專利名稱：超大高爾夫球桿頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種超大高爾夫球桿頭的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著全球各地大力推廣高爾夫球運(yùn)動，使得高爾夫球運(yùn)動已經(jīng)日益普及，而其所以吸引大眾，主要是在于運(yùn)動場地是以綠油油的草地搭配不同地形的造景變化，使得人們可以心曠神怡的揮桿擊球，尤其是準(zhǔn)確擊中高爾夫球時所發(fā)出的輕脆撞擊響聲，更是令玩家們樂在其中。
而熟悉高爾夫球運(yùn)動的人士皆知，高爾夫球桿因場地的地形及用途不同，而具有數(shù)種不同型式的球桿頭，如木桿頭(wood club)、鐵桿頭(iron club)及推桿頭(putter club)等。而木桿頭(wood club)的生產(chǎn)制造，通常均是以金屬材料制造出一本體，再以焊接手段于本體上結(jié)合一打擊面板，因高爾夫球桿頭的設(shè)計及制造，在尺寸及重量上均有一定的規(guī)格及限制，方能使高爾夫球桿頭在打擊時發(fā)揮其預(yù)期的控球性，因此制造業(yè)者實(shí)難以針對為了提高擊球率的效果，而單純增大打擊面板的面積，因?yàn)橐坏┐驌裘姘宓拿娣e增大，則本體的體積也必須相對增大，如此將導(dǎo)致球桿頭的整體重量增加，而造成使用者在擊球時的負(fù)擔(dān)。
有鑒于此，便有相關(guān)的制造業(yè)者開始研發(fā)制造出可幫助使用者提高擊球率的質(zhì)輕高爾夫球桿頭，如中國臺灣公告第90101576號“超大高爾夫球桿頭的制造方法”發(fā)明專利案，請同時參閱圖1所示，該超大高爾夫球桿頭的制造方法是依序包含有初胚成型步驟11、貼覆步驟12、成胚成型步驟13、脫模步驟14，以及表面加工步驟15。其最主要是在初胚成型步驟11時一體制造出一具有打擊面、桿頸及底面的初胚(圖中未顯示)，然后再以其余的步驟依序?qū)嵤┒圃斐龀蟾郀柗蚯驐U頭，該制造方法確實(shí)能制造出質(zhì)輕、且打擊面的面積超大，以及顏色變化更為多元等功效的超大高爾夫球桿頭。
但是由于高爾夫球桿頭于打擊時，其桿頸及底面并不會與高爾夫球有所接觸，只有打擊面會與高爾夫球接觸，為了達(dá)到更隹的控球性及打擊效果，打擊面若能以較具彈性的金屬材料(如鈦合金)所制成將會具有更隹的擊球效果，然而前述該超大高爾夫球桿頭的制造方法的初胚是將打擊面、桿頸及底面一體成型制造，因此若全部構(gòu)件均以鈦合金等較具彈性的金屬材料制造，將會造成不必要的材料浪費(fèi)，而導(dǎo)致制造成本的提高。且因鈦合金這類的金屬材料本身材料屬性的因素，而并不易達(dá)到使打擊面、桿頸及底面能一體制造成型的效果，無形中也增加了制造時的成本及困難度。
因前述該超大高爾夫球桿頭的制造方法于成胚成型步驟當(dāng)中，必須于該等碳纖維預(yù)浸布上開設(shè)一小面積的注入孔，再由該注入孔將一氣袋塞入由該等碳纖維預(yù)浸布所構(gòu)成的封閉空間中進(jìn)行充氣，然后再由該小面積的注入孔取出氣袋，因此該等將氣袋塞入及取出該小面積的注入孔的作業(yè)也不容易，同時于表面加工步驟15時，需另以一封蓋附于一注入孔處并予研磨(圖中未顯示)，才能將該注入孔封閉，而此舉不但增加了表面加工的復(fù)雜及麻煩，且要將該封蓋與該高爾夫球桿頭研磨成一體，也需具有一定的技術(shù)及花費(fèi)相當(dāng)?shù)某杀?，所以前述超大高爾夫球桿頭的制造方法有必要作進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種超大高爾夫球桿頭的制造方法，其能有效達(dá)到制造迅捷、節(jié)省制造成本、并能使制造出的球桿頭兼具質(zhì)輕、打擊面積超大，及顏色變化更為多元化等功效。