專利名稱：多塊型高爾夫球、其制造方法及用于其制造的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多層構(gòu)造的多塊型高爾夫球、其制造方法及用于其制造的成型模具。
背景技術(shù)：
近年來，提出了兼?zhèn)涓叻磸椥约皳舸驎r(shí)的柔軟感覺的各種各樣的高爾夫球，其中的一種是用多層構(gòu)成球的多層構(gòu)造的多塊型高爾夫球。一般地，多層構(gòu)造的高爾夫球，特別是3層構(gòu)造以上的高爾夫球上，通過在剛性高的核上面覆蓋剛性比較底的中間層，用硬值的殼覆蓋其外側(cè)，發(fā)揮核的剛性和中間層的柔軟性，得到高反彈性和在擊打的柔軟感覺。作為這樣的多塊型高爾夫球，例如如特公平3-52310號(hào)公報(bào)中所述。
但是，即使是這樣的現(xiàn)有的多層構(gòu)造的高爾夫球，在擊打時(shí)的柔軟感覺也不充分，因此，期待著具有更良好的柔軟感覺的高爾夫球。
但是，作為高爾夫球所要求的性能，還要有通過上述那樣的高反彈性能而得到的飛行距離和旋轉(zhuǎn)性能，但是在同一個(gè)球上難以兼?zhèn)溥@些。所以，在市場(chǎng)上銷售的高爾夫球，一般是僅僅提高某一個(gè)性能。但是，由于這些高爾夫球所要求的性能不同，所以難于用同一個(gè)成型模具制造，會(huì)帶來增加制造工序等的不方便。所以，從降低成型模具成本的要求方面考慮，與現(xiàn)有相比，希望能夠共用這些高爾夫球的成型模具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述課題的，第一目的在于提供具有充分柔軟的感覺和高反彈性能的多塊型高爾夫球。另外，第二目的在于提供可以使用同一個(gè)成型模具制造飛行距離和旋轉(zhuǎn)性能這樣相反的性質(zhì)的高爾夫球的多塊型高爾夫球的制造方法及在其中使用的成型模具。
本發(fā)明的多塊型高爾夫球具有核、第一中間層、第二中間層及殼，其特征在于，為了解決上述問題，上述第一中間層在上述核上形成的多個(gè)球肋(rib)，上述第二中間層被填充到被上述球肋所包圍的凹陷部分內(nèi)，上述殼形成最外層，上述球肋的寬度沿著從上述殼側(cè)到上述核側(cè)增大，上述凹陷部分通過上述球肋的側(cè)面形成錐體形狀，上述核、第一中間層及第二中間層的硬度相互不同，上述第一中間層的硬度比第二中間層的硬度高。
由此構(gòu)成，在核表面上形成的第一中間層具有多個(gè)球肋，第二中間層填充到這些球肋所包圍的凹陷部分內(nèi)，然后，球肋的寬度以隨著靠近核逐漸變大的方式延伸，由此，凹陷部分形成為漏斗狀。所以，在核與殼之間的區(qū)域，與核同心的球面中第一中間層所占的比例從核向殼變大。即，在殼的近旁第二中間層的比例大，另一方面，隨著接近核，第一中間層所占的比例變大，在核與殼之間的中間層上，2種性質(zhì)具有逐漸變化的傾斜功能。
在此，在本發(fā)明中，第一中間層的硬度變得比第二中間層的硬度高，由此，球的硬度從殼到核逐漸升高。所以，在擊打初期作為柔軟感覺的性質(zhì)被較大地反映，同時(shí)隨著擊打的進(jìn)行，反彈性能變高。所以，根據(jù)本發(fā)明的多塊型高爾夫球，這樣相反的性質(zhì)在擊打中平穩(wěn)地變化，所以既可以得到良好的柔軟性能，又可以得到高的反彈性能，提高球的性能的平衡。
另外，如上述使第一中間層的硬度比第二中間層的硬度高，由于在被硬度高的球肋所包圍的凹陷部分上填充硬度低的第二中間層，所以，在擊打時(shí)的第二中間層的球面方向的變形被球肋所限制。所以，可以防止被付與球的擊打力向球面方向分散，可以以高效率將擊打力傳遞到球的中心方向。其結(jié)果是，不管是否能夠得到柔軟的擊球感，都可以得到遠(yuǎn)的飛行距離。
另外，本發(fā)明中所謂的“錐體狀”是指凹陷部分被球肋的側(cè)面包圍形成錐體狀的區(qū)域，這個(gè)區(qū)域被核與同心的球面切取的面部分的面積，從殼向核逐漸變小形成的形狀。此時(shí)，上述面部分的形狀沒有特別限定，既可是多角形狀也可以是圓形。另外，有時(shí)凹陷部分僅被球肋包圍形成錐體狀，有時(shí)核從從其內(nèi)端部露出，由球肋的側(cè)面和核形成錐體狀。但是，即使在露出核時(shí)，其露出部分少，作為整體形成錐體。另外，球肋的高度優(yōu)選為6.4～11.2mm。
在此，核的硬度比第二中間層低，即核的硬度比兩個(gè)中間層低時(shí)，由于即使兩中間層轉(zhuǎn)動(dòng)，柔軟的核也可以抑制轉(zhuǎn)動(dòng)，所以可以抑制球的轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，由于減小旋轉(zhuǎn)量的同時(shí)，飛出角度變高，所以可以得到遠(yuǎn)的飛行距離。
