專利名稱：羽毛球用人造羽毛、羽毛球運動用羽毛球及它們的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及羽毛球用人造羽毛、羽毛球運動用羽毛球及它們的制造方法，尤其特定地涉及具有優(yōu)異的飛行特性及耐久性的羽毛球用人造羽毛、羽毛球運動用羽毛球及它們的制造方法。
背景技術：
目前，作為羽毛球運動用羽毛球，已知有使用水鳥羽毛當作羽毛的羽毛球(天然羽毛球)和使用由尼龍樹脂等人工制造而成的羽毛當作羽毛的羽毛球(人造羽毛球)。由于得到有一定品質(zhì)的天然的羽毛需要花費工夫，因此天然羽毛球比使用人造羽毛的羽毛球價格高。另外，因近年來水鳥的羽毛的供給國的食糧情況的變化和禽流感的流行引起水鳥的大量處理等而使水鳥的羽毛的供給量急劇減少，從而使天然羽毛球的價格逐漸升高。因此，提出了使用廉價且品質(zhì)穩(wěn)定的人造羽毛的羽毛球(例如，參照日本專利實開昭54-136060號公報(專利文獻I)、日本專利實公平2-29974號公報(專利文獻2)及日本專利特開2008-206970號公報(專利文獻3))。在專利文獻I中，為了改善人造羽毛球的飛行特性，公開了以從人造羽毛的軸(截面呈大致矩形的軸)的側(cè)面突出的方式配置薄壁片的結構。另外，在專利文獻2中，為了使人造羽毛球的羽毛的軸產(chǎn)生羽毛球飛行時的旋轉(zhuǎn)力，公開了將該軸的截面形狀設為變形的菱形、并使該菱形的長軸相對于配置有人造羽毛的圓周傾斜的結構。此外，在專利文獻3中，公開了使人造羽毛球的人造羽毛處于將作為羽毛的無紡布部分地埋設于軸的內(nèi)部的狀態(tài)的結構?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本專利實開昭54-136060號公報專利文獻2 :日本專利實公平2-29974號公報專利文獻3 日本專利特開2008-206970號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術問題然而，在上述專利文獻I 專利文獻3所示的人造羽毛球中，相對于天然的羽毛，人造羽毛的強度還是不足夠的。另一方面，由于人造羽毛的軸形狀對羽毛球的飛行特性(特別是飛行時的旋轉(zhuǎn)特性)施加較大的影響，因此，需考慮該飛行特性來決定其形狀。此夕卜，為提高強度，若采用單單使人造羽毛的軸的粗細變粗這樣的措施，則會增加羽毛球整體的質(zhì)量，從而不易在結果上使人造羽毛球的飛行特性與天然羽毛球的飛行特性相同。本發(fā)明為解決上述技術問題而作，其目的在于提供一種具有優(yōu)異的飛行特性和較高的耐久性的羽毛球用人造羽毛、羽毛球運動用羽毛球及它們的制造方法。
解決技術問題所采用的技術方案本發(fā)明的羽毛球用人造羽毛包括羽毛部和與羽毛部連接的軸。軸的與軸的延伸方向垂直的平面上的截面形狀為十字狀或T字狀。在軸中，厚度比構成十字狀或T字狀截面形狀的主體部的厚度薄的薄壁部以從主體部側(cè)面突出的方式與主體部一體形成。若如上所述，則能通過將軸的截面形狀設為十字狀或T字狀來抑制軸的總質(zhì)量增力口，并能提高軸的剛度。此外,通過以從軸的主體部側(cè)面突出的方式形成薄壁部,能適當?shù)卣{(diào)節(jié)用于控制羽毛球的飛行特性的人造羽毛的空氣阻力。此外，由于能使這種薄壁部的厚度比主體部的厚度薄，因此，能抑制軸的質(zhì)量的增加。其結果是，能抑制人造羽毛的質(zhì)量的增加，并能提高人造羽毛的軸的剛度且能調(diào)節(jié)人造羽毛的空氣阻力，藉此，可實現(xiàn)構成飛行特性優(yōu)異的人造羽毛球的人造羽毛。本發(fā)明的羽毛球運動用羽毛球包括半球狀的底座主體和與該底座主體連接的上述羽毛球用人造羽毛。若如上所述，則能實現(xiàn)具備與使用天然羽毛的天然羽毛球相同的飛行特性并具有足夠的耐久性的人造羽毛球。本發(fā)明的羽毛球用人造羽毛的制造方法包括準備軸的工序和將羽毛部與軸連接在一起的工序。準備軸的工序包括準備用于對與軸的延伸方向垂直的平面上的截面形狀為十字狀或T字狀的軸進行模塑成形的模具的工序；以及通過使用該模具進行注塑成形或注塑壓縮成形來形成軸的工序。在準備模具的工序中，在模具中形成用于在軸中形成比構成十字狀或T字狀的截面形狀的主體部的厚度薄、并從主體部的側(cè)面突出的薄壁部的間隙。在形成軸的工序中，通過進行注塑成形或注塑壓縮成形來形成薄壁部從主體部的側(cè)面突出的軸。若如上所述，則能制造出本發(fā)明的羽毛球用人造羽毛。本發(fā)明的羽毛球運動用羽毛球的制造方法包括準備半球狀的底座主體的工序；使用上述羽毛球運動用羽毛球的制造方法來制造羽毛球用人造羽毛的工序；以及使羽毛球用人造羽毛與底座主體連接的工序。若如上所述，則能制造出本發(fā)明的羽毛球運動用羽毛球。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能獲得一種具有優(yōu)異的飛行特性和較高的耐久性的羽毛球用人造羽毛和羽毛球運動用羽毛球。


