專利名稱：高爾夫桿頭的打擊面板結合構造的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，特別是關于一打擊面板及一桿頭本體之間同時利用扣接及硬焊〔或黏結〕方式進行結合，以增加結合強度的高爾夫桿頭構造。
背景技術：
習用高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，如中國臺灣公告第327606號「高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的接合方法」發(fā)明專利，其包含一桿頭殼體及一擊球面板片，其由金屬制成。該桿頭殼體在結合該擊球面板片的位置設一開口，該開口內(nèi)形成一肩面，該肩面可供承置一焊接材料，而該擊球面板片則可嵌壓在該肩面上，并使該肩面內(nèi)緣的一凸部稍受壓變形，因而使該焊接材料充填于由該擊球面板片、肩面及凸部圍繞形成的間隙內(nèi)，該焊接材料是以金屬粉末制成，其熔點較該桿頭殼體及擊球面板片低，然后再將嵌合完成的該桿頭殼體及擊球面板片置入真空爐或有惰性氣體保護的高溫爐中加熱，其加熱溫度必須高于焊接材料的熔點，且低于該桿頭殼體及擊球面板片的熔點，使焊接材料熔融并利用毛細作用填滿該桿頭殼體及擊球面板片間的微小隙縫，待冷卻后，即可獲得結合牢固且從外觀上看不到焊接痕跡的桿頭成品。
然而，在上述硬焊接合構造下，由于該擊球面板片與該桿頭殼體之間僅單純依靠硬焊劑的黏著力接著，不足以將其二者穩(wěn)固接合，且填料空間內(nèi)的焊料一部份必然毛細滲出，而形成局部空洞。因此，該習用技術必須另外利用桿頭殼體的凸部鉚合該擊球面板片，以避免該擊球面板片在擊球時脫落，如此不但增加制程工序，也增加制程成本。
另一習用高爾夫桿頭的擊球面板片結合構造，如中國臺灣公告第421057號「高爾夫木桿桿頭的殼體與擊球面板的接合構造」新型專利，其包含有一殼體及一擊球面板。該殼體在正面部位形成一開口。該擊球面板的形狀對應略大于該殼體的開口，并可蓋合于該開口上。該殼體的開口外緣及擊球面板的背面周緣分別對應設有一環(huán)狀凸條及一環(huán)狀凹槽，以供相互嵌合；該殼體及擊球面板的契合接面上具有一焊結層，該焊結層由硬焊焊材熔融濡滲后冷卻凝固所形成，將該殼體與擊球面板緊固焊結。
另一習用高爾夫桿頭的擊球面板片結合構造，如中國臺灣公告第590028號「高爾夫木桿桿頭」新型專利，其相對于第421057號同樣包含一殼體及一擊球面板，但該擊球面板進一步一體凸伸形成一環(huán)狀周壁，而使該擊球面板具有U形剖面，以擴增該擊球面板的彈性變形能力。該殼體及擊球面板同樣利用一環(huán)狀凸條及一環(huán)狀凹槽，以供藉由硬焊方式相互黏合。
在上述第421057號及第590028號專利的硬焊接合構造下，雖然該環(huán)狀凸條及環(huán)狀凹槽之間可形成較大接觸面積的填料空間，以供形成較大的硬焊結合面積，但是該環(huán)狀凸條及環(huán)狀凹槽僅能單純利用硬焊層維持有限的結合關系。對于長期承受擊球應力的擊球面板而言，該硬焊層所能產(chǎn)生的結合力顯然有限。例如，在50公尺/秒速的炮擊試驗條件下進行100次炮擊后，該擊球面板即會脫離該殼體?；谏鲜鲆蛩?，確實仍有必要進一步改良上述高爾夫桿頭的打擊面板結合構造。
有鑒于此，本發(fā)明改良上述的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于提供一種高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其中一打擊面板及一桿頭本體之間形成扣接的結合關系，使本發(fā)明具有增加組裝精確度、強化結合強度、確保結合可靠度及延長桿頭使用壽命的功效。
本發(fā)明次要目的在于提供一種高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其中一打擊面板及一桿頭本體之間選擇同時形成扣接及硬焊〔或黏結〕的結合關系，使本發(fā)明具有增加組裝精確度、強化結合強度、確保結合可靠度及延長桿頭使用壽命的功效。
為此，本發(fā)明提出了一種高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其包含一桿頭本體、一第一扣接凸部、一打擊面板及一第二扣接凸部；該桿頭本體的正面設有一槽座，該槽座的周邊環(huán)設該第一扣接凸部；該打擊面板的周邊朝該桿頭本體彎折延伸形成一環(huán)墻，該環(huán)墻的末端設置該第二扣接凸部；該第一及第二扣接凸部用以相互扣接咬合，以預先組裝定位該桿頭本體及打擊面板。
較佳的，該桿頭本體的第一扣接凸部及打擊面板的第二扣接凸部之間另形成一結合層。
較佳的，該結合層選擇由硬焊、黏結的方式形成。
較佳的，該桿頭本體的第一扣接凸部及該打擊面板的第二扣接凸部對應形成傾斜，以利扣接咬合。