另一方面，使核的硬度比第一中間層高，即，使核的硬度比兩中間層高時(shí)，由于硬度低的兩中間層開始旋轉(zhuǎn)，核也會(huì)跟隨進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所以球的旋轉(zhuǎn)量變大。所以，盡管飛行距離被抑制，但是可以得到高的旋轉(zhuǎn)性能。
另外，在上述的多塊型高爾夫球上，優(yōu)選核的直徑為15.1～28.3mm。雖然也可以在這個(gè)范圍之外，但是如此，既減小核的直徑，又使核與殼之間的區(qū)域、即兩中間層的在徑向上所占區(qū)域變大，上述柔軟感覺和高反彈性的平衡提高。即，擊打時(shí)的感覺適度地變軟，而且可以得到遠(yuǎn)的飛行距離。
球肋可以采用各種各樣的構(gòu)成，例如以沿被畫在核上而相互垂直的大圓延伸的方式形成。
在上述的多塊型高爾夫球上，由第一中間層構(gòu)成的球肋可以采用各種形式。例如，各球肋可以具備連通相鄰的凹陷部分之間的至少一個(gè)缺口部。這樣，在制造時(shí)具有以下優(yōu)點(diǎn)。例如，形成核，將第一中間層覆蓋在其表面后，將其與第二中間層用的材料一起插入成型模具內(nèi)并沖壓成型時(shí)，本發(fā)明的多塊型高爾夫球，相鄰的凹陷部分在缺口部的位置相互連通，進(jìn)行沖壓成型，第二中間層用的材料通過缺口部步在各個(gè)凹陷部分。所以，沒有必要分別在各個(gè)凹陷部分直接填充第二中間層用的材料，可以簡(jiǎn)化制造設(shè)備及縮短制造時(shí)間。另外，通過射出成型形成第二中間層時(shí)，也可以用一個(gè)或者少數(shù)的澆口形成第二中間層，可以降低設(shè)備成本。
在此，上述各個(gè)球肋，沿著被畫在核上相互垂直的3個(gè)大圓分別延伸，在各個(gè)大圓的交點(diǎn)上被分隔球肋的各個(gè)圓弧部分上形成上述缺口部，該缺口部具有從通過上述大圓的交點(diǎn)的上述核的法線上的一點(diǎn)起沿上述圓弧部分延伸的面，優(yōu)選該面相對(duì)于上述法線成90°以上的角度。由此，將大圓的交點(diǎn)配置在中心的4個(gè)凹陷部分相互連通，第二中間層用的材料變得容易通過。另外，由于上述面與上述法線成90°以上的角度，所以這個(gè)角度形成拔模斜度，例如用上型及下型的2個(gè)成型模具成型第二中間層時(shí)，容易將第二中間層從成型模具中拔出。
另外，從使相鄰凹陷部分連通的觀點(diǎn)出發(fā)，也可以在圓弧部分的圓弧方向的中間部分形成缺口部。這時(shí)，缺口部具有從通過各個(gè)圓弧部分的圓弧方向的中心點(diǎn)的核的法線方向上的一點(diǎn)分別向上述交點(diǎn)延伸的2個(gè)面，優(yōu)選這些各個(gè)面與法線形成的角度為45～48度。由此，上述各個(gè)面與法線形成拔模斜度，容易從成型模具中拔出第一中間層。
另外，本發(fā)明的多塊型高爾夫球的制造方法，是具有核、第一中間層、第二中間層及殼的多塊型高爾夫球的制造方法，是為了解決上述問題的，其特征在于，具備形成上述球狀核的工序；準(zhǔn)備具備與上述核的表面相對(duì)應(yīng)的球狀的核接受部分、和具有沿該核接收部分的壁面形成的距該壁面的深度近似相同而且隨著變深寬度漸窄的多個(gè)槽的模腔的第一成型模具的工序；在上述第一成型模具的核接受部分上配置了上述核后，在上述模腔內(nèi)填充與上述核的硬度或比重不同的材料，形成具備多個(gè)球肋的第一中間層的工序；準(zhǔn)備具有與上述第一中間層的最外徑相對(duì)應(yīng)的球狀模腔的第2成型模具的工序；將從上述第一成型模具中取出的核及第一中間層組成的半成品配置在上述第2成型模具的模腔內(nèi)，在被上述球肋包圍的凹陷部分填充與上述核及第一中間層硬度或比重不同的材料形成第二中間層的工序；在上述第二中間層上形成殼的工序。
通過這樣的制造方法，可以制造如上述的在殼與核之間的區(qū)域具有傾斜功能的高性能的多塊型高爾夫球。另外，可以容易的使各層的中心一致。另外，只要改變各個(gè)中間層或者核的材料就可以制造具有各種性能的多塊型高爾夫球。例如，第一中間層選擇比第二中間層的硬度高的材料，可以制造從殼向核硬度漸漸變高的高爾夫球，可以制造兼?zhèn)淞烁叻磸椥阅芎腿彳浉杏X的高爾夫球。
這時(shí)，選擇核的硬度比兩中間層低的材料時(shí)，可以制造飛行距離遠(yuǎn)的球，另一方面，選擇核的硬度低于兩中間層的材料，可以制造旋轉(zhuǎn)性能高的球。所以，只要改變材料，就可以通過一個(gè)成型模具制造性質(zhì)不同的高性能的高爾夫球。另外，不僅硬度不同，例如選擇比重不同的材料，也可以制造性能與其相應(yīng)的高爾夫球。
在上述的第一成型模具上，上述核接受部分的內(nèi)徑為15.1～28.3mm時(shí)，可以制造如上述的很好地平衡兼顧柔軟感覺和高反彈性的高爾夫球。另外，構(gòu)成模腔的槽的深度優(yōu)選為6.4～11.2mm。
