專利名稱：高爾夫球桿頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿頭及其制造方法，特別是指一種作為鐵桿的高爾夫球 桿頭及其制造方法。
背景技術(shù)：
在鐵桿高爾夫球桿頭上，于桿面上形成有被稱為刻線的槽。而且，為了提高桿面的 硬度或者是為了提高抗蝕性及美感等，一般在桿面上至少形成有鍍層?，F(xiàn)有技術(shù)中，在制造帶有鍍層的鐵桿高爾夫球桿頭時，在未形成刻線的球桿頭基 體的桿面上至少進行開槽加工從而形成刻線，之后，再進行鍍層成形處理(日本發(fā)明專利 公開公報特開平10-277185的0007段)。另外，在該0007段中還記載有在鍍層上實施噴 丸處理以使擊球時高爾夫球更容易產(chǎn)生回旋。在日本發(fā)明專利公開公報特開2008-23178中記載有于桿面上進行銑削加工 (milling，用銑床進行的切削加工)從而形成切削痕的高爾夫球桿頭。在該文獻的0039段 中記載有這樣的內(nèi)容“本發(fā)明優(yōu)選，在桿面上進行銑削加工但不形成鍍層”。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本發(fā)明專利公開公報特開平10-277185專利文獻2 日本發(fā)明專利公開公報特開2008-23178如上述日本發(fā)明專利公開公報特開平10-277185中的記載一樣地，在球桿頭基體 的桿面上進行開槽加工而形成刻線后，如果進行鍍層形成處理而形成有鍍層，會使刻線槽 的側(cè)表面與桿面相交的邊緣的精度降低。即，在對球桿頭基體的桿面進行開槽加工從而形 成刻線時，雖然刻線槽的側(cè)表面與桿面相交的邊緣的形狀比較理想，但如果為了提高使用 壽命等而形成鍍層的話，因鍍層具有一定的厚度，所以會使上述邊緣的精度降低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高爾夫球桿頭及其制造方法，以解決上述 的問題，在形成有鍍層以提高使用壽命等的同時，使刻線槽的側(cè)表面與桿面相交的邊緣的 精度也較高。本發(fā)明的技術(shù)方案為技術(shù)方案1的高爾夫球桿頭為其桿面上設置有刻線，刻線是通過開槽加工形成 的，該開槽加工是在形成鍍層之后進行的，該鍍層形成在未在桿面上形成刻線的球桿頭基 體的至少桿面部分上。在技術(shù)方案1的高爾夫球桿頭結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在技術(shù)方案2的高爾夫球桿頭上，未 形成有鍍層的球桿頭基體的桿面上被實施了面切削加工。在技術(shù)方案1或2所述的高爾夫球桿頭結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案3的高爾夫球桿 頭，其鍍層為非電解層。
技術(shù)方案4的高爾夫球桿頭制造方法，用于制造桿面上設置有刻線的高爾夫球桿 頭，該制造方法包括在未于桿面上形成刻線的球桿頭基體的至少桿面部分上形成鍍層的 工序；以及在形成有上述鍍層的桿面上形成刻線的開槽加工工序。技術(shù)方案5的高爾夫球桿頭制造方法為，在技術(shù)方案4的高爾夫球桿頭制造方法 的基礎(chǔ)上，在形成上述鍍層的工序之前，對上述球桿頭基體的桿面實施面切削加工。技術(shù)方案6的高爾夫球桿頭制造方法為，在技術(shù)方案4或5所述的高爾夫球桿頭 制造方法的基礎(chǔ)上，該制造方法還包括對鍍層進行噴丸處理的工序。發(fā)明的效果本發(fā)明所提供的高爾夫球桿頭，因在球桿頭基體的桿面上形成有鍍層，該鍍層具 有較高的耐久性和優(yōu)異的美感，從而可提高高爾夫球桿頭的耐久性。而且，本發(fā)明提供的高爾夫球桿頭，在球桿頭基體的鍍層形成之后，通過開槽加工 而形成刻線。因此，不會導致在進行開槽加工而形成具有較高尺寸精度的刻線的刻線槽側(cè) 表面與桿面相交的邊緣(下面有時也會稱為刻線的邊緣)后，該邊緣被鍍層覆蓋而使其尺 寸精度降低的問題。所以，本發(fā)明提供的高爾夫球桿頭為刻線的邊緣具有較高的尺寸精度 的高爾夫球桿頭。在本發(fā)明中，當在鍍層形成前對球桿頭基體的桿面進行面切削加工處理時，可提 高桿面的表面精度。通過實施銑削加工，可使高爾夫球更容易產(chǎn)生回旋。另外，通過實施噴丸處理可使 高爾夫球更容易產(chǎn)生回旋且使桿面被消光。作為鍍層而言，若形成為非電解鍍層，可較容易地形成厚度均勻的鍍層。不過，鍍 層也可以是電解鍍層。


