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高爾夫球桿頭及其制造方法

文檔序號(hào):1587693閱讀:153來源:國(guó)知局
專利名稱:高爾夫球桿頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿頭及其制造方法,尤指一種將下殼體板料、擊球板板料、上蓋板料,分別加工成一下殼體、一上蓋及一擊球板,以制造出讓使用者的擊球需求達(dá)到最優(yōu)化的球桿頭。
背景技術(shù)
按目前所知高爾夫球桿頭的設(shè)計(jì)技術(shù)很多,但尚未見到有將擊球板設(shè)計(jì)具有至少三個(gè)不同厚度區(qū)域供做自由調(diào)配的設(shè)計(jì),例如臺(tái)灣專利公告第二六四三九四號(hào)專利前案,只是單純以板料沖壓成具同一厚度的上蓋、下殼體及擊球板,再將上蓋、下殼體及擊球板相互焊組成一球桿頭。例如臺(tái)灣專利公告第五一四五四六號(hào)專利前案,系加設(shè)一框體,再將片狀的擊球板嵌固在該框體,再以該框體與下殼體焊合,再將上殼體與框體及下殼體嵌合固定而構(gòu)成一球桿頭。例如臺(tái)灣專利公告第五五0-0六號(hào)專利前案,系以兩相異金屬片結(jié)合成同一厚度的擊球板,再將擊球板與殼體焊合而構(gòu)成一球桿頭。由上述的專利前案詳加分析,發(fā)現(xiàn)該等前案技術(shù)并無將擊球板設(shè)計(jì)具有至少三個(gè)不同厚度區(qū)域供做自由調(diào)配的設(shè)計(jì)技術(shù)存在,因而目前所知的已知技術(shù)的中,并無法利用擊球板來自由調(diào)配會(huì)影響擊球效果的相關(guān)數(shù)值(如重心深度、重心高度及重心角等)。
有鑒于已知高爾夫球桿頭無法利用擊球板來自由調(diào)配會(huì)影響擊球效果的相關(guān)數(shù)值,無法以較佳的方式依打擊者需求而設(shè)計(jì)出讓飛行距離及控球度達(dá)到最優(yōu)化的球桿頭,本發(fā)明人乃積極努力研究,經(jīng)潛心研發(fā),終于發(fā)展出確具新穎性、進(jìn)步性與產(chǎn)業(yè)利用性的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種可自由調(diào)配球桿頭的重量配比、重心深度、重心高度與重心角度,可為使用者量身定制出飛行距離、高彈道及控球度最優(yōu)化的高爾夫球桿頭。
本發(fā)明的目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種高爾夫球桿頭,它包含一具有頂部及側(cè)部開口的碗形下殼體;一供覆蓋在所述下殼體頂部開口的上蓋;一覆蓋在所述殼體側(cè)部開口的擊球板,該擊球板一面為擊球面,另一面則具有至少三個(gè)不同深度的凹面,使該擊球板具有至少三個(gè)不同厚度的區(qū)域。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種高爾夫球桿頭的制造方法,使用該方法可以制造出上述高爾夫球桿頭,其步驟如下a、準(zhǔn)備下殼體板料、上蓋板料與擊球板板料,再以模具將下殼體板料沖壓成一具有頂部及側(cè)部開口的碗形下殼體;b、將所述上蓋板料加工成其底面內(nèi)圍區(qū)域具有凹面的上蓋;c、將所述擊球板板料加工成其一個(gè)面上具有至少三個(gè)不同深度的凹面的擊球板;d、將所述加工成型的下殼體、上蓋及擊球板相互焊接組成一球桿頭。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明的擊球板一面為擊球面,另面則具有至少三個(gè)為不同深度的凹面,使該擊球板具有至少三個(gè)不同厚度的區(qū)域;借以降低重心,相對(duì)擴(kuò)大打擊面甜蜜區(qū),及依使用者需求分配擊球板不同厚度的區(qū)域,故能自由調(diào)配球桿頭各項(xiàng)數(shù)值需求,而達(dá)到飛行距離、高彈道及控球度最優(yōu)化的功效。