另外，此第一成型模具的模腔以多個(gè)槽連接形成至少一個(gè)封閉的區(qū)域的方式構(gòu)成，該槽的至少一部分上形成比其他部分淺的部分，可以在球肋上形成上述的缺口部，在形成第二中間層的工序中，可以使那些材料容易地通過各個(gè)凹陷部分。
另外，本發(fā)明的第一成型模具是為了形成上述多塊型高爾夫球的第一中間層的成型模具，具備與上述核的表面相對(duì)應(yīng)的的球狀的核接受部分，和具有沿該核接收部分的壁面形成的距該壁面的深度近似相同而且隨著變深寬度逐漸變窄的多個(gè)槽的模腔。
另外，本發(fā)明的第2成型模具是為了形成上述多塊型高爾夫球的第二中間層的成型模具，具有與上述第一中間層的最外徑相對(duì)應(yīng)的球狀模腔。


圖1是表示本發(fā)明的高爾夫球的一個(gè)實(shí)施方式的截面圖。
圖2表示圖1的高爾夫球的核、第一中間層及第二中間層。
圖3是表示圖1的高爾夫球的第一中間層的其他例子的立體圖。
圖4是圖3所示的第一中間層的截面圖。
圖5是表示圖3所示的第一中間層的其他例子的部分截面圖。
圖6是圖3所示的第一中間層的其他例子的截面圖。
圖7是表示具有圖3所示的第一中間層的高爾夫球的制造方法的圖。
圖8是表示具有圖3所示的第一中間層的高爾夫球的制造方法的圖。
圖9是表示圖7所示的高爾夫球的制造方法的其他例子的圖。
圖10是表示實(shí)施例及比較例的高爾夫球的成分的表。
圖11是表示實(shí)施例及比較例的高爾夫球的尺寸的表。
圖12是表示實(shí)施例及比較例的高爾夫球的試驗(yàn)結(jié)果的表。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖，說明本發(fā)明的多塊型高爾夫球的一個(gè)實(shí)施方式。圖1是表示本實(shí)施方式的高爾夫球的截面圖。
如圖1所示，本實(shí)施方式的高爾夫球1是將核3用第一中間層5、第二中間層7及殼9覆蓋的所謂多塊型高爾夫球。高爾夫球的直徑根據(jù)規(guī)定(參照R&A、及USGA)，需要大于42.67mm。但是，如果考慮空氣動(dòng)力特性的話，優(yōu)選球徑盡可能小，例如可以為42.7～43.7mm。
圖2是表示核(a)、在核上覆蓋了第一中間層的半成品(b)及在這上面還覆蓋了第二中間層的半成品(c)的立體圖。如圖2(a)所示，核3形成為球狀，用橡膠組合物構(gòu)成。核的直徑優(yōu)選為15.1～28.3mm，更優(yōu)選為17.9～25.9mm。另外，核的硬度優(yōu)選為邵氏硬度(shore D hardness)35～55。
核3可以用配合基材橡膠、交聯(lián)材料、不飽和碳酸的金屬鹽、填充劑等的公知的橡膠組合物制造。作為基材橡膠可以使用天然橡膠、聚異丁烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、EPDM等，優(yōu)選使用至少具有40％以上順式1，4鍵、更優(yōu)選80％以上的高順式聚丁二烯。
作為交聯(lián)劑，例如可以使用過氧化二異丙苯(dicumyl peroxide)或者二叔丁基過氧化物(t-butyl peroxide)等有機(jī)過氧化物，又選使用過氧化二異丙苯。相對(duì)于100重量份的基材橡膠，配合量的重量為0.3～5重量份，優(yōu)選0.5～2重量份。
作為不飽和碳酸的金屬鹽，優(yōu)選使用丙烯酸或者甲基丙烯酸等碳原子數(shù)為3～8的一價(jià)或二價(jià)不飽和碳酸的金屬鹽，使用丙烯酸鋅，可以提高球的反彈性能，所以特別優(yōu)選。相對(duì)于100重量份的基材橡膠的重量為100，優(yōu)選配合量的重量為10～40重量份。
填充劑可以使用通常配合核使用的物質(zhì)，例如氧化鋅、硫酸鋇、碳酸鈣等。相對(duì)于100重量份的基材橡膠，配合量?jī)?yōu)選2～50重量份。另外，根據(jù)需要，也可以配合防老化劑、膠溶劑(peptizer)等。
另外，構(gòu)成核3的材料除了使用上述的橡膠組合物之外，可以使用公知的彈性體。
如圖2(b)所示，第一中間層5由在核3的表面上相互垂直交叉的3根球肋(隆起)51構(gòu)成。更加詳細(xì)地說，各球肋51沿被描繪在核3表面上相互垂直交叉的大圓延伸。然后，由這些球肋在核3的表面上形成8個(gè)凹陷部分52。球肋51的高度優(yōu)選為6.4～11.2mm，更優(yōu)選為7.2～10.2mm。也可以在這個(gè)范圍之外，可以使后述的傾斜功能區(qū)域的徑向長(zhǎng)度為適當(dāng)?shù)闹?。另外，?gòu)成球肋51的第一中間層5的硬度優(yōu)選高于核的硬度，例如優(yōu)選為邵氏硬度(shore D hardness)40～55。上述球肋51例如低于6.4mm，不能充分賦予傾斜功能，會(huì)產(chǎn)生難于得到柔軟感覺的問題。另一方面，大于11.2mm，如后述柔軟的區(qū)域過多，會(huì)產(chǎn)生反彈性能下降，同時(shí)制造時(shí)球肋折彎的問題。