較佳的，該打擊面板的第二扣接凸部呈圓弧狀的內(nèi)凸緣，而該桿頭本體的第一扣接凸部對應形成凹陷狀。
較佳的，該桿頭本體另設有一第一肩部，該第一肩部設在該槽座的周邊上。
較佳的，該桿頭本體的第一扣接凸部環(huán)設于該第一肩部的外側。
較佳的，該桿頭本體的第一扣接凸部環(huán)設于該第一肩部的內(nèi)側。
較佳的，該打擊面板另設有一第二肩部，該第二肩部設在該環(huán)墻的末端上。
較佳的，該打擊面板的第二扣接凸部環(huán)設于該第二肩部的內(nèi)側。
較佳的，該打擊面板的第二扣接凸部環(huán)設于該第二肩部的外側。
較佳的，該打擊面板的第二扣接凸部另形成一傾斜面，以利扣接結合該桿頭本體的第一扣接凸部。
較佳的，該桿頭本體的第一扣接凸部另形成一傾斜面，以利扣接結合該打擊面板的第二扣接凸部。
較佳的，該桿頭本體另設有一管柄及一壁部，該管柄結合在該桿頭本體的一側，該壁部形成在該槽座靠近該管柄的同一側；該打擊面板則對應該壁部設有一缺口。
綜上所述，本發(fā)明的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其中一打擊面板及一桿頭本體對應設置二扣接凸部可相互扣接咬合，以預先精確組裝定位。該二扣接凸部之間亦可進一步形成一硬焊層或黏結層。藉此，本發(fā)明確實可增加組裝精確度、強化結合強度、確保結合可靠度，進而延長桿頭使用壽命。


圖1是本發(fā)明第一實施例的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造的分解立體圖。
圖2是本發(fā)明第一實施例的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造的分解剖視圖。
圖2A是本發(fā)明圖2的局部放大圖。
圖3是本發(fā)明第一實施例的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造的組合剖視圖。
圖3A是本發(fā)明圖3的局部放大圖。
圖4是本發(fā)明第二實施例的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造的分解立體圖。
圖5是本發(fā)明第二實施例的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造的分解剖視圖。
圖5A是本發(fā)明圖5的局部放大圖。
圖6是本發(fā)明第二實施例的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造的組合剖視圖。
圖6A是本發(fā)明圖6的局部放大圖。
圖7是本發(fā)明第三實施例的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造的分解剖視圖。
圖8是本發(fā)明第三實施例的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造的組合剖視圖。
圖8A是本發(fā)明圖8的局部放大圖。
附圖標號說明1桿頭本體 11管柄12槽座13壁部14第一扣接凸部141傾斜面 15第一肩部2打擊面板21環(huán)墻22缺口23第二扣接凸部231傾斜面24第二肩部3結合層
具體實施例方式
為了讓本發(fā)明的上述及其它目的、特征、優(yōu)點能更明顯易懂，下文將特舉本發(fā)明較佳實施例，并配合所附圖式作詳細說明如下。
請參照圖1及2所示，本發(fā)明第一實施例的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造包含一桿頭本體1及一打擊面板2。該桿頭本體1選自鐵桿型、木桿型或推桿型等習用桿頭構造，本發(fā)明于下文均舉例鐵桿頭予以說明，其它桿頭的基本構造則不再予詳細贅述。
請再參照圖1及2所示，本發(fā)明第一實施例的桿頭本體1設有一管柄11、一槽座12、一壁部13、一第一扣接凸部14及一第一肩部15。該管柄11選擇一體成型或焊接結合在該桿頭本體1的一側。該槽座12形成在該桿頭本體1的正面，其用以提供該打擊面板2向后彈性變形的空間。該壁部13形成在該槽座12靠近該管柄11的同一側。該第一扣接凸部14及第一肩部15則環(huán)設在該槽座12的周邊上。該第一扣接凸部14凸出高于該第一肩部15的表面，且較佳環(huán)設于該第一肩部15的外側。該第一扣接凸部14與該第一肩部15的側面形成一第一內(nèi)切角(undercut)，以利于扣接作業(yè)。依制程需求，該第一扣接凸部14及第一肩部15可預先涂覆一硬焊材料或黏膠〔未繪示〕。