圖1為本實施方式的鐵桿高爾夫球桿頭的主視圖；圖2為表示刻線形成方法的桿面的剖面圖。附圖標記說明1高爾夫球桿頭2 桿面3 刻線4桿頸部5球桿頭基體6 鍍層
具體實施例方式下面參照圖1與圖2對本發(fā)明的具體實施方式
進行說明。圖1是高爾夫球桿頭1的主視圖，如圖中所示，在桿面上形成有多條刻線3。將球 桿插入設置于高爾夫球桿頭1上的桿頸部4內(nèi)，用粘結(jié)劑固定從而即可構(gòu)成高爾夫球桿。如圖2所示，該高爾夫球桿頭1是這樣制成的在由鐵(或鋼)、鋁、鈦等金屬材料 形成的球桿頭基體5上，至少在桿面2上形成鍍層6，之后進行開槽加工從而形成刻線3。
本發(fā)明優(yōu)選，刻線3深度為0. 2 0. 5mm，開口處的寬度為0. 6 0. 9mm。在本實 施方式中，刻線3的截面呈梯形，桿面與刻線槽的側(cè)表面的夾角θ為45° 80°，不過，采 用θ等于90°的直角槽的結(jié)構(gòu)也可以。另外，刻線3的截面形狀也可以大致呈“U”形或大 致呈橢圓形。作為鍍層6而言，最好是由1層或2層以上的鉻鍍層、鎳鍍層等構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，其厚 度(由多層構(gòu)成時為總厚度)以5 60 μ m特別是15 50 μ m為佳。在形成鍍層6時，采用電解鍍或非電解鍍均可，不過，因為非電解鍍比電解鍍更容 易獲得厚度均勻的鍍層，所以最好采用非電解鍍。作為非電解鍍而言，以含磷的鎳鍍層為佳。高爾夫球桿頭1最好采用下面的方法來制造。首先，用鑄造或鍛造的方法來制造球桿頭基體5。該球桿頭基體5除了未形成刻線 3這一點之外，其形狀、大小與高爾夫球桿頭1大致相同。接下來，最好是對該球桿頭基體5的桿面進行平面加工以形成具有規(guī)定平面度的 平面。在進行該平面加工時，最好是固定住球桿頭基體5，用切削機械對桿面進行切削加工。接下來，在該球桿頭基體5上，至少在桿面2上進行鍍層形成處理從而形成鍍層6。 另外，可以只在桿面2上形成鍍層，也可以在桿面2以及其他部分上形成鍍層。例如，在球 桿頭基體的整體上都形成鍍層。接下來，在桿面2上實施開槽加工以形成刻線3。開槽用的切削工具(立銑刀)的 形狀并無特別限制，例如可以為傾斜角與圖2中b所示的刻線3的側(cè)表面的傾斜角θ的數(shù) 值相同的楔形。另外，切削工具還可以是這樣的形狀，即，下半部分為傾斜角與該傾斜角θ 的數(shù)值相同的楔形，上半部分為坡度比該下半部分大(即，上半部分的側(cè)表面與桿面所呈 的角度比該傾斜角θ小)的楔形，下半部分與上半部分之間的邊界部平滑過渡。使用這樣 的切削工具，在使該邊界部與鍍層6的表面位于同一高度的狀態(tài)下進行開槽加工，從而可 使刻線3的刻線槽側(cè)表面與桿面2相交的邊緣(下面有時也稱為刻線的邊緣)Ε形成為近 似于切削工具的邊界部的形狀。另外，必要時，在刻線形成后，可對該邊緣E進行去除毛刺 處理。在該刻線3形成前，或者是形成后，可根據(jù)需要在桿面2上進行噴丸處理。通過實 施該噴丸處理，使鍍層表面被消去光澤。噴丸處理最好只在圖1所示的刻線形成區(qū)域S上 進行，以在視覺上提示運動員此為擊球面。然而，也可以在整個桿面上進行噴丸處理，或者 在球桿頭的背面進行也可以。通過該噴丸處理，還可獲得增大桿面摩擦系數(shù)的效果。作為 噴丸處理，例如可以為噴砂或噴鋼丸處理等。噴丸處理在刻線形成前或形成后進行都可以。 不過，為了保證刻線的邊緣E的精度，最好是在刻線形成前進行噴丸處理。通過上述的工序可制成高爾夫球桿頭1，然而，也可以省略上述的噴丸處理。另外， 還可以在上述工序的基礎(chǔ)上，增加對球桿頭基體5進行銑削加工的工序。該銑削加工，例如用銑床對桿面進行較淺的切削加工從而形成多條較細的凹條 (槽)。實施銑削加工提高了桿面的摩擦系數(shù)，使高爾夫球更容易產(chǎn)生回旋。關(guān)于由銑削 加工所形成的切削痕之間的距離，最好為0. 1 1mm。在進行銑削加工的情況下，在其上形 成的鍍層的厚度最好為如前述的5 60 μ m。若銑削的高度取高爾夫規(guī)則所允許的上限值 25 μ m的情況下，則鍍層的厚度以15 50μπι為佳。銑削加工用激光進行也可以。