另外，如圖1所示，各球肋51按照向著核3的方向逐漸增加寬度形成斷面臺(tái)的形狀。球肋51的徑向外方的上端部的寬度a優(yōu)選為1.5～3mm，另外，球肋51的徑向方向內(nèi)方的下端部的寬度b優(yōu)選為7～12mm。也可以設(shè)定在此范圍以外，但若這樣設(shè)定球肋11各端部的下限，如后所述，在制造時(shí)填充第二中間層用的材料時(shí)，可以防止在夾緊成型模具時(shí)的壓力帶來的填充壓力引起的球肋51的變形。其結(jié)果是，可以正確地將核3保持在成型模具的中心。另外，通過如上述那樣設(shè)定球肋51各端部的上限，可以防止硬度高的球肋51與殼9內(nèi)面相接觸的部分變得過寬，可以適度地保持打擊時(shí)的柔軟感覺。
另外，球肋下端部的寬度b在上述范圍內(nèi)，優(yōu)選設(shè)定為如圖1及圖2(b)所示的核3從凹陷部分52的里端露出的狀態(tài)。如后所述，在制造時(shí)可以容易地使核3與第一中間層5的中心一致。
由這樣的球肋51的形狀，凹陷部分52形成被3個(gè)球肋51和僅露出一點(diǎn)的核3的表面包圍的三角錐形。
第一中間層5由橡膠組合物構(gòu)成，可以用與上述核3相同的成分構(gòu)成。但是，為了進(jìn)一步提高核3的硬度，優(yōu)選增加不飽和碳酸及有機(jī)過氧化物的配合量。
如圖1所示，第二中間層7具有與球肋51的高度近似相同的層厚，由球肋51所包圍的8個(gè)凹陷部分52被填充，外形形成近似球狀的形狀。這時(shí)，第二中間層7由于各凹陷部分51被填充形成三角錐形。另外，如圖2(c)所示，球肋51的上端面呈從第二中間層7露出的狀態(tài)。另外，第二中間層7的硬度比第一中間層5更低，且比核3高，例如優(yōu)選邵氏硬度為(shore D hardness)35～50。
第二中間層7可以用與第一中間層5的成分幾乎相同的橡膠組合物或者彈性體構(gòu)成。但是，在使用橡膠組合物構(gòu)成時(shí)，為了將硬度降得比第一中間層低，優(yōu)選減少不飽和碳酸及有機(jī)過氧化物的配合量。
另外，在用彈性體構(gòu)成第二中間層時(shí)，例如，可以使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)等苯乙烯類的熱可塑性彈性體；將聚乙烯或者聚丙烯作為硬鏈段，將丁二烯橡膠、丙烯腈丁二烯橡膠、或者乙烯-丙稀橡膠作為柔性鏈段的鏈烯烴類熱可塑性彈性體；將結(jié)晶聚氯乙烯樹脂作為硬鏈段，將無定形聚氯乙烯樹脂或者丙烯腈-丁二烯橡膠作為柔性鏈段的氯化乙烯樹脂類熱可塑性彈性體；將聚氨基甲酸脂作為硬鏈段，將聚醚或者聚酯型聚氨酯作為柔性鏈段的氨基甲酸脂類熱可塑性彈性體；將聚脂作為硬鏈段，將聚醚或聚脂作為柔性鏈段的聚脂類熱可塑性彈性體；將聚酰胺作為硬鏈段，將聚醚或聚酯作為柔性鏈段的聚酰胺類熱可塑性彈性體；巴拉塔樹膠(balata)樹脂等。
如圖1所示，殼9在覆蓋球肋51的上端面和第二中間層7的同時(shí)，在其表面形成未圖示的規(guī)定的波紋(dimple)。殼9的層厚優(yōu)選為0.8～2.6mm，更優(yōu)選為1.2～2.2mm。雖然也可以在這個(gè)范圍之外，但是殼7的層厚小于0.8mm，殼的耐久性顯著下降，同時(shí)難以成型，另一方面，超過2.6mm擊打感覺會(huì)變得過硬。另外，其硬度優(yōu)選為邵氏硬度(shore D hardness)48～72。這個(gè)殼9由公知的彈性體構(gòu)成，可以使用與上述第二中間層7同樣的材料。另外，作為殼9的層厚，是沿法線方向測(cè)量的從沒有形成波紋的徑向方向的最外側(cè)的任意一點(diǎn)到與中間層相接的任意一點(diǎn)之間的距離的值。
如上述構(gòu)成的高爾夫球1，在核3的表面上形成的第一中間層5，此第一中間層5具有沿大圓延伸的3根球肋51，第二中間層7被由這些球肋51包圍的8個(gè)凹陷部分52填充。所以，在核3和殼9之間區(qū)域內(nèi)，隨著從殼9向核3接近，與核3同心的球面的第一中間層5所占的比例變大。即，如圖1所示，在殼9的附近第二中間層7的比例R2大，另一方面，隨著接近核3，第一中間層7的比例R1變大。在此，本實(shí)施方式的多塊型高爾夫球中，第一中間層5的硬度比第二中間層7的硬度大，因此在殼9的附近強(qiáng)烈的反映出第二中間層7的性質(zhì)而變軟，隨著接近核3，漸漸強(qiáng)烈的反映出第一中間層5的性質(zhì)而變硬。由于在殼9的附近中間層5的硬度低，所以在擊打的初期可以得到柔軟的感覺，隨著擊打的進(jìn)行硬度變高，可以得到高的反彈性能。這樣，本實(shí)施方式的高爾夫球1，由于在殼9與核3之間的區(qū)域，具有平穩(wěn)的硬度變化的傾斜特性，所以可以非常平衡地兼?zhèn)淞己玫娜彳浉杏X和高反彈性能。