圖I是表示本發(fā)明羽毛球的實施方式的側(cè)視示意圖。圖2是圖I所示的羽毛球的俯視示意圖。圖3是表示構成圖I及圖2所示的羽毛球I的、本發(fā)明的羽毛球用人造羽毛的實施方式的平面示意圖。圖4是圖3的IV-IV線截面示意圖。圖5是圖3的V-V線截面不意圖。圖6是圖3的VI-VI線截面示意圖。
圖7是表示圖I及圖2所示的羽毛球的配置有中線的部分的結構的局部截面示意圖。圖8是用于說明圖3 圖5所示的人造羽毛的制造方法的流程圖。
圖9是用于說明圖8所示的構成材料準備工序(SlO)所包括的軸的形成工序的流程圖。圖10是用于說明圖I及圖2所示的羽毛球I的制造方法的流程圖。圖11是表示構成本發(fā)明羽毛球的實施方式的人造羽毛的第一變形例的截面示意圖。
圖12是表示構成本發(fā)明羽毛球的實施方式的人造羽毛的第二變形例的截面示意圖。圖13是表示構成本發(fā)明羽毛球的實施方式的人造羽毛的第三變形例的截面示意圖。圖14是表示構成本發(fā)明羽毛球的實施方式的人造羽毛的第四變形例的截面示意圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。另外，在以下的附圖中，對相同或相當?shù)牟糠謽俗⑾嗤膮⒄辗?，并不重復其說明。參照圖I及圖2，對本發(fā)明羽毛球的實施方式進行說明。參照圖I及圖2，本發(fā)明的羽毛球I由半球狀的底座主體2、與底座主體2中的表面大致平坦成形的固定用表面部連接在一起的多根羽毛球用人造羽毛3、用于將多根人造羽毛3彼此固定的固定用繩狀構件以及用于維持多根人造羽毛3的層疊狀態(tài)的中線15構成。多根(例如16根)人造羽毛3在底座主體2的固定用表面部中，沿著該固定用表面部的外周部被配置成圓環(huán)狀。另外，多根人造羽毛3被繩狀構件彼此固定。多根人造羽毛3以隨著遠離底座主體2而彼此之間的距離變大(由多根人造羽毛3形成的筒狀部的內(nèi)徑隨著遠離底座主體2而變大)的方式配置。中線15用作用于維持多根人造羽毛3的層疊狀態(tài)的固定構件。S卩，配置該中線15以如后所述規(guī)定多根人造羽毛3的位置關系。接著，參照圖3 圖6對本發(fā)明的羽毛球用人造羽毛的實施方式進行說明。參照圖3 圖6，構成圖I及圖2所示的羽毛球I的人造羽毛3由羽毛部5和與該羽毛部5連接的軸7構成。軸7由以從羽毛部5突出的方式配置的羽軸部8以及在羽毛部5的大致中央部與羽毛部5連接的固接軸部10構成。羽軸部8和固接軸部10配置成在同一條線上延伸，由此構成一個連續(xù)的軸7。如圖4及圖5所示，軸7在與軸7的延伸方向大致垂直方向上的截面形狀為十字狀。即，如圖4及圖5所示，在軸7的截面形狀中，具有相對較厚厚度(圖4的左右方向(或以中心軸部11為中心的同心圓的圓周方向)上的厚度)的厚壁肋部12a從中心軸部11朝圖4的上下方向突出地形成。此外，具有相對較薄厚度(圖4的上下方向(或以中心軸部11為中心的同心圓的圓周方向)上的厚度)的薄壁肋部12b從中心軸部11朝圖4的左右方向突出地形成。上述兩個厚壁肋部12a以從中心軸部11分別朝相反方向延伸的方式形成。此外，上述兩個薄壁肋部12b也以從中心軸部11分別朝相反方向延伸的方式形成。薄壁肋部12b以朝與厚壁肋部12a的延伸方向交叉的方向(更詳細而言為正交的方向)延伸的方式形成。由厚壁肋部12a和薄壁肋部12b構成肋部12。此外，由多個肋部12和中心軸部11構成軸7的主體部13。主體部13的截面形狀呈所謂的十字狀。