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于其包含如下的步驟(1)初胚成型步驟，是以金屬材料一體制造出一具有一桿頸框及一底面的初胚，且該桿頸框及該底面圍設(shè)界定出一開放空間；(2)打擊面板成型步驟，是以具有高彈性的金屬材料制造出一打擊面板；(3)成胚成型步驟，是以多數(shù)張?zhí)祭w維預(yù)浸布配合一模具施以加熱加壓，而成型出一外鑲嵌件，再令該外鑲嵌件與該初胚接合而構(gòu)0一成胚，并封閉住一部份的開放空間；(4)焊接步驟，將該打擊面板以電焊方式焊接于該成胚上的桿頸框處，以將該開放空間完全封閉；(5)表面加工步驟，是在該焊接步驟完成后的成胚表面進(jìn)行拋光、涂裝等表面加工修飾作業(yè)，以制成超大高爾夫球桿頭。
所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該成胚成型步驟可以是將該等碳纖維預(yù)浸布層層貼覆于該模具的一公、母模間，使該等碳纖維預(yù)浸布與該模具的公、母模所構(gòu)成的模穴完全密合，同時進(jìn)行加熱加壓作業(yè)，以使該等碳纖維預(yù)浸布加溫壓縮定型成該外鑲嵌件，接著再打開該模具的公、母模取出該外鑲嵌件，然后將該外鑲嵌件與該具有桿頸框的初胚上對應(yīng)的待接合處涂以一環(huán)氧樹脂，再以一夾具工模固定嵌合后再次加熱結(jié)合而構(gòu)成該成胚，以將該開放空間封閉住一部份。
所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該碳纖維預(yù)浸布加溫定型中的溫度為130℃，時間為30分鐘；涂以環(huán)氧樹脂后再以一夾具工模固定嵌合后再次加熱的溫度為130℃，時間為60分鐘。
所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該成胚成型步驟也可以是將該等碳纖維預(yù)浸布層層貼覆于該初胚所構(gòu)成的開放空間的內(nèi)側(cè)面上，而使該等碳纖維預(yù)浸布能圍設(shè)封閉該初胚的桿頸框內(nèi)部份的開放空間而界定出部份的封閉空間，然后再經(jīng)由該桿頸框方向?qū)⒁贿B接有氣嘴頭的氣袋塞入前述的封閉空間中后，再將該初胚置入于該模具的一公、母模間，而由該氣嘴頭將氣體注入該氣袋內(nèi)使氣袋膨脹，且間接將該等碳纖維預(yù)浸布擴(kuò)撐至與該模具的公、母模所構(gòu)成的模穴完全密合為止，同時進(jìn)行加熱加壓的結(jié)合作業(yè)，以使該等碳纖維預(yù)浸布定型成該外鑲嵌件，并同時與該初胚接合而構(gòu)成該成胚，然后再打開該模具的公、母模取出該成胚，最后再將氣袋經(jīng)由桿頸框方向取出即完成成胚成型步驟。
上述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于將氣體注入該氣袋內(nèi)時注入的氣體壓力為3-7Kg/cm2，使該碳纖維預(yù)浸布定型成該外鑲嵌件的加熱溫度為130℃。
所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該初胚成型步驟制造出該具有桿頸框及底面的初胚時，更成型有多數(shù)個分別設(shè)于該底面及該桿頸框的端緣處的外卡榫，而該成胚成型步驟定型出該外鑲嵌件時，在該外鑲嵌件的端緣處成型有多數(shù)個分別對應(yīng)該初胚底面及該桿頸框端緣處的每一外卡榫的內(nèi)卡榫，以利于該初胚與該外鑲嵌件在相互接合時更為牢固，并增強(qiáng)該成胚的結(jié)構(gòu)剛性。
所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該打擊面板成型步驟中所使用的具有高彈性的金屬材料可為鈦合金。
所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該焊接步驟中所使用的特殊電焊方式可為電漿焊接。