另外，此構(gòu)成中，由于在被高硬度的球肋51包圍的凹陷部分52內(nèi)填充硬度低的第二中間層7，在打擊時(shí)的第二中間層7的球面方向的變形被球肋51限制。所以，可以防止賦予球的擊打力向球面方向分散，可以將擊打力高效率的向球的中心方向傳遞。其結(jié)果時(shí)不僅可以得到柔軟的擊球感，也可以得到遠(yuǎn)的飛行距離。
另外，由于核3的硬度低于兩中間層5、7，所以即使兩中間層5、7旋轉(zhuǎn)，這種旋轉(zhuǎn)也會(huì)被核3抑制，由此可以抑制球的旋轉(zhuǎn)。所以，在減少旋轉(zhuǎn)量的同時(shí)，由于飛出角度變高，可以得到遠(yuǎn)的飛行距離。
以上，說明了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，但是本發(fā)明不限于此，可以在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。例如，在上述實(shí)施方式中，通過使核3的硬度低于兩中間層5、7而提高球的飛行距離，也可以使由核3的硬度高于兩中間層5、7。這樣，由于兩中間層比核軟，開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，核也跟隨旋轉(zhuǎn)，球的旋轉(zhuǎn)量增大。其結(jié)果是，盡管會(huì)抑制飛行距離，但可以得到高的旋轉(zhuǎn)性能。
另外，球肋51的形狀也不限于以上的描述。例如，在上述實(shí)施方式中，沿大圓形成球肋51，但是不一定必須這樣，也可以形成多個(gè)凹陷部分52填充第二中間層7。
此外，如圖3所示，也可以在球肋51的一部分上形成缺口部。在此例子中，第一中間層5上的各球肋51在大圓上的交點(diǎn)上具有缺口部511。更詳細(xì)的說，如圖4所示，缺口部511具有從通過大圓的交點(diǎn)P的與核的法線n垂直的平面H延伸的底面511a。即，此缺口部511通過在上述平面H上切取球肋51形成。此缺口部511的深度D，即從沒有缺口部511的假想的球肋51的上端到缺口部511的最深部分的長(zhǎng)度，優(yōu)選為1.2～2.4mm。
通過這樣形成的缺口部511，將大圓的交點(diǎn)P作為中心將配置的4個(gè)凹陷部分52連通，如后所述，可以很容易得通過缺口部511將中間層用的材料導(dǎo)入各凹陷部分52。此時(shí)，如圖5所示，從平面H向球肋11的中央側(cè)傾斜1～3度的平面H1，即也可以形成與通過交點(diǎn)P的核3的法線n從正面看成91～93°的角度的平面的缺口部511的底面511a。由此，上述的傾斜成為拔模斜度，例如當(dāng)成型模具由上模和下模2個(gè)模構(gòu)成時(shí)，可以容易地將核3從成型模具中取出。
另外，在球肋51上，可以在由各交點(diǎn)P分隔的各個(gè)圓弧部分S的中間設(shè)置缺口部。即，如圖6所示，可以形成缺口部512，使得其具有通過圓弧S的圓弧方向的中心點(diǎn)且從核3的法線m上的一點(diǎn)Q向兩端的交點(diǎn)P側(cè)延伸的2個(gè)底面512a。此時(shí)，優(yōu)選底面512a與法線m從正面看呈45～48度。由此，如上述所述，可以容易地將核3從成型模具中拔出。
接下來，參照附圖，說明制造如上所述構(gòu)成的高爾夫球的制造方法的一個(gè)例子。以下，針對(duì)中間層由橡膠組合物形成的制造方法進(jìn)行說明。圖7及圖8是具有如圖3所示的第一中間層的4塊型高爾夫球的制造方法的示意圖。
首先，將橡膠組合物在成型模具內(nèi)，例如在130～160℃的溫度下沖壓5～25分鐘，形成核3。此時(shí)，核3可以由如上所述的彈性體構(gòu)成，此時(shí)，除了沖壓成型之外，可以用注射模塑成型形成核。然后，將這樣成型的核3配置在圖7(a)所示的第一成型模具2內(nèi)。第一成型模具2由上模2a及下模2b構(gòu)成，分別形成與核3的表面相對(duì)應(yīng)的半球狀的核接受部21。在核接受部21的壁面上形成上述球肋51的模腔22。模腔22由沿核接受部21的大圓形成的多個(gè)槽構(gòu)成，但是3個(gè)大圓的各交點(diǎn)部分的槽與其他部分相比變淺。由此，形成上述的缺口部511。另外，模腔22的表面通過粗研磨進(jìn)行粗加工，由此，可以在成型的球肋51的表面上形成微細(xì)的凹凸，提高與第二中間層7的粘合性。
接著，如圖7(b)所示，在第一成型模具2的核接受部21上配置核3的同時(shí)，在模腔22上配置作為第一中間層用的材料的未加硫的橡膠組合物N1，例如在140～165℃的溫度下，進(jìn)行10～30分鐘的全加硫沖壓成型，在核的表面上形成第一中間層5、即多個(gè)球肋51。
