專利名稱：高爾夫球桿頭、其制造方法以及球桿頭毛坯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿頭、其制造方法以及球桿頭毛坯，特別是指一種作為 鐵桿或推桿的高爾夫球桿的球桿頭用的球桿頭毛坯、對該球桿頭毛坯進(jìn)行精加工的高爾夫 球桿頭制造方法以及根據(jù)該方法制成的高爾夫球桿頭。
背景技術(shù)：
在日本發(fā)明專利公開公報特開平9-192268中記載有這樣的方法在要將桿身安 裝到鐵桿頭的桿頸上時，用油壓缸或氣壓缸將球桿頭本體的外緣壓在頭端設(shè)置有柔軟材料 的夾緊部件上，從而夾緊球桿頭本體。在對球桿頭毛坯的表面進(jìn)行研磨、銑削加工、刻線的切削形成處理等作業(yè)時，因為 需要對球桿頭毛坯施加一定大小的力，所以，如上述專利文獻(xiàn)1中的方法一樣，將球桿頭毛 坯的外緣壓在柔軟材料上以固定、保持住球桿頭毛坯，因此，在加工時球桿頭毛坯會產(chǎn)生振 動從而不能進(jìn)行高精度的加工?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本發(fā)明專利公開公報特開平9-192268號

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種作為鐵桿或推桿的高爾夫球桿的球桿頭用 的球桿頭毛坯、對該球桿頭毛坯進(jìn)行精加工的高爾夫球桿頭制造方法、以及根據(jù)該方法制 成的高爾夫球桿頭，以實現(xiàn)在進(jìn)行精加工時緊緊地保持、固定住球桿頭毛坯以能夠?qū)ζ溥M(jìn) 行高精度的精加工。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案技術(shù)方案1的高爾夫球桿頭的制造方法為對球桿頭毛坯進(jìn)行加工以制造鐵桿或 推桿的高爾夫球桿的球桿頭，該球桿頭毛坯具有毛坯面，對該毛坯面進(jìn)行精加工可形成擊 球面。該球桿頭毛坯包括具有毛坯面的本體部以及從該本體部伸出的凸出部，對凸出部進(jìn) 行支承以將球桿頭毛坯固定，在此狀態(tài)下進(jìn)行精加工，精加工結(jié)束后將凸出部分離。技術(shù)方案2的高爾夫球桿頭的制造方法為在技術(shù)方案1所述的高爾夫球桿頭制 造方法的基礎(chǔ)上，上述精加工包括形成刻線的切削加工。技術(shù)方案3的高爾夫球桿頭的制造方法為在技術(shù)方案1或2所述的高爾夫球桿 頭制造方法的基礎(chǔ)上，上述精加工包括對毛坯面的研削加工。技術(shù)方案4的高爾夫球桿頭的制造方法為在技術(shù)方案1 3中任一項所述的高 爾夫球桿頭制造方法的基礎(chǔ)上，上述精加工還包括銑削加工。技術(shù)方案5的高爾夫球桿頭的制造方法為在技術(shù)方案1 4中任一項的基礎(chǔ)上， 將上述凸出部沿多個方向伸出設(shè)置。技術(shù)方案6的高爾夫球桿頭的制造方法為在技術(shù)方案5的基礎(chǔ)上，將上述凸出部 至少沿3個方向設(shè)置。
技術(shù)方案7的高爾夫球桿頭的制造方法為在技術(shù)方案1 6中任一項的基礎(chǔ)上， 對上述凸出部的背面進(jìn)行加工以使該凸出部的背面平行于毛坯面，之后，使凸出部的背面 抵接在球桿頭毛坯保持部件上，并固定球桿頭毛坯，對球桿頭毛坯進(jìn)行精加工。技術(shù)方案8的高爾夫球桿頭的制造方法為在技術(shù)方案1 7中任一項的基礎(chǔ)上， 使用同一原材料形成上述本體部與上述凸出部。技術(shù)方案9的高爾夫球桿頭的制造方法為在技術(shù)方案1 8中任一項的基礎(chǔ)上， 使用鑄造方法形成上述球桿頭毛坯，由冒口構(gòu)成上述凸出部的一部分。技術(shù)方案10的高爾夫球桿頭的制造方法為在技術(shù)方案1 9中任一項的基礎(chǔ) 上，使上述凸出部的前表面與上述毛坯面處于同一平面，或者使上述凸出部的前表面位于 比上述毛坯面更靠近后方側(cè)的位置。技術(shù)方案11的高爾夫球桿頭的制造方法為在技術(shù)方案1 10中任一項的基礎(chǔ) 上，將凸出部的根部切斷以使上述凸出部分離。