此外，在薄壁肋部12b的外周端部如圖4及圖5所示(即以從主體部13的側(cè)壁突出的方式)形成有薄壁部14。薄壁部14的厚度比薄壁肋部12b的上述厚度更薄。薄壁部14與薄壁肋部12b —體形成。此外，薄壁部14以其表面與薄壁肋部12b的側(cè)面(圖4中上方的側(cè)面)構成大致同一平面的方式形成。能將薄壁部14的厚度設為例如O. 03mm以上O. Imm以下，更理想的是，將該厚度設為O. 04mm以上O. 07mm以下。另外，還能將薄壁部14的寬度W1、W3設為例如O. Imm以上O. 5mm以下，更理想的是，設為O. 2mm以上O. 3mm以下。這樣，通過將軸7的主體部13的截面形狀設為大致十字狀，能抑制軸7的總質(zhì)量增加，并能提高軸7的剛度。此外，通過以從軸7的主體部13側(cè)面突出的方式形成薄壁部14，能適當?shù)卣{(diào)節(jié)用于控制羽毛球I的飛行特性的人造羽毛3的空氣阻力。此外，由于這種薄壁部14的厚度比主體部13的厚度薄，因此，能抑制軸7的質(zhì)量的增加。其結果是，能抑制人造羽毛3的質(zhì)量的增加，能提高人造羽毛3的軸7的剛度并能調(diào)節(jié)人造羽毛3的空氣阻力，藉此，能實現(xiàn)構成飛行特性優(yōu)異的羽毛球I的人造羽毛3。薄壁肋部12b延伸方向(圖4的左右方向)上的軸7的寬度W是薄壁部14的寬度Wl、W2與主體部13的寬度W3的總和。此外，軸7的該寬度W比厚壁肋部12a延伸方向(圖4的上下方向)上的軸7的寬度(高度)T大。圖4中一側(cè)(左側(cè))的薄壁部14的寬度Wl與另一側(cè)(右側(cè))的薄壁部14的寬度W2既可以是相同的值，也可以是不同的值。此外，薄壁部14可以形成于軸7的全長，但較為理想的是至少形成于露出到外部的部分即羽軸部8。此外，薄壁部14可以僅形成于一偵牝也可以不形成于軸7的全長而在軸7的延伸方向上局部(例如間隔)形成。如圖5及圖6所示，羽毛部5由以夾著固接軸部10的方式配置的發(fā)泡體層92及軸固定層91以及用于將上述發(fā)泡體層92與軸固定層91彼此固定的粘接層93、94構成。SP，在羽毛部5中，發(fā)泡體層92與軸固定層91以夾住固接軸部10的方式層疊。此外，在羽毛部5中，為將發(fā)泡體層92與軸固定層91彼此連接，并將固接軸部10與上述發(fā)泡體層92及軸固定層91連接固定，配置有粘接層93、94。此外，從不同觀點來說，在羽毛部5中，在構成羽毛球I時位于外周側(cè)的發(fā)泡體層92上層疊有粘接層93。在上述粘接層93上，以位于該粘接層93及發(fā)泡體層92的大致中央部的方式配置有固接軸部10。此外，將另一個粘接層94配置成從該固接軸部10上延伸到粘接層93上。此外，在上述粘接層94上配置有軸固定層91。從圖6中也可知，在人造羽毛3中，軸7處于朝向發(fā)泡體層92側(cè)(即羽毛球I的外周側(cè))彎曲的狀態(tài)。從不同觀點來說，軸7處于朝軸固定層91側(cè)凸出的彎曲狀態(tài)。此外，圖6中示出了人造羽毛3在軸7的延伸方向上朝發(fā)泡體層92側(cè)彎曲的狀態(tài)，但也可以是在與軸7的延伸方向交叉的方向(例如與軸7的延伸方向垂直的、沿著羽毛部5的表面的方向即寬度方向)上羽毛部5朝發(fā)泡體層92側(cè)彎曲的狀態(tài)(即羽毛部5朝軸固定層91側(cè)凸出的彎曲狀態(tài))。此時，可以同時出現(xiàn)下述兩種狀態(tài)，即人造羽毛3在軸7的延伸方向上彎曲的狀態(tài)和如上所述羽毛部5在與軸7的延伸方向交叉的方向上彎曲的狀態(tài)，也可僅出現(xiàn)任意一個彎曲。這種彎曲能通過對軸7、羽毛部5的構成材料進行熱處理或者一開始就以彎曲的狀態(tài)形成軸7、羽毛部5的構成材料等以往公知的方法來實現(xiàn)。在此，作為構成發(fā)泡體層92的材料，例如能使用樹脂發(fā)泡體，更具體來說，例如能使用聚乙烯泡沫(聚乙烯的發(fā)泡體)。此外，對于軸固定層91，同樣也能使用樹脂發(fā)泡體。此外，對于軸固定層91，除了例如聚乙烯泡沫之外，還能使用由樹脂等構成的薄膜或無紡布等任意材料。此外，對于粘接層93、94，例如能使用雙面膠帶。在圖3 圖6所示的人造羽毛3中，使用聚乙烯泡沫作為發(fā)泡體層92和軸固定層91。較為理想的是，該聚乙烯泡沫的壓出方向為圖3及圖5中的箭頭95所示的方向。此時，由于以與箭頭95所示的聚乙烯泡沫的壓出方向交叉的方式將軸7與羽毛部5連接固定，因此，能降低羽毛部5在沿著軸7的延伸方向的方向上開裂這一不良情形的發(fā)生率。以下，參照圖7，對中線15的配置進行具體地說明。 如圖7所示，中線15被配置成圍繞人造羽毛3的軸7的周圍，并在相鄰的人造羽毛3中、處于層疊狀態(tài)的羽毛部5的部分上穿過相鄰的人造羽毛3的羽毛部5彼此相對的區(qū)域(即穿過層疊的羽毛部5之間)。由于如上所述中線15在羽毛部5層疊的部分上穿過層疊的羽毛部5之間，因此，能抑制羽毛部5的層疊順序在羽毛球I的使用中更換(例如，因球拍擊打的沖擊而導致羽毛部5的層疊順序更換)這樣的問題的產(chǎn)生。