接下來，從第一成型模具2中取出由核3及第一中間層5組成的半成品，配置在第2成型模具4內(nèi)。如圖8(a)所示，第2成型模具4由上模4a及下模4b組成，它們具備與上述球肋51的最外徑相對(duì)應(yīng)的球狀模腔41。即，球肋51的上端面與這個(gè)模腔41的壁面相接觸。另外，上模4a及下模4b的模腔41與第一成型模具2同樣進(jìn)行表面粗加工的同時(shí)，在各模腔41的周圍形成多個(gè)凹陷部分42。
這樣，如圖8(a)所示，在下模4b的模腔41上，插入未加硫的橡膠組合物N2的同時(shí)，在如上述形成的半成品的上部上配置橡膠組合物N2，此半成品配置在在上模4a及下模4b之間。接著，如圖8(b)所示，使上模4a及下模4b相接觸，在140～165℃的溫度下，對(duì)橡膠組合物N2進(jìn)行10～30分鐘的全加硫沖壓成型，形成第二中間層7。
此時(shí)，被配置在半成品的上部及下模4a的模腔41中的橡膠組合物N2，在半成品的表面上被沖壓，同時(shí)被填充到凹陷部分52內(nèi)。由于如上述相鄰的各凹陷部分52通過缺口部511連通，所以橡膠組合物N2被均勻地填充到所有的凹陷部分52中。另外，第二中間層7可以使用例如圖9所示的成型模具6，通過注射模塑成型。此時(shí)，如果沒有缺口部511，不在所有的凹陷部分52上設(shè)置澆口就不能均勻地填充橡膠組合物N2，但是通過上述那樣在球肋51上設(shè)置缺口部511，將半成品插入成型模具6a、6b后，即使從一個(gè)澆口61注入橡膠組合物，也可以與上述同樣地通過缺口部511在各凹陷部分52內(nèi)均勻地填充橡膠組合物。
這樣，在球肋51上形成缺口部511，由于相鄰的凹陷部52通過缺口部511連通，即使橡膠組合物N2從半成品表面上的任何位置進(jìn)行沖壓，也可以填充到所有的凹陷部52內(nèi)。所以，通過一個(gè)工序的沖壓成型，可以在半成品上覆蓋第二中間層7，其結(jié)果是，可以大幅度地縮短制造時(shí)間。在此，使用橡膠組合物構(gòu)成第二中間層7，也可以使用彈性體。由此，可以通過注射模塑形成第二中間層7。
如此形成的第二中間層7成型結(jié)束后，從第2成型模具4中取出核3、第一及第二中間層5、7組成的半成品。接著，在這個(gè)半成品的表面上，在通過沖壓成型或者注射模塑在具備規(guī)定的波紋的狀態(tài)下覆蓋殼9后，可以四塊型高爾夫球。
另外，雖然在上述說明中，說明了具有形成有缺口部的中間層的高爾夫球的制造方法，但也可以用同樣的方法制造沒有缺口部的高爾夫球。但是，在沒有缺口部時(shí)，以可以在各個(gè)凹陷部分填充第二中間層的方式配置材料，進(jìn)行沖壓成型，在注射模塑時(shí)，需要設(shè)置與各凹陷部分相對(duì)應(yīng)的澆口。
以上，表示了本發(fā)明的高爾夫球的制造方法的一個(gè)例子，但是在本發(fā)明的制造方法中，可以僅改變材料，根據(jù)需要制造高爾夫球。例如通過使核3的硬度低于兩中間層5、7，可以制造重視飛行距離的高爾夫球，另一方面，通過使核3的硬度高于兩中間層5、7，可以制造重視旋轉(zhuǎn)性能的高爾夫球。
另外，在上述的說明中，說明了核及兩中間層的硬度分別不同的高爾夫球，但是也可以使各中間層5、7及核3的比重不同。例如使第一中間層5的比重低于第二中間層9，再使核3的比重低于第一中間層5，沿著從核9一側(cè)到徑向內(nèi)的方向，逐漸減少球的比重。由此，由于球的慣性轉(zhuǎn)矩增加，所以可以抑制擊打時(shí)的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)可以長(zhǎng)期持續(xù)這種旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。其結(jié)果是，可以提高球的飛行距離。
另一方面，使第二中間層7的比重低于第一中間層5，再使核3的比重高于第一中間層5，沿著從核9一側(cè)向徑向內(nèi)的方向，逐漸提高球的比重。由此，由于球的慣性轉(zhuǎn)矩變小，所以可以增加擊打時(shí)的旋轉(zhuǎn)，可以提高球的旋轉(zhuǎn)性能。
所以，在本發(fā)明的制造方法中，可以使用一個(gè)成型模具，僅改變核的材料制造具有飛行距離或者旋轉(zhuǎn)性能不同特性的高爾夫球。其結(jié)果是可以簡(jiǎn)化包含成型模具的制造設(shè)備，而且可以大幅度地降低成本。
在上述的制造方法中，第1成型模具2如圖7所示，具備核接受部21和在其壁面上形成進(jìn)行球肋51成型的模腔22，在核3被支承在核接受部21上的狀態(tài)下，填充第一中間層5。由此，在填充第一中間層5之后，如圖2(b)所示，核3從凹陷部分52的里端露出。但是，根據(jù)核3的大小或者球肋51的高低，可以使得核3不從凹陷部分52的里端露出，處在被第一中間層5覆蓋的狀態(tài)。即使成為這樣的結(jié)構(gòu)，凹陷部分52不形成錐形體，也可以得到上述的本發(fā)明的效果。