請參照圖1、2及2A所示，本發(fā)明第一實施例的打擊面板2設有一第二扣接凸部23及一第二肩部24，且較佳設有一環(huán)墻21及一缺口22。該環(huán)墻21由該打擊面板2的周邊朝該桿頭本體1所彎折延伸形成。該缺口22形成在該打擊面板2靠近該管柄11的一側。藉由設置該環(huán)墻21及缺口22，該打擊面板2具有U形或L形的剖面，以擴增彈性變形能力。該第二扣接凸部23及第二肩部24設在該環(huán)墻21的末端上。該第二扣接凸部23凸出高于該第二肩部24的表面，且較佳環(huán)設于該第二肩部24的內(nèi)側。該第二扣接凸部23與該第二肩部24的側面形成一第二內(nèi)切角(undercut)，以利于扣接作業(yè)。依制程需求，該第二扣接凸部23及第二肩部24可預先涂覆一硬焊材料〔未繪示〕。再者，如圖2A所示，該第二扣接凸部23亦可在端部選擇形成一傾斜面231，以增加扣接組裝便利性。
請參照圖3及3A所示，在組裝前，該第一扣接凸部14及第一肩部15(或該第二扣接凸部23及第二肩部24)預先涂覆硬焊材料[或黏膠]。該缺口22及壁部13之間亦預先涂覆硬焊材料(或黏膠)。在組裝時，將該打擊面板2的缺口22、第二扣接凸部23及第二肩部24分別對位于該桿頭本體1的壁部13、第一扣接凸部14及第一肩部15。接著，將該打擊面板2的第二扣接凸部23順著該傾斜面231滑入該桿頭本體1的第一扣接凸部14，使該第一內(nèi)切角及該第二內(nèi)切角相互嚙合。在扣接完成后，該第一扣接凸部14及第二扣接凸部23的扣接咬合關系可維持預先組裝的精確定位。接著，進行加熱硬焊制程，使硬焊材料受熱熔融，并在冷卻后適當形成一結合層3，以供硬焊結合該桿頭本體1及打擊面板2?；蛘撸苯佑绅つz固化形成該結合層3。該黏膠可為環(huán)氧樹脂、UV膠、瞬間膠或厭氧膠(Anaerobic Adhesive)。
另一方面，本發(fā)明亦可選擇使用下列其它硬焊材料使用方法。例如，當該桿頭本體1與打擊面板2相互扣合后，本發(fā)明可選擇使用膏狀的硬焊材料，將適量膏狀硬焊材料布涂于二者的接合處表面，經(jīng)適當加熱，該硬焊材料因毛細現(xiàn)象自然滲入該桿頭本體1與打擊面板2之間的縫隙內(nèi)。另外，本發(fā)明亦可選擇利用中國臺灣公告第589210號專利案的硬焊方法，亦即可選擇在本發(fā)明的桿頭本體1或打擊面板2上增設至少一翼部的承載構造(未繪示)。當該桿頭本體1與打擊面板2相互扣合后，將固態(tài)的硬焊材料預先承置于該翼部上。經(jīng)適當加熱后，該硬焊材料因毛細現(xiàn)象自然滲入該桿頭本體1與打擊面板2之間的縫隙內(nèi)，最后再將該翼部切除。
在硬焊(或黏結)后，由于該桿頭本體1及打擊面板2之間同時形成扣接及硬焊(或黏結)的結合構造，因此能相對強化結合強度及確保結合可靠度，進而有效避免結合位置發(fā)生龜裂，以相對延長桿頭使用壽命。
請參照圖4、5、5A、6及6A所示，其揭示本發(fā)明第二實施例的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造。相較于第一實施例，第二實施例的桿頭本體1將該第一扣接凸部14環(huán)設于該第一肩部15的內(nèi)側，而該打擊面板2則對應將該第二扣接凸部23環(huán)設于該第二肩部24的外側。該第一扣接凸部14在靠近該第一肩部15的側面形成傾斜，該第二扣接凸部23則在靠近該第二肩部24的側面形成傾斜。再者，如圖5A所示，該第一扣接凸部14亦可在端部選擇形成一傾斜面141，以增加扣接組裝便利性。在組裝及硬焊(或黏結)后，該第二扣接凸部23、第二肩部24、第一扣接凸部14及第一肩部15之間同樣形成一結合層3。藉此，該桿頭本體1及打擊面板2之間同時形成扣接及硬焊〔或黏結〕的結合構造，因此亦能相對強化結合強度及確保結合可靠度。
請參照圖7、8及8A所示，其揭示本發(fā)明第三實施例的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造。相較于第二實施例，第三實施例的打擊面板2省略設置該第二肩部24，同時在該環(huán)墻21的近末端處直接形成圓弧狀的一內(nèi)凸緣，以構成該第二扣接凸部23。該桿頭本體1的槽座12設有一第一扣接凸部14及一第一肩部15，該第一扣接凸部14環(huán)設于該第一肩部15的內(nèi)側，且該第一扣接凸部14在靠近該第一肩部15的側面的基部形成一第一內(nèi)切角(undercut)。在預先組裝時，該第二扣接凸部23(圓弧狀的內(nèi)凸緣)直接平順的扣接咬合在該第一扣接凸部14的第一內(nèi)切角。在組裝及硬焊(或黏結)后，該第二扣接凸部23、第一扣接凸部14及第一肩部15之間同樣形成一結合層3。藉此，該桿頭本體1及打擊面板2之間同時形成扣接及硬焊(或黏結)的結合構造，因此亦能相對強化結合強度及確保結合可靠度。