所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該焊接步驟中所使用的特殊電焊方式也可為激光焊接。
所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該成胚成型步驟中所貼覆的碳纖維預(yù)浸布為4-10層。
歸納上述，本發(fā)明的超大高爾夫球桿頭3的制造方法，由于所制成的高爾夫球桿頭3大都是由質(zhì)量輕的碳纖維預(yù)浸布33包覆空氣所構(gòu)成，所以雖然增大該打擊面板32的面積，但是并不會增加該高爾夫球桿頭3的整體重量，且在最后制造程序的表面加工步驟25中，更可以不同顏色的烤漆作業(yè)加工修飾最外層的碳纖維預(yù)浸布33的表面，使得所制成的高爾夫球桿頭3整體顏色變化更為多元化。而最重要的是，本發(fā)明借由前述各步驟而將該打擊面板32、以及具有桿頸框311及底面312的初胚31等分別以適當(dāng)?shù)慕饘俨牧纤瞥?，然后再施以特殊電?例如電漿焊接或激光焊接等)方式予以結(jié)合，除了在制造上較為簡易迅捷以外，更使得每一構(gòu)件均能由適當(dāng)對應(yīng)的金屬材料所制成，而避免不必要的制造成本的浪費(fèi)，以有效節(jié)省制造成本。同時再配合由碳纖維預(yù)浸布33所另外制成的外鑲嵌件34，是能另以模具4適時加熱加壓成型而接合于該初胚31上，因此便能以不需氣袋37的方式或可令氣袋37由面積較大的桿頸框311方向置入的方式成型出外鑲嵌件34，而進(jìn)一步降低制造時的困難度以相對提高生產(chǎn)效率。

下面通過較隹實(shí)施例及附圖對本發(fā)明超大高爾夫球桿頭的制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中圖1是以往的超大高爾夫球桿頭的制造方法的一流程圖；圖2是本發(fā)明超大高爾夫球桿頭的制造方法的一第一較隹實(shí)施例的一流程圖；圖3是該第一較隹實(shí)施例的一未完整的立體示意圖，說明一初胚及一打擊面板；圖4是該第一較隹實(shí)施例的一未完整的剖面?zhèn)纫暿疽鈭D，說明多數(shù)層碳纖維預(yù)浸布貼覆于一模具上的狀態(tài)；圖5是一類似于圖4的視圖，說明該等碳纖維預(yù)浸布脫離該模具成一外鑲嵌件的態(tài)樣；圖6是該第一較隹實(shí)施例的一未完整的立體圖，說明該外鑲嵌件，及該初胚于接合前的狀態(tài)；圖7是該第一較隹實(shí)施例的一局部剖面?zhèn)纫晥D，說明該外鑲嵌件與該初胚接合后被一夾具工模夾固的狀態(tài)；圖8是該第一較隹實(shí)施例的一未完整的立體圖，說明該打擊面板焊接于該成胚的桿頸框上前的狀態(tài)；圖9是該第一較隹實(shí)施例的一立體圖，說明制造完成的超大高爾夫球桿頭；圖10是本發(fā)明超大高爾夫球桿頭的制造方法的一第二較隹實(shí)施例的一剖面?zhèn)纫晥D，說明多數(shù)層碳纖維預(yù)浸布與該初胚結(jié)合的狀態(tài)；圖11是該附有碳纖維預(yù)浸布的初胚裝設(shè)于一模具內(nèi)的剖面?zhèn)纫晥D；圖12是一類似于圖11的視圖，說明裝設(shè)于該等碳纖維預(yù)浸布內(nèi)的一氣袋，在注入氣體后膨脹的狀態(tài)；圖13是該第二較隹實(shí)施例的一未完整的立體分解圖，說明該打擊面板焊接于該成胚的框架上前的狀態(tài)；圖14是該第二較隹實(shí)施例的一立體圖，說明該打擊面板被焊接于一成胚的框架上后，成為制造完成的超大高爾夫球桿頭。
具體實(shí)施方式參閱圖2，本發(fā)明超大高爾夫球桿頭的制造方法的一第一較隹實(shí)施例主要是依序包含有初胚成型步驟21、打擊面板成型步驟22、成胚成型步驟23、焊接步驟24，及表面加工步驟25，茲就各步驟詳細(xì)說明如后。