如圖I及圖2所示，上述中線15在圓周上配置成將排列成圓環(huán)狀的多根人造羽毛3全部彼此固定。此外，例如能通過作業(yè)者用針等進行縫制而使中線15形成圖I及圖2所示的配置。若如上所述，由于抑制了羽毛部5的層疊順序在羽毛球I的使用中更換這一問題的發(fā)生，因此，能得到具有優(yōu)異的耐久性的羽毛球I。另外，將配置在圓周上的中線15的開始縫制的一側(cè)端部與結束縫制的另一側(cè)端部連結，且在結扣附近將多余的線的部分剪切去除。較為理想的是，在該結扣處通過涂布粘接劑等而在表面形成保護層。通過形成這樣的保護層，能防止當羽毛球I被球拍擊打時該結扣解開。此外，中線15能使用棉、樹脂等任意材料，但較為理想的是使用聚酯制的線。此夕卜，為了盡可能不對羽毛球I的重心等施加影響，中線15使用盡可能輕的線較為理想。例如，可使用50號的聚酯制的線作為使用的線。在該情況下，作為中線15使用的線的質(zhì)量大致為O. 02g。若是這種程度的質(zhì)量，雖然會對羽毛球I的重心位置帶來些許影響，但可認為對飛行性能幾乎沒有影響。另外，關于中線15的配置，能任意地設定距底座主體2的距離。接著，參照圖8 圖10，對圖I及圖2所示的羽毛球I、羽毛球用人造羽毛3的制造方法進行說明。首先，參照圖8，對本發(fā)明的羽毛球用人造羽毛3的制造方法進行說明。如圖8所示，在人造羽毛3的制造方法中，首先，進行構成材料準備工序(SlO)。在該工序(SlO)中，準備構成人造羽毛3的軸7、構成圖5及圖6所示的發(fā)泡體層92及軸固定層91的片狀材料和形成粘接層93、94的雙面膠帶。另外，關于上述片狀構件和雙面膠帶的平面形狀，只要尺寸比圖3所示的羽毛部5的尺寸大，便能采用任意形狀。作為形成發(fā)泡體層92的片狀構件，例如能使用聚乙烯泡沫(成形為片狀的聚乙烯的發(fā)泡體)中厚度為I. 0mm、單位面積質(zhì)量為24g/m2的材料。此外，作為形成軸固定層91的片狀構件，能使用聚乙烯泡沫中厚度為O. 5mm、單位面積質(zhì)量為20g/m2的材料。此外,形成粘接層93、94的雙面膠帶的單位面積質(zhì)量能設定為10g/m2。此外，作為上述軸7的制造工序，如圖9所示，首先進行模具準備工序(Sll)。在該工序(Sll)中，準備例如用于通過注塑成形或注塑壓縮成形而形成軸7的模具。作為此處準備的模具，例如為分割成上模和下模的模具，在彼此相對的模具表面形成有與軸7的形狀對應的凹部。此外，該凹部包括形成軸7的主體部13的部分；以及在該形成主體部13的部分的外周部，用于形成薄壁部14的間隙接著，進行成形工序(S12)。在該工序(S12)中，首先將如上所述那樣準備好的模具置于注塑成形機等用于將樹脂注入模具內(nèi)部(凹部)的裝置(模具設置工序)。接著，進行樹脂注入工序。即，將樹脂從設于模具的樹脂注入口注入模具內(nèi)部的凹部。作為樹脂，例如能使用熱塑性樹脂。其結果是，可在模具內(nèi)部形成軸。此外，由于如上所述在模具的凹部形成有用于形成薄壁部14的間隙，因此，在所獲得的軸7上形成有從側(cè)面突出的薄壁部14。這樣，進行成形工序(S12)。隨后，從模具內(nèi)部取出軸7。其結果是，能獲得構成人造羽毛3的軸7。接著，如圖8所示，進行貼合工序(S20)。在該工序(S20)中，在要成為發(fā)泡體層92的片狀構件的主表面上貼附作為粘接層93的雙面膠帶。接著，在該雙面膠帶上配置軸7的固接軸部10。然后，在此基礎上在與固接軸部10相對的面上層積配置作為軸固定層91的片狀構件，并使其貼合，該作為軸固定層91的片狀構件已貼附有作為粘接層94的雙面膠帶。其結果是，能獲得利用作為發(fā)泡體層92的片狀構件和作為軸固定層91的片狀構件來夾住軸7的固接軸部10以進行固定的結構。接著，進行后處理工序(S30)。具體來說，將為形成羽毛部5而層疊配置的片狀構件的不需要部分(即形成羽毛部5的部分之外的區(qū)域)切斷除去。其結果是，能獲得如圖3 圖6所示的人造羽毛3。接著，對該人造羽毛3進行例如從發(fā)泡體層92側(cè)加熱等熱處理，由此使發(fā)泡體層92等收縮。其結果是，能實現(xiàn)如圖6所示的軸7及羽毛部5彎曲的狀態(tài)。另外，為實現(xiàn)圖6所示的軸7及羽毛部5彎曲的狀態(tài)，也可以使用其他方法。例如，能采用一開始就使用彎曲形狀的軸7的方法。接著，參照圖10，對圖I及圖2所示的羽毛球I的制造方法進行說明。如圖10所示，首先，進行準備工序(S100)。在該準備工序(S100)中，準備羽毛球I的底座主體2(前端構件)及上述人造羽毛3等羽毛球I的構成構件。