技術(shù)方案12的高爾夫球桿頭為，采用權(quán)利要求1 11中任一項所述的高爾夫球 桿頭制造方法制造成的鐵桿或推桿的高爾夫球桿的球桿頭。技術(shù)方案13的球桿頭毛坯，是鐵桿或推桿的高爾夫球桿的球桿頭的球桿頭毛坯， 具有毛坯面，對該毛坯面進(jìn)行精加工可形成擊球面。該高爾夫球桿頭包括本體部與凸出部。 本體部上設(shè)置上述毛坯面。凸出部從該本體部伸出，在進(jìn)行上述精加工時，該凸出部被支承 在精加工用裝置上。技術(shù)方案14的球桿頭毛坯為，在技術(shù)方案13所述的球桿頭毛坯的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上， 上述凸出部沿多個方向從上述本體部伸出設(shè)置。技術(shù)方案15的球桿頭毛坯為，在技術(shù)方案14所述的球桿頭毛坯結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，上 述凸出部至少沿3個方向從上述本體部伸出設(shè)置。技術(shù)方案16的球桿頭毛坯為，在技術(shù)方案13 15中任一項所述的球桿頭毛坯結(jié) 構(gòu)的基礎(chǔ)上，上述本體部與上述凸出部使用同一原材料形成。技術(shù)方案17的球桿頭毛坯為，在技術(shù)方案13 16中任一項所述的球桿頭毛坯結(jié) 構(gòu)的基礎(chǔ)上，上述球桿頭毛坯為鑄件，上述凸出部的一部分由冒口構(gòu)成。技術(shù)方案18的球桿頭毛坯為，在技術(shù)方案13 17中任一項所述的球桿頭毛坯結(jié) 構(gòu)的基礎(chǔ)上，上述凸出部的前表面與上述毛坯面處于一個平面，或者上述凸出部的前表面 位于比上述毛坯面更靠近后方側(cè)的位置。發(fā)明的效果在本發(fā)明中，球桿頭毛坯設(shè)置有凸出部，對該凸出部進(jìn)行支承，從而能夠使球桿頭 毛坯被穩(wěn)固地保持、固定。因此，可容易且高效地對該球桿頭毛坯進(jìn)行高精度的精加工。在本發(fā)明中，當(dāng)使用同一原材料形成本體部與凸出部時，可用模具等將本體部與 凸出部一體形成，所以，可很容易地制造出帶有凸出部的球桿頭毛坯。當(dāng)分別制造本體部與 凸出部時，可以采用焊接的方法或粘結(jié)劑將它們接合在一起。若將凸出部沿多個不同方向特別是沿3個以上的方向伸出設(shè)置，能夠使球桿頭， 毛坯被穩(wěn)固地保持、固定。使凸出部的前表面與毛坯面處于同一平面內(nèi)或者使凸出部的前表面比毛坯面稍 稍靠后，從而在對毛坯面進(jìn)行精加工時凸出部不會對該精加工產(chǎn)生妨礙。
將凸出部的背面加工得與毛坯面平行，使該凸出部的背面抵接在球桿頭保持部件 上，能夠使毛坯面朝向規(guī)定的方向。作為球桿頭毛坯的精加工而言，包括研削加工、銑削加工、形成刻線的切削加工 等。特別地，在進(jìn)行刻線的切削形成加工時，因球桿頭毛坯會產(chǎn)生震動，所以需要將球桿頭 毛坯穩(wěn)固地固定，才可高效地進(jìn)行高精度的精加工作業(yè)。在對球桿頭毛坯的精加工完成后，需要將凸出部分離時，最好是采用將凸出部切 斷去除的方式。在球桿頭毛坯由鑄件形成時，因冒口是與球桿頭毛坯一體形成的，所以，可以利用 該冒口使其作為凸出部，從而可實現(xiàn)冒口的有效利用。而且，還可減少另外形成的凸出部的 數(shù)量，實現(xiàn)了鐵球桿頭的制造成本的降低。


圖1為為了表示本實施方式的鐵桿高爾夫球桿的球桿頭的制造方法的、從正面?zhèn)?看到的斜視圖；圖2為為了表示本實施方式的鐵桿高爾夫球桿的球桿頭的制造方法的、從背面?zhèn)?看到的斜視圖；圖3為為了表示本實施方式的鐵桿高爾夫球桿的球桿頭的制造方法的剖面圖；圖4為制成的鐵桿頭的斜視圖。
