品低能耗，無污染，環(huán)保產品，本產品外殼采用彈性體為材料，增加了手把及底部的防滑功能，鋼管電鍍手把和啞鈴體垂紋噴漆為產品提升一個檔次，滿足高檔人群的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的塑鋼水壺啞鈴注塑中結構示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的塑鋼水壺啞鈴注塑后結構示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的塑鋼水壺啞鈴注塑一體成型后結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結合具體實施例對本發(fā)明的技術方案作詳細說明。
[0019]實施例1
一種塑鋼水壺啞鈴制造方法，包括塑鋼水壺啞鈴體和塑鋼水壺啞鈴外殼制造方法；塑鋼水壺啞鈴體的制造方法為將聚乙烯或聚丙烯作為主要鑄壓材料，加入直徑為0-0.5mm的礦沙、直徑為0-0.5mm的鋼丸和塑鋼粘合劑后，攪拌均勻后用直徑為120_250mm的擠出機將所有鑄壓材料加熱至200-250度后擠出熔料，控制溶料擠出溫度200-250度、擠出速度150-200kg/h、擠出壓力1.5MPa擠出材料密度3.00g/cm_3，擠出后采用熱料冷模液壓機液壓啞鈴體成形，液壓機設計為側面曲臂結構合模，上部200-300噸液壓鑄壓；
塑鋼水壺啞鈴外殼的制造方法為將100%PP聚合物高分子注入注塑機中再將鑄壓成型后的水壺啞鈴體放置包殼模具進行第一次注塑，控制注塑時間為每模2分鐘注塑溫度為160-180度，注射壓力3-5MPa、注射速度15-25秒、注塑位置為產品中部手把兩邊，第一次注塑完成后將100%TPE的彈性體注入注塑機再將鑄壓成型后的水壺啞鈴體放置包殼模具中進行第二次注塑，控制注塑時間為每模3分鐘，注塑溫度為180-200度，注射壓力4-6MPa、注射速度20-25秒、注塑位置為手把加下半部，二次注塑完成后塑鋼水壺啞鈴體上即可完成。如圖1所示。
[0020]基于本實施例的塑鋼水壺啞鈴，進一步貼上燙金處理的公斤數及商標，完成產品的制作，如圖2所示。
[0021]實施例2
一種塑鋼水壺啞鈴制造方法，包括塑鋼水壺啞鈴體和塑鋼水壺啞鈴外殼制造方法； 塑鋼水壺啞鈴體的制造方法為將聚乙烯或聚丙烯作為主要鑄壓材料，加入直徑為o-0.5mm的礦沙、直徑為0_0.5mm的鋼丸和塑鋼粘合劑后，攪拌均勻后用直徑為120_250mm的擠出機將所有鑄壓材料加熱至200-250度后擠出熔料，控制溶料擠出溫度200-250度、擠出速度150-200kg/h、擠出壓力1.5MPa擠出材料密度3.00g/cm_3，擠出后采用熱料冷模液壓機液壓啞鈴體成形，液壓機設計為側面曲臂結構合模，上部200-300噸液壓鑄壓；
塑鋼水壺啞鈴外殼的制造方法為將100% PE聚合物高分子注入注塑機中再將鑄壓成型后的水壺啞鈴體放置包殼模具進行第一次注塑，控制注塑時間為每模2分鐘注塑溫度為160-180度，注射壓力3-5MPa、注射速度15-25秒、注塑位置為產品中部手把兩邊，第一次注塑完成后將100% TPR的彈性體注入注塑機再將鑄壓成型后的水壺啞鈴體放置包殼模具中進行第二次注塑，控制注塑時間為每模3分鐘，注塑溫度為180-200度，注射壓力4-6MPa、注射速度20-25秒、注塑位置為手把加下半部，二次注塑完成后塑鋼水壺啞鈴體上即可完成。如圖1所示。
[0022]基于本實施例的塑鋼水壺啞鈴，進一步貼上燙金處理的公斤數及商標，完成產品的制作，如圖2所示。
[0023]實施例3