底座主體2的制造方法能使用以往眾所周知的任意方法，例如能使用軟木等天然材料作為形成底座主體2的材料。此外，也可使用人造樹脂等作為底座主體2的材料。在使用人造樹脂作為底座主體2的材料時，能使用以往眾所周知的任意加工方法來形成底座主體2。例如，首先準備形成底座主體2的材料的塊料，通過切削加工形成大概形狀。此時，兼顧前端部的半球狀部分的高度地進行加工。接著，也可使用進一步通過切削加工形成用于供人造羽毛3插入的插入孔這一方法。此外，在使用上述人造樹脂時，例如能使用離聚物樹脂發(fā)泡體、或EVA(乙烯乙酸乙烯脂共聚物)、聚氨酯、PVC(聚氯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯等。另外，能使用上述圖8所示的制造方法作為人造羽毛3的制造方法。接著，進行組裝工序(S200)。在該組裝工序(S200)中，將上述多根人造羽毛3的軸7的根部插入固定于底座主體的固定用表面部的插入孔。此外，利用繩狀構件將該多根人造羽毛3彼此固定。此外，進行縫制以使得用于維持羽毛部重疊狀態(tài)的中線15成為圖7所示的配置。這樣，能制造出圖I及圖2所示的羽毛球I。作為將多根人造羽毛3彼此固定的固定構件并不局限于如上所述的繩狀構件，也可使用例如環(huán)狀構件等任意的構件。
另外，能使用例如樹脂、纖維等任意的材料作為上述固定構件的材料。例如，也可使用如下的固定構件，該固定構件是通過使用芳族聚酰胺纖維或玻璃纖維作為繩狀構件，將樹脂(例如熱固性樹脂)浸入該芳族聚酰胺纖維或玻璃纖維中，并使該樹脂固化，由此進行FRP ((Fiberglass Reinforced Plastics :玻璃鋼))化而成的構件。通過這樣進行FRP化能提高固定構件的強度、剛度。另外，能使用例如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂作為熱固性樹脂。若為了如上所述進行FRP化而使用熱固性樹脂，則在用于將固定構件固定于軸7的加工中進行加熱工序等情況下，就能同時利用熱固性樹脂來容易地進行固定構件的FRP化。參照圖10 圖14，對構成本發(fā)明羽毛球的實施方式的人造羽毛的第一變形例 第四變形例進行說明。另外，圖10 圖14分別對應于圖4。圖11所示的具有軸的人造羽毛基本上采用與圖3 圖6所示的人造羽毛3相同的結構，但軸7的主體部13的截面形狀不同。具體而言，在圖11所示的軸7的主體部13中，兩個薄壁肋部12b從中心軸部11朝左右方向延伸，而厚壁肋部12a從中心軸部11下側(cè)僅朝一個方向延伸。在薄壁肋部12b的外周端部形成有薄壁部14。即使根據(jù)這種軸的主體部13的截面為所謂的T字狀的人造羽毛，也能獲得與圖3 圖6所示的人造羽毛3相同的效果。具有圖12所示的軸的人造羽毛具有基本上與圖11所示的人造羽毛3相同的結構，但在以從中心軸部11朝上方(朝與薄壁肋部12b延伸方向垂直的方向朝或與厚壁肋部12a延伸方向相反的方向)延伸的方式形成有突出部16這點上不同。通過形成這種包含于肋部12的突出部16，能獲得與使用圖11所示的軸的人造羽毛的效果相同的效果，并能在圖12的上下方向(厚壁肋部12a及突出部16延伸方向)上進一步提高軸7的剛度。具有圖13所不的軸的人造羽毛具有基本上與圖3 圖6所不的人造羽毛3相同的結構，但軸7的形成于主體部13兩側(cè)的兩個薄壁部14的寬度Wl、W2彼此不同這點與圖3 圖6所示的人造羽毛不同。具體而言，圖13所示的軸7的形成于主體部13的圖中左側(cè)的薄壁部14的寬度Wl比形成于圖中右側(cè)的薄壁部14的寬度W2大。若如上所述，則能獲得與圖3 圖6所示的人造羽毛3相同的效果，并能從軸的中心軸部11觀察在軸7的右側(cè)和左側(cè)設置空氣阻力的差，因此，能使人造羽毛的空氣阻力模式的變形例變得豐富。因此，能在使用該人造羽毛3的羽毛球中進一步擴大飛行特性的控制范圍。具有圖14所不的軸的人造羽毛具有基本上與圖3 圖6所不的人造羽毛3相同的結構，但軸7的形成于主體部13兩側(cè)的兩個薄壁部14的配置與圖3 圖6所示的人造羽毛不同。具體而言，圖14所示的軸7的形成于主體部13側(cè)面的薄壁部14未被配置成與薄壁肋部12b的側(cè)面(圖14的薄壁肋部12b的平坦的側(cè)面)一起構成同一平面。圖14所示的軸的薄壁部14配置于與上述薄壁肋部12b的側(cè)面隔著臺階而相連的位置。即便利用這種結構，也能獲得與圖3 圖6所示的人造羽毛3相同的效果。