參閱圖3，于初胚成型步驟21中，是先以一般金屬材料(例如不銹鋼等金屬材料)一體制造出一具有一桿頸框311及一底面312的初胚31，及多數(shù)個分別設(shè)于該桿頸框311及該底面312的端緣處的外卡榫313，且該桿頸框311及該底面312兩者共同圍設(shè)界定出一開放空間314，然后再于打擊面板成型步驟22當(dāng)中，另以具有高彈性的金屬材料(如鈦合金，尤以β鈦合金為較隹)制造出一打擊面板32。
參閱圖4、圖5，接著使用一模具4進(jìn)行成胚成型步驟23，該模具4具有一公模41，及一可分離地與該公模41結(jié)合的母模42，并將多數(shù)張?zhí)祭w維預(yù)浸布33層層貼覆于該公模41上，再將該母模42與該公模41接合，使該等碳纖維預(yù)浸布33與該模具4的模穴43完全密合，同時進(jìn)行加熱壓縮作業(yè)，而加熱壓縮成型的作業(yè)的操作溫度為130℃，30分鐘，以使該等碳纖維預(yù)浸布33加溫壓縮定型成一外鑲嵌件34，且在該外鑲嵌件34的端緣處成型有多數(shù)個分別對應(yīng)該初胚31的該桿頸框311及該底面312端緣處的外卡榫313的內(nèi)卡榫341。然后，打開該模具4的公模41及母模42，并取出該外鑲嵌件34。
參閱圖6、圖7，利用該初胚31的該桿頸框311及底面312端緣處的該等外卡榫313，分別與該外鑲嵌件34的每一內(nèi)卡榫341相接合，以使該外鑲嵌件34與該初胚31卡接成為一體，而該外鑲嵌件34即會封閉住該開放空間314的一部份，然后在該等外卡榫313與該等內(nèi)卡榫341上，及該初胚31與該外鑲嵌件34對應(yīng)的接合處涂上一環(huán)氧樹脂(圖中未顯示)，并以一夾具工模5將該初胚31及該外鑲嵌件34夾固嵌合后，再次以130℃，60分鐘的加熱操作溫度，使環(huán)氧樹脂將該初胚31及該外鑲嵌件34熱壓膠合成一成胚35。而利用該等外卡榫313與該等內(nèi)卡榫341的設(shè)計，可使該初胚31及該外鑲嵌件34在相互接合時更為牢固，并增強(qiáng)該成胚35的結(jié)構(gòu)剛性。
參閱圖8、圖9，再于焊接步驟24中，將打擊面板成型步驟22中所成型的該打擊面板32，以特殊電焊方式(例如電漿焊接或激光焊接)焊接于該成胚35的桿頸框311上，用以將該開放空間314完全封閉，并使該成胚35的表面成為一體封閉的狀態(tài)。最后，并于表面加工步驟25時，進(jìn)行該成胚35表面的拋光、涂裝等表面加工修飾作業(yè)，如此，即完成該超大高爾夫球桿頭3的制造。
因此，本實(shí)施例借由該初胚31是以一般金屬材料(如不銹鋼)所制成，而該打擊面板32是以具高彈性的金屬材料(如鈦合金)所制成，然后再分別施以特殊電焊方式予以焊接結(jié)合，不但能達(dá)到適材適用而有效降低制造成本以外，同時也能使該由具高彈性的金屬材料所制成的打擊面板32能夠更容易地成型，而達(dá)制造迅捷的優(yōu)點(diǎn)，且本實(shí)施例的外鑲嵌件34由于是獨(dú)立以模具4加熱壓縮成型，然后再以環(huán)氧樹脂之類的黏劑予以結(jié)合于該初胚31上，因此本實(shí)施例自始至終即毋需利用到氣袋充氣的方式成型球桿頭，而大大地降低制造時的困難度，進(jìn)而相對地達(dá)到提高生產(chǎn)效率的功效。
參閱圖10，本發(fā)明的超大高爾夫球桿頭的制造方法的一第二較隹實(shí)施例，其制造流程與前一實(shí)施例相同，不同之處是在該成胚成型步驟23成型出一成胚35的方式。先在該初胚31的桿頸框311與底面312所構(gòu)成的開放空間314的內(nèi)側(cè)面上，貼覆約4-10層不等的碳纖維預(yù)浸布33，使該等碳纖維預(yù)浸布33圍成一中空狀的封閉空間331。參閱圖11、圖12，接著使用一模具4進(jìn)行成胚成型步驟23，該模具4具有一公模41，及一可分離地與該公模41結(jié)合的母模42，首先于該桿頸框311方向放入一氣袋37，該氣袋37外連接一氣嘴頭371，再將該完成貼覆的初胚31置入該模具4的公模41中，然后再蓋上該母模42，并再使該氣嘴頭371與一充氣頭372(即圖11、圖12中假想線所示)對接，并將氣體注入該氣袋37中，注入的氣體壓力約為3-7Kg/cm2，以使該氣袋37如圖12所示般膨脹，直至該氣袋37外部的該等碳纖維預(yù)浸布33被該氣袋37膨脹而推撐至與該模具4的模穴43完全密合為止，并于此同時進(jìn)行加熱作業(yè)，加熱作業(yè)的操作溫度約為130℃，以使該等碳纖維預(yù)浸布33定型成一外鑲嵌件34，并與該初胚31接合而構(gòu)成該成胚35。