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明的球桿頭分解示意2為本發(fā)明的球桿頭組合剖視3為本發(fā)明的擊球板平面示意4為本發(fā)明的擊球板的斷面示意圖(圖3的A-A剖面圖)圖5為本發(fā)明的擊球板的一個(gè)實(shí)施例示意6為本發(fā)明的上蓋平面示意7為本發(fā)明的上蓋斷面示意圖(圖6的B-B剖面圖)圖8為本發(fā)明的上蓋的一個(gè)實(shí)施例示意9為本發(fā)明的制造流程簡(jiǎn)單示意10為本發(fā)明的擊球板第一種模制流程示意11為本發(fā)明的上蓋第一種模制流程示意12為本發(fā)明的下殼體第一種模制流程示意13為本發(fā)明的擊球板第二種模制流程示意14為本發(fā)明的上蓋第二種模制流程示意15為本發(fā)明的擊球板第三種模制流程示意16為本發(fā)明的上蓋第三種模制流程示意圖
具體實(shí)施例方式
參見圖1、圖2、圖3,本發(fā)明的高爾夫球桿頭40,系包含有一具有頂部及側(cè)部開口的碗形下殼體10;一供覆蓋在該下殼體頂部開口的上蓋20;及一覆蓋在該下殼體側(cè)部開口的擊球板30,該擊球板一面為擊球面,另面則具有至少三個(gè)為不同深度的凹面31a、31b、31c,使該擊球板具有至少三個(gè)不同厚度的區(qū)域。
其中,本發(fā)明實(shí)施時(shí),該擊球板的三個(gè)凹面所構(gòu)成的三個(gè)區(qū)域的厚度,其最大厚度與最小厚度的差值小于等于0.6毫米。
參見圖3、圖4,本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例,其擊球板的三個(gè)凹面31a、31b、31c所構(gòu)成的三個(gè)區(qū)域中,一個(gè)區(qū)域的厚度為2.3毫米,另一個(gè)區(qū)域的厚度為2.5毫米,再一個(gè)區(qū)域的厚度為2.7毫米。參見圖5所示,本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例,其擊球板的三個(gè)凹面31a、31b、31c所構(gòu)成的三個(gè)區(qū)域中,一個(gè)區(qū)域的厚度為2.3毫米,另一個(gè)區(qū)域的厚度為2.6毫米,再一個(gè)區(qū)域的厚度為2.8毫米。
參見圖6、圖7,本發(fā)明實(shí)施時(shí),該上蓋20的底面內(nèi)圍具有凹面21,使該上蓋內(nèi)圍區(qū)域的厚度縮小。其中,本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,該上蓋的底面內(nèi)圍區(qū)域的厚度為0.5毫米,其余厚度為0.8毫米。再者,參見圖8所示,本發(fā)明實(shí)施時(shí),其上蓋的底面內(nèi)圍凹面21可呈不同形態(tài)的分布。
參見圖3、圖4所示,其中,本發(fā)明實(shí)施時(shí),該擊球板除了至少具有三個(gè)不同深度的凹面31a、31b、31c的外,其尚可于周緣彎伸呈邊面32,使擊球板呈碗狀形態(tài),借以適當(dāng)提高反彈系數(shù)COR。
參見圖9、圖12,一種高爾夫球桿頭的制造方法,其步驟在于a、準(zhǔn)備下殼體板料100、上蓋板料200與擊球板板料300,再以模具將下殼體板料沖壓成一具有頂部及側(cè)部開口的碗形下殼體10;b、將所述上蓋板料加工成其底面內(nèi)圍區(qū)域具有凹面21的上蓋20;c、將所述擊球板板料加工成其一個(gè)面上具有至少三個(gè)不同深度的凹面31a、31b、31c的擊球板30;d、將所述加工成型的下殼體、上蓋及擊球板相互焊接組成一球桿頭40。