也有與上述實施方式一部分重復的部分，但以下對本申請發(fā)明的特征性結構進行列舉。本發(fā)明的羽毛球用人造羽毛3包括羽毛部5和與羽毛部5連接的軸7。軸7在與延伸方向垂直的平面上的截面形狀(例如參照圖4)為十字狀(參照圖4)或T字狀(參照圖11)。在軸7中厚度比構成十字狀或T字狀截面形狀的主體部13的厚度薄的薄壁部14以從主體部13的側(cè)面突出的方式與主體部13 —體形成。
若如上所述，則能通過將軸7的截面形狀設為十字狀或T字狀來抑制軸7的總質(zhì)量增加，并能提高軸7的剛度。此外，通過以從軸7的主體部13側(cè)面突出的方式形成薄壁部14，能適當?shù)卣{(diào)節(jié)用于控制羽毛球I的飛行特性的人造羽毛3的空氣阻力。此外，由于這種薄壁部14的厚度比主體部13的厚度薄，因此，能抑制軸7的質(zhì)量的增加。其結果是，能抑制人造羽毛3的質(zhì)量的增加，能提高人造羽毛3的軸7的剛度并能調(diào)節(jié)人造羽毛3的空氣阻力，藉此，能實現(xiàn)構成飛行特性優(yōu)異的人造羽毛球I的人造羽毛3。在上述羽毛球用人造羽毛3中，主體部13也可包括中心軸部11和從該中心軸部11的側(cè)面突出的多個肋部12。多個肋部12也可在與軸7的延伸方向垂直的平面中包括與從中心軸部11朝向外側(cè)的徑向垂直的方向上的厚度相對較厚的厚壁肋部12a和該厚度相對較薄的薄壁肋部1 2b。薄壁部14也可從薄壁肋部12b的外周側(cè)面突出地形成。在該情況下，能提高軸7在厚壁肋部12a的突出方向上的剛度。另外，由于在薄壁部14突出的方向(圖4的左右方向)上配置軸7的主體部13的薄壁肋部12b，因此，與一律增大包含于主體部13的所有肋部12的厚度的情況相比，能降低軸7的質(zhì)量。因此，能將軸7的質(zhì)量限制在規(guī)定范圍內(nèi)，并能充分增大軸7在薄壁部14突出的方向(薄壁肋部12b突出的方向)上的寬度(圖4中的寬度W)。在上述羽毛球用人造羽毛3中，如圖4所示，薄壁部14也可形成為沿著薄壁肋部12b的在徑向上延伸的表面突出。在該情況下，從對空氣的阻力體這樣的觀點來看，能將薄壁部14與薄壁肋部12b看作為連續(xù)一體的阻力體。另外，在形成薄壁部14的情況下，與以不沿著薄壁肋部12b的上述表面的方式形成該薄壁部14的情況相比，能使用例如模具容易地形成具有上述薄壁部14的軸7。在上述羽毛球用人造羽毛3中，也可使與軸7的延伸方向垂直的平面上的沿著薄壁肋部12b的突出方向的主體部13與薄壁部14的合計寬度W比沿著厚壁肋部12a的突出方向的主體部13的寬度(圖4中的高度T)大。在該情況下，能將用于產(chǎn)生空氣阻力的軸7的實質(zhì)上的寬度W確保得較大，以在與厚壁肋部12a的突出方向(即軸7的剛度相對升高的方向)不同的方向(即薄壁肋部12b的突出方向)上增大軸7的空氣阻力。另外，與使用具有與薄壁肋部12b的突出方向上的寬度W相等的直徑的軸的情況和將薄壁肋部12b的厚度設定為與上述厚壁肋部12a的厚度相等的情況相比，能抑制軸7的質(zhì)量增加。在上述羽毛球用人造羽毛3中，主體部13也可包括中心軸部11和從上述中心軸部11的側(cè)面突出的多個肋部12。如圖4、圖5、圖11 圖13等所示，薄壁部14也可形成為沿著多個肋部12中的至少一個肋部的在從中心軸部11朝向外側(cè)的徑向上延伸的表面突出。在該情況下，通過使薄壁部14從多個肋部12中的至少一個肋部突出，能改變軸7的實質(zhì)上的寬度W。其結果是，能適當調(diào)節(jié)用于控制羽毛球I的飛行特性的人造羽毛3的空氣阻力。在上述羽毛球用人造羽毛3中，也可使與軸7的延伸方向垂直的平面上的沿著形成有薄壁部14的薄壁肋部12b的突出方向的主體部13與薄壁部14的合計寬度W比沿著未形成有薄壁部14的其它肋部12的突出方向的主體部13的寬度(圖4中的高度T)大。
在該情況下，能將 用于產(chǎn)生空氣阻力的軸7的實質(zhì)上的寬度W確保得較大，以在形成有薄壁部14的肋部12的突出方向(例如圖4、圖11 圖13的左右方向)上增大軸7的空氣阻力。本發(fā)明的羽毛球運動用羽毛球I包括半球狀的底座主體2和與該底座主體2連接的上述羽毛球用人造羽毛3。若如上所述，則能實現(xiàn)具備與使用天然羽毛的天然羽毛球相同的飛行特性并具有足夠的耐久性的人造羽毛球I。本發(fā)明的羽毛球用人造羽毛的制造方法包括準備軸的工序(S10、SlU S12)和將羽毛部與軸連接在一起的工序(S20)。