具體實施例方式下面，參照圖1 圖4對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。在本實施方式中，首先要準(zhǔn)備球桿頭毛坯。可以采用鑄造、鍛造以及切削等方法中 的任意一種制造方法，來作為該球桿頭毛坯的制造方法以制造出該球桿頭。在本實施方式 中，采用鑄造制成的球桿頭毛坯。 即，在本實施方式中，首先要制造球桿頭毛坯1。不過，也可以購買已經(jīng)鑄成了的球 桿頭毛坯1。鑄造制成的球桿頭毛坯1具有本體部3以及與該本體部3 —體連接的桿頸4， 該本體部3的前表面形成有毛坯面2。在該桿頸4上設(shè)置有桿頸孔如。在本體部3的外緣 設(shè)置有凸出部5、6、7、8，這些凸出部5、6、7、8與毛坯面2大致平行且從本體部3的外緣向外 伸出。在本實施方式中，凸出部5從趾端側(cè)的下部向斜下方伸出設(shè)置，凸出部6從趾端側(cè) 的上部向斜上方伸出設(shè)置，凸出部7從上緣的跟端向斜上方伸出設(shè)置，凸出部8從底部向下 方伸出設(shè)置。該凸出部8是鑄造球桿頭毛坯1時產(chǎn)生的冒口(在鑄模的澆口內(nèi)凝固形成的 部分)。在本實施方式中，這些凸出部5、6、7、8與球桿頭毛坯1采用相同的原料制造，并與 球桿頭毛坯1形成為一體。可以使用具有形狀與凸出部5 8以及球桿頭毛坯1相對應(yīng)的 型腔的鑄模來制造呈一體的凸出部5 8與球桿頭毛坯1。不過，也可以分別制造這些凸出 部5 8與球桿頭毛坯1，之后通過焊接的方式或者粘結(jié)劑等將這些凸出部5 8接合在球 桿頭毛坯1上。凸出部5 7，其基端側(cè)的壁厚較小，頭端側(cè)的壁厚較大。這是為了使基端側(cè)部分較容易被切割。在本實施方式中，凸出部5 7的前表面與毛坯面2在同一平面上。不過， 也可以使凸出部5 7的前表面比毛坯面2稍靠后一些。凸出部8的前表面比毛坯面2稍稍靠后。本體部3的下半部分越靠近底部壁厚越大。本體部3的上半部分呈厚度大致均等 的平板狀，不過，采用壁厚向靠近上緣方向漸漸減小的結(jié)構(gòu)也可。在對該球桿頭毛坯1進(jìn)行精加工時，首先對各凸出部5 8的背面進(jìn)行切削加工 以使其與毛坯面2平行，形成平行面fe 8a(圖幻。在進(jìn)行該切削加工作業(yè)時，最好是從 前后兩面夾住本體部3的上半部分以將其固定，對凸出部的背面進(jìn)行切削加工，不過本發(fā) 明也并不僅限于此方式。接下來，按照圖3所示，在球桿頭毛坯1的毛坯面2呈水平的狀態(tài)下將其安裝固定 在支承裝置30上。該支承裝置30設(shè)置有主支承座31、輔支承座32以及板狀部件33等。 輔支承座32數(shù)量為多個，從主支承座31向上方伸出設(shè)置，其配置方式與凸出部5 8的配 置方式相對應(yīng)。板狀部件33用于從上方壓住抵接在各輔支承座32上的凸出部5 8。以毛坯面2朝上且各凸出部5 8抵接在各輔支承座32上的狀態(tài)設(shè)置好球桿頭 毛坯1后，用板狀部件33從上方壓住各凸出部5 8，從而實現(xiàn)球桿頭毛坯1的固定?？梢赃x擇使輔支承座32相對于主支撐座31的高度可調(diào)，從而可以根據(jù)鐵球桿頭 的規(guī)格來調(diào)節(jié)輔支撐座32的高度。不過，也可以根據(jù)鐵球桿頭的規(guī)格選擇更換輔支撐座32 或者更換一個新的支承裝置30。在如上述地將球桿頭毛坯1固定在支承裝置30上后，對毛坯面2進(jìn)行研削加工， 再通過切削加工形成刻線21 (圖4)。另外，還可根據(jù)需要選擇進(jìn)行銑削加工。銑削加工最 好選擇在刻線形成之前進(jìn)行。還有，還可根據(jù)需要進(jìn)行打標(biāo)記作業(yè)以繪制上圖案或者形成 凹凸結(jié)構(gòu)。之后，將加工好了的球桿頭毛坯1從支承裝置30上取下，切斷凸出部5 8，對切 斷面進(jìn)行研削及研磨加工從而形成鐵球桿頭制件20(圖4)。在切斷凸出部5 8時，可以 用夾緊裝置夾住球桿頭毛坯1，也可以由操作者用手按住。而且，還可以采用在固定于支承 裝置30上的狀態(tài)下對球桿頭毛坯1進(jìn)行切斷的方式。如上所述地，在本實施方式中，球桿頭毛坯1上設(shè)置有凸出部5 8，由支承裝置 30將該凸出部5 8固定，對毛坯面2進(jìn)行研削加工及成形加工。