此時(shí)，在第一成型模具2上，形成比核大的球狀空間和從那里延伸的球肋成型用的模腔。然后，代替用核接受部支承核，例如用具有可以自由進(jìn)退構(gòu)成的支承銷將核支承在球狀空間內(nèi)，在此狀態(tài)下，填充成型模具。然后，在成型模具完全硬化前，使支承銷后退，可以將核支撐在成型模具上。
實(shí)施例以下，說明本發(fā)明的實(shí)施例及與此對(duì)比的比較例。這里，對(duì)于4塊型高爾夫球，比較本發(fā)明的4塊高爾夫球和球肋的高度在上述說明的范圍外的2種高爾夫球及不在中間層設(shè)置球肋的2種現(xiàn)有類型的4塊型高爾夫球。在現(xiàn)有類型的4塊型高爾夫球中，從徑向的內(nèi)側(cè)向外側(cè)依次層疊核、第一中間層、第二中間層和殼。
實(shí)施例1～4及比較例1～4由圖10所示的成分構(gòu)成。但是在該圖中，BR表示丁二烯橡膠，過氧化物表示過氧化二異丙苯，HIMILAN1706及HIMILAN 1605表示Mitsui-Dupont PolychemicalsCo.，Ltd.的產(chǎn)品名。
另外，各高爾夫球的大小等如圖11所示。各高爾夫球狀成上述的成分、分量、尺寸，通過沖壓成型制造。如圖11所示，實(shí)施例1～3是使核的硬度低于兩中間層的重視飛行距離的球。實(shí)施例4是使核的硬度高于兩中間層的重視旋轉(zhuǎn)性能的球。
使用如上述構(gòu)成的實(shí)施例及比較例。進(jìn)行使用擊打機(jī)器人(Miyama Industry Co，.Ltd公司制造)使用一號(hào)木桿(1WMIZUNO公司的MIZUNO300S～I(xiàn)I 380，高擊斜面角(loft angle)為9°，長(zhǎng)度44.75英寸(113.6mm)，軸硬度為S)及5號(hào)鐵桿(5IMIZUNO公司制T～ZOID·MX～15，高擊斜面角(loft angle)為27°，長(zhǎng)度為37.5英寸(95.25mm)，軸硬度為S)的擊打試驗(yàn)及由十名業(yè)余選手對(duì)1W進(jìn)行的實(shí)際擊打感覺實(shí)驗(yàn)。結(jié)果如圖12所示。
在使用1W進(jìn)行的擊打?qū)嶒?yàn)中，使頭的速度為43m/s，在使用5I進(jìn)行的擊打?qū)嶒?yàn)中，使頭的速度為38m/s。在帶球肋的球的實(shí)施例1～4中，每個(gè)實(shí)施例都比各比較例飛行距離長(zhǎng)?？芍m然實(shí)施例4與其他實(shí)施例相比，飛行距離沒有增加，但是5I的實(shí)驗(yàn)所示，滑程(run)少而旋轉(zhuǎn)性能好。另外所有的實(shí)施例的擊打感覺都良好。
比較例1由于球肋過短，沒有發(fā)揮傾斜功能。例如在使用1W進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)中，由于球的變形大，比球肋柔軟的核的影響造成的反彈性能降低且飛行距離沒有增加。另外，在使用5I進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)中，由于球肋過短，有變硬的感覺。比較例2中，由于第二中間層的層厚大，即由于柔軟的區(qū)域大，反彈性能降低，飛行距離沒有增加。另外，比較例3及4中，由于沒有球肋所以有擊打力的損失，飛行距離沒有增加。
由上，可以清楚地知道本發(fā)明的實(shí)施例兼?zhèn)溥h(yuǎn)的飛行距離和良好的涉及擊打感覺，優(yōu)于比較例。
權(quán)利要求
1.一種多塊型高爾夫球，具有核、第一中間層、第二中間層及殼，其中在所述第一中間層在所述核上形成有多個(gè)球肋，所述第二中間層被填充到所述球肋包圍的凹陷部分內(nèi)，所述殼形成有最外層，所述球肋，以其寬度從所述殼側(cè)向所述核側(cè)增大的方式延伸，所述凹陷部分通過所述球肋的側(cè)面形成為錐體形狀，所述核、第一中間層及第二中間層的硬度相互不同，所述第一中間層的硬度比第二中間層的硬度高。
2.如權(quán)利要求1中所述的多塊型高爾夫球，其特征在于所述核的硬度比所述第二中間層的硬度低。
3.如權(quán)利要求1中所述的多塊型高爾夫球，其特征在于所述核的硬度比所述第一中間層的硬度高。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的多塊型高爾夫球，其特征在于所述球肋的高度為6.4～11.2mm。
5.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的多塊型高爾夫球，其特征在于所述核的直徑為15.1～28.3mm。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的多塊型高爾夫球，其特征在于所述球肋分別沿描繪在核上相互垂直的3個(gè)大圓延伸。