準備軸的工序(S10、S11、S12)包括工序(Sll)和工序(S12)，其中，在上述工序(Sll)中，準備用于對與軸的延伸方向垂直的平面的截面形狀為十字狀或T字狀的軸進行模塑成形的模具，在上述工序(S12)中，通過使用該模具進行注塑成形或注塑壓縮成形來形成軸。在準備模具的工序(Sll)中，在模具中形成有用于在軸7中形成比構成十字狀或T字狀的截面形狀的主體部13的厚度薄且從主體部13的側(cè)面突出的薄壁部14的間隙。在形成軸的工序(S12)中，通過進行注塑成形或注塑壓縮成形來形成薄壁部14從主體部13的側(cè)面突出的軸7。若如上所述，則能制造出本發(fā)明的羽毛球用人造羽毛3。本發(fā)明的羽毛球運動用羽毛球的制造方法包括準備半球狀的底座主體的工序(S100);使用上述羽毛球用人造羽毛的制造方法來制造羽毛球用人造羽毛的工序(S100)；以及使羽毛球用人造羽毛與底座主體連接的工序(S200)。若如上所述，則能制造出本發(fā)明的羽毛球運動用羽毛球I。接著，為了確認本發(fā)明的羽毛球用人造羽毛及羽毛球的效果，進行了以下實驗。(實驗內(nèi)容)準備使用了本發(fā)明實施例的人造羽毛的羽毛球和作為比較例的羽毛球這兩種羽毛球，利用送風機使空氣從圓筒的下方流動以使羽毛球漂浮旋轉(zhuǎn)，并使用無接觸轉(zhuǎn)速測定器對羽毛球的旋轉(zhuǎn)速度(轉(zhuǎn)速)進行了測定。(準備的試樣)準備了使用圖3 圖6所示的人造羽毛3的羽毛球作為本發(fā)明實施例的試樣。將人造羽毛3的軸7的主體部13的寬度W3 (參照圖4)設為2. 5mm,將高度T設為2. 5mm,關于厚壁肋部12a的中央部(從中心軸部11觀察到的徑向上的中央部)處的厚度，將圖4上側(cè)的厚壁肋部12a的中央部的厚度設為O. 8mm，將圖4下側(cè)的厚壁肋部12a的中央部的厚度設為O. 55mm，將薄壁肋部12b的厚度設為O. 4mm，將薄壁部14的寬度W1、W2分別設為O. 3mm。另外，將薄壁部14的厚度設為O. 05mm。另外，構成人造羽毛3的羽毛部5的軸固定層91的材質(zhì)使用聚乙烯泡沫，將厚度設為O. 5mm，并將單位面積質(zhì)量設為20g/m2。另外，發(fā)泡體層92的材質(zhì)使用聚乙烯泡沫，將厚度設為I. 0mm，并將單位面積質(zhì)量設為24g/m2。此外，使用雙面膠帶作為粘接層93、94。作為雙面膠帶的特性，使用厚度為10 μ m、單位面積質(zhì)量為10g/m2這樣的材料。此外，使用這種人造羽毛，準備圖I及圖2所示的結構的羽毛球。另外，作為比較例I的試樣，使用從與上述實施例的試樣所使用的軸相同結構的軸中削去了薄壁部14后的加工結束的軸來制造出人造羽毛3。除了加工結束的軸之外，采用了與上述實施例的試樣中使用的人造羽毛3相同的結構。此外，使用作為這種比較例的人造羽毛3來準備具有與實施例的試樣相同結構的羽毛球。另外，作為比較例2的試樣，使用從上述實施例的試樣所使用的軸中去除了薄壁部14的結構的軸來準備人造羽毛及羽毛球。關于此處準備的軸，使用與實施例的人造羽毛的軸不同結構的模具(即、未形成用于薄壁部14的間隙的結構的模具)作為注塑成形中使用的模具。(結果)
關于各試樣的羽毛球，利用送風機使空氣從圓筒的下方以7m/秒流動，使羽毛球漂浮旋轉(zhuǎn)，并使用無接觸轉(zhuǎn)速測定器對羽毛球的轉(zhuǎn)速進行了測定。測定按每一個試樣準備五個羽毛球，并算出這五個的平均轉(zhuǎn)速。其結果是，實施例的試樣的平均轉(zhuǎn)速為477rpm。另外，羽毛球的飛行的軌跡等也與天然羽毛球較相近。而比較例I的試樣的平均轉(zhuǎn)速為317rpm，比較例2的試樣的平均轉(zhuǎn)速為252rpm。另外，因上述轉(zhuǎn)速的差而使比較例的羽毛球飛行時的軌跡與實施例的羽毛球飛行時的軌跡不同，另外，也與天然羽毛球飛行時的軌跡不同。此外，當轉(zhuǎn)速不足300rpm時，羽毛球容易在飛行中擺動，從而能觀察到飛行時軌跡不穩(wěn)定的傾向。所有試樣都未在本次試驗中發(fā)生形狀變形等，示出了足夠的耐久性。其結果是，可認為，本發(fā)明實施例的試樣示出了足夠的耐久性，并示出了與天然羽毛球比較相近的飛行特性。本次所公開的實施方式在所有點上均為例示，不應當認為是對本發(fā)明作出了限制。本發(fā)明的范圍是由權利要求書表示的而不是由上述說明表示的，包括與權利要求書等同的意思和范圍內(nèi)的所有變更。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明能有利地適用于使用人造羽毛的羽毛球運動用羽毛球，該羽毛球具有與使用水鳥羽毛的羽毛球運動用羽毛球相同的飛行特性及耐久性。符號說明I羽毛球2底座主體3人造羽毛5羽毛部7 軸8羽軸部10固接軸部11中心軸部12 肋部12a厚壁肋部12b薄壁肋部13主體部14薄壁部15 中線
16突出部91軸固定層92發(fā)泡體層93、94 粘接層 95 箭頭
權利要求
1.一種羽毛球用人造羽毛，其特征在于，包括 羽毛部(5);以及 軸(7)，該軸(7)與所述羽毛部(5)連接， 所述軸(7)的與所述軸(7)的延伸方向垂直的平面上的截面形狀為十字狀或T字狀，所述軸(7)中厚度比構成所述十字狀或T字狀的截面形狀的主體部(13)的厚度薄的薄壁部(14)以從所述主體部(13)的側(cè)面突出的方式與所述主體部(13) —體形成。
2.如權利要求I所述的羽毛球用人造羽毛，其特征在于， 所述主體部(13)包括中心軸部(11)和從所述中心軸部(11)的側(cè)面突出的多個肋部(12)， 所述多個肋部(12)在與所述軸(7)的延伸方向垂直的平面中，包括與從所述中心軸部(11)朝向外側(cè)的徑向垂直的方向上的厚度相對較厚的厚壁肋部(12a)和所述厚度相對較薄的薄壁肋部(12b)， 所述薄壁部(14)從所述薄壁肋部(12b)的外周側(cè)面突出。
3.如權利要求2所述的羽毛球用人造羽毛，其特征在于， 所述薄壁部(14)沿著所述薄壁肋部(12b)的在所述徑向上延伸的表面突出。
4.如權利要求2所述的羽毛球用人造羽毛，其特征在于， 在與所述軸(7)的延伸方向垂直的平面上，沿著所述薄壁肋部(12b)的突出方向的所述主體部(13)與所述薄壁部(14)的合計寬度(W)比沿著所述厚壁肋部(12a)的突出方向的所述主體部(13)的寬度大。
5.如權利要求I所述的羽毛球用人造羽毛，其特征在于， 所述主體部(13)包括中心軸部(11)和從所述中心軸部(11)的側(cè)面突出的多個肋部(12)， 所述薄壁部(14)沿著所述多個肋部(12)中的至少一個肋部的在從所述中心軸部(11)朝向外側(cè)的徑向上延伸的表面突出。
6.如權利要求5所述的羽毛球用人造羽毛，其特征在于， 在與所述軸(7)的延伸方向垂直的平面上，沿著形成有所述薄壁部(14)的肋部(12)的突出方向的所述主體部(13)與所述薄壁部(14)的合計寬度(W)比沿著未形成有所述薄壁部(14)的其它肋部(12)的突出方向的所述主體部(13)的寬度大。
7.一種羽毛球運動用羽毛球，其特征在于，包括 半球狀的底座主體(2);以及 與所述底座主體(2)連接的權利要求I所述的羽毛球用人造羽毛(3)。
8.一種羽毛球用人造羽毛的制造方法，其特征在于，包括 準備軸(7)的工序(S10、S11、S12);以及 將羽毛部與所述軸(7)連接的工序(S20)， 準備所述軸7的工序(S10、S1US12)包括 準備模具的工序(Sll)，準備用于對與所述軸的延伸方向垂直的平面上的截面形狀為十字狀或T字狀的軸進行模塑成形的模具；以及 形成所述軸的工序(S12)，通過使用所述模具進行注塑成形或注塑壓縮成形來形成所述軸，在準備所述模具的工序(Sll)中，在所述模具中形成間隙，該間隙用于在所述軸(7)中形成厚度比構成所述十字狀或T字狀的截面形狀的主體部(13)的厚度薄、并從所述主體部(13)的側(cè)面突出的薄壁部(14)， 在形成所述軸的工序(S12)中，通過進行所述注塑成形或注塑壓縮成形來形成所述薄壁部(14)從所述主體部(13)的側(cè)面突出的軸(7)。
9.一種羽毛球運動用羽毛球的制造方法，其特征在于，包括 準備半球狀的底座主體(2)的工序(SlOO)； 使用權利要求8所述的羽毛球用人造羽毛的制造方法來制造出羽毛球用人造羽毛(3)的工序(S100);以及 將所述羽毛球用人造羽毛(3)與所述底座主體(2)連接的工序(S200)。
全文摘要
一種羽毛球用人造羽毛、羽毛球運動用羽毛球及它們的制造方法，該羽毛球用人造羽毛具有優(yōu)異的飛行特性和較高的耐久性。羽毛球用人造羽毛包括羽毛部和與羽毛部連接的軸。軸的與軸的延伸方向垂直的平面上的截面形狀為十字狀或T字狀。在軸中厚度比構成十字狀或T字狀截面形狀的主體部(13)的厚度薄的薄壁部(14)以從主體部(13)的側(cè)面突出的方式與主體部(13)一體形成。
文檔編號A63B67/18GK102625724SQ20108003728
公開日2012年8月1日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權日2009年8月18日
發(fā)明者吉田聰, 外村隆, 小川雅央 申請人:美津濃株式會社