因此，在對毛坯面2進(jìn)行 加工時球桿頭毛坯1不會晃動，從而能夠容易且高效地進(jìn)行高精度的加工作業(yè)。并且，因凸 出部5 8的背面平行于毛坯面2，所以能夠使毛坯面2相對于支承裝置3平行設(shè)置，從垂 直于支承裝置3的方向進(jìn)行加工作業(yè)，因而能夠進(jìn)行高精度的加工作業(yè)。在本實施方式中，凸出部8使用冒口的方式形成，另外形成3個凸出部5、6、7就可 以了，因而可節(jié)約材料用量，再加上對冒口的切斷分離即為凸出部與本體部的切斷分離等 原因，可降低球桿頭的制造成本。在本實施方式中，凸出部5 8以其前表面與毛坯面2形成一個平面的方式向外 伸出設(shè)置，可較容易地將凸出部5 8固定在支承裝置30上，而且可以用眼睛來觀察確認(rèn) 固定的情況。在本實施方式中，從毛坯面(擊球面)的正面來看，凸出部5 8分別沿不同的4 個方向向外伸出設(shè)置，從而可將球桿頭毛坯1穩(wěn)固地固定在支承裝置30上。
在本實施方式中，在凸出部5 8的背面形成有與毛坯面2平行的平行面fe 8a，所以可容易地按照規(guī)定方向進(jìn)行固定操作，該規(guī)定方向例如毛坯面2處于水平的方向。上述實施方式只是本發(fā)明的一例，本發(fā)明還可采用圖示之外的實施方式。例如，凸 出部的數(shù)量可以選擇3個或5個以上。但是，最好是按照上述實施方式設(shè)置3個或4個凸 出部。各凸出部5 8固定在輔支承座32上的方法，并不限于上述實施方式中的方法。 例如，可以在各凸出部5 8上設(shè)置螺紋孔，同時在各輔支承軸32上設(shè)置螺栓，該螺栓從圖 3中的各輔支承軸32的上表面向上方伸出，通過使該螺栓旋入到該螺紋孔中，可將球桿頭 毛坯固定在支承裝置上。凸出部的沿本體部3外周的尺寸可以設(shè)置得比圖示中的例子大，此時可在該尺寸 較大的凸出部上設(shè)置多個螺紋孔。即，例如可以設(shè)置一個尺寸較大的凸出部，以代替圖1、2 中所示的球桿頭毛坯1的凸出部6、7，該凸出部沿本體部3的外周從凸出部6的位置一直布 置到凸出部7的位置。同樣地，也可以設(shè)置一個沿本體部3的外周從凸出部6的位置一直 布置到凸出部7的位置的尺寸較大的凸出部，以代替圖1、2中所示的球桿頭毛坯1的凸出 部5、8。甚至，還可將凸出部設(shè)置成沿本體部3的幾乎整個外緣形成的凸緣。但是，考慮到 凸出部的材料用量成本、精加工后使凸出部分離(被切斷等)的作業(yè)所造成的成本，最好是 采用如上述實施方式所述的尺寸較小的凸出部。在上述實施方式中，凸出部5 8被設(shè)置在毛坯面的外緣上，然而，也可以設(shè)置在 除此之外的其他位置。例如，設(shè)置在球桿頭毛坯的背面(位于毛坯面2相反側(cè)的表面)上 也可以。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球桿頭的制造方法，對球桿頭毛坯進(jìn)行加工以制造作為鐵桿或推桿的高 爾夫球桿的球桿頭，該球桿頭毛坯具有毛坯面，對該毛坯面進(jìn)行精加工可形成擊球面，其特 征在于，該球桿頭毛坯包括具有毛坯面的本體部以及從該本體部伸出的凸出部，對凸出部進(jìn)行支承以將球桿頭毛坯固定，在此狀態(tài)下進(jìn)行精加工，精加工結(jié)束后將凸出部分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，上述精加工包括形 成刻線的切削加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，上述精加工包括 對毛坯面的研削加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，上述精 加工還包括銑削加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，將上述 凸出部沿多個方向伸出設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，將上述凸出部至少 沿3個方向設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，對上述 凸出部的背面進(jìn)行加工以使該凸出部的背面平行于毛坯面，之后，使凸出部的背面抵接在 球桿頭毛坯保持部件上，并固定球桿頭毛坯，對球桿頭毛坯進(jìn)行精加工。