7.如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的多塊型高爾夫球，其特征在于所述各球肋具備至少一個(gè)連通相鄰的凹陷部分之間的缺口部。
8.如權(quán)利要求7中所述的多塊型高爾夫球，其特征在于所述各個(gè)球肋，分別沿著描繪在所述核上且相互垂直的3個(gè)大圓延伸，在所述各個(gè)大圓的交點(diǎn)被分隔的所述球肋的各個(gè)圓弧部分上形成有所述缺口部，該缺口部具有從通過所述大圓的交點(diǎn)的所述核的法線上的一點(diǎn)起沿所述圓弧部分延伸的面，該面與所述法線形成的角度為90°以上。
9.如權(quán)利要求7或8中所述的多塊型高爾夫球，其特征在于所述各個(gè)球肋，分別沿著描繪在所述核上且相互垂直的3個(gè)大圓延伸，在所述各個(gè)大圓的交點(diǎn)被分隔的所述球肋的各個(gè)圓弧部分上形成有所述缺口部，該缺口部在圓弧部分的圓弧方向的中間部分形成的同時(shí)，具有從通過所述各圓弧部分的圓弧方向的中心點(diǎn)的所述核的法線上的一點(diǎn)起分別向所述交點(diǎn)側(cè)延伸的2個(gè)面，所述各面與所述法線形成的角度為45～48°。
10.一種多塊型高爾夫球的制造方法，是制造具有核、第一中間層、第二中間層及殼的多塊型高爾夫球的制造方法，其中，包括形成所述球狀核的工序；準(zhǔn)備具有與所述核的表面相對(duì)應(yīng)的球狀的核接受部，和具有沿該核接收部的壁面形成的、距該壁面深度近似相同且隨著深度加深寬度變窄的多個(gè)槽的模腔的第一成型模具的工序；將所述核配置在所述第一成型模具的核接受部后，在所述模腔內(nèi)填充與所述核的硬度或比重不同的材料，形成具備多個(gè)球肋的第一中間層的工序；準(zhǔn)備具有與所述第一中間層的最外徑相對(duì)應(yīng)的球狀模腔的第2成型模具的工序；將由從所述第一成型模具中取出的核及第一中間層組成的半成品配置在所述第2成型模具的模腔內(nèi)，在被所述球肋包圍的凹陷部分上填充與所述核及第一中間層硬度或比重不同的材料形成第二中間層的工序，在所述第二中間層上形成殼的工序。
11.如權(quán)利要求10中所述的多塊型高爾夫球的制造方法，其特征在于選擇所述各中間層的材料，使得所述第一中間層的硬度比所述第二中間層的硬度高，由此形成該各中間層。
12.如權(quán)利要求11中所述的多塊型高爾夫球的制造方法，其特征在于選擇所述核的材料，使所述核的硬度比所述第二中間層低，由此形成該核。
13.如權(quán)利要求11中所述的多塊型高爾夫球的制造方法，其特征在于選擇所述核的材料，使得所述核的硬度比所述第一中間層高，由此形成該核。
14.如權(quán)利要求10～13中任一個(gè)所述的多塊型高爾夫球的制造方法，其特征在于在所述第一成型模具上，所述核接受部的內(nèi)徑為15.1～28.3mm。
15.如權(quán)利要求10～13中任一個(gè)所述的多塊型高爾夫球的制造方法，其特征在于在所述第一成型模具上，構(gòu)成模腔的槽的深度為6.4～11.2mm。
16.如權(quán)利要求10～15中任一個(gè)所述的多塊型高爾夫球的制造方法，其特征在于所述第一成型模具的模腔以多個(gè)槽連接形成至少一個(gè)封閉的區(qū)域的方式構(gòu)成，該槽的至少一部分上形成有比其他部分淺的部分。
17.一種成型模具，是為了形成權(quán)利要求1中所述的多塊型高爾夫球的第一中間層的成型模具，具備與所述核的表面相對(duì)應(yīng)的的球狀的核接受部；和具有沿該核接收部分的壁面形成的，距該壁面的深度近似相同且隨著深度加深寬度變窄的多個(gè)槽的模腔。
18.一種成型模具，是為了形成權(quán)利要求1中所述的多塊型高爾夫球的第二中間層的成型模具，具有與所述第一中間層的最外徑相對(duì)應(yīng)的球狀模腔。
全文摘要
本發(fā)明是具有核、第一中間層5、第二中間層7及殼9的多塊型高爾夫球，其特征在于，第一中間層5在核3上形成有多個(gè)球肋51，第二中間層7被填充到球肋51包圍的凹陷部分內(nèi)，殼9形成有最外層，球肋以其寬度從殼側(cè)到上述核側(cè)增大的方式延伸，凹陷部分通過球肋的側(cè)面形成漏斗狀，核3、第一中間層5及第二中間層7的硬度相互不同，第一中間層5的硬度比第二中間層9的硬度高。
文檔編號(hào)A63B37/00GK1767875SQ200480008929
公開日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2004年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月31日
發(fā)明者二宮德數(shù), 小野田健次, 小川雅央, 中裕里 申請(qǐng)人:美津濃株式會(huì)社