參見圖10、圖11,本發(fā)明方法的實(shí)施例中,其上蓋板料200與擊球板板料300的第一種加工方式,系以CNC加工機(jī)(金屬切削加工機(jī),例如銑床、磨床)對(duì)上蓋板料與擊球板板料加工,使所述上蓋板料底面內(nèi)圍區(qū)域具有凹面,使所述擊球板板料一個(gè)面上具有至少三個(gè)不同深度的凹面,再使用模具將所述上蓋板料沖壓成上蓋,將所述擊球板板料沖壓成擊球板。
參見圖13、圖14,本發(fā)明方法的實(shí)施例中,其上蓋板料與擊球板板料的第二種加工方式,系以模具對(duì)上蓋板料200與擊球板板料300分別做第一次沖壓,使所述上蓋板料底面內(nèi)圍區(qū)域具有凹面21,使所述擊球板板料一個(gè)面上具有至少三個(gè)不同深度的凹面31,再以成型模具將所述上蓋板料沖壓成上蓋,將所述擊球板板料沖壓成擊球板30。
參見圖15、圖16,本發(fā)明方法的實(shí)施例中,其上蓋板料與擊球板板料的第三種加工方式,系先以模具對(duì)上蓋板料與擊球板板料沖壓,將所述上蓋板料沖壓成上蓋20,將所述擊球板板料沖壓成擊球板30,再以酸洗方式使所述上蓋板料底面內(nèi)圍區(qū)域具有凹面21,使所述擊球板板料一個(gè)面上具有至少三個(gè)不同深度的凹面31a、31b、31c。
參見圖12,本發(fā)明方法的一種較佳實(shí)施例,系于下殼體板料100沖壓成一具有頂部及側(cè)部開口的碗形下殼體10后,再于該下殼體10上適當(dāng)處鉆設(shè)一穿孔11,于該穿孔處焊設(shè)一個(gè)盒子12,使該盒子12內(nèi)可供裝設(shè)配重塊。
參見圖12、圖13、圖14,本發(fā)明方法的一種具體實(shí)施例,系準(zhǔn)備下殼體板料100、上蓋板料200與擊球板板料300,并以模具將下殼體板料沖壓成一具有頂部及側(cè)部開口的碗形下殼體,于該下殼體上適當(dāng)處鉆設(shè)一穿孔11,并以CNC加工機(jī)對(duì)上蓋板料與擊球板板料加工,使上蓋板料底面內(nèi)圍具有凹面,而令上蓋20內(nèi)圍厚度為0.5毫米,其余厚度為0.8毫米,并使擊球板板料一面上具有至少三個(gè)不同深度的凹面31a、31b、31c,而令擊球板的第一區(qū)域的厚度為2.3毫米,第二區(qū)域的厚度為2.5毫米,第三區(qū)域的厚度為2.7毫米,再以模具將上蓋板料沖壓成上蓋,而擊球板板料沖壓成擊球板30。另準(zhǔn)備一盒子板料120(參見圖12),以模具將該盒子板料120沖壓成盒子12。再將該盒子12焊設(shè)在下殼體10的穿孔11處,并將擊球板焊接在下殼體的側(cè)部開口,并于盒子12裝設(shè)配重塊13(參見圖1),再將一接管14穿設(shè)在下殼體與擊球板相接處,再蓋上上蓋,并將上蓋與擊球板及下殼體焊接,即完成本發(fā)明球桿頭40的整體制造。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球桿頭,其特征在于它包含一具有頂部及側(cè)部開口的碗形下殼體;一供覆蓋在所述下殼體頂部開口的上蓋;一覆蓋在所述殼體側(cè)部開口的擊球板,該擊球板一面為擊球面,另一面則具有至少三個(gè)不同深度的凹面,使該擊球板具有至少三個(gè)不同厚度的區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭,其特征在于所述擊球板的三個(gè)不同厚度的區(qū)域中的最大厚度與最小厚度的差值小于或等于0.6毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爾夫球桿頭,其特征在于在所述擊球板的三個(gè)不同厚度的區(qū)域中,一個(gè)區(qū)域的厚度為2.3毫米,另一個(gè)區(qū)域的厚度為2.5毫米,再一個(gè)區(qū)域的厚度為2.7毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爾夫球桿頭,其特征在于在所述擊球板的三個(gè)不同厚度的區(qū)域中,一個(gè)區(qū)域的厚度為2.3毫