接下來先解除前述圖12所示的氣嘴頭371與該充氣頭372的對接關(guān)系，再打開該模具4的公、母模41、42進(jìn)行退模，進(jìn)而取出該成胚35及位于該成胚35內(nèi)的氣袋37。參閱圖13、圖14，再于焊接步驟24中，將打擊面板成型步驟22中所成型的該打擊面板32，以特殊電焊的方式(例如電漿焊接或激光焊接)焊接于該成胚35的桿頸框311上，用以封閉該開放空間314，并使該成胚35的表面成為一體封閉的狀態(tài)。最后，于表面加工步驟25時，進(jìn)行該成胚35表面的拋光、涂裝等表面加工修飾作業(yè)，如此，即完成該超大高爾夫球桿頭3的制造。因此，本實(shí)施例除了能與前一實(shí)施例同樣達(dá)到制造迅捷及節(jié)省制造成本等功效以外，更借由本實(shí)施例是以氣袋37充氣的方式直接于初胚31上成型外鑲嵌件34，而毋需運(yùn)用環(huán)氧樹脂之類的黏劑結(jié)合，以達(dá)到制造更為迅捷，且本實(shí)施例的氣袋37也能直接由面積較大的桿頸框311方向置入(或取出)以碳纖維預(yù)浸布33所圍設(shè)的封閉空間331內(nèi)，并于成型外鑲嵌件34后也毋需再另外進(jìn)行封蓋及研磨加工等作業(yè)，與以往的制造方法相較下，本實(shí)施例確實(shí)能大為降低制造時的困難度而相對提高生產(chǎn)效率。
而在上述該第一較隹實(shí)施例及該第二較隹實(shí)施例中，該超大高爾夫球桿頭3的打擊面板32，是可以鈦合金(尤其以β鈦合金為較隹)的材料所制成，但是也可應(yīng)用其他種質(zhì)量輕的輕金屬及合金的使用(如鐵系、鋁系、鎂系...等)。
權(quán)利要求
1.一種超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于其包含如下的步驟(1)初胚成型步驟，是以金屬材料一體制造出一具有一桿頸框及一底面的初胚，且該桿頸框及該底面圍設(shè)界定出一開放空間；(2)打擊面板成型步驟，是以具有高彈性的金屬材料制造出一打擊面板；(3)成胚成型步驟，是以多數(shù)張?zhí)祭w維預(yù)浸布配合一模具施以加熱加壓，而成型出一外鑲嵌件，再令該外鑲嵌件與該初胚接合而構(gòu)成一成胚，并封閉住一部份的開放空間；(4)焊接步驟，將該打擊面板以電焊方式焊接于該成胚上的桿頸框處，以將該開放空間完全封閉；(5)表面加工步驟，是在該焊接步驟完成后的成胚表面進(jìn)行拋光、涂裝等表面加工修飾作業(yè)，以制成超大高爾夫球桿頭。
2.如權(quán)利要求1所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該成胚成型步驟是將該碳纖維預(yù)浸布層層貼覆于該模具的一公、母模間，使該碳纖維預(yù)浸布與該模具的公、母模所構(gòu)成的模穴完全密合，同時進(jìn)行加熱加壓作業(yè)，以使該碳纖維預(yù)浸布加溫壓縮定型成該外鑲嵌件，接著再打開該模具的公、母模取出該外鑲嵌件，然后將該外鑲嵌件與該具有桿頸框的初胚上對應(yīng)的待接合處涂以環(huán)氧樹脂，再以一夾具工模固定嵌合后再次加熱結(jié)合而構(gòu)成該成胚，以將該開放空間封閉住一部份。