如上所述，相較于習用高爾夫桿頭常因填料空間內(nèi)的焊料部份毛細滲出，而在硬焊后形成局部空洞；或僅能單純利用硬焊層維持有限的結合關系等缺點，圖2的本發(fā)明藉由將該桿頭本體1及打擊面板2對應設置該扣接凸部14及23，以進行相互扣接咬合的預先組裝定位，且該二扣接凸部之間利用硬焊材料或黏膠形成一結合層。藉此，本發(fā)明確實可增加組裝精確度、強化結合強度、確保結合可靠度，進而延長桿頭使用壽命。
雖然本發(fā)明已利用前述較佳實施例詳細揭示，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動與修改，因此本發(fā)明的保護范圍當視申請專利范圍所界定者為準。
權利要求
1.一種高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其包含一桿頭本體，其正面設有一槽座，該槽座的周邊上環(huán)設一第一扣接凸部；及一打擊面板，其周邊朝該桿頭本體彎折延伸形成一環(huán)墻，該環(huán)墻的末端上環(huán)設一第二扣接凸部；其中該第一及第二扣接凸部可相互扣接咬合，以預先組裝定位該桿頭本體及打擊面板。
2.如權利要求1所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征是，該桿頭本體的第一扣接凸部及打擊面板的第二扣接凸部之間另形成一結合層。
3.如權利要求2所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征是，該結合層選擇由硬焊、黏結的方式形成。
4.如權利要求1所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征是，該桿頭本體的第一扣接凸部及該打擊面板的第二扣接凸部對應形成傾斜，以利扣接咬合。
5.如權利要求1所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征是，該打擊面板的第二扣接凸部呈圓弧狀的內(nèi)凸緣，而該桿頭本體的第一扣接凸部對應形成凹陷狀。
6.如權利要求1所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征是，該桿頭本體另設有一第一肩部，該第一肩部設在該槽座的周邊上。
7.如權利要求6所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征是，該桿頭本體的第一扣接凸部環(huán)設于該第一肩部的外側。
8.如權利要求6所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征是，該桿頭本體的第一扣接凸部環(huán)設于該第一肩部的內(nèi)側。
9.如權利要求1所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征是，該打擊面板另設有一第二肩部，該第二肩部設在該環(huán)墻的末端上。
10.如權利要求9所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征是，該打擊面板的第二扣接凸部環(huán)設于該第二肩部的內(nèi)側。
11.如權利要求9所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征是，該打擊面板的第二扣接凸部環(huán)設于該第二肩部的外側。
12.如權利要求1所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征是，該打擊面板的第二扣接凸部另形成一傾斜面，以利扣接結合該桿頭本體的第一扣接凸部。
13.如權利要求1所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征是，該桿頭本體的第一扣接凸部另形成一傾斜面，以利扣接結合該打擊面板的第二扣接凸部。
14.如權利要求1所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征是，該桿頭本體另設有一管柄及一壁部，該管柄結合在該桿頭本體的一側，該壁部形成在該槽座靠近該管柄的同一側；該打擊面板則對應該壁部設有一缺口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其包含一桿頭本體、一第一扣接凸部、一打擊面板及一第二扣接凸部。該桿頭本體的正面設有一槽座，該槽座的周邊環(huán)設該第一扣接凸部。該打擊面板的周邊朝該桿頭本體彎折延伸形成一環(huán)墻，該環(huán)墻的末端設置該第二扣接凸部。該第一及第二扣接凸部用以相互扣接咬合，以預先組裝定位該桿頭本體及打擊面板，且該第一及第二扣接凸部之間另形成一結合層。
文檔編號A63B53/04GK1785458SQ20041009866
公開日2006年6月14日 申請日期2004年12月10日 優(yōu)先權日2004年12月10日
發(fā)明者侯文清, 黃峻勇 申請人:楠盛股份有限公司