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，使用同 一原材料形成上述本體部與上述凸出部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，使用鑄 造方法形成上述球桿頭毛坯，由冒口構(gòu)成一部分上述凸出部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9中任一項所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，使上 述凸出部的前表面與上述毛坯面處于同一平面，或者使上述凸出部的前表面位于比上述毛 坯面更靠近后方側(cè)的位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 10中任一項所述的高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，將凸 出部的根部切斷以使上述凸出部分離。
12.—種高爾夫球桿頭，其特征在于，是采用權(quán)利要求1 11中任一項所述的高爾夫球 桿頭制造方法制造成的作為鐵桿或推桿的高爾夫球桿的球桿頭。
13.—種球桿頭毛坯，是鐵桿式或推桿式的高爾夫球桿的球桿頭的球桿頭毛坯，具有毛 坯面，對該毛坯面進(jìn)行精加工可形成擊球面，其特征在于，包括本體部與凸出部，本體部上設(shè)置上述毛坯面，凸出部從該本體部伸出，在進(jìn)行上述精加工時，該凸出部被支承在精加工用裝置上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的球桿頭毛坯，其特征在于，上述凸出部沿多個方向從上述 本體部伸出設(shè)置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的球桿頭毛坯，其特征在于，上述凸出部至少沿3個方向從上 述本體部伸出設(shè)置。
16.根據(jù)權(quán)利要求13 15中任一項所述的球桿頭毛坯，其特征在于，上述本體部與上 述凸出部使用同一原材料形成。
17.根據(jù)權(quán)利要求13 16中任一項所述的球桿頭毛坯，其特征在于，上述球桿頭毛坯 為鑄件，上述一部分凸出部由冒口構(gòu)成。
18.根據(jù)權(quán)利要求13 17中任一項所述的球桿頭毛坯，其特征在于，上述凸出部的前 表面與上述毛坯面處于一個平面，或者上述凸出部的前表面位于比上述毛坯面更靠近后方 側(cè)的位置。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種鐵桿式或推桿式的高爾夫球桿的球桿頭用的球桿頭毛坯、對該球桿頭毛坯進(jìn)行精加工的高爾夫球桿頭制造方法、以及根據(jù)該方法制成的高爾夫球桿頭，以實現(xiàn)在進(jìn)行精加工時緊緊地保持、固定住球桿頭毛坯以能夠?qū)ζ溥M(jìn)行高精度的精加工。為達(dá)到上述目的，從由鑄件構(gòu)成的球桿頭毛坯(1)的本體部(3)沿4個方向向外伸出設(shè)置凸出部(5～8)。凸出部(8)由鑄造時產(chǎn)生的冒口構(gòu)成。在凸出部(5～8)的背面形成有平行于毛坯面(2)的平行面(5a～8a)。將該球桿頭毛坯(1)固定在支承裝置(30)上，進(jìn)行毛坯面(2)的研削加工以及刻線(21)的形成處理。之后，切斷凸出部(5～8)以形成且球桿頭制件(20)。
文檔編號A63B53/04GK102100960SQ201010216869
公開日2011年6月22日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者坂航, 粕谷勝敏 申請人:普利司通運動株式會社