3.如權(quán)利要求2所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該碳纖維預(yù)浸布加溫定型中的溫度為130℃，時間為30分鐘；涂以環(huán)氧樹脂后再以一夾具工模固定嵌合后再次加熱的溫度為130℃，時間為60分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該成胚成型步驟是將該碳纖維預(yù)浸布層層貼覆于該初胚所構(gòu)成的開放空間的內(nèi)側(cè)面上，而使該碳纖維預(yù)浸布能圍設(shè)封閉該初胚的桿頸框內(nèi)部份的開放空間而界定出部份的封閉空間，然后再經(jīng)由該桿頸框方向?qū)⒁贿B接有氣嘴頭的氣袋塞入前述的封閉空間中后，再將該初胚置入于該模具的一公、母模間，而由該氣嘴頭將氣體注入該氣袋內(nèi)使氣袋膨脹，且間接將該等碳纖維預(yù)浸布擴(kuò)撐至與該模具的公、母模所構(gòu)成的模穴完全密合為止，同時進(jìn)行加熱加壓的結(jié)合作業(yè)，以使該碳纖維預(yù)浸布定型成該外鑲嵌件，并同時與該初胚接合而構(gòu)成該成胚，然后再打開該模具的公、母模取出該成胚，最后再將氣袋經(jīng)由桿頸框方向取出即完成成胚成型步驟。
5.如權(quán)利要求4所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于將氣體注入該氣袋內(nèi)時注入的氣體壓力為3-7Kg/cm2，使該碳纖維預(yù)浸布定型成該外鑲嵌件的加熱溫度為130℃。
6.如權(quán)利要求1所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該初胚成型步驟制造出該具有桿頸框及底面的初胚時，更成型有多數(shù)個分別設(shè)于該底面及該桿頸框的端緣處的外卡榫，而該成胚成型步驟定型出該外鑲嵌件時，在該外鑲嵌件的端緣處成型有多數(shù)個分別對應(yīng)該初胚底面及該桿頸框端緣處的每一外卡榫的內(nèi)卡榫。
7.如權(quán)利要求1所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該打擊面板成型步驟中所使用的具有高彈性的金屬材料為鈦合金。
8.如權(quán)利要求1所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該焊接步驟中所使用的電焊方式為電漿焊接。
9.如權(quán)利要求1所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該焊接步驟中所使用的電焊方式為激光焊接。
10.如權(quán)利要求1所述超大高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該成胚成型步驟中所貼覆的碳纖維預(yù)浸布為4-10層。
全文摘要
一種超大高爾夫球桿頭的制造方法，包含如下步驟初胚成型步驟以金屬材料一體制造出一具有一桿頸框及一底面的初胚；打擊面板成型步驟以具有高彈性的金屬材料制造出一打擊面板；成胚成型步驟，是以多數(shù)張?zhí)祭w維預(yù)浸布配合一模具施以加熱加壓，而成型出一外鑲嵌件，再令該外鑲嵌件與該初胚接合而構(gòu)成一成胚，并封閉住一部份的開放空間；焊接步驟將該打擊面板以特殊電焊方式焊接于該成胚上的桿頸框處，以將該開放空間完全封閉；及表面加工步驟是進(jìn)行成胚表面的拋光、涂裝等表面加工修飾作業(yè)，以完成超大高爾夫球桿頭的制造。利用本發(fā)明的方法制造出的球桿頭兼具質(zhì)輕、打擊面積大、節(jié)省制造成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號A63B53/04GK1440826SQ0210653
公開日2003年9月10日 申請日期2002年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月27日
發(fā)明者李后藤 申請人:復(fù)盛股份有限公司