米,另一個(gè)區(qū)域的厚度為2.6毫米,再一個(gè)區(qū)域的厚度為2.8毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭,其特征在于所述上蓋的底面內(nèi)圍區(qū)域具有凹面,使所述上蓋的底面內(nèi)圍區(qū)域的厚度縮小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爾夫球桿頭;其特征在于所述上蓋的底面內(nèi)圍區(qū)域的厚度為0.5毫米,其余厚度為0.8毫米。
7.一種高爾夫球桿頭的制造方法,其特征在于a、準(zhǔn)備下殼體板料、上蓋板料與擊球板板料,再以模具將下殼體板料沖壓成一具有頂部及側(cè)部開口的碗形下殼體;b、將所述上蓋板料加工成其底面內(nèi)圍區(qū)域具有凹面的上蓋;c、將所述擊球板板料加工成其一個(gè)面上具有至少三個(gè)不同深度的凹面的擊球板;d、將所述加工成型的下殼體、上蓋及擊球板相互焊接組成一球桿頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爾夫球桿頭的制造方法,其特征在于使用CNC加工機(jī)對(duì)所述上蓋板料及所述擊球板板料加工,使所述上蓋板料底面內(nèi)圍區(qū)域具有凹面,使所述擊球板板料一個(gè)面上具有至少三個(gè)不同深度的凹面,再使用模具將所述上蓋板料沖壓成上蓋,將所述擊球板板料沖壓成擊球板。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爾夫球桿頭的制造方法,其特征在于使用模具對(duì)所述上蓋板料與所述擊球板板料做第一次沖壓,使所述上蓋板料底面內(nèi)圍區(qū)域具有凹面,使所述擊球板板料一個(gè)面上具有至少三個(gè)不同深度的凹面,再以成型模具將所述上蓋板料沖壓成上蓋,將所述擊球板板料沖壓成擊球板。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爾夫球桿頭的制造方法,其特征在于使用模具對(duì)所述上蓋板料及所述擊球板板料沖壓,將所述上蓋板料沖壓成上蓋,將所述擊球板板料沖壓成擊球板,再以酸洗方式使所述上蓋板料底面內(nèi)圍區(qū)域具有凹面,使所述擊球板板料一個(gè)面上具有至少三個(gè)不同深度的凹面。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爾夫球桿頭的制造方法,其特征在于使用模具將所述下殼體板料沖壓成一具有頂部及側(cè)部開口的碗形下殼體后,再于該下殼體上適當(dāng)處鉆設(shè)一穿孔,于該穿孔處焊設(shè)一個(gè)供裝設(shè)配重塊的盒子。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿頭及其制造方法,其步驟在于準(zhǔn)備下殼體板料、上蓋板料與擊球板板料,再以模具將下殼體板料沖壓成一具有頂部及側(cè)部開口的碗形下殼體;將所述上蓋板料加工成其底面內(nèi)圍區(qū)域具有凹面的上蓋;將所述擊球板板料加工成其一個(gè)面上具有至少三個(gè)不同深度的凹面的擊球板;將所述加工成型的下殼體、上蓋及擊球板相互焊接組成一球桿頭。本發(fā)明可依需要調(diào)配球桿頭的各項(xiàng)影響擊球效果的數(shù)值,借以讓使用者的擊球需求達(dá)到最優(yōu)化的目的。
文檔編號(hào)A63B53/04GK1608696SQ20031010168
公開日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2003年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月24日
發(fā)明者吳傳鎤 申請(qǐng)人:吳傳鎤
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