一種塑鋼水壺啞鈴制造方法，包括塑鋼水壺啞鈴體和塑鋼水壺啞鈴把手的制造方法；塑鋼水壺啞鈴體的制造方法為將聚乙烯或聚丙烯作為主要鑄壓材料，加入其他填充物后，攪拌均勻后用直徑為120-250mm的擠出機將所有鑄壓材料加熱至200-250度后擠出，控制溶料擠出溫度200-250度、擠出速度150-200kg/h、擠出壓力1.5MPa擠出材料密度3.0Og/cnT3，擠出后采用熱料冷模液壓機液壓啞鈴體成形。手把的制造方法為將無縫鋼管采用模具成形形成手把，具體為采用Φ 25X 2.5mm冷軋無縫管，根據不同的規(guī)格采用高強度模具材料加工成不等大小的成型模具，利用專用彎管機來完成手把的成型制作。成型后的手把選擇有電鍍資格的工廠加工，電鍍工廠將成型的手把清理、拋光、電鍍再清理、再拋光處理完成手把表面的電鍍處理，完成后的手把根部15-20mm處被啞鈴體包裹住一體成型。如圖3所示。
[0024]最后，啞鈴體和手把一體成型后的塑鋼水壺啞鈴體表面采用塑鋼噴漆烘烤方法進行垂紋噴漆；塑鋼噴漆烘烤方法具體為將人工用油漆噴槍對準塑鋼水壺啞鈴體噴涂，噴涂均勻再進入烘箱烘烤完成生產，設置烘箱的時間為30分鐘，烘箱的溫度為60-80度。
【權利要求】
1.塑鋼水壺啞鈴制造方法，其特征在于:所述制造方法包括塑鋼水壺啞鈴體和塑鋼水壺啞鈴外殼制造方法； 所述塑鋼水壺啞鈴體的制造方法為將聚乙烯或聚丙烯作為主要鑄壓材料，加入其他鑄壓材料后，攪拌均勻后用直徑為120-250mm的擠出機將所有鑄壓材料加熱至200-250度后擠出，控制溶料擠出溫度為200-250度、擠出速度為150-200kg/h、擠出壓力為1.5-1.8MPa、擠出材料密度為3.0Og/cnT3，擠出后采用側面曲臂結構合模的熱料冷模液壓機液壓啞鈴體成形，上部200-300噸液壓鑄壓； 所述塑鋼啞鈴外殼的制造方法為將聚合物高分子注入注塑機中進行第一次注塑，控制注塑時間為每模2分鐘，注塑溫度為160-180度，注射壓力為3-5MPa、注射時間為15-25秒、注塑位置為產品中部手把兩側，第一次注塑完成后將彈性體注入注塑機中進行第二次注塑，控制注塑時間為每模3分鐘，注塑溫度為180-200度，注射壓力為4-6MPa、注射時間為20-25秒、注塑位置為手把和下半部，二次注塑完成后塑鋼啞鈴體上即可完成。
2.根據權利要求1所述的塑鋼水壺啞鈴制造方法，其特征在于:還包括塑鋼水壺啞鈴手把的制造方法；所述手把的制造方法為將冷軋無縫鋼管采用模具及彎管機成形形成手把，具體為采用Φ 25X2.5mm冷軋無縫管，根據規(guī)格大小采用高強度手把模具材料加工成不等大小的成型模具，利用專用彎管機來完成手把的成型制作；手把表面采用電鍍處理，完成后手把根部15-20mm處被啞鈴體包裹住一體成型。
3.根據權利要求2所述的塑鋼水壺啞鈴制造方法，其特征在于:所述啞鈴體和手把一體成型后的塑鋼啞鈴體表面采用塑鋼噴漆烘烤方法進行垂紋噴漆；所述塑鋼噴漆烘烤方法為使用人工用油漆噴槍對準塑鋼啞鈴體噴涂，噴涂均勻再進入烘箱烘烤完成生產，設置烘箱時間為30分鐘，烘箱溫度為60-80度。
4.根據權利要求1所述的塑鋼水壺啞鈴制造方法，其特征在于:所述的其他鑄壓材料包括直徑為0-0.5mm的礦沙、直徑為0_0.5mm的鋼丸和塑鋼粘合劑。
5.根據權利要求1或4所述的塑鋼水壺啞鈴制造方法，其特征在于:所述的所有鑄壓材料中礦沙、鋼丸、聚乙烯/聚丙烯和塑鋼粘合劑的一次加入量的比例為礦沙60%、鋼丸20%、聚乙烯/聚丙烯15%、塑鋼粘合劑5%。
6.根據權利要求1所述的塑鋼水壺啞鈴制造方法，其特征在于:所述的冷模液壓機為200-300噸的油壓機。
7.根據權利要求1所述的塑鋼水壺啞鈴制造方法，其特征在于:所述的聚合物高分子為聚乙烯或聚丙烯。
8.根據權利要求1所述的塑鋼水壺啞鈴制造方法，其特征在于:所述彈性體為以TPE為基體的彈性體或以TPR為基體的彈性體。
【文檔編號】A63B21/072GK104258534SQ201410261377
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權日:2014年6月13日
【發(fā)明者】凌驍波 申請人:南通藝譽體育器材有限公司