另外，可以不采用如上所述地對球桿頭基體5進行銑削加工的方式，而是在球桿 頭基體5上形成鍍層6之后，對該鍍層6進行銑削加工。這種情況時，最好是只對桿面2的 鍍層6實施銑削加工，而不在其下側(cè)的球桿頭基體5上實施銑削加工，即該銑削加工的深度 并未達到球桿頭基體5。從而可防止鍍層6下側(cè)的球桿頭基體5被露出而導致生銹。在高 爾夫規(guī)則上，規(guī)定銑削的高度(條痕的深度)最大為25 μ m，所以，鍍層6的厚度取25 μ m以 上為佳。銑削加工在刻線3形成前或刻線3形成后進行均可。在本實施方式中，于球桿頭基體5的桿面2上形成鍍層6之后，進行開槽加工而形 成刻線3，從而形成本實施方式的高爾夫球桿頭1。因為開槽加工是在鍍層6形成后進行 的，所以可防止由開槽加工形成了精度較高的刻線3的邊緣E之后，在該邊緣E上覆蓋鍍層 6而導致該邊緣E的尺寸精度降低的問題。上述的刻線邊緣E，可以是代棱角的棱角邊緣，也可以是倒角后的圓形邊緣。圓形 邊緣的有效半徑以0. 05R 0. 3R為佳，特別是以0. IR 0. 2R為佳。從而，在不易碰傷高 爾夫球的同時可產(chǎn)生適當?shù)幕匦Ｈ粼阱儗?形成前對球桿頭基體5的桿面2進行平面切削處理，可提高桿面2的 平面精度。在上述實施方式中，高爾夫球桿1為鐵桿高爾夫球桿頭，然而，對于復合式高爾夫 球桿頭也可適用本發(fā)明，該復合式高爾夫球桿頭是指，球桿頭的桿面為金屬材料，其他部分 (至少一部分)用碳、合成樹脂、纖維強化合成樹脂、陶瓷等構(gòu)成的高爾夫球桿頭。在本實施方式中，在球桿頭基體5上只形成有鍍層6，然而，也可以在球桿頭基體5 與鍍層6之間以及/或者鍍層6的上表面上形成有其他層。例如，可以在球桿頭基體5與 鍍層6之間以及/或者鍍層6的上表面上形成碳層(類金剛石碳層)等。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球桿頭，其桿面上設置有刻線，其特征在于，刻線是通過開槽加工形成的，該開槽加工是在形成鍍層之后進行的，該鍍層形成在未 在桿面上形成刻線的球桿頭基體的至少桿面部分上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于，未形成有鍍層的球桿頭基體的 桿面上被實施了面切削加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爾夫球桿頭，其特征在于，鍍層為非電解層。
4.一種高爾夫球桿頭制造方法，用于制造桿面上設置有刻線的高爾夫球桿頭，其特征 在于， 包括在未于桿面上形成刻線的球桿頭基體的至少桿面部分上形成鍍層的工序； 以及在形成有上述鍍層的桿面上形成刻線的開槽加工工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爾夫球桿頭制造方法，其特征在于，在形成上述鍍層的工 序之前，對上述球桿頭基體的桿面實施面切削加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高爾夫球桿頭制造方法，其特征在于，還包括對鍍層進行 噴丸處理的工序。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種高爾夫球桿頭及其制造方法，以在形成有鍍層從而提高使用壽命等的同時，使刻線槽的側(cè)表面與桿面相交的邊緣的精度也較高。為達到上述目的，在球桿頭基體(5)的至少桿面(2)部分上形成鍍層(6)，之后，進行開槽加工以形成刻線(3)，從而制成高爾夫球桿頭(1)。本發(fā)明優(yōu)選，對球桿頭基體(5)的桿面(2)進行面切削加工以達到規(guī)定的平面度。根據(jù)需要對桿面(2)進行噴丸處理以進行消光。也可以實施銑削加工以代替噴丸處理。銑削加工可以在刻線形成前進行，也可以在刻線形成后進行。
文檔編號A63B53/04GK102100961SQ20101021687
公開日2011年6月22日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者坂航